Бетон с кевларом — секреты проиводства нового отделочного стройматериала

Новое решение в области производства архитектурного бетона — технология кевларобетон. Такой материал имеет глянцевую поверхность, имитирующую покрытие искусственных или природных камней либо мраморного узора. Он изготавливается методом гравитационного смешивания в специальном бетоносмесителе. Изделие имеет жесткий каркас из зерен с фракциями до 5 мм, которые обеспечивают дополнительную прочность, предотвращают растрескивание и способствуют избавлению смеси от пузырьков воздуха.

Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон.

Состав стройматериала

Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев. Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида. А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:

• зерно отсева с размерами до 5 мм (ядро);
• мелкие включения зерен;
• плотный конгломерат — песок, цемент, различные микрочастицы небольшого размера до 3 мм.

В ходе производства нужно сначала получить специальные окатыши.
Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:

• минеральный крупный наполнитель с глинистыми включениями до 3%;
• гранитный отсев различной фракции, щебень или отсевы доломита, базальта;
• мелкозернистый песок;
• портландцемент марки не ниже М400 и без добавок;
• пластификатор для ускорения отвердевания окатышей (С-3 или CП-1);
• пигменты для окрашивания;
• вода затворения (массовая доля воды 17%).

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

• В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению! Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон . Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

• Минеральные заполнители: Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
• Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет! Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона. Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

• Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
• Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Обзор характеристик и свойств кевларобетона

Данный вид материала гораздо более морозоустойчив, чем все остальные смеси.
Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.

Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением. Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона. С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.

В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.

Ультрабетон – одна из методик технологии вибролитья из бетона

Те, кто решил заняться доходным бизнесом по изготовлению бетонных изделий, в первую очередь обращают внимание на то, какую технологию получения продукта избрать. Понадобятся знания по организации производства и оптимальному продвижению при реализации товара. Помочь изучить технологию Ультрабетон недорого готово производственное предприятие Завод Форм.
Компания успешно развивается и производит популярную продукцию на рынках строительных материалов и лёгкого станкостроения уже более десяти лет. Это время стало периодом отработки всех технологических процессов в сфере бетонного производства искусственного камня, накоплен огромный опыт, которым компания делится со всеми, кто только начинает или пытается улучшить уже работающее предприятие.

Вы сможете не только перенять опыт, получить ноу-хау, научиться создавать Ультрабетон своими руками, обучить этому работников, но и подобрать необходимое оборудование и формы для производства искусственного камня.

Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования

При изготовлении такого материала нужно пользоваться вибростолом.
Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:

• бетономешалка гравитационного типа;
• компоненты смеси;
• весы;
• совковая лопата;
• вибростол;
• пленка из полиэтилена;
• формы.

Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:

Когда в состав введен пигмент, можно заполнять им форму.

1. Замес смеси. Сухие компоненты засыпают и перемешивают в бетоносмесителе не более 1 минуты.
2. Добавление цемента. Добавляют портландцемент и вымешивают еще 1 минуту.
3. Соблюдение пропорций, добавления пластификатора. В цементном тесте в некоторых местах движение частей замедлено, поэтому для равномерного замеса добавляют пластификатор. Его разводят в горячей воде постоянно перемешивая, чтобы он не кристаллизовался.
4. Осмотр окатышей. Выборочно выбирают шарики и разбивают для оценки их внутреннего состава. Вывод о готовности смеси делают по диаметру и плотности тела окатыша.
5. Ввод пигментов. После того как окончательная форма окатышей принята, добавляют краску, которую наносят только на верхний слой кевлара, уменьшая тем самым расход пигментов. Краску добавляются сухими и небольшими частями и перемешивают не более 10 секунд.
6. Загрузка сырья в пластиковые формы. При заполнении формочек до 80% включают вибростолы, после чего досыпают до полного заполнения формы и накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Сушка происходит в течение 24 часов. После распалубки изделия должны вылежаться 5 суток.

Оборудование для технологии Ультрабетон

Люди и их высокая квалификация всегда были и остаются основой любого успешного бизнеса. Но их необходимо обеспечить надёжным и простым в эксплуатации оборудованием. Когда вы уже приняли решение купить технологию Ультрабетон, то кроме знаний и умений завод вам может предложить ещё и простые, надёжные и доступные станки для бетонного производства.

Модели, которые были разработаны и созданы на Заводе Форм получили хорошую оценку не только у отечественного, но и зарубежного покупателя. Сейчас компания гордится такими достижениями, ведь они были спроектированы предприятием в тяжёлые годы всеобщего падения машиностроительной отрасли в стране. Компания производит весь перечень станков и механизмов для изделий из бетона:

• два вида вибросита и сепараторы барабанного типа для очистки сыпучих материалов;
• большое разнообразие моделей бетоносмесительных агрегатов, которые отличаются по конструкции и методам применения;
• виброплощадки различного вида и грузоподъёмности с горизонтальным и вертикальным направлением вибрации;
• различные по комплектации станки для изготовления теплоблоков;
• вакуумно-формовочные станки для тех, кто решил вести самостоятельное изготовление пластиковых форм для разного рода применения.

Кроме выпуска станков на предприятии проводят их испытание в разных режимах работы с повышенной нагрузкой, чтобы адаптировать их для тяжёлых условий отечественного бетонного производства. Делается это для достижения необходимого высокого качества создаваемого оборудования.
Технология Ультрабетон предполагает обретение навыков по вибролитью бетонных изделий. Эти умения вы сможете обрести на мощностях Завода Форм. Процесс не представляет особой сложности и работники, прошедшие недолгое обучение, смогут справиться с методиками вибролитья.

• В технологии используются традиционные минеральные наполнители – песок и гранитный отсев. Их тщательным образом очищают, используя доступные виды строительного сита.
• При изготовлении бетонного раствора по технологии Ультрабетон кроме названных минеральных наполнителей добавляют пластификатор для быстрого набора прочности бетоном (100 г на 10 кг цемента), а когда требуется окраска изделия, применяется красящий пигмент необходимого цвета.
• Чтобы обеспечить необходимое уплотнение бетона в формах для заливки, используются различные по видам виброплатформы необходимой грузоподъёмности. В них, скорее, не заливается, а раскладывается бетонная смесь, которая представляет шаровидные образования. Этот процесс отражает особенностям и методики Ультрабетона от Завода Форм.
• Пластификатор способствует быстрому набору прочности бетонной смеси, и специалисты рекомендуют проводить расформовку изделия через 18 часов.
• Уже через шесть суток после заливки, появляется возможность начинать монтаж полученного бетонного изделия.

Таким образом выглядит технология вибролитья, если не вдаваться в некоторые специфики, которым вас научат на Заводе Форм при покупке курса. Можно заметить, что другие методики исполняют подобную же схему технологии вибролитья.
Повторим: всем этим специфическим особенностям вы можете научиться на мощностях производственного предприятия Завод Форм с обретением навыков и всех ноу-хау литья по методикам Ультрабетона. Сможете самостоятельно открыть производство по готовой и опробованной на заводе программе.

Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью

Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

• плитка для укладки тротуара;
• заборы и элементы изгородей;
• бордюры при дорожках;
• камины;
• клумбы;
• фасадный камень;
• элементы садово-парковой архитектуры;
• ступеньки.

Из такого материала можно сделать красивые ступеньки.

Материал пригоден для изготовления фасадного камня.
Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.