Рассматриваем подробные характеристики цемента марки М400

Цемент марки М400 (по новой классификации — ЦЕМ 32,5) относится к наиболее популярным строительным материалам, нашедшим применение в индивидуальном, общественном и промышленном строительстве. Представляет собой сухой порошок, который во взаимодействии с водой преобразуется в пластичный раствор, переходящий при застывании в твердое состояние и в течение десятков лет не теряющий прочностных качеств. Положительным свойством цемента М400 является практически одинаковая способность к застыванию в воздушной и водной средах, что значительно расширяет область его использования при капитальных строительных и ремонтных работах.

Сфера применения

Цемент марки М400 подходит для общестроительных и отделочных работ:

• Обустройство всех типов фундаментов (ленточные, свайные, плитные);
• Возведение стен и колонн;
• Приготовление штукатурных и ремонтных растворов;
• Замес бетона для укладки дорожек.

Из цемента м 400 получается бетон М100…М450. Причем чем ниже марка бетона, тем меньше расход вяжущего на фоне общего объема компонентов. Пропорции замеса приведены в таблице:

*Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Расчет значения плотности

Если на стройплощадке вам срочно понадобится плотность цемента 500-го, можно решить проблему использованием прибора Ле-Шателье (совмещаются воронка и сосуд типа мерного цилиндра), либо кустарными способами с применением подручных приспособлений. Фактически заменить специальную технологию можно задействованием литровой емкости и весов.

1. Узнайте вес сосуда величиной в 1 л (M1; V).
2. Заполните выбранную тару сыпучим веществом (без трамбовки и встряхивания).
3. Взвесьте сосуд, который заполняет сухая компонентная масса (M2).
4. Рассчитайте плотность 500-го цемента (удельная) по формуле: (M2-M1)/V.

Работник, который имеет точный результат, также может вычислить показатель удельного веса, а затем осуществить определение нужного количества порошка, чтобы при проведении спецработ было возможно изготовление бетона, имеющего ту или иную прочность.

Производство

Цементное вяжущее – это продукт измельчения клинкера с нормированным составом. Характеристики сырья определяет ГОСТ 10178-85. Согласно документу содержание магниевого оксида не должно превышать 5% (в некоторых случаях – 6%), а количество других компонентов определяется типом вяжущего и его назначением.

Сырьё для производства – это природные минералы (алит, глинозем, магнезит, гипс), для каждого есть свой регламент соответствия. Из сырья методом обжига получают клинкер.

Основной компонент может быть скомбинирован с минеральными добавками, оказывающими влияние на отдельные свойства рабочего раствора и готового камня. Количество последних также определяет стандарт (таб.1):

В состав цемента м400 могут быть введены различные присадки, улучшающие пластичность раствора, морозостойкость бетона, устойчивость конструкции к агрессивным воздействиям. Общее их количество не должно превышать 5% по массе вяжущего компонента.

Клинкер с расчетным количеством добавок измельчают в барабанных установках до 92%.

Сферы использования портландцемента М400

Материал рекомендован к применению для формирования монолитных фундаментов и железобетонных плит, бетонных конструкций повышенной высотности, подземных объектов и жилых зданий. Изделия, изготовленные на базе цемента М400, устойчивы к постоянному воздействию влаги и частым температурным перепадам, обладают стабильностью геометрических параметров и надлежащей прочностью. Портландцемент описываемой марки годится для замеса песчано-цементных штукатурных растворов, приготовления стандартных кладочных смесей и бетонирования нагруженных стройконструкций. Его также используют для:

• изготовления отделочно-строительных материалов типа керамзитобетонных блоков или тротуарно-дорожной плитки;
• производства несущих элементов конструкций, включая плиты перекрытия;
• строительства мостов, эстакад и прочих нагруженных сооружений;
• обустройства свайных фундаментов капитальных строений;
• формования всевозможных железобетонных изделий общего применения — лотков, коробов, сборных блоков, бордюрных деталей и др.

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

1. Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
2. Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
3. Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
4. Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
5. Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Новая маркировка цементных смесей М400

Как правило, большая часть российских компаний, изготавливающих портландцемент, используют именно вышесказанный вариант маркировки. Однако он уже слегка устарел, поэтому, исходя из ГОСТ 31108-2003, был выведен новый, дополнительный способ маркировки, принятый в Евросоюзе, который встречается все чаще.

• ЦЕМ. Такая маркировка говорит о том, что перед вами чистый портландцемент без наличия дополнительных ингредиентов.
• ЦЕМII – указывает на наличие шлака в составе портландцемента. В зависимости от уровня содержания данного компонента, составы делятся на два подвида: первый с маркировкой «А» содержит 6-20% шлака, а второй – «В» имеет в составе 20-35% этого вещества.

Согласно ГОСТ 31108-2003 марка портландцемента перестала быть основным показателем, теперь им стал уровень прочности. Таким образом, состав М400 стали обозначать В30. Буква же «Б» добавляется к маркировке быстрозастывающего цемента Д20.

Посмотрев следующий видеоролик, вы можете узнать, как правильно выбирать цемент для раствора.

Это интересно: Цемент м500 — технические характеристики

Маркировка

Цемент М400 – это общее обозначение вяжущего, в полной маркировке содержится полная информация о материале по ГОСТ 10178-85. На примере ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

• ПЦ – портландцемент на алитовом клинкере;
• 400 – марка вяжущего при испытании на сжатие;
• Д20 – обозначение количества минеральных добавок в процентах, то есть в данном случае примесей 20%;
• Б – быстротвердеющий, может быть «Н» — нормально твердеющий;
• ПЛ – пластифицированный, может быть «ГФ» — гидрофобизированный. В этом пункте раскрывается функция дополнительных добавок;
• ГОСТ 10178-85 – регламентирующий документ, на основе которого изготовлен и испытан материал.

По ГОСТ 31108-2003 обозначение этого же цемента другое: ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003. Этот стандарт обобщает группы цементов разной прочности в определенные рамки, отраженные в таблице:

Прочность на сжатие цемент пц 400 в возрасте 28 суток по ГОСТ 10178-85 составляет 39,2 МПа, что входит в интервал значений для класса 32,5 Н/Б.

Обозначения типа цемента по ГОСТ 31108-2003:

• ЦЕМ I – ПЦ;
• ЦЕМ II – ПЦ с минеральными компонентами;
• ЦЕМ III – ШПЦ;
• ЦЕМ IV – ППЦ;
• ЦЕМ V – композиционное вяжущее из нескольких основополагающих компонентов.

Состав и общестроительное назначение

Представленный вид цемента сегодня очень востребован в области строительства. Причина такой популярности связана с техническими характеристиками, которым может похвастаться это изделие. Даже по внешним признакам цемент М400 очень просто отличить от обычного материала.

Классический портландцемент подразумевает под собой материал, в составе которого присутствует вяжущее вещество, полученное из клинкера с гипсом и особыми добавками. Клинкер служит результатом обжига известняка и глины с добавлением остальных компонентов. Что касается гипса, то этот ингредиент необходим для того, чтобы можно было регулировать время сцепки.

Портландцемент

Портландцемент М400 ГОСТ 31108 2003 – это очень распространенный строительный материал. Для получения этой марки цемента также используется гипс и клинкер, а вот в качестве добавок используют активные минеральные компоненты. Для такого изделия характерна высокая стойкость к влиянию сульфатсодержащих вод. При использовании М400 достигается очень прочная сцепка раствора с материалом. Цементный клинкер, необходимый для производства М400, получают методом обжига.

Как использовать цемент марки 400 можно из данной статьи.

Бездобавочные марки

На сегодняшний день бездобавочная марка цемента бывает трех видов:

• М400 Д0,

• М400 Д20Б

• М400 Д20.

Для каждой из них свойственны свои свойства, состав, а также сфера использования и общестроительное назначение. Если вам необходимо, чтобы раствор побыстрее затвердевал, то стоит воспользоваться М400 Д0. Для такого изделия характерна высокая водостойкость, что позволяет применять его при сооружении подводных и подземных конструкций. Еще эта марка цемента хорошо себя зарекомендовала при получении сборных бетонных, железобетонных конструкций.

Каковы пропорции цемента и песка для стяжки пола можно узнать из статьи.

Материал М400 Д20 в своем составе содержит активные минеральные добавки, которые позволили его применят при строительстве жилых домов, промышленных и сельскохозяйственных строений. Такой цемент активно используют в России и Европе. Он может применяться пи изготовлении строительных ратсвор. Время затвердения составляет 10-12 часов. Главными преимуществами М400 Д20 остается высокая водостойкость и отличная морозостойкость.

Как применить правильно раствор готовый кладочный цементный марки 100 гост можно узнать в данной статье.

Следующая марка цемента – М400 Д20Б. Материал относится к быстротвердеющей смеси. Его активно задействуют при строительстве промышленных строений. Главной особенностью этот марки остается большая прочность, которую заметно уже по прошествии нескольких минут затвердевания.

Из чего состоит цемент можно из данной статьи.

Технические характеристики

Общие характеристики для всех типов цементов м400:

• Прочность на сжатие в возрасте 28 суток для цемента 400 шпц, пц и остальных – 39,2 МПа, что соответствует марке 400;
• Насыпная плотность сухого цемента м400 зависит от фракции помола клинкера и наличия примесей, в среднем составляет 1000…1200 кг/м3. Слежавшийся цемент весит до 1700 кг/м3, а увлажненный весит как бетон – до 3000 тонн за куб. Для расчетов принимают удельный вес цемента м400 в среднем значении 1100 кг/м3;
• Скорость твердения: начало схватывания не позднее 2 часов, набор прочности до 98% – через 28 суток;
• Стойкость к агрессивным средам, в том числе сульфатам, у ПЦ недостаточная. Для повышения устойчивости используют цемент м400 д20 со специальными добавками (шлак, присадки);
• Морозостойкость не менее F100;
• Рабочий диапазон температур эксплуатации -60…+300°С;
• Водостойкость у зрелого камня высокая, для достижения абсолютной непроницаемости в состав вводят уплотнители структуры и дополнительно гидроизолируют.

Объемный вес цемента м400 меняется из-за условий хранения, транспортировки и тонкостей производства. Различные добавки оказывают влияние на плотность смеси. Тем не менее, знание этого показателя поможет избежать приобретения некачественно устаревшего или увлажненного вяжущего!

Средний вес 1 м3 цемента м400 должен составлять 1100-1200 кг/м3. Превышение значения может говорить о длительном хранении материала, из-за чего произошло уплотнение. Причиной увеличения веса может стать разгерметизация упаковки и увлажнение вяжущего.

Срок годности цемента м400 в мешках из бумаги – 6 месяцев, для полиэтиленовых контейнеров и упаковок ГОСТ определяет 12 месяцев. Однако, получить бетонный или цементный раствор ожидаемой марки можно только с использованием ПЦ в течение 2 месяцев с момента отгрузки. Со временем проектная прочность сухого порошка снижается с разной скоростью, в среднем – минус 100 позиций за 2 или 3 месяца. То есть М400 через сезон превратится в М300.

Преимущества и недостатки

К плюсам М400 можно отнести следующие его особенности:

• высокие прочностные свойства;
• устойчивость к влиянию влаги, температурным колебаниям, коррозионному износу;
• длительность срока эксплуатации ж/б изделий;
• возможность использования в разных климатических зонах, без добавления противоморозных компонентов в состав раствора;
• широкая сфера применения. М400 может использоваться как для отделочных (штукатурных) работ, так и для возведения кладки и сооружения ж/б конструкций;
• стоимость этого вида цемента ниже, чем цена более высоких марок.

Что касается минусов, то он у М400 всего один – это недостаточная прочность для использования его при строительстве высотных зданий.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

• мокрый;
• сухой;
• комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
   подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
4. зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
5. зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
6. зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
7. зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
8. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
9. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Закупка мешка качественного цемента

Группа — авторитетный поставщик лучших стройматериалов от ведущих заводов России и зарубежья. У нас можно осуществить закупку разных объемов вяжущих порошков, меряя их как упаковками по 25, 40, 50 килограммов, так и объемными категориями. Клиентам остаётся лишь выбрать конкретный вид стройматериала, а затем указать желаемое число кубов.

Оставьте заявку или позвоните нам для обсуждения деталей заказ. Компетентные менеджеры сделают всё, что необходимо для оперативного получения вами максимально подходящего стройматериала.

Изучайте сайт, где собраны информационные статьи о пользовании теми или иными продуктами из нашего товарного каталога. Там же найдёте пользовательские отзывы, а можете оставить собственные комментарии, поведав другим клиентам о нюансах закупки в «АльфаЦем». Отметим, что всем покупателям предлагаются наиболее конкурентные цены и выгодные условия (оплата, транспортировка, гарантийные обязательства). Желаем успехов!