Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.
Сфера применения
Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты, керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:
- удаление наплывов стяжки;
- обдирка неровностей;
- выравнивание швов;
- шлифование стыков;
- зачистка поверхностей;
- удаление старого или выступающего слоя;
- финишная полировка.
При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.
Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.
Разновидности фрез по бетону
Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.
Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.
Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.
Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.
Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.
Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.
Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:
Конструктивные особенности
Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:
- Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
- Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.
На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.
Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.
Типоразмеры и цены
Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.
Обозначение диска содержит три параметра:
- диаметр диска, мм;
- ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
- диаметр посадочного отверстия, мм.
Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.
Критерии выбора
Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:
- вид обрабатываемого материала;
- планируемую глубину шлифования;
- параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.
Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.
Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок
Стоимость
Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:
| Диаметр диска, мм | Производитель | Стоимость, руб |
| 115 | Луга Нова | 90-120 |
| Хилти | 280-340 | |
| Бош | 480-620 | |
| 125 | Луга Нова | 90-195 |
| Хилти | 280-400 | |
| Бош | 750-1200 | |
| 150 | Луга Нова | 90-220 |
| Хилти | 450-550 | |
| Бош | 840-1200 | |
| 200 | Луга Нова | 280-350 |
| Хилти | 450-700 | |
| Бош | 900-1400 | |
| 230 | Луга Нова | 300-400 |
| Хилти | 650-840 | |
| Бош | 1400-2700 | |
| 250 | Луга Нова | 450-800 |
| Хилти | 1250-2900 | |
| Бош | 3500 |
Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.
Основные характеристики
Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия, расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.
Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции (125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.
К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:
- высокая прочность;
- эффективность;
- долговечность;
- легкость;
- сбалансированность.
Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды. В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.
Советы по выбору
От насадки зависит качество и быстрота проведения работ. Помимо подбора технических характеристик необходимо соответствие посадочных отверстий на шлифовальной машинке и диске. Стандартная чашка имеет окружность 125 мм. Диаметр внутреннего отверстия — 23 мм.
Большое значение имеет не только мощность болгарки, но и частота вращения. Необходимо сравнить 2 характеристики. В инструкции должна указываться максимальная степень вращения. Этот показатель должен совпадать с характеристикой шлифовальной машинки. В противном случае безопасность проводимой работы можно поставить под вопрос.
Обычно в комплект с чашкой кладется переходная шайба. С помощью этого нехитрого приспособления диск можно ставить на разный инструмент. Шлифовка проводится, в первую очередь, черновая, а затем финишная. Все зависит от того, какую модель приобрел пользователь.
Во время покупки нужно заострить внимание на сбалансированности диска и его массе. А также смотреть на показатель отвода теплоты. Сильный нагрев сокращает срок службы изделия. Если же работать в нормальных условиях, то оно прослужит долгий период, не теряя своих первоначальных характеристик.
Виды алмазных чашек
По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:
- Однорядные
- Двухрядные
- Со сплошным спеченным алмазным слоем
Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона.
Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.
Когда нужна шлифовка бетона
Шлифовка бетонной стены
После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.
Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.
Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:
- Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
- При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
- После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
- Минимизируется уровень пылеобразования;
- Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
- Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
- Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.
Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.
Характеристики инструмента
Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.
Она может быть:
- Черновая;
- Профилированная;
- Финишная.
Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.
Они отличаются:
- Видами вяжущего вещества;
- Размерами крошки;
- Расположением и типам фрез на чашке.
Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.
Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Двойной сегмент
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.
Подготовка поверхности
Совет: Чтобы увеличить срок службы шлифованного бетона, следует правильно его предварительно подготовить.
Перед проведением шлифовки необходимо:
- Демонтировать старое покрытие;
- Срезать все крупные наплывы;
- Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
- Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
- Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
- Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.
Устранение выбоин
Ремонт бетонной стены
Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.
В этом случае:
- Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
- Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
- Обрабатывается грунтовкой;
- После высыхания заделывается специальным составом;
- Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.
После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.
Совет: Необходимо учитывать, если дефекты поверхности будут значительными, следует работы проводить своими руками в несколько этапов, перед шлифовкой чашкой.
Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.
Шлифовка поверхности
Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.
Совет: При выполнении шлифовальных работ, необходимо соблюдать неукоснительно технику безопасности. Даже небольшое неосторожное движение может привести к разрушению бетона и травмировать человека.
Инструкция по проведению работ следующая:
- Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
- Проверяется надежность крепления чаши;
- Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
- Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
- Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.
Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.
Как выбрать алмазную чашку
Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.
В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.
На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:
- диаметр внешнего круга (например, 125);
- глубина чашки (40);
- ширина рабочей поверхности (10);
- высота сегмента (3);
- посадочное отверстие (22).
Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм). Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.
Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.
Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.
Устройство
Алмазная чашка напоминает металлический диск, содержащий алмазное напыление. За счет этого она обладает повышенной прочностью и твердостью. Оно способно обрабатывать сложные поверхности. Выбрать приспособление не так просто. Для этого нужно знать все характеристики алмазных чашек.
Приспособление делят на 2 группы. К первому варианту относятся круги, имеющие широкий спектр применения. Ко второму виду относятся устройства более прихотливые и требующие особого ухода. Рабочая часть выполнена из связки и алмазного напыления. Если сотрется алмаз, то чашка перестает работать эффективно. Чтобы она снова начала функционировать, по ней необходимо пройти абразивным материалом.
Одно и та же модель может по-разному воздействовать на обрабатываемые материалы. Если она прекрасно шлифует гранит, то на мраморе эффективность будет намного ниже. Можно загубить рабочую поверхность. На ней появится большое количество всевозможных ямок и неровностей. Изделие необходимо выбирать по назначению. Так, модели, изготовленные для работы по мрамору, не подойдут в случае с гранитом. Алмаз быстро сотрется. Шлифовка потеряет свою эффективность.
Также шлифовальные чашки имеют отличия по фракции алмазов. Чем меньше эта характеристика, тем «топорнее» выполнено изделие. Если необходимо сравнять большие рытвины, то лучше взять диск, у которого грубое напыление. После обработки, придется отшлифовать поверхность еще раз, но уже моделью с более мелкой фракцией. Если обрабатываемая поверхность имеет ровную основу, то следует сразу использовать деталь с мелкой текстурой.
Рабочие диски различаются еще качеством алмаза. Не всегда дорогой вариант будет эффективнее дешевого. Но часто у бюджетного алмаз будет быстрее стираться, появятся острые зазубрины. Дорогой вариант прослужит однозначно дольше. Однако, будучи новыми и дешевый, и дорогой варианты могут быть одинаково эффективны.
Рабочие диски имеют отличающуюся форму сегмента. Маленькое расстояние между фракциями означает более чистую обработку поверхности. Такие модели рекомендуют использовать для шлифовки хрупких материалов. Процедура исключает появление сколов и неровностей. Большое расстояние между сегментами говорит о более быстрой обработке. Однако, качество шлифовки будет немного хуже.
Виды алмазных кругов
В чашках может быть отличающееся число алмазных сегментов. В зависимости от этого параметра выделяется несколько видов. Каждая модель имеет свою узкую специализацию и назначение.
Круги, на которых секции расположены в 1 ряд, имеют малый вес и высокую эффективность, но их очень сложно удерживать на обрабатываемой поверхности.
На некоторых моделях сегменты расположены в 2 ряда. Такая конструкция идеально подходит для черновой обработки, быстро счистит все шероховатости и неровности, проведет грубую шлифовку. Чтобы довести обрабатываемую поверхность до идеального состояния, придется воспользоваться насадкой с другим покрытием.
В продаже можно увидеть чашки типа «квадрат».Они обладают большой массой и производятся для черновой обработки рабочей поверхности. Во время шлифовки имеет место эффект скалывания. Это ускоряет технологический процесс и снижает изнашивание алмазного диска. Чаще всего используются для нанесения шероховатости и подготовки поверхности к напылению полимерного материала. Конструкция «квадрат» оставляет после себя шероховатую плоскость. Это положительно сказывается на адгезии с другими компонентами.
Имеются модели для выполнения обдирочных работ очень плотных и прочных материалов. Такая конструкция называется «Тайфун». При небольшом весе, она обладает высоким запасом прочности и устойчивостью к износу. Форма его сделана, таким образом, что срезанные частицы отводятся с высокой скоростью.
Производителями представлены модели для чистовой обработки материалов. Сюда можно отнести сегментированную модель «Турбо». Насадки используются в тех случаях, когда необходимо добиться идеального качества шлифовки. Подойдет для создания красивых кромок и фасок на граните и мраморе. Чашкой пользуются граверы-каменотесы. Они делают фигурные памятники из каменных пород. Посредством насадки можно наносить красивые загибы на различных изделиях. В продаже можно увидеть приспособления, с помощью которых выполняется точная обработка. Их диаметр около 100 мм. Такие приспособления износоустойчивы и прослужат долгий срок.
Диски «Бумеранг» предназначены для чистовой шлифовки. Работа требует бережного обращения с материалом. Их обычно покупают профессионалы. Продукция имеет множество мелкозернистых алмазных элементов. Такая технология позволяет получить конечный результат высокого качества.
Виды крепежных элементов
Рабочий диск должен быть установлен на электрический инструмент. Чаще всего встречаются виды креплений м14 и м22.2. Большая часть шлифовальных машинок имеют такие посадочные места. Некоторыми производителями представлен на рынке инструмент с необычным типом крепежа (м16 или м24). Это сделано с определенной целью. Владельцам таких машинок придется покупать расходные материалы только данного производителя. Этот факт может ударить по карману. Ведь такая продукция, как правило, стоит хороших денег.
Изделия выпускаются разной окружности. Перед покупкой нужно удостовериться, что чашку с определенным диаметром можно эксплуатировать на имеющейся шлифовальной машинке.
Назначение угловой шлифовальной машины
Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:
- шлифовка поверхностей;
- разрезание материалов;
- очистка;
- полировка.
Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.
Особенности проведения шлифовальных работ
Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.
При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:
- Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
- До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
- Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
- Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
- В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
- Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
- Для самоочищения насадки, эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
- Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.
Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.
Зачем нужны шлифовальные диски
При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.
Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.
Иногда алмазными называют круги с напыленным покрытием из твердосплавных материалов
Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.
