Магазин вибростанков для производства строительных блоков своими руками

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

• плотная структура;
• прочность;
• износоустойчивость;
• морозоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• небольшой вес при крупных габаритах;
• низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

• способ управления (ручной или автоматизированный);
• производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
• тип изделий (монолитные или пустотелые);
• удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Способы формовки

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция и лучшие проекты с 52 фото и 2 видео

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

• нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
• далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
• далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
• затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

• Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
• Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
• Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
• При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
• После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Вибропресс в производстве шлакоблока

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами. В промышленных масштабах такое оборудование всегда под рукой, а вот в домашних условиях нет. Для того, чтобы сделать вибростанок для производства шлакоблоков понадобится:

• электродвигатель с двумя валами высокооборотный, с мощностью не менее 0,5 кВт;
• болгарка и электросварка;
• лист железа (толщина 3 мм);
• арматура (диаметр 12 мм).

Процесс вибрации будет составлять не более 15 секунд, затем виброформа снимается в вертикальном положении и уже через сутки можно укладывать готовые блоки.

По сути, вибропресс для шлакоблока представляет собой обычную столешницу, оснащенную пружинами. Процесс вибрации происходит за счет смещения центра тяжести к эксцентрику (смотри пример вибропресса на фото)

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

• аппарат для электрической сварки;
• угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
• тиски;
• слесарные инструменты;
• мотор электрический (500-750 Вт);
• лист металла и полоска (3 мм);
• трубы (75-85 мм);
• болты, гайки;
• листовая резина.

Последовательность действий:

1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
2. Подготавливается чертеж.
3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
4. С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
5. По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
6. Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
7. Дно приваривается к боковой окантовке.
8. Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
9. Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
10. Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
11. Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
12. Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
13. Наносится антикоррозийное покрытие.
14. Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки. При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться. К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить. Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Сушка

Сушка является еще одним важным этапом изготовления шлаковых блоков. На сам производственный процесс обычно уходит примерно 2-4 суток. Достаточные прочностные характеристики, которые позволяют переходить к применению блоков, как правило, достигаются через 28 дней. Именно такое количество времени необходимо, чтобы получить качественный строительный материал, пригодный для проведения тех или иных работ. Также шлакоблоки могут высыхать и естественным путем. Как правило, данный процесс имеет место при простом методе изготовления материалов (в обычных формах).

Для сушки шлакоблоков нередко используют специальные камеры, которые предупреждают растрескивание в процессе их затвердевания. Чтобы блоки не покрылись трещинами, их надо время от времени смачивать. Данный процесс особенно актуален, если производственный процесс осуществляется в жаркую погоду.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

• станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
• несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
• комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
• камера для сушки – 350 тыс. руб.;
• металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
• щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
• дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
• прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

• аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
• приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
• оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
• заработную плату – 90 тыс. руб.;
• маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
• прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% – по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Как построить бизнес на производстве шлакоблоков – смотрите в этой статье.

Как составить бизнес-план на производство тротуарной плитки – читайте здесь.

Основные требования к производству шлакоблока

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия. Технология производства предусматривает использование цементного раствора типа М400, а также добавления необходимой пропорции доменного шлака и песка. Производство шлакоблоков предусматривает изготовление вручную и использование станка для шлакоблока. Стоит отметить, один мешок цементной смеси позволяет изготовить около 36 блоков. Изделие должно быть идеальной формы, иначе маленькие неровности или отклонения могут привести к плохой кладке стен. Для получения правильной геометрии, форма для шлакоблока заполняется до конца с небольшой горкой, в процессе вибрации раствор усядется и ляжет ровно. Раствор изготавливают в следующей пропорции:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка;
• 1, части цемента;
• не более 3 частей воды.

Из дополнительных компонентов еще можно добавить золу, битый кирпич, опилки или гипс. А вот для увеличения влагоустойчивости и прочности изделия можно добавить пластификатор (смотри пример на фото), достаточно всего 5 грамм.

Если вы планируете изготовить строительный материал самостоятельно, важно знать, что процесс производства лучше выполнять в помещении, где можно нормально высушить полученный материал. Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов

Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов.

Состав смеси

Производство шлаковых блоков в домашних условиях обязывает мастера придерживаться конкретного состава, а также определенных пропорций всех компонентов. Так, вяжущим ингредиентом в данном материале обычно выступает цемент маркой не ниже М400. Что касается наполняющего компонента, то он может полностью состоять из шлака либо быть смешанным. Последний вариант получается, если добавить небольшое количество щебенки, песок (простой или керамзитный), колотый кирпич и керамзит мелкой фракции.

При изготовлении шлакоблоков нужно соблюдать такие пропорции:

• 8-9 частей наполняющего компонента;
• 1.5-2 части вяжущего ингредиента.

К примеру, из 9 частей не меньше 6 приходится именно на этот компонент, а остальной объем приходится на щебенку и песок. В теории при самостоятельном изготовлении допустимо использовать бетонный или кирпичный бой, отсев.

Стандартными пропорциями шлакоблока являются:

• 2 части песка;
• 2 части щебенки;
• 7 частей шлака;
• 2 части портландцемента маркировкой М400.

Что касается воды, то ее принято добавлять в примерном соотношении 0.5 части. В результате получается полусухой раствор. Чтобы убедиться в его высоком качестве, нужно взять небольшую горсть и кинуть на жесткую поверхность. Если брошенный комок рассыпался, но в условиях сжатия снова обрел прежнюю форму, то состав можно считать пригодным для дальнейшего применения.

Если же планируется получение цветного шлакоблока, то рецепт дополняется крашеным мелом или кирпичной крошкой. Чтобы повысить прочностные характеристики данного материала, применяют специальные пластификаторы. В некоторых случаях обращаются к добавлению гипса, золы или опилок.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.

Производство арболитовых блоков включает в себя: 1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций. 2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести. 3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок. 4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.