Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.
Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.
Технические характеристики материала
Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.
Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.
Преимущества и недостатки
Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:
- экологическая безопасность;небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;низкая теплопроводность;высокие показатели шумопоглащения;геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;устойчивость к гниению и горению;простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).
Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.
Единственный недостаток газосиликата – невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).
Требования к производственному помещению
Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.
Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.
Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.
Оборудование для производства газосиликатных блоков
Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:
- Вибросито
- Автоклав промышленный;
- Формы для блоков;
- Шаровая мельница;
- Бункер-дозатор;
- Бетоносмеситель.
Цена оборудования
Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:
- Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
- Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
- Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
- Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
- Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
- Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.
Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.
Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок.
Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:
Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 08.05.2014
Внимание!На странице публикуются толькополезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
- Дата: 17-03-2015Комментариев: Рейтинг: 39
В строительстве применяются различные материалы, но особой популярностью пользуются специальные ячеистые бетоны. Кладка газосиликатных блоков не отнимает много времени, конструкция отличается качеством, отличными теплоизоляционными характеристиками.
Характеристика газобетонных блоков.
Из чего состоит газосиликатный блок? Он производится из:
- кварцевого песка;портландцемента;извести;чистой воды.
Производятся блоки заводским методом, раствор замешивается в специальных смесителях. Для получения однородной массы добавляется особая алюминиевая пудра, после чего размешивание продолжается. Готовый раствор разливается по формам, он должен пролежать пару часов, пока происходит реакция между известью и добавленной пудрой.
Такой процесс порождает образование ячеек, наполненных газом — так создается газобетон. После затвердения блоки режутся струнами, помещаются в автоклав с давлением в 10-12 бар и температурой в 190°C. Таким образом достигается необходимая плотность материала.
Технология производства газосиликатных блоков
Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.
Процесс производства газосиликатных блоков
Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.
- С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
- Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
- Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
- Произвести повторное просеивание;
- Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
- Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
- Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
- Обработать блоки с помощью автоклава;
- Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.
Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.
В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.
Пропорции ингредиентов для изготовления смеси
Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).
Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.
При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%.
Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.
Инвестиции:
Вибросито – 450 долларов;Шаровая мельница – 5 750$;Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;Бетоносмеситель – 225 долларов;Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.
Итого: 34 040 долл.
Затраты на 1 кубометр сырья:
Вода – 450л. – 0,6$;Цемент – 60кг – 2,5 долл.;Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;Гипс – 0,5кг – 0,1$;Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.
Итого:17,3 долларов/1 куб. м.
Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$.
При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.
Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Технология изготовления газосиликатных блоков проверена временем и полностью автоматизирована, предлагаемое современное оборудование позволяет быстро получать готовую к кладке продукцию при минимуме трудозатрат.
Стартовые вложения зависят от комплектации, при желании изделия формируют даже дома, но лучшие производительность и качество достигаются при запуске полной линии в заводских условиях. Сырьем служат доступные природные материалы: цемент, песок, известь, гипс, отходы и обрезки могут использоваться повторно в следующей партии. При налаженной системе сбыта расчетный срок окупаемости составляет 4 месяца.
Оглавление:
Технология изготовления
Производство блоков включает в себя стадию подготовки сырья (тщательного просеивания, размола песка), получение песчаного шлама и смешивания его с остальными компонентами, в том числе основной вспениватель – алюминиевую пудру, разлив по формам и выдержку, разрезание, автоклавную обработку и упаковку.
Плотность, размеры ячеек и другие характеристики газосиликата регулируются изменением состава, строгое соблюдение пропорций является одним из главных требований технологии. Приготовленная газобетонная смесь остается в формах на 3-4 часа, в течение которых происходит вспучивание, требуемая температура окружающего воздуха – +40 °C. Процесс длится до окончания выделения водорода, перед распалубкой смесь выдерживается еще как минимум час.
От качества выполнения последующих этапов схемы технологии напрямую зависят рабочие характеристики изделий: геометрическая точность размеров, прочность, морозостойкость и другие.
На стадии формовки с будущих газосиликатных блоков срезаются кромки, при необходимости – выполняются пазы. В домашних условиях достичь нужной ровности сложно, правильная резка возможна исключительно при использовании струн или фрезерных установок. Плюсом производства в данном случае является безотходность.
Полученные блоки из газосиликата нуждаются в термообработке паром при высоком давлении.
Для достижения условий (+200°C, 10-12 атм) они помещаются в специальные камеры – автоклавы. Такая обработка усиливает воздухообмен между ячейками и упрочняет их стенки, изделия лучше держат тепло и противостоят влаге. Блоки, изготавливаемыми своими силами (так называемый домашний газобетон), без помещения в автоклавы, значительно уступают в прочности и точности форм и подходят разве что в качестве теплоизоляционных.
Производство газосиликатных блоков в домашних условиях
Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.
Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.
Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.
Рентабельность
Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:
- 10,25 кг цемента – 350 р.;0,9 м3 песка – 87,50 р.;0,1 м3 негашеной извести – 150 р.;пасты алюминиевой – 300 р.;электроэнергия – 125 р.;зарплата – 500 р.
В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.
Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата – примерно 2000 рублей. Средняя рыночная цена блоков газосиликатных – 3000 рублей за кубометр.
Доход с одного кубометра – примерно 1000 рублей. Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц. Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана.
