Цоколь из бетона: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности железобетонных конструкций из кирпича, панелей, цена, фото

Цоколь защищает строение от намокания и препятствует проникновению воды с поверхности земли внутрь жилых помещений. Наличие данного конструктивного элемента — очень важный вопрос, если разговор идет о деревянных домах, ведь они при постоянном воздействии влаги разрушаются и приходят в негодность. Пространство под полом первого этажа выступает в качестве определенного буфера, который принимает на себя основное воздействие влаги, защитив тем самым перекрытия сооружения. Одним из популярных вариантов при строительстве загородных домов является монолитный цоколь из железобетона. Часто цокольным элементом выступает верхушка ленточного фундамента.

Дело в том, что именно монолитный цоколь является наиболее надежным вариантом конструкции, обладающим высокими прочностными характеристиками. Он выполняется из железобетона, поэтому с фундаментом здания является одним целым. Цоколь монолитного типа может быть построен с помощью опалубки и бетонного раствора.

Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Дополнительное внимание следует уделить прочности и рабочим характеристикам теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов и составов, которые будут защищать цокольное помещение и фундамент от воды и холодного воздуха.

Монолитный железобетонный цоколь — особенности и технология строительства

Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Особенности монолитного цоколя

Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.

Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.

Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:

хорошая защита от проникновения воды;
повышенные прочностные показатели;
простота и малые сроки строительства.

В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.

Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя. Поэтому им нужно уделить особое внимание.

Устройство монолитного цоколя

Строительство монолитных цоколей производится в несколько основных этапов.

Подготовка площадки и котлована

Участок, который был выбран для проведения строительных работ, размечается. После чего производится рытье котлована по всей площади будущего строения. Проект будет регламентировать глубину котлована, но она должна превышать глубину фундамента на 50–60 см. Это требуется, чтобы можно было сделать песчаную подушку, которая в дальнейшем будет отводить грунтовые воды и не давать воздействовать на конструкцию пучению грунта.

Готовый котлован для строительства.

Когда экскаватор будет выкапывать котлован, требуется следить за тем, чтобы котлован заглублялся равномерно. В связи с этим последние 50–80 см грунта желательно снимать своими руками. Строительство осложняется тем, что подсыпать чрезмерно заглубленные участки нельзя, потому что это может стать причиной деформации плиты.

Если уровень грунтовых вод высокий, то яма будет заполняться водой. В этом случае требуется сделать дренажную систему, которая должна быть расположена в некотором отдалении от котлована. Если в грунте есть плывун, то у него должен быть индивидуальный сток. Здесь очень важно не допустить, чтобы вода застаивалась. Подсыпка должна производиться поочередно из щебневого или гравийного слоя и слоя песка. Каждый слой должен быть толщиной около 10–15 см. Песок и гравий требуется трамбовать.

Заливка основания

На подготовленную песчано-гравийную подушку заливается монолитное основание. Для этого, как правило, используются легкие бетоны. В этом случае толщина бетонного слоя должна быть около 5 см. Этот слой будет выступать в качестве гидроизоляции. Кроме того, он выровняет основу для плиты. Как только бетон затвердеет, строительство продолжается укладкой гидроизоляционного слоя (для этого подходят рулонные материалы). Укладка гидроизолятора происходит в 2–3 слоя. Рубероид необходимо клеить на мастику. Это можно сделать своими руками.

Как только основание будет подготовлено, строительство продолжается монтажом внешней опалубки для плиты пола. Эта плита станет своеобразной опорой для крепления стен фундамента. Для устройства опалубки могут быть использованы практически любые доски, они соединяются друг с другом брусками и гвоздями.

Строительство монолитного основания будет неполным, если вы не выполните армирование. Для этого лучше всего проходит рифленая арматура с диаметром прутьев в 10 см. Арматура монтируется на направляющие. Зафиксировать стержни следует проволокой, используя специальный крючок или же своими руками при помощи подручных инструментов. В тех зонах, где будут расположены стены, рекомендуется монтировать арматуру вертикально, чтобы обеспечить максимально надежную связь с монолитной плитой.

Крючок для вязки арматуры.

После того как будет подготовлена опалубка, начинается заливка бетона марок М250–300, из которого в итоге получится фундаментная плита толщиной около 20 см. В большинстве случаев, залить плиту требуется в один заход. Конечно, допускается заливка по частям, но из-за этого будет снижаться прочность фундамента, поэтому могут появиться швы с высоким напряжением.

Как только весь бетон будет залит, раствор пробивается при помощи виброрейки, поверхность основания выравнивается, после чего оставляется на 4–5 недель для затвердевания. Чтобы строительство на этом этапе не останавливалось, спустя несколько дней начинают делать опалубку для стен.

Заливка стен

Для монтажа опалубки стен подземного этажа рекомендуется приобрести и несъемные полипропиленовые щиты, которые будут выступать в качестве дополнительного теплоизолятора, что очень важно при оснащении жилого помещения, если таковое предполагается по плану строительства.

На этом этапе также производится армирование стен. Оно выполняется продольно, арматурные прутья связывают с установленной ранее вертикальной арматурой. Если высота фундамента достигает 250 см, то необходимо сделать два армирующих пояса, которые должны располагаться снизу и сверху. Если строительство ведется на пучинистом грунте, то дополнительных армирующих поясов может быть несколько.

В процессе создания опалубки требуется предусмотреть наличие проемов для дверей и окон, что также обязательно указывается в проекте. Кроме того, должны быть размечены зоны для труб коммуникаций.

Пример использования несъемной опалубки, которая также служит утеплителем.

Стоит отметить, что заливка бетона, даже если вы выполняете ее своими руками, должна производиться сразу. Если такой возможности нет, то бетон заливается послойно. При послойной заливке необходимо ждать 3–4 дня перед тем, как предыдущий слой схватится. Такой подход исключит последующее разрушение основания, которое не успело набрать соответствующую прочность. Многие знают, что бетон будет набирать свою прочность в течение 4–5 недель. Только после этого можно будет проводить последующее строительство и монтаж перекрытий.

Гидроизоляционные работы и утепление

Гидроизоляционный слой цокольного этажа выполняется способом обмазки или оклейки поверхности. При проведении внутренних работ рекомендуется использовать проникающие гидроизоляционные материалы, которые не будут препятствовать парообмену. При проведении наружных работ цоколь, как правило, утепляют с помощью пенополистирола, который должен закрепляться на специальный клеевой состав. Дополнительное крепление плит можно обеспечить при помощи саморезов или гвоздей-дюбелей.

Монолитный бетонный цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.

В ряде случаев (когда нет альтернативы) обратная засыпка может выполняться своими руками с помощью грунта, который был добыт экскаватором при рытье ямы под фундамент. Но если в добытом грунте присутствуют какие-либо твердые включения, которые потенциально могут нанести вред гидроизоляционным или теплоизоляционным материалам, лучше всего будет воспользоваться крупным песком для выполнения засыпки.

Устройство монолитного цокольного этажа может быть проведено своими руками, однако, практически на всех этапах выполнения работ потребуется помощь напарников и специальные знания.

podvaldoma.ru

Возможные ошибки и сложности процесса

Устройство цоколя — ответственный этап в домостроительстве, от его качества и полноты исполнения технологической карты, будет зависеть безаварийный срок службы дома. Начинать строительство можно только в том случае, если будет разработан и утвержден проект строительства и приобретен материал по проектным спецификациям.

Кроме этого подрядная организация должна иметь соответствующие разрешительные документы на право производства подобных работ и иметь разработанную технологическую карту возведения цоколя дома.

Ошибки при сооружении цоколя из бетонных блоков в большинстве случаев являются фатальными, которые исправить или невозможно совсем, или будет очень сложно и дорого.

Основные ошибки, которые допускаются исполнителями работ при возведении цоколя из бетонных блоков:

Неправильно выбран тип фундамента. Строительные элементы, особенно из газобетона не самые прочные на изгиб. В случае, когда основание, на который будет опираться цоколь, недостаточно жесткое и надежное, содержит значительные отступы по геометрии, не отвечает разновидности грунта и рельефу территории на строительном участке, то кладка в некоторых местах способна прогнуться и треснуть.
Нарушение при укладке 1-го ряда блоков. Он обеспечивает геометрию всей кладки, если при его возведении будут допущены значительные отклонения по высоте или смещены диагонали, на последующих рядах, эти ошибки уже не поправить, наоборот они будут только увеличиваться. Первый ряд разрешается уложить на ЦПР слоем до 20 мм, но если фундамент имеет перепад по горизонту до 30 мм, ЦПР его не сможет нивелировать — придется выравнивать фундамент и только потом приступать к кладке.
Нарушения при гидроизоляции 1-го ряда, отсутствует битумная гидроизоляция между стеной и фундаментом.
Неправильно выбран кладочный раствор, особенно для газобетона или приобретен дешевый низкокачественный клей, что создает большие теплопотери через стеновые конструкции цоколя.
Ошибки допущены при перевязке блоков, в результате кладка не способна выдержать проектные изгибающие и срезающие усилия. Российские нормативные требования по перевязке — не менее 40 % от высоты блока. Так, например, для стеновых элементов 250 мм перевязка должна быть не менее 100 мм. а по требованиям ЕС – не менее 125 мм. также запрещено использовать для строительства цоколя элементы короче 50 мм.
Неправильное выполнено сопряжение несущих стенок и перегородок — выполнено жесткое сопряжение блоками или обрезками арматуры, забитой в стенки. В таких зонах обязательно появятся трещины.
Отсутствие армирования каждого четвертого ряда, особенно для газоблоков.
Отсутствие армопояса или разрывы в нем
Не выполнена гидро-, теплозащита внешних стен.

Бетонный цоколь: как выполняется заливка бетоном цоколя

Цоколь уберегает здание от сырости и противодействует попаданию грунтовых и паводковых воды внутрь дома. Особенно важно его обустройство в деревянных домах, которые наиболее уязвимы для пагубного воздействия влаги – они подвергаются гниению конструкции и дальнейшему разрушению.

Подполья в дома играют роль буфера, который принимает на себя весь водный удар окружающей среды, оставляя сооружение сухим и теплым.

Самым распространенным вариантом при постройке частных домов стал монолитный железобетонный цоколь. В большинстве случаев в качестве цокольного элемента выступает верх ленточного фундамента.

Именно монолитное обустройство бетонного цоколя является максимально надежным вариантом правильного возведения здания с высокими прочностными характеристиками. А поскольку он делается из железобетона, то является одним целым с фундаментом.

Цоколь бетонный в таком случае может строиться с использованием опалубки и бетонного раствора. Заливка из бетона, выполненная по всем правилам, надежно противостоит влаге.

Достоинства цокольного этажа

Главным преимуществом цокольной конструкции этажа является её цельность с остальным зданием, не считая прокладки коммуникаций и конных и дверных проемов.

Обустройство выходов и окон рационально обустроить при расположении на склонах, когда с одной стороны цоколь размещен в грунте, а с другой — находится на открытом пространстве.

В любом случае, цоколь выполняется почти герметичным, что обеспечивает здание водонепроницаемостью, долгим сроком службы и высокой прочностью всей конструкции.

Срок возведения бетонного цоколя ограничен только застыванием бетона. Теплый, проветриваемый и сухой цокольный этаж это дополнительная полезная площадь дома, которую можно оборудовать в зависимости от потребностей. Полное заглубление нулевого этажа позволяет экономить на отоплении всего дома в холодное время года.

Высота расположения цоколя обеспечивает поднятие дома над окружающим ландшафтом. К тому же, монолитный и герметичный цоколь можно строить и на подвижных грунтах, не боясь деформаций сдвигов.

Строительство бетонного цоколя

Строительство монолитного цоколя из бетона предполагает определенную последовательность работ – предварительная подготовка, рытье котлована, укладка бетонного пола, гидроизоляционные работы. И только потом проводится заливка монолитных стен цоколя.

Подготовительные работы

Прежде всего выясняют глубину залегания воды в грунте, оптимальным будет расстояние от 1,5 м и более. Выбирается проект дома с цоколем из монолитного бетона, делают расчет заглубления, ширину фундаментных стен.

Высота подземных помещений и величина заглубления определяют размер подошвы фундамента и минимальную толщину стен.

Максимальной считается высота в 2,5м. Подвижный грунт и близость грунтовых вод потребуют дополнительного обустройства дренажной системы, а также более качественной гидроизоляции.

Рытье котлована

Размечают место под будущий котлован. Глубина ямы должна быть определенно ниже уровня промерзания почвы данной местности, а также глубже уровня пола цоколя на 0,5-0,6 метра.

Котлован роют при помощи спецтехники, но последние 0,5 м откапывают вручную, чтоб не травмировать плотность грунта и не менять его утрамбованности. Иначе может возникнуть деформация плиты, являющейся полом цоколя и основанием всего здания.

После того, как котлован готов, его осматривают на наличие воды. Её следует исключить в котловане. Поверхность дня ямы засыпают на 10 см щебенкой и слоем песка на 1,-1,5м. Поверхность разравнивается и проливается водой несколько раз во избежание пустот.

Через неделю или чуть больше заливают основание пола цоколя бетоном марки М 50…100 слоем в 50 мм. Как только заливка высохнет, её смазывают мастикой и накрывают гидроизоляционным материалом. Лучше укладывать листы в несколько слоев с краями внахлест.

Создание опалубки

Именно сконструированная опалубка по периметру фундамента позволяет залить монолитный пол цоколя с последующим возведением на нем стен. Высота опалубки составляет около – 150-200 мм.

При её монтаже используют деревянный брус толщиной от 25 мм, а также щиты. Конструкция крепится на саморезы, с применением усиливающих распорок по периметру. Такая усиленная прочность формы удержит вес бетона.

Укрепление основания и гидроизоляция

С помощью несъемной опалубки можно утеплить и защитить цокольный этаж. На внутренний слой крепят геотекстиль, препятствующий выпиранию бетона из конструкции.

Внешняя гидроизоляция проводится проникающими материалами, обмазочными, рулонными, а также специальными экранами. Выбор таких материалов делается на основании существующих на участке грунтовых вод.

Как правило, гидроизоляцию делают в 2 слоя, покрывая все поверхности, относящиеся к цокольному этажу. Проникающие растворы все же чаще используют внутри, они проникают в структуру материала основания и повышают паропроницание.

Внешнее утепление делают плитами вспененного полистирола, уложенного на клеевый слой. Все мастики и битумная обмазка делается с предварительным нагревом материалов. Рулонные защитные материалы монтируются или наливным способом, или крепятся на битумные мастики.

Армирование

Для придания прочности каркасу, делают двухуровневый армировочный каркас. Верхние его и нижние грани сооружают из металлических стержней арматуры, уложенных в продольном и поперечном направлении с шагом в 20 см.

Прутья диаметром 10-16 см используют с определенными насечками по всей поверхности. При монтаже их связывают в местах пересечений проволокой, что придает упругость бетонной стяжке.

Каркас размещают в опалубке, отходя на 2-3 см от ее краев. В местах соединения стен с основанием делают выход арматуры на поверхность, в дальнейшем это поможет соединить их с арматурой пола.

Заливка бетона

Прочность цоколю придается за счет заливки всей массы бетона за один раз. Необходимо выбрать раствор марки не ниже М300. Бетонирование слоями снизит показатели прочности пола, поскольку в таком случае повышается риск образования трещин.

Если избежать этого невозможно, следует все стыки делать по длинной стене дома, выжидая между слоями 3-4 суток для застывания бетона. Высота заливки составляет около 20 см. Раствор необходимо уплотнить. Через 4 недели бетон набирает до 70% соей прочности.

Монтаж монолитных стен

Опалубка для строительства стен фундамента можно делать спустя 5 суток после того, как заливка окончена. Такая конструкция формируется щитами с непременными временными подпорками. Сразу предусматривают проемы для окон, дверей, технические отверстия для коммуникаций.

Высота делается или на весь этаж, или несколько рядов. Для прочности опалубку нужно стянуть железными шпильками, ко всему прочему, их легко можно будет демонтировать после заливки.

Обустройство внешнего периметра цокольного этажа из монолитного бетона упрочняют возведением внутренних перегородок. Армируют стальными прутьями с шагом до 31 см. Для связки берут вертикально стоящие из пола стержни.

Арматура не сваривается, а именно связывается, для придания упругости поверхностям. Для типовой высоты в 2,5 м допускается 2 армирующих пояса. После того, как заливка проведена, раствор оставляют на 28 дней, после чего делают перекрытие.

Та часть поверхности, которая находится с внешней стороны, укрепляется на дюбели плитами. Подземная часть — отсыпается слоем грунта. Но следует учесть, что фракции почвы не должны нарушить изоляцию от влаги и теплозащиту. Рекомендуется применять песок.

Вывод

При грамотном строительстве с соблюдением всех правил, монолитный бетонный цоколь придаст зданию особую прочность, устойчивость и долговечность. Обустроив такой цокольный этаж по потребностям, можно получить полноценный этаж дома в пользование.

Отделка цоколя и барбекю под камень(Декоративный бетон)

propodval.ru

Выводы

Подводя итог, стоит добавить в любом случае поверхность кирпичного или железобетонного цоколя необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков следующим комплексом мер:

Обустройство фронтонных и карнизных свесов кровли не менее 0,5 метра;
Монтаж эффективной кровельной системы водоотведения;
Укладка отмостки по периметру;
Обмазка поверхности цоколя битумной мастикой (допускается облицовка керамической плиткой, керамогранитом, оштукатуривание или обработка специальными грунтовками).

Как сделать цоколь из кирпича на ленточный фундамент

Для защиты стен от негативного воздействия поверхностных вод и механических повреждений устраивается цоколь. Так называется надземная часть фундамента, непосредственно на которой и возводятся несущие конструкции строения.

В качестве исходных материалов для возведения могут быть использованы бетон, сборные ж/б конструкции и т.д.

Например, для деревянных или каркасных домов вполне подойдет цоколь из кирпича на ленточный фундамент – независимо от того, из какого материала лента возведена.

Назначение цоколя

Цоколь является подножием строения и представляет собой продолжение фундамента. Обычно он возвышается над уровнем земли не менее чем на полметра.

Цоколь выполняет две функции:

утилитарную: защищает стены дома от холода и влаги;
эстетическую: придает зданию внушительный вид.

Дом, построенный без цоколя, выглядит приземистым и неказистым, поэтому архитекторы придают большое значение этой части постройки. Особенно это касается малоэтажных построек.

В зданиях с подвалом цоколь играет роль его ограждающих конструкций, а при устройстве пола на грунте – подпорной стены, воспринимающей на себя давление засыпки и нагрузку от стен.

Некоторые неопытные строители задаются вопросом: нужно ли устанавливать цоколь на ленточный фундамент, если устройство подвала в доме не планируется?

И строители, и дизайнеры отвечают однозначно: нужно. Обычно лента выполняется заподлицо с уровнем земли, так что без цоколя стены будут «стоять на грунте». А так как процесс усадки никто не отменял, дом будет постепенно врастать в землю.

Представьте такую картину, и вас больше не будет мучить вопрос — зачем устраивают на ленточных фундаментах цоколи из кирпича (какой кирпич лучше для цоколя фундамента).

Основные виды цоколя

Существует три базовых вида цоколя:

выступающий за пределы стены;
устраиваемый заподлицо с наружной поверхностью стен;
западающий.

Плюсы и минусы применения

Кладка цоколя бетонными блоками имеет свои преимущества и недостатки, причем последние будут незначительны, если выбор стенового материала производился путем сравнения нескольких вариантов в ходе проектного технико-экономического обоснования.

Преимущества бетонных блоков:

Высокопрочность и длительный срок службы. Такие элементы используют для многоэтажного строительства, они на практике доказали свои высокие характеристики.
Высокая огнеупорность — они используются при строительстве пожаростойких стен.
Высокий показатель по морозостойкости. Они имеют показатели морозостойкости не ниже F 50, при этом хорошо выдерживают температурные перепады, что особенно важно при работе большей части стен цоколя в грунте.
Низкая себестоимость строительства из-за дешевых исходных материалов, низких показателей по трудозатратам и использования привлеченной техники.
Бетонные блоки (кроме газобетона) имеют высокие показатели по влагостойкости, с водопоглощением не выше 6%.
Высокие показатели по звукозащите до 30 дБ.
Обеспечивают высокие темпы строительства.
Экологически безопасные материалы.

Недостатков больше всего у традиционных бетонных блоков. К ним можно отнести их низкое тепловое сопротивление, что требует дополнительной теплоизоляции внешних конструкций и высокий вес, что требует усиления фундамента.

Строительство цокольного этажа из монолитного бетона

Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.

Достоинства цокольного этажа

Частично заглубленная конструкция получает цельный формат, прерываемый только технологическими вводами коммуникаций, и, когда это целесообразно, оконными и дверными проемами (к примеру, при монтаже здания на крутом склоне). На подобных ландшафтах цокольный этаж (фундамент) — единственное правильное решение, так как с одной стороны он целиком размещается в грунте, а противоположная его часть будет размещена открыто. Практически герметичный монтаж обеспечивает цокольным этажам водонепроницаемость, высокую прочность, долговечность.

Сроки строительства ограничиваются только временем набора прочности бетоном. Сухой, теплый и проветриваемый цокольный этаж — это дополнительная площадь, которая может быть занята под баню, гараж, котельную, бассейн, мастерскую и пр. Полное заглубление цокольного монолита (на сухих почвах) снижает затраты на обогрев здания. Прочность и герметичность монолитного цоколя предохранит постройки от деформаций даже на влажных, подвижных грунтах, на которых возводить постройку в несколько этажей нецелесообразно. Оптимальная высота цокольной конструкции обеспечивает поднятие сооружения над уровнем ландшафта.

Как построить?

Формирование цоколя из бетонного монолита включает множество этапов. Среди них: подготовительные работы, отрывка котлована, укладка на песчано-гравийный «пирог» армированного бетонного пола, мероприятия по гидроизоляции. Вслед за этим возводятся монолитные стены цоколя.

Подготовительные мероприятия

Определяется глубина залегания грунтовых вод на участке (идеальный вариант — от 1,5 метра и глубже). Выбирается проект дома с монолитным цоколем, проводятся расчеты его заглубления, ширины стен. Высота подземных помещений и величина заглубления цоколя в грунт определяют, какая толщина монолитных стен и какая ширина подошвы фундамента потребуются (данные представлены в таблице 1).

Таблица 1.

Предельной считается высота потолков в 250 см. Высокое залегание вод, наличие плывуна потребует обустройства производительной дренажной системы и отвода воды от места будущего котлована, а также последующего обеспечения надежной гидрозащиты фундамента.

Рытье котлована

Место под котлован размечается на местности. Глубина его должна быть ниже уровня промерзания почвы (гарантирует стабильность температуры), определенного для данной местности, и в тоже время глубже, чем нулевая отметка пола в цокольном этаже на 0,5 – 0,6 м. Отрывка грунта делается механизированным способом путем равномерного заглубления. Последние 50 см грунта в глубину выбираются вручную, чтобы сохранить природную плотность почвы, на которой разместится гравийно-песочная «подушка». В противном случае из-за возможной подсыпки грунта может произойти деформация монолита плиты пола в цокольном этаже.

Готовый котлован под фундамент.

Нахождение воды в котловане должно быть исключено. Ровная поверхность котлована засыпается десятисантиметровым слоем щебенки (фракция 50 мм) и слоем песка высотой 100 – 150 мм. Поверхность «пирога» разравнивается, горизонтируется под нивелир, уплотняется и обильно проливается водой 2 – 3 раза.

Время на его окончательную готовность — 12 – 20 дней (в сухую погоду до 7 дней). Затем заливается основание под бетонный пол цоколя (марки бетона от М50 до М100) высотой примерно 50 мм. После набора 70% прочности данная конструкционная гидроизоляция дополнительно покрывается рулонными гидроизоляторами, которые крепятся на мастику, или наплавным методом. Желательно листы уложить в 2 – 3 слоя крест-накрест, создав герметичное покрытие.

Создание опалубки

Формирование опалубки по внешнему периметру позволит залить монолитный пол цоколя, который станет опорным основанием для возведения на нем стеновых конструкций. Высота несъемной опалубки составляет примерно 150 – 200 мм. Для создания используются щиты и брус (толщина от 25 мм). Конструкция собирается на уголках, крепящихся саморезами, с использованием усиливающих распорок, размещенных по периметру. Надежность формы должна обеспечить нагрузку тяжелого бетона.

Укрепление основания и гидроизоляция

Цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.
Дополнительное укрепление основания — несъемная опалубка, установленная для заливки пола. Геотекстиль может размещаться на внутренней поверхности опалубки, укрепляя ее и создавая гидробарьер для бетонного раствора. Внешняя и внутренняя гидроизоляция выполняется обмазочными, проникающими материалами и пенополистирольными листами, рулонными материалами. Выбор и комплексирование материалов зависят от уровня почвенных вод.

Обычно делается двухслойная гидроизоляция. Ею герметично покрываются вертикальные и горизонтальные поверхности, относящиеся к цокольному этажу, которые соприкасаются с почвой. Проникающие составы применяются внутри цоколя. При нанесении на монолитное основание они меняют внутреннюю структуру камня, сохраняя бетону свойство «дышать» (парообмен).

Снаружи утепление осуществляется плитами пенополистирола, которые крепятся на спецклей (зонтичные дюбели, саморезы). Обмазочные битумные композиции наносятся на монолитные поверхности в горячем состоянии. Рулонные гидроизоляционные материалы наклеиваются на битумные мастики или крепятся наплавным способом.

Армирование

Металлическая арматура формирует двухуровневый объемный каркас, верхнюю и нижнюю грани которого образуют уложенные в продольном и поперечном направлениях (угол 90 град.) стержни арматуры. Шаг укладки арматурных стержней в обоих направлениях 200 мм. Арматурный каркас размещается в опалубке на 2 – 3 см выше основания и ниже на такое же расстояние от уровня заливки поверхности будущей плиты. Используются прутки, поверхность которых имеет продольные и поперечные насечки.

Диаметр стрежней — 100 – 160 мм (необходимый диаметр можно рассчитать). Уложенные на специальные направляющие, прутки в местах пересечений связываются вязальной проволокой, что создает упругость железобетону. На тех участках опалубки, где предусмотрено возведение внутренних и внешних стен, делаются выходы вертикальной арматуры, которая соединит их с арматурой плиты цокольного пола.

Заливка бетона

Марочная прочность цокольными полами обеспечивается при заливке бетонной смеси за один раз. Целесообразно использовать готовый раствор марки от М300, приготовленный на заводе, который имеет высокое качество затворения. Бетонирование порциями снизит показатели характеристик бетона (возможны трещины). Если этого невозможно избежать, стыки фрагментов пола лучше делать вдоль длинной стороны дома.

При заливке слоями перерывы до очередного бетонирования составят 3 – 4 суток (время схватывания предыдущего слоя). Однако появление рабочих швов не способствует набору необходимой прочности камнем. Высота заливки составляет около 200 мм. Раствор обязательно виброуплотняется. При надлежащем и правильном уходе через 28 дней бетону удастся набрать около 70% марочной прочности.

Монтаж монолитных стен

Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.

Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.

Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.

Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.

Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.

Вывод

При соблюдении технологии работ монолитный бетонный цокольный этаж обеспечит зданию надежность, долговечность, создаст крепкую основу для верхних этажей и дополнительные помещения, которые могут получить различное назначение.

kladembeton.ru

Подходят ли изделия для сооружения?

Нормативными документами не предусмотрен запрет на применение бетонных блоков для возведения цоколя. Но это не означается, что их целесообразно применять для всех видов жилых объектов.
Возведение цоколя является очень ответственным этапом, требует выполнения огромного числа разнообразных расчетов с учетом фактических величин, начиная от характеристик строения, прочности стройматериалов и завершая геологическими параметрами грунта.

Выбор материала цоколя определяется на стадии проектирования дома, на базе проведенного технико-экономического сравнения нескольких вариантов. На принятие решение будут влиять такие факторы: климат, характеристики почвы, тип фундамента, материал стен, высота и площадь здания и транспортная развязка.

При влажных и слабых грунтах цоколь нуждается в дополнительной защите от влияния влаги и других факторов, связанных с близким расположением с грунтом. В зависимости от этих показателей может быть выбран определенный вид блоков: стандартные бетонные (ББ), газобетонные (ГБ) и керамзитобетонные (КБ).

На выбор бетонных блоков также существенное влияние имеет размер здания в плане, поскольку они укладываются с перевязкой. Выбирая их тип, нужно учитывать, чтобы некратных элементов и пустот было, как можно меньше. Иначе себестоимость возведения такого цоколя будет очень высокой.

Когда это невозможно?

Несмотря на то, что нормативного запрета для применения бетонных блоков нет. В некоторых случаях применять их нельзя:

Высокий уровень подпочвенных вод, поскольку невозможно будет обеспечить требуемую степень гидроизоляции из-за наличия межблочных швов.
В домах выше 3-х этажей, из-за невысокой прочности, по сравнению с монолитным цоколем.
На строительных участках, где нет возможности использовать подъемную технику.
Для плитных фундаментов, здесь более предпочтительный монолитный цоколь.
При столбчатых, свайных фундаментах и забирке. Как правило, забирку выполняют из такого же стройматериала, что и столбики, либо применяется бут, кирпич или армированный бетон.

Некоторые застройщики для возведения цоколя используют пенобетонные блоки. Это не всегда правильно, поскольку сильно пористый пенобетон во влажном грунте может выполнять функции «капиллярного насоса» — передавая влагу к стенам дома.

Согласно требованиям СНиП № 2-22, изданного в 1981 г., для цоколя с мокрым режимом эксплуатации не допускается применять такие материалы:

глиняные блоки полусухого прессования;
пустотелые;
силикатные и ячеистые.

Ценовые вопросы

Они определяются следующими факторами:

Регионом вашего проживания (особенности климата, почвы, грунта и т.д.)
Ценами материалов в вашем регионе.
Стоимость услуг специалистов и рабочих.
Задуманными параметрами цоколя и фундамента.

Кавабанга! Бетонирование столбов для забора из профнастила

Пример 1

. Параметры цоколя: 10х10. Фундамент ленточный. Его глубина – 240 см, ширина – 30 см, возвышение над землёй: 60 см.

Здесь задействованы следующие материалы:

Инструментарий:

Для расчётов: рулетка, карандаш, уровень.
Для кладки: мастерок, кирка.
Другие: лопата, молоток, отвес.

Их совокупная стоимость лежит в пределах 30 000 руб.

Услуги рабочих обойдутся здесь порядка в 130 -140 тысяч руб

. Здесь подразумевается их гонорар и траты на проживание и питание.

Если проводите работы самостоятельно, то здесь фигурируют другие цифры. Рытье необходимого котлована и его подсыпка обойдутся примерно в 50 000 руб.

Пример 2.

Параметры цоколя 8 х 8 м. Стены созданы из блоков ФБС. Фундамент -плитный, монолит.

Гидрозащита, рубероид.
Утеплитель. Пеноплекс. Толщина – 5 см.
Бытовка. Параметры 2,5х5 м.

Перечень инструментов почти такой же. Также потребуются затраты на проведение работ, аренду техники, доставку материалов.

Совокупная цена всего указанного – порядка 1000 000 руб

От этой суммы ориентировочно 64% уходит на закупку материалов, 7% — на их доставку, 3% потребовалось на инструменты, на проведение работ нужно 14%, на аренду оборудования – 7%, на бытовку – 5%.

Разумеется, на возведении цоколя можно сэкономить. Главное, это делать без ущерба качеству. Особенно не стоит экономить на бетоне и гидрозащите, а также утеплителях. Лучше создать цоколь меньших параметров, но надёжный и с мощной основой.

Таблица. Расчёты на данных в центральных регионах

Средние расценки на разные виды

Стоимость кладки зависит от многих факторов таких, как стоимость стенового материала, его размеров, укладочной схемы, объема и высоты кладки, вида кладочного раствора, схемы армирования и состава бригады. При этом наблюдается общая закономерность, чем больше размер блока, тем меньше стоимость кладки.

Средние цены на кладку цоколя в зависимости от вида бетонных блоков:

ФБС: 20х20х40 — 2900 руб/м3;
газобетон — 1500 руб/м3;
керамзитобетон -1900 руб./м3.

В период холодов стоимость по этим видам работ падает, из-за снижения общего объема заказов на строительные работы по регионам, но при этом также падает и их качество.

Средние цены на стоимость бетонных блоков в зависимости от размеров и исходного материала, за штуку или 1 м3:

ФБС ЭнергоПром, 9*5*6 — 1256 руб.
ФБС Вязьма,6*3*6 — 1174 руб.
ФЛ Тверь,20*8*3 5 — 176 руб.
ФБС Вязьма,24*4*3 — 1491 руб.
ФБС Владимир,12*4*3 — 733 руб.
КСЛ, бетонный стеновой полнотелый, 39*150*F75*2000 б, 390*190*188мм, 150кг/см2, D2000 — 63 руб.
КСЛ, бетонный полнотелый, 39*150*F75*1800 390*160*188мм, М150кг/см2 D1800кг/м3 — 58 руб.
КСР-ПЗ, бетонный полнотелый, 39*100*F75*2050 — 49 руб.
СКМ 1 Besser, бетонный полнотелый, 390-190-190мм, М100кг/см2, D2100кг/м3 — 59 руб.
Колдиз КСР-ПР бетонный й полнотелый, 390-190-188мм, М100кг/см2 — 72 руб.
Besser СКК 1 керамзитобетонный полнотелый, 390-190-190мм, М100кг/см2 D1800кг/м3 — 89 руб.
Cubi Block газобетонный, 625-400-250мм В3,5 D600кг/м3 — 7 900 руб./м3.
Bonolit газобетонный, 600-400-200мм В3,5 D500кг/м3 — 8 200 руб./м3