Вторичный щебень. Фото Грунтовозов
Щебень представляет собой сыпучий материал, получаемый в большинстве случаев путем дробления горных пород. В результате обработки на специальном оборудовании выпускаются востребованные в различных сферах деятельности виды щебня, некоторые из них: гравийный, гранитный, известняковый, доломитовый, кварцевый и сланцевый, мраморный, керамзитовый и аглопоритовый. Однако, для производства нередко применяется другое исходное сырье и технологии. Некоторые разновидности возможно отнести к так называемым «искусственно созданным», то есть произведенным НЕ из сырья природного происхождения: пеностекольный, шлаковый, вторичный, в некоторой мере черный и цветной щебень. Одному из таких видов — вторичному щебню — посвящена данная статья.
Что это такое, процесс производства, переработки
Вторичный щебень — это материал, имеющий не природное происхождение и получаемый посредством дробления строительных отходов. Для обработки подходит три вида материалов: бетонные изделия, конструкции и блоки, асфальтовый скол и кирпичный бой. Производство вторичного щебня в большинстве случаев осуществляется на месте проведения работ по разрушению строений или дорог. Крупные фрагменты отходов измельчаются гидромолотом или гидроножницами либо отправляются в дробилку, в которой осуществляется измельчение, но уже на фракции щебня нужного размера: 5-20, 20-40, 40-70.
Кстати. Для переработки используется такое же дробильно-сортировочное оборудование, что применяется и для производства натурального щебня.
В процессе производства масса очищается от мусора и ненужных включений: арматуры, древесины, стекла. В результате вторичный щебень визуально никак не отличается от материалов природного происхождения. А вот сравнение характеристик позволяет сделать вывод, что вторичный щебень уступает своим натуральным аналогам по некоторым показателям:
- морозостойкость — число циклов замораживания и оттаивания, которые способен выдержать материал без значительных потерь в массе, минимальный показатель для вторичных материалов составляет всего 15, но встречается продукция, величина для которой равняется 200, показатель обозначается латинской буквой «F»;
- прочность дробленного бетона хуже, чем у продукции из натурального сырья — марки М300-М600;
- лещадность, т.е. количество частиц игольчатой и пластинчатой форм, измеряемое в процентах, составляет в среднем 20-25%;
- истинная плотность составляет в среднем 2000 кг/куб.м., насыпная — 1250;
- радиоактивность определяется количество радионуклидов, вторичный щебень может относиться к первому или второму классам.
Справка. Характеристики могут отличаться в значительных пределах, параметры зависят прежде всего от типа исходного сырья.
Альтернативным методом производства материала является переработка снятого с железнодорожного полотна бывшего в употреблении гранитного щебня. Такая продукция обладает бОльшей прочностью и морозостойкостью. Но не у всех предприятий существует возможность эксплуатации (покупки или аренды) передвижной техники. В результате гранит перерабатывается не на месте, а перевозится к месту производства, что приводит к повышению себестоимости выпуска материала.
Справка. В России успешно работает достаточно большое количество производителей вторичного щебня: Первая нерудная компания, Национальная нерудная компания, Эко-щебень, Ураласбест.
Достоинства и недостатки дробленого материала: самый дешевый и не только
Вторичный щебень отличает широкий перечень плюсов, среди которых наиболее важны следующие:
- невысокая стоимость, данное положительное свойство присуще и шлаковому щебню, который также производится из отходов;
- достаточно низкая стоимость обеспечивает снижение затрат на выполнение работ, чаще всего вторичный щебень применяется для удовлетворения строительных нужд;
- широкая сфера применения;
- экономичный процесс производства;
- характеристики вторичного щебня сопоставимы с некоторыми видами натуральных материалов, в частности, с параметрами продукции из известняка.
Справка. Использование отходов для производства продукции также положительно влияет на экологию из-за снижения количества строительных свалок.
К недостаткам вторичного щебня возможно отнести:
- малую прочность, которая вовсе же не препятствует применению материала в качестве наполнителя для железобетонных конструкций;
- невысокую устойчивость к низким температурам;
- слабую износостойкость, что не позволяет использовать вторичный щебень при строительстве дорожных полотен, которые в процессе эксплуатации будут испытывать значительные нагрузки: федеральные автомагистрали, городские площади и улицы;
- некоторые клиенты находят внешний вид вторичного щебня не слишком привлекательным, что возможно исправить посредством нанесения финишного покрытия, покраска обеспечивает получение цветного декоративного материала.
Справка. Следует помнить, что показатели зависят от типа исходного сырья и могут значительно различаться.
Особенности приготовления
Для получения конечного материла его компоненты механически смешивают. Эту процедуру необходимо проводить в сухих и отапливаемых помещениях. При этом оптимальное соотношение песка и соли составляет 70 % и 30 % соответственно. Возможны и другие пропорции, но последней в конечном продукте должно быть не менее 10 %. Ее количество определяет плавящую способность. Соотношение компонентов в приготовляемой смеси зависит от температуры, влажности воздуха и толщины наледи.
Песок считается одним из самых распространенных материалов на планете. Им покрыто 20 % суши, что составляет 7 % поверхности Земли.
Фракции и сферы применения: отсев, 40-70 и не только
- отсев размером 0-5 мм. используется при изготовлении бетона в качестве альтернативы песку, для выравнивая уровня территории;
- мелкая фракция 5-20 применяется для производства бетонных растворов и железобетонных изделий;
- средняя фракция 20-40 предназначена для отсыпки пешеходных дорожек, второстепенных автомобильных дорог и стоянок, при обустройстве дренажных систем и оснований под дорожное полотно;
- крупная фракция 40-70 предназначена для отсыпки дорог на болотистых почвах, при строительстве стояночных площадок для грузовой и специальной техники, подходит для укрепления подвижных слоев грунтов при возведении зданий.
Согласно ГОСТу вторичный щебень разрешен для применения в качестве подсыпки инженерных сетей. Находит использование материал и при заливке пола в производственных помещениях: склады, цеха и пр.; для декорирования: формирование садовых и парковых дорожек, создание альпийских город и сухих ручьев, отсыпка дна и берегов водоемов, построек различного назначения.
Виды: бетонный и прочие
В зависимости от типа исходного сырья различаются три разновидности вторичного щебня:
1) Бетонный, получаемый посредством переработки ЖБ плит, блоков, изделий и конструкций. Характеристики материала несущественно уступают некоторым видам натурального щебня, но полностью отвечают требованиям стандартов. Низкая стоимость обеспечивает высокий спрос. Бетонный щебень целесообразно использовать в тех случаях, когда нет потребности в применении более качественной продукции.
Справка. Нередко именно бетонный щебень именуют «вторичным».
2) Асфальтовый или асфальтный является оптимальным вариантом для строительства дорог. Щебень производится посредством дробления больших фрагментов асфальта (асфальтовый скол) и разделения на фракции. В составе асфальтового щебня присутствует битум, который отлично трамбуется. В результате после укатки возможно получить ровное и прочное полотно, не требующее финишного покрытия. Важным достоинством является то, что укладка щебня не требует устройства основания. Материал используется для засыпки ям, для расклинцовки верхнего слоя дорожных полотен, для отсыпки и возведения дорог в коттеджных поселках и строительных объектах.
3) Кирпичный щебень отличает малая прочность, поэтому он подходит для отсыпки временных парковок и дорог, сооружения дренажных систем, обустройства тепло- и звукоизоляции, изготовления растворов, к которым не предъявляются высокие требования по прочности. Достоинством материала является его доступная стоимость, которая может отличаться в зависимости от типа кирпича, используемого в качестве исходного сырья: из шамотной глины, силикатный и пр.
Кирпичный бой
Бой кирпича образуется при разборке старых зданий, которые как правило, разбивают механическим молотом. Кирпичный брак получают при производстве кирпича, который затем продают с большой скидкой. Полученный материал используют в разных целях, один из которых – ремонт или отсыпка дорог, особенно это актуально для дачных загородных дорог, с ямами и грязью в непогоду. Перед отсыпкой временной дороги, бой кирпича желательно дробить специальными механизмами, чтобы размер осколков был примерно одинаков.
В чем преимущество такого материала? Кирпич имеет в своем составе глину, которая прекрасно впитывает влагу. В почве дробленый битый кирпич прекрасно схватывается с мокрым грунтом, в нем не застаивается вода, поверхность шероховатая, на которой не будет скольжения колесами машин. Приоритет имеет бой силикатного белого кирпича, он более устойчив к различным разрушениям. Слой битого кирпича должен быть заранее предусмотрен, в разных случаях он может быть разным. Если это подъезд к строительной площадке, где будут двигаться тяжелые грузовые машины, то и толщина отсыпки из боя кирпича должна быть соответственно. Если речь идет о дачном участке, где будут ездить легковые автомобили, то и толщина дробленого кирпича может быть меньше.
После отсыпки рабочей поверхности битым кирпичем его необходимо укатать либо катком либо тяжелыми машинами.
Сравнение щебня из бетона с материалами природного происхождения
Гранитный щебень 25-60. Фото Грунтовозов
Наибольшим спросом пользуются два вида щебня природного происхождения — гравийный и гранитный. При сравнении основных характеристик материалов возможно сделать следующие выводы:
- по прочности вторичный уступает и гравийному (в среднем в 1,5 раза), и гранитному (в 2,5-3 раза);
- лещадность вторичного и гравийного примерно одинакова, гранитного — чуть лучше, 15-20 против 20-25%;
- морозостойкость, средние показатели вторичного щебня в несколько раз уступают параметрам гранитного и гравийного;
- в соответствии с показателем радиоактивности лидером является гравийный щебень, на втором месте в своеобразном рейтинге располагается вторичный, на третьем — гранитный;
- насыпная плотность незначительно разнится: 1,25 (вторичный); 1,30 (гравийный) и 1,4 (гранитный).
Асфальтовая крошка
После снятия асфальта с отслужившего дорожного полотна, ее дробят и пускают снова в дело. Наличие в составе смол и битума способствует хорошему сцеплению с остальными ингредиентами дорожного полотна. Является достойной альтернативой вторичному щебню. Такое покрытие довольно комфортное для пешеходов и автомобилей, прослужит относительно долго.
