Описание технологии
Прежде всего, необходимо узнать специфику производства изделий из бетонной смеси. В основе изготовления шлакоблока лежит метод вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельной плотностью.
На практике это осуществляется при помощи специального оборудования. Его работу можно рассмотреть на примере изготовления шлакоблока, где в качестве основной производственной единицы будет участвовать вибростанок «Вибромастер».
- Приготовление раствора. Для этого понадобится цемент (1), песок (8), вода (0,5) и наполнитель (3). В скобках указаны доли относительно общего объема.
- Далее полученную смесь постепенно добавляют в рабочую емкость станка. В это время он работает в режиме слабой вибрации для заполнения всех пустот и равномерного распределения раствора.
- После заполнения емкости закрывается верхняя крышка устройства, и в режиме интенсивной вибрации происходит формирование шлакоблока.
- С помощью рычажного механизма изделие вынимается из станка и переносится на просушку.
Таким образом происходит изготовление. Как выбрать лучшее оборудование для производства шлакоблоков?
Форма станка
Станки для изготовления шлакоблоков различаются сложностью конструкции.
Это может быть разборное устройство из дерева или металла. Оно имеет разные размеры в зависимости от количества блоков, которые будут изготавливаться одновременно. Такую конструкцию можно изготовить своими руками, для производства пустот используются бутылки необходимого диаметра, наполненные водой. В этом случае вибропресс не используется.
Другой вариант – это вибростанок, состоящий из формы, расположенной на столе или специальной подставке. Оборудовано данное устройство двигателем и может быть оснащено подъёмным механизмом для изъятия готовой продукции из формы.
вибростанок
В качестве формы для изготовления шлакоблоков используются конструкции из дерева или металла. Стандартом считается размер 390×190×190 мм, но можно выбрать габариты на своё усмотрение.
Так как при прессовании произойдёт небольшая усадка, необходимо, чтобы высота формы превышала высоту изготавливаемого блока на 5 мм.
Совет! При изготовлении шаблона из металла, нужно сварочные швы располагать снаружи. Так, доставать готовое изделие будет легче.
Параметры выбора
Чаще всего первоначальный капитал для открытия бизнеса по изготовлению строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный вибростанок для производства шлакоблоков будет стоить немало. Но его работа и налаженный рынок сбыта быстро окупят затраты на приобретение.
Основными параметрами выбора являются:
- Количество шлакоблоков, производимых за одну операцию.
- Время изготовления партии.
- Количество обслуживающего персонала.
- Потребляемая мощность устройства
- Тип станка – стационарный или мобильный.
На основе этих данных можно подобрать оптимальную модель устройства. В зависимости от области применения различают несколько типов оборудования.
Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками
Многие задаются вопросом о том, должен ли быть станок для производства шлакоблока вибрирующим. Здесь можно смело ответить что, да, наличие вибростанка позволит делать шлакоблок наилучшего качества, без пустот внутри. Сам по себе чертеж вибростанка для шлакоблока не слишком сложен в освоении, а основными элементами вибрирующего станка, являются:
Матрицы для заливки раствора, которые крепится поверх виброустановки. Для изготовления матрицы под шлакоблок, потребуется взять стальной лист, толщиной не менее 0,2 мм. Лист металла разрезается на прямоугольники, имеющие следующий размер: 390х190 мм. Их количество определяется индивидуально, в зависимости от того, сколько именно матриц для шлакоблока необходимо сделать.
Обычно, на один вибростанок для блоков, устанавливается не более трех матриц. После сварки вырезанных кусков металла, остается предусмотреть внутри будущих матриц пустоты. С этой целью необходимо взять металлическую трубу 90 мм в диаметре, после чего разрезать её на 9 кусков, длиной по 190 мм. Для сварки труб друг к другу, следует использовать металлическую полосу.
На следующем этапе изготовления вибростанка для шлакоблока своими руками собирается пресс. Отказываться от его изготовления не стоит, поскольку посредством пресса для вибростанка, можно будет оказывать необходимое давление на засыпанную смесь в матрицу. Чтобы сделать пресс для вибростанка, потребуется вырезать прямоугольник из металла, точно по размерам: 385х185 мм. Затем, в таком же, как установлены трубы в матрице, в куске металла потребуется вырезать три ровных отверстия.
Сборка вибростола
Третий этап в изготовлении вибростанка для шлакоблока, включает в себя сборку вибростола. Здесь можно пойти двумя путями: сделать вибростол, с эксцентриками на осях и подрамником, или же заметно удешевить всю конструкцию.
В данном случае, прямо к столешнице сбоку, которая бы вмещала три матрицы, следует прикрутить крепления для электродвигателя, мощность которого не менее 0,5 кВт. Затем на валу двигателя крепится гайка с эксцентриком, что позволит во время работы мотора, создать необходимую вибрацию.
Очень важно при этом, при изготовлении вибростанка использовать электродвигатель закрытого типа. Если ничего другого под рукой нет, то следует предусмотреть из куска металла специальный фартук, который полностью накрывал бы двигатель, и вовнутрь него не попадала вода с раствором.
Заключительным этапом в изготовлении вибростанка, является установка столешницы с двигателем на опоры. Для этого нужно будет из металлического уголка сварить раму, внизу неё, по желанию, легко можно прикрепить колеса, если нужно иметь под рукой передвижной вибростанок для шлакоблока.
Для частного использования
Если необходимо приобрести вибростанок для производства шлакоблоков и нужно построить одно малоэтажное здание, то следует придерживаться определенных критериев. Существуют специальные модели оборудования, рассчитанные на изготовление одного изделия.
Они обладают небольшой производительностью и не всегда удобны при эксплуатации. Но их доступная стоимость с лихвой компенсирует эти недостатки. Однако в этой ситуации следует придирчиво отнестись к качеству изготовления станка. При неоднократных стандартных нагрузках во время работы отдельные элементы не должны деформироваться или ломаться. Желательно, чтобы в комплектации было несколько форм – для изготовления пустотелого и заполненного шлакоблока. Изменение размеров изделия в таких моделях встречается очень редко.
Виды оборудования
При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:
- бетономешалка;
- вибросито;
- тачка;
- стеллажи;
- шлакоблочный станок.
На рынке представлено несколько видов станков:
- механические с ручным управлением;
- полуавтоматические;
- полностью автоматические линии.
Также их можно разделить на три категории:
- переносные;
- передвижные;
- стационарные.
Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:
- Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
- Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.
Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:
- Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
- Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.
Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.
Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.
Оборудование для шлакоблоков
Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.
Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.
Строительная компания
Для постоянного изготовления небольших и средних партий шлакоблоков лучше всего использовать мобильные модели. Они должны быть рассчитаны на одновременный выпуск 2-4 изделий.
Важно правильно выбрать станок для производства шлакоблоков, рассчитанный на постоянную работу в условиях стройки. Модели подобных механизмов должны обладать высокой скоростью производства изделий с минимальным количеством обслуживающих рабочих. Чаще всего привлекается 2 человека.
Основной проблемой при использовании станка на территории стройки является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводят временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то еще в процессе просушки шлакоблок может впитать большое количество влаги, что приведет к потере целостности изделия.
Большой объем производства
Профессиональный вибростанок для производства шлакоблоков необходим для постоянного изготовления больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. По коверной линии в специальные бункеры поступает исходное сырье. После его приготовления посредством системы дозирования заполняется матрица с формами.
Технологическая схема подобного производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры – оптимальный объем выпускаемой продукции, площадь цеха, состав исходного сырья и т. д. В итоге получается шлакоблок высокого качества, который можно применять для многоэтажного строительства.
Как выбрать оптимальное оборудование для производства шлакоблока? Необходимо ориентироваться на объем и скорость изготовления выпускаемой продукции. Таким образом можно организовать постоянный выпуск изделий.
