Применение защитного слоя бетона для арматуры фундамента: минимальные и максимальные показатели толщины


Как обеспечить нужную толщину при заливке

Если изучить рекомендации, то станет ясно, что толщина бетонного слоя заложена в предварительных проектных расчетах и чертежах. Остается только соблюсти все требования практически.
Естественно, нижний ряд прутьев в фундаментной траншее необходимо поднять над поверхностью земли на определенную высоту. Полнейшую безграмотность проявляют рабочие, использующие вместо подпорных элементов обрезки пиломатериала. Древесина не отличается долговечностью и пропускает через себя влагу. В местах, где установлены подобные опоры, возникает коррозия.

В качестве подпорок разрешается использовать кирпичный или бетонный камень, но и такой вариант не является идеальным решением, так как не обеспечивает надежную герметичность.

Оптимальное решение – специальные стойки из полимерных материалов. Изготавливаются они по разным размерам, всегда можно подобрать подходящий вариант, соответствующий той или иной конструкции. Стоимость их по сравнению с расходами на строительные материалы достаточно приемлема. Кроме того, подобные элементы имеют полые конструкции, при заливке тоже заполняемые бетонным раствором.

Факторы формирования толщины

Величины, определяющие основной параметр защитного бетонного слоя:

  • Величина нагрузки на фундамент прямо пропорциональна толщине защищающего слоя.
  • Чем больше толщина сечения арматурного прута, тем больший слой бетона требуется для защиты металла.
  • Величина защитного слоя находится в прямой зависимости от климатических условий участка строительства, близости грунтовых вод, вида почв, температурных перепадов.

Параметры толщины бетонного защитного слоя обязательно обозначаются в проекте фундамента. Оптимальный показатель прослойки из монолитного бетона между поверхностью арматуры и стенкой основания подбирается в соответствии с требованиями нормативных документов.

Практическая реализация проектных решений, как правило, не требует особых знаний или дополнительных затрат — достаточно добросовестного следования стандартным рекомендациям.

Допустимое значение защиты для конструкций промышленного вида

В основном конструкции промышленного вида отличаются значительным весом, поэтому они должны быть прочными. Рассмотрим, допустимые значения защитного слоя для конструкций промышленного характера.

  1. При создании плит плоского или ребристого вида, стеновых панелей, и перегородок, делают толщину 20 миллиметров.
  2. Если планируется сооружение колон или балок, то стенку делают 25 миллиметров.
  3. Чтобы сделать фундамент или балки для него, толщину стенок выполняют около 30 миллиметров.
  4. Подземные сооружения должны иметь защиту 20 миллиметров.

Чтобы защитить торцевые части арматуры, рекомендованным слоем заливки является толщина 10 миллиметров, для конструкций, имеющих длину до 9 метров, до 12 метров – 15 миллиметров, от 12 метров – 20 миллиметров. Для выполнения каркаса или хомутов со стержнями поперечного вида, необходимо учитывать высоту изделия, если она меньше 250 миллиметров, то слой 10 миллиметров, а если больше этого показателя, то 15 миллиметров. Такие нормы действуют при создании сооружений в нормальных климатических условиях. Если погодные условия слишком агрессивные, то есть присутствует резкая смена температуры, суровые зимы или повышенная влажность, то нормы должны быть другими:

  • фундаментальное основание из бетона – от 40 миллиметров;
  • если основание постоянно контактирует с поверхностью земли – от 75 миллиметров;
  • при соприкосновении с землей, и негативных погодных условиях, для марок d18-40 – 52 миллиметра, и d10-18 – от 25 миллиметров;
  • использование элементов под открытым небом – от 30 миллиметров;
  • внутри помещения, которое имеет высокую влажность – от 25 миллиметров.

Чтобы проверить толщину защитного слоя, используют магнит, на его основе сделаны различные измерительные приборы.

Зачем нужна защита

Арматуру делают из стали. Но даже самый крепкий металл под воздействием соединений химических начинает ржаветь. Источники коррозии провоцируют возникновение пустот, расположенных внутри конструкции. При сильном разрушении снижаются характеристики прочности бетонного сооружения, появляются трещины, искривления. В запущенном состоянии монолитное изделие разваливается.

Стальные пруты для арматурного каркаса дополнительно обрабатывают антикоррозийным покрытием. Оцинковка притормаживает окислительные процессы, но не оставляет разрушение металла. Тонкую пленку могут повредить при неаккуратной перевозке или небрежном монтаже.


Каркас в растворе Источник prom.ua

Чтобы нейтрализовать коррозию, нужен защитный слой для арматуры. Дефицит связующего компонента в конструкции уменьшает параметры прочности, долговечности. Оградить сталь от воздействия агрессивной внешней среды – основная задача цемента. Подходящий ярус бетона:

  • фиксирует каркасные пруты внутри сооружения;
  • изолирует капризный материал от агрессивной среды (воды, температуры, воздуха);
  • равномерно распределяет нагрузку.

Если толщина защитного слоя будет недостаточной, то цемент со сталью внутри сооружения станет разрушаться. Перерасход бетона увеличивает строительный бюджет. Качественное усиление должно создать надежный, крепкий барьер от кислорода и химических веществ из цементного раствора. Правильно рассчитанные параметры обеспечат долговечную эксплуатацию.

Восстановление защитного слоя бетона

Защитный слой бетона представляет собой слой бетонной смеси, толщина которого равна расстоянию от поверхности до начала арматурных частей. Основное предназначение защитного бетонного слоя – предохранение арматуры от неблагоприятных воздействий внешней среды – повышенной влажности, нагрева, коррозии и др. Кроме этого, защитный слой необходим для закрепления арматуры в бетоне и обеспечения совместной работы железа и бетона.

В процессе эксплуатации зданий или сооружений строительные конструкции подвергаются жестким атмосферным воздействиям, главными из которых является периодическое увлажнение поверхности бетона и температурные колебания, которые приводят к постепенному разрушению защитного бетонного слоя. В нем появляются различного рода трещины и отслоения, происходит оголение арматуры и последующая ее коррозия. Все это говорит о необходимости восстановления защитного бетонного слоя.

В современной строительной индустрии существует ряд способов, применяемых для восстановления и укрепления защитного бетонного слоя. Рассмотрим их подробнее.

1. Оштукатуривание строительной конструкции плотным цементно-песчаным раствором с последующим нанесением трещиностойкого лакокрасочного покрытия;

2. Обетонирование поверхности цементным или полимерным бетоном, имеющим прочность не ниже восстанавливаемой конструкции.

3. Нанесение на поверхность специальных полимерных клеевых материалов.

4. Торкретирование бетонных поверхностей.

Первые три способа позволяют эффективно избавиться от повреждений защитного слоя, однако, не улучшают непосредственно эксплуатационные характеристики ремонтируемой конструкции. Кроме того, указанные способы не обеспечивают достаточное сцепление нового бетона или цементного раствора со старым бетоном, а полученный после восстановления защитный слой не обладает приемлемой прочностью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. Применение специальных клеевых составов осложнено высокой стоимостью работ и плохой совместимостью материала ремонтного слоя с материалом ремонтируемой конструкции по деформационным свойствам.

Торкретирование может применяться на поверхностях с любыми неровностями, расположенными в любой плоскости. Главным достоинством торкретбетона является высокая прочность сцепления ремонтного слоя с поверхностью ремонтируемой конструкции. Получаемый после торкретирования бетонный слой обладает повышенной плотностью, механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Кроме этого, значительно улучшаются физико-механические свойства ремонтируемой бетонной поверхности – на 40% повышается прочность на изгиб, на 15% – прочность на сжатие и на 5 и более процентов – упругость бетона. Важными преимуществами торкретирования являются высокая производительность (а, как следствие, – скорость) и низкая себестоимость строительных работ.

Существует два метода торкретирования – «мокрое» торкретирование и «сухое» торкретирование.

При «мокром» торкретировании смесь цемента, воды и специальных добавок готовиться заранее, а уже затем через транспортировочный шланг подается на ремонтируемую поверхность. «Мокрое» торкретирование обладает следующими преимуществами – однородный состав бетона, возможность проведения работ в тесном помещении, минимальный отскок и др. Данный способ торкретирования применяется для ремонта больших поверхностей (площадью от 2 тыс. кв.м.).

При «сухом» торкретировании торкрет и вода смешиваются только на выходе из сопла торкрет-установки. Применение метода «сухого» торкретирования не требует подготовки основания ремонтируемой поверхности, позволяет за один проход наносить толстый слой торкрета и дает возможность осуществлять ремонтные работы с перерывами (в отличие от «мокрого» торкретирования, при котором приготовленная смесь должна использоваться непрерывно).

Таким образом, торкретирование бетонных поверхностей – самый быстрый и эффективный способ восстановления защитного слоя бетона. Данный способ уже много лет применяется строительной . Основополагающими принципами работы компании являются высокая скорость и качество работ, применение передовых технологий и материалов. Высококвалифицированные специалисты и большой опыт позволяют ООО «СДТ» гарантировать качество работ по восстановлению защитного слоя бетона методом торкретирования. Вот по этой ссылке вы можете более подробно узнать о том, как осуществляется торкретирование бетонных поверхностей, ценах и сроках выполнения работ.

Ultracolor Plus

Высококачественный полимеросодержащий быстросхватывающийся и быстросохнущий не выцветающий шовный заполнитель (от 2 мм до 20 мм) с гидрофобным эффектом DropEffect® и антигрибковым барьером BioBlock®.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расшивка швов на полах и стенах внутренней и внешней облицовки всех видов керамической плитки (двойного обжига, одинарного обжига, клинкера и фарфора), терракоты, каменных материалов (натуральный камень, мрамор, гранит, агломераты и т.д.), стеклянной и мраморной мозаики.

Некоторые случаи применения:

  • Расшивка швов на полах и стенах в местах подверженных интенсивным пешим нагрузкам (аэропорты, торговые центры, рестораны, бары и т.д.)
  • Заполнение швов облицовки на полах и стенах в жилых помещениях (отели, частные дома и т.д.)
  • Расшивка швов на фасадах, балконах, террасах и плавательных бассейнах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ultracolor Plus является смесью специальных гидравлических вяжущих, высококачественных наполнителей, специальных полимеров, добавок, водных репеллентов, органических молекул и пигментов.

Ultracolor Plus, по сравнению с технологией Ultracolor, основанной на специальных гидравлических вяжущих, которые гарантируют отличную цветовую однородность, внесены дополнения передовых технологий, разработанных в результате исследований компании MAPEI: BioBlock® и DropEffect®.

Технология BioBlock® основана на специальных органических молекулах, равномерно распределенных в составе, которые блокируют микроорганизмы являющиеся причиной образования плесени. DropEffect® технология основана на синергическом эффекте, уменьшающим водопоглощение поверхности.

Свойства Ultracolor Plus при смешивании с водой в рекомендованной пропорции и правильном технологическом применении:

  • водоотталкивающие свойства с эффектом образования капли на поверхности;
  • однородность цвета и отсутствие пятен; Ultracolor Plus не выцветает. Из анализа сделанного на электронном микроскопе видно, что по сравнению с вяжущими на основе портландцемента в обычных цементных растворах для заполнения швов, специальные цементы в Ultracolor Plus не выделяют гидроксид кальция, кристаллы которого являются причиной изменения цвета в процессе гидратации;
  • стойкость цвета к ультрафиолетовым излучениям и атмосферным агентам;
  • быстрота высыхания и легкость удаления;
  • готовность к пешим нагрузкам спустя короткий период времени;
  • ровная плотная поверхность с низким водопоглощением и как следствие легкой очисткой;
  • оптимальные сопротивление истиранию, прочности на сжатие и изгиб, стойкость к циклам “мороз — оттепель” и долговечность;
  • хорошая стойкость к кислотам при рН > 3;
  • компенсируемая усадка, следовательно, не образует трещин.

Бетон

Для повышения прочностных характеристик монолитных конструкций и увеличения их долговечности, необходим защитный слой бетона для арматуры.

При этом совершенно не важно их предназначение, они могут служить основой не только для тротуарной плитки, а и фундамента или бассейна. Чтобы бетонная смесь смогла выполнять свои функции, ее важно не только правильно приготовить, но и вовремя использовать, иначе сооружение вскоре может прийти в негодность

Предназначение защитного бетонного слоя

Довольно большое количество людей, занимающихся собственным строительством совершенно не знакомы с понятием «защитный слой бетона», и понятия не имеют о его предназначении. А ведь благодаря ему, а также правильно уложенной арматуре, возведенное здание будет менее подвержено разрушению и прослужит долгое время.

Прежде всего, необходимо понимать, что слой бетона, покрывающий арматуру, выполняет защитную функцию, предотвращая негативные воздействия внешних факторов на металл

Кроме того, важно правильно заливать цементную смесь, так как на конструкцию могут повлиять даже незначительные температурные перепады и перемена влажности

Защитный слой бетона для арматуры должен быть средней толщины, которая определяется исходя из следующих факторов:

  • разновидность создаваемой конструкции и ее предназначение;
  • величина оказываемой нагрузки;
  • особенности среды, в условиях которой будет находиться конструкция;
  • характеристики арматуры и размер ее сечения.

Учитывая все необходимые требования, можно отметить, что бетонный слой должен защищать металлические элементы от коррозии, агрессивных внешних факторов, а также обеспечивать хорошее взаимодействие с арматуры и цементной смесью. Пример плохо проведенной работы можно увидеть на улицах любого города, где есть площади, покрытые бетонными плитами.

Как правило, каждый элемент «живет своей жизнью» и имеет какой-либо недочет, например, сколы, трещины и оголенные металлические связки. Все это объясняется тем, что мастера неправильно рассчитали пропорции бетона и, как следствие, он не способен справляться со своими функциями.

Нормативные требования к бетонному покрытию

Приготовление защитной бетонной смеси для арматуры должно производиться по установленным нормам и правилам, что позволит создавать поистине прочные конструкции. Для каждого вида объекта предусмотрены следующие значения:

  • толщина слоя для защиты конструкций внутри зданий при низком или нормальном уровне влажности должна составлять от 20 мм, а в условиях высокой влажности — от 25 мм;
  • изделия, находящиеся на открытом воздухе следует заливать бетоном толщиной слоя минимум 30 мм, а если при этом нет дополнительной защиты и конструкция размещена в почве — от 40 мм;
  • при возведении фундаментов также необходимо соблюдать минимум в 40 мм;
  • максимальные показатели толщины бетонного слоя, а именно от 76 мм, рекомендуются в тех случаях, когда сооружение имеет постоянное соприкосновение с землей.

В нормативной документации дополнительно указаны значения для хомутов и каркасов, которые имеют поперечные металлические элементы. Например, если высота сечения арматуры не превышает 25 см, тогда бетонный слой должен быть 10 мм, в других случаях защитный раствор следует укладывать толщиной от 15 мм.

Для контроля соблюдения правил и норм укладки защитного цементного слоя используют специальные приборы с магнитными датчиками. С их помощью легко выявить отклонение от норм вплоть до 1 мм

Следует учесть, что помимо соблюдения правил укладки раствора на арматуру, его важно правильно приготовить, так как он должен обладать необходимой вязкостью и прочностью, чтобы обеспечивать надежную защиту всей конструкции и выдерживать большие нагрузки

(Еще не оценили) Loading …

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

Source: vest-beton.ru

Правильная реставрация

Если на стадии строительства не учитывать толщину заливки, то защитный слой бетона для арматуры может разрушиться. Частичное или полное оголение стальных стержней стоит восстановить. На сложность процедуры влияет размер поражения, условия эксплуатации и геометрические характеристики конструкции.

При небольших поломках реставрацию легче провести штукатурным методом. После удаления поврежденного слоя участки обрабатывают раствором на основе цемента с песком. В смеси обязательно используют дополнительные ингредиенты, которые усиливают устойчивость к влаге, холоду и формированию трещин. К минимальному защитному слою бетона профессионалы рекомендуют добавить 3-4 мм. После полимеризации состава поверхность окрашивают.


Как восстановить Источник adgesia.ru

Качественно и быстро реставрировать армированные колонны или вертикальные сооружения поможет технология оклейки. После тщательного очищения на пораженный участок покрывают материалом на основе полимеров. У вещества высокие теплоизоляционные характеристики. Сырье отлично держится, защищает стальные прутки от влажности.


Ремонт горизонтальной плиты Источник youtube.com

Сколько арматуры понадобится на 1 кубометр бетона?

Количество арматуры на 1 м3 зависит от типа ЖБИ (плитный или ленточный фундамент, перемычки над проёмами, монолитное перекрытие) и условий его работы; класса металлопроката и марки бетона. Если речь идёт об основании, то ключевыми параметрами будут его вид, площадь здания, вес и нагрузки от его конструкций, грунт, сейсмоопасность в регионе и другие факторы, которые учитываются архитекторами при проектировании в каждом отдельном случае. Например, для ленты глубиной до 60 см каркас выполняют в двух уровнях, а при большем заглублении их количество увеличивают, располагая ряды с шагом 40 см.

Расчёт представляет собой сложную техническую задачу и по плечу только специализированной проектной организации. Он должен выполняться отдельно для различных типов ЖБ конструкций (балка, лента фундамента, колонна) и условий их работы. Например, для перекрытия средняя цифра расхода составляет около 110-120 кг/куб, а для колонн — до 350 кг на 1 м3.

Для количественной оценки пользуются коэффициентом армирования: μ = [Sa/(В∙Н)]∙100%, где:

  • Sa — площадь поперечного сечения стержней;
  • В — ширина изделия (плиты, ленты);
  • Н — его высота.

Как выполнить ремонт защитного слоя?

Даже при правильно выбранной толщине, бетонная поверхность может разрушиться, это зависит от воздействия погодных условий, и качества заключительной отделки. Если своевременно приступить к ремонту поверхности, то можно сохранить конструкцию, при этом заделывают все сколы, щели, и углубления, иногда требуется полная замена пласта.

  1. Перед выполнением основной работы, качественно подготавливают основание, то есть очищают поверхность от пыли или других загрязнений.
  2. После этого обрабатывают реставрационный участок грунтовочной смесью.
  3. Затем выполняют заделывание поврежденных участков, все сколы, щели, и значительные перепады заполняют раствором, после чего разравнивают поверхность.

Полную замену пласта выполняют, когда теряются качества материала, основная часть каркаса покрыта коррозией или происходит значительное отслоение внешней поверхности.

Как обеспечивается соблюдение требуемой толщины защитного бетонного слоя

В данной публикации мы не станем подробно останавливаться на иных правилах монтажа арматурного каркаса для фундамента. Это – очень обширная тема, и она хорошо рассмотрена в других статьях нашего портала.

Если ознакомиться с рекомендуемыми инструкциями (к которым ведут ссылки), то становится понятно, что величина защитного слоя закладывается уже при проведении расчетов каркаса и составлении чертежей будущей арматурной конструкции. Но как соблюсти это уже на практике?

Понятно, что нижний ярус арматуры должен быть приподнят над уровнем дна траншеи (котлована) на необходимую высоту. Полную безграмотность проявляют те «мастера», которые используют в качестве подпорок оставшиеся после монтажа опалубки обрезки доски или бруса. Дерево, во-первых, недолговечно, а во-вторых — не станет преградой для проникновения влаги. И в местах таких опор под подошвой неизбежно появятся очаги распространения коррозии стальной арматуры.

Допустимый, но, скажем прямо, не самый идеальный вариант – использовать для подкладок обломки кирпича или бетона. Все равно «герметичность» защитного слоя в точках опоры будет недостаточной.

Цены на бетономешалку

бетономешалка Допустимый вариант подпорок под нижний ярус армирующего каркаса – обломки кирпича или старого бетона. Но все же – не без недостатков.

Оптимальным вариантом видится применение специальных полимерных стоек. Они выпускаются различной высоты, то есть имеется возможность подобрать именно такие, какие требуются для данной конструкции. Стоимость их, особенно на фоне общих затрат на создание фундамента — совсем невелика. Но зато они имею полую конструкцию, которая также заполнится бетоном при заливке, и арматура будет «запечатана» бетоном по все длине.

Специальный элемент — пластиковая стойка-«стакан», обеспечивающая требуемую толщину защитного слоя со стороны подошвы фундамента. Наверное, самое практичное и надежное решение проблемы.

Аналогичным образом удобнее всего поступить и для создания необходимого просвета между внешними продольными прутьями и стеками опалубки. При заливке весьма тяжеловесного бетонного раствора каркас может сместиться, и его требуется надежно зафиксировать в определенном положении. Для этого применяются специальные фиксаторы—«звездочки» требуемого радиуса. Устанавливаются они буквально одним движением, и проблема решается сама собой.

Что может быть проще – установить «звездочки»-фиксаторы, и необходимый просвет между арматурой и опалубкой не нарушится при заливке бетонного раствора.

Кстати, можно посмотреть интересный видеосюжет, в котором мастер делится секретом самостоятельного изготовления бетонных фиксаторов для арматуры. Очень неплохой вариант в тех случаях, когда нет возможности приобрести специальные «стаканы» или «звездочки».

Видео: Как можно самостоятельно изготовить фиксаторы для задания защитного бетонного слоя

Непосредственно перед заливкой бетона, после окончания монтажа арматурного каркаса, имеет смысл еще раз внимательно осмотреть созданную конструкцию. Случается, что какой-либо поперечный конструктивный прут своим торцом «опасно приближается» к стенкам опалубки. Лучше это устранить сразу – подрезать его для задания требуемого просвета. В противном случае именно в этой точке может образоваться скол бетонной поверхности, появиться поверхностная трещина. И хорошо, если этим все ограничится – хуже, когда такой участок становится очагом распространения масштабной эрозии бетона.

*******

Итак, для того чтобы создать равномерный защитный бетонный слой, необходимо выставить армирующий каркас с учетом установленных норм, то есть разместить арматурные пруты на заданном расстоянии ото дна и от стенок опалубки. При заливке бетонного раствора, его необходимо максимально равномерно и плотно распределить по всей емкости опалубки. Этим обеспечится равномерное распределение нагрузок, а металл арматурного «скелета» будет должным образом защищен от внешних воздействий, а значит — и от возникновения очагов коррозии. А это, в свою очередь – залог общей долговечности и надежности всего фундамента в целом.

Как соблюсти рекомендации

Коэффициенты оградительного яруса закладывают на этапе создания основы. В проекте обязательно учитывают нормативные требования и исключения. Оптимальные данные записывают в план. Каркас нижней конструкции поднимают над землей на минимальную толщину защитного слоя бетона для арматуры. Сетка не должна упираться в подсыпку.

Для получения опор из цемента запрещено использовать недолговечные, влагопроницаемые материалы. Профессионалы рекомендуют остановить выбор на моделях из:

  • природного камня;
  • полимерных соединений;
  • бетона.

При заливке важно распределить раствор равномерно по опалубке. В цементе стоит избегать воздушных пузырей, неровностей и неоднородности. При работе со строительным материалом тяжелых марок каркас дополнительно фиксируют в одном положении. Густая масса может сместить конструкцию, поэтому используют крепежи «звездочки» или «стульчики». Детали цепляют в верхней части сооружения, применяя защелку.


Стульчик под арматурой Источник prorab2.ru

Варианты для разных конструкций

Армирование конструкций из бетона нередко бывает дополнительным, хотя чаще это обязательный шаг повышения прочности бетона. Часто как арматура могут использоваться разные решения: проволока из стали, стальные прутки разного диаметра, арматура из пластика, арматура композитно-полимерного типа. Кроме того, существует 2 типа соединения различного рода армирующих частей в одну конструкцию: связывание при помощи мягкой вязальной проволоки и скрепление элементов при помощи сварки электродугового типа. И многих интересует вопрос, как же лучше соединить элементы.

Конечно, в промышленных условиях обычно применяют сварку. Из-за того что этот процесс очень ответственный, им обычно занимаются только специалисты, что имеют высокую квалификацию и большой опыт. А дома, конечно, будет лучше применить проволоку 2-3-миллиметрового диаметра. Иногда есть даже смысл вязать ее в 2 слоя. Одновременно сварено либо связано должно быть не менее 50% мест пересечения отдельных конструкционных частей и соединений. Далее более подробно рассмотрим разные варианты для различных конструкций.

Для стяжки пола и потолка

Для проведения армирования стяжки потолочного либо напольного типа обычно используют специальную решетку из металла либо сетку.

Для ленточного фундамента

Если требуется произвести армирование фундамента ленточного типа, то применяют сварной либо вязаный вариант в форме квадрата, что состоит из 4-х прутьев арматуры и более. Такой пояс должен быть сделан по всему фундаментному периметру. Такой вариант армировки считается одним из наиболее надежных. Он замечательно противостоит всем типам нагрузок механического типа.

Для колонн и столбов

При необходимости армирования колонн, столбов и такого типа фундаментов применяется вариация предыдущего метода. Вариацией этот метод назван потому, что в прошлом случае все производится горизонтально, а тут все будет происходить вертикально. Чтобы сэкономить металл, для армирования конструкций вертикального типа можно применить один либо несколько стержней, что будут работать лишь на растягивание.

Для масштабных фундаментных плит

Для осуществления армирования масштабных плит для фундамента либо блоков такого типа обычно применяют так называемое «комбинированное» армирование. Иногда его еще называют двойное. Его суть состоит в том, что поначалу производится укладывание решетки из стали либо сетки, после чего внутрь заливаемой конструкции происходит установка армирующего пояса. Причем это происходит по такому же принципу, как в случаях, описанных выше.

Толщина защитного слоя бетона

Для каждого вида железобетонных конструкций достаточно различной толщины защиты. Этот параметр регламентируется нормативными документами, в частности СНИП 52-101-2003 (Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры). Описываются нормы в разделе Железобетонные конструкции. Выделяются четыре основных типоразмера защиты:

  • Первый (наименьший) вариант в толщину составляет 20 мм. Он применяется в закрытых помещениях, где уровень влажности не превышает нормируемых показателей.
  • Следующий вариант несколько толще – 25 мм. Его используют при аналогичных условиях, но в случае отсутствия дополнительных защитных мероприятий.
  • Вариант толщиной 30 мм применяется на открытом воздухе, если не предусмотрено других защитных мероприятий.
  • Последний вариант имеет минимальную толщину 40 мм и может применяться в грунтах и в фундаментах при условии бетонной подготовки.

Дополнительный 5-й вариант используется для тех конструкций, которые непосредственно контактирует с грунтом. В таком случае рекомендуемая толщина защиты – 70-75 мм. Но в некоторых источниках упоминается меньшая толщина.

Существуют также особые спецификации для конкретных железобетонных изделий, к примеру, колонн, балок, плит, блоков. Аналогичная ситуация с требованиями для разных типов бетона, например, легкого, тяжелого, ячеистого и т.п.

Требования к толщине слоя

Вопрос, регулирующий размерные параметры защитного слоя регламентирован строительными нормами в документе СНИП 52-01-2003. Его рассчитывают проектировщики, обозначая эту величину на рабочих схемах. На минимально рекомендованное значение толщины защитного слоя бетона для арматуры влияет:

  • вид арматуры;
  • диаметр;
  • функция в железобетоне (конструктивная или рабочая);
  • тип изделия (фундамент, колонна, монолитные лестницы и т.п.);
  • размеры сечения монолита и диаметр стержней металла;
  • окружающая среда.

Важно! Минимальная толщина защитного слой бетона для арматуры должна быть не менее её диаметра и не менее 10 мм.

Таблица минимальной толщины защитного слоя бетона

Когда сооружение не имеет разработанного проекта, рекомендовано заливать монолит, используя значения из таблицы:

Варианты использования арматурыМинимальная толщина слоя, мм
Продольная арматура рабочего типа, при строительстве сборных фундаментов и балок оснований30
Для рабочих прутов в фундаменте с бетонной подготовкой35
Для арматуры при строительстве фундамента без подготовки70
Монолиты, эксплуатируемые внутри сухих помещений20
Монолиты, эксплуатируемые внутри влажных помещений (без дополнительной защиты)25
Железобетонные конструкции, эксплуатируемые снаружи без защиты30
Поперечная арматура сечение до 25 мм15
Поперечные стержни сечением более 25 мм20
Бетонные конструкции, толщина которых не превышает 100 мм10
Ненапрягаемая арматуране менее диаметра стержня
Любая напрягаемая арматура40 мм

Основные показатели

При определении минимальной толщины защитного слоя бетона в зависимости от сферы использования выбирают:

  • для сборных типов оснований предпочтительно заливать слой 30 мм;
  • в сборном фундаменте при наличии бетонной подготовки – 35 мм;
  • при отсутствии бетонной подготовки – 70 мм;
  • нормативы СНиП сформировали правило выбора размера слоя для плит, панелей и стен на уровне 20 мм;
  • в области балок основания – 35 мм;
  • при строительстве колонн – 20 мм.


Лучшая защита каркаса – это сама бетонная заливка

Арматура ненапрягаемая

Когда применяется защитный слой вместе с ненапрягаемым металлическим каркасом, следует принимать величину бетона не менее диаметра стержня арматуры. В случае с плитой в толщину 10 см принимается значение 1 см. Балки с высотой свыше 25 см обрабатывают цементным слоем 2 см. Для фундамента следует укладывать защиту 3 см. Если в растворе закладывается стальной каркас с сечением прута от 10 см, защитный пласт изготавливают 1,5 см.

Арматура напрягаемая

  • В железобетонных конструкциях с напрягаемой арматурой по оси в области передачи нагрузки наносится предохранительный пласт.
  • Его размер рассчитывается по формуле 2*х, где х – это диаметр металлического прута.
  • В отдельных случаях принимается значение в 3 раза превосходящее диаметр прута, но при условии, что сечение больше 20 мм.

Важно создавать расстояние между арматурами, напрягаемыми по оси, но до 2 см

В конструкциях промышленного назначения

Для промышленных сооружений нормативы указывают отличительные параметры пласта в толщину:

  • 2 см – плиты, стены, создание бетонных фундаментов;
  • 2,5 см – колонны, балки, фермы;
  • 2 см – подземные конструкции.


Ограждающая постель бетонного раствора находится в зависимости от условий и параметров

Для создания защитного пласта на торец палки арматуры укладывают бетон:

  • 1 см – для сооружений до 9 м;
  • 1,5 см – в 12 м зданиях;
  • 2 см применяется в железобетонных конструкциях с длиной свыше 20 м.

При негативных условиях окружающей среды

Тип армирования для различных условий эксплуатации существенно отличается, как и величина предохранительного слоя:

  • с подготовкой основания из водно-цементной смеси – от 4 см;
  • при нахождении строения в земле или под землёй – 7,5 см;
  • для конструкций, соприкасающихся с землёй и имеющих арматурный каркас – 5 см;
  • для сооружений, эксплуатируемых на открытой местности – от 3 см;
  • во влажных помещениях из железобетона – 2,5 см.

Характеристики защитного слоя

Пористая структура бетона ограждает металлические стержни каркаса от агрессивной среды. По требованиям ГОСТа строительные материалы и стальные конструкции должны плотно взаимодействовать между собой. Правильная ширина покрытия для прутков гарантирует долговечность сооружения. Избыток увеличивает расход раствора и общую массу строения.

Основные факторы

Толщина защитного слоя арматуры отличается для каждой конструкции. На показатель оградительного яруса влияют 4 фактора:

  • Характеристики стержней. Чем больше диаметр стальной детали, тем шире бетонный пласт.
  • Нагрузка на основание. От габаритов и массы конструкции зависит размер защитного слоя для арматуры.
  • Условия использования. Характеристики окружающей среды (влажность, температура) влияют на ширину яруса цемента.
  • Роль каркаса. Функции основания бывают рабочими или конструктивными.

Ширину оградительного пласта запрещено определять приблизительно. Минимальный защитный слой бетона не должен быть тоньше сечения прута. Если ярус меньше 10 мм, то сооружение считается незащищенным.


Коррозийные процессы Источник rus-stroy.net

Рекомендуемые нормы

Для вычисления предельных показателей существует свод правил и специальная нормативная документация. Для арматуры продольной ленточного фундамента толщина должна быть 30 мм. Параметры для монолитного основания с предварительной цементной подготовкой – 35 мм. Для остальных вариантов используют 70 мм.

Для поперечной арматуры плит, стен шириной в 10 см достаточно 10 мм цемента. Если параметры оградительных сооружений более 100 мм, но менее 50, тогда берут 15 мм. Для габаритных строений с диаметром более 25 см – 20 мм.

Минимальный процент армирования в конструкциях из железобетона

Рассмотрим, что выражает минимальный процент армирования. Это предельно допустимое значение, ниже которого резко повышается вероятность разрушения строительных конструкций. При показателе ниже 0,05% изделия и конструкции нельзя называть железобетонными. Меньшее значение свидетельствует о локальном усилении бетона с помощью металлической арматуры.

В зависимости от особенностей приложения нагрузки минимальный показатель изменяется в следующих пределах:

  • при величине коэффициента 0,05 конструкция способна воспринимать растяжение и сжатие при воздействии нагрузки за пределами рабочего сечения;
  • минимальная степень армирования возрастает до 0,06% при воздействии нагрузок на слой бетона, расположенный между элементами арматурного каркаса;
  • для строительных конструкций, подверженных внецентренному сжатию, минимальная концентрация стальной арматуры достигает 0,25%.

Основная функция защитного слоя

Прослойка бетона между арматурой и внешней поверхностью призвана не допустить проникновения влаги к металлу.

Толщина защитного слоя бетона меняется в зависимости от ряда факторов, для всех вариаций разработаны стандарты. Для создания нужной толщины разработаны специальные фиксаторы, подложки.

Минимизировать контакт с влагой, создать для неё барьер, — это основная задача защитного слоя бетона.

Кроме того, на него возложен ещё ряд функций:

  • точное позиционирование арматурной конструкции в фундаменте;
  • защита металла от воздействия агрессивных химических соединений;
  • обеспечение равномерного распределения воспринимаемых нагрузок, надёжности при монтаже гидроизоляции или отделки цоколя;
  • повышение огнестойкости конструкции.

Таблица арматуры. Санкт-Петербург

Таблица арматуры

осуществляет распространение в Санкт-Петербурге и других населенных пунктов Северо-Западного региона различных типов арматуры.

Характеристики арматуры

Мы стремимся сделать все возможно для упрощения выбора изделий, предлагая вниманию клиентов таблицы, отражающие основные свойства арматуры.

Прежде всего, стоит обратить внимание на значения, влияющие на качество сцепления изделий с бетоном, представленные ниже:

Номинальный диаметр, ммПлощадь поперечного сечения, см2Масса1 м
теоретическая, кгдопускаемое отклонение, проц.
60,2830,222+10
70,3850,302-9
80,5030,395
100,7850,617+5,5
121,1310,888-7
141,541,21+4
162,011,58-6
182,642+3,5
203,142,47-5,5
223,802,98+3
254,913,85-5
286,164,83+3
328,046,31-5
3610,187,99
4012,589,87
4515,9012,48
5019,6315,41+2
5523,7618,65-4
6028,2722,19
7038,4830,21
8050,2739,46

Арматурная проволока

Номинальный диаметр, ммРасчетная площадь поперечного сечения,мм2Теоретическая масса I м, кг, классовНоминальный диаметр, ммРасчетная площадь поперечного сечения, мм2Теоретическая масса I м, кг, классов В — II, Bp-II
В-I, B-II, Bp-IIBp-I
37,060,0560,052628,30,222
412,560,0990,092738,50,302
519,630,1540,144850,30,395

Арматурные канаты

КлассДиаметр, ммРасчетная площадь поперечного сечения, см2Расчетная масса1 м, кг при шаге свивки
условныйНоминальный, Д
10Д16Д
К-74,54,650,1270,1020,100
66,200,2270,1810,173
7,57,750,3540,2830,279
99,300,5100,4070,402
1212,400,9060,7240,714
1512,501,4161,1321,116
КлассНоминальный диаметр, ммРасчетная площадь поперечного сечения, см2Теоретическая масса1 м, кг
К-19141,2871,020
К-2*7181,0191,801
К-2*7251,8121,428
К3*7100,3810,299
К3*7130,6780,583
КЗ*716,51,0620,825
К3*7201,5271,209
КЗ* 1916,51,0310,795
КЗ* 19221,8091,419

Необходимо иметь представление о документах, определяющих характеристики арматуры:

Вид арматуры и документы, регламентирующие качествоКлассДиаметры арматуры, в мм
3 4 4,5 5 6 7 7,5 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 32 36 40
Стержневая горячекатаная гладкая, ГОСТ 5781-75A-I + + + + + + + +
Стержневая горячекатаная периодического профиля,ГОСТ 5781-75A-II + + + + + + + + + +
A-III, Ат-Ш + + + + + + + + + + + + + +
A-IIIb
ГОСТ 5.1459-72 *A-IV, ?т-IVc + + + + +
Стержневая термически упрочненная периодического профиля ГОСТ 10884-81A-IV
A-V, ?т-V + + + + + +
A-V, ?т-VI + + + + +
Обыкновенная арматурная проволока гладкая, ГОСТ 6727-80B-I
То же, периодического профиля ГОСТ 6727-80Bp-I + + +
Высокопрочная арматурная проволока гладкая,ГОСТ 7348-81B-II + + +
То же, периодического профиля ГОСТ 7348-81Bp-II
Арматурные канаты ГОСТ13840-68 *К-7 + + + +
Арматурные канаты ГОСТ 13840-68*К-19

Условные обозначения + рекомендуемые к использованию диаметры и классы арматурной эффективной стали, — — исключенные из сортамента диаметры и классы арматурной стали; 0 — сортамент.

Примечания: 1. Диаметры арматуры приняты согласно сортаменту по соответствующим ГОСТ или ТУ с учетом указаний по области применения различных классов стали; исключенные из сортамента диаметры и классы арматурной стали; 0 — сортамент сталей -по пп. 2.18—2—25 СНиП П-21-75. 2. Сталь класса A-IIIb диаметрами более20 мм, арматурных упрочняемая вытяжкой на предприятиях стройиндустрии, допускается к применению в качестве напрягаемой арматуры при отсутствии арматурной стали более высоких классов. 3. При изготовлении конструкций допускается замена проволоки класса Bp-I на имеющуюся в наличии проволоку класса В-1.

Важно знать фактический вес арматуры определенного диаметра:

Таблица веса арматуры

Номер профиля(номинальный диаметр)Вес, кг/м
60,222
80,395
100,617
120,888
141,210
161,580
182,000
202,470
222,980
253,850
284,830
326,310
367,990
409,870
4512,480
5015,410

Ознакомление с предложенными таблицами арматуры позволит приобрести продукцию, идеально подходящую для решения конкретных практических задач при минимальных финансовых затратах.

Область применения арматуры

Гладкая и рифленая арматура широко используется в строительстве. Из нее изготавливают прочные железобетонные изделия, различные металлические каркасы, сетки и т.д.

Любая арматура на выгодных условиях

готова предложить клиентам арматуру различных типоразмеров. Помимо таблиц с характеристиками арматуры, на сайте имеется каталог с актуальными ценами на всю продукцию.

Заказывайте качественную арматуру с доставкой по СПб и области! Получить дополнительной информацию о сотрудничестве можно по телефону!

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]