Цемент — это пожалуй самый распространенный строительный материал среди дачников и владельцев частных домов. Из него делается бетон для заливки фундамента, раствор для кладки кирпича и штукатурки. И очень удобно для данных работ быстро просчитать количество требуемых компонентов бетонной смеси. Представленный онлайн калькулятор бетона служит именно для этих целей.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.
Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).
Составление пропорции
Чтобы знать, сколько кг цемента нужно использовать для приготовления куба раствора, используют специальные калькуляторы, таблицы и т.д. Но бывает, что цемент закуплен более низкой марки, чем тот, что нужен по нормативам. В таком случае допускается для повышения прочности увеличить цемент в кубе бетона на 15%, а песка – на 10%. Но лучше заранее все рассчитывать и замешивать по ГОСТу.
Как правило, цемент поставляют в мешках по 50 килограммов. В такой таре его удобно погружать/разгружать, транспортировать, хранить. Правда, стоит помнить о том, что долго цемент хранить нельзя, так как он быстро вбирает влагу и становится непригодным для работ. Да и срок хранения обычно составляет 6-12 месяцев с момента производства.
Чтобы узнать, сколько мешков цемента нужно на куб бетона, необходимо поделить массу порошка на 50 килограммов. Так, в приготовлении бетона М300 используют 329 килограммов цемента. Значит, мешков понадобится 329 / 50 = 6.58 (или 6 мешков и 29 килограммов). Эту цифру умножают на число кубометров раствора, который планируется использовать: к примеру, если нужен 21 кубометр, то для приготовления смеси нужно закупить 6.58 х 21 = 138.18 мешков.
Для приготовления качественной, соответствующей всем характеристикам смеси, лучше всего выбирать цемент марок М400/М500, которые больше всего пригодны для ремонтно-строительных работ. Правильные пропорции при использовании разных марок цемента указаны в таблице:
Краткое описание тяжелых бетонов
Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.
Отличительные особенности тяжелого бетона
Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:
- Легкие бетоны
- Тяжелые бетоны
— производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
— характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.
Характеристики тяжелого бетона
Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):
- Прочность
- Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
- Пористость, водостойкость и морозостойкость
– главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
– показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
– смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).
Применение тяжелого бетона
Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:
— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.
— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.
— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.
— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.
Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».
Структурные особенности тяжелого бетона
Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:
- Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
- Пластичность бетона или удобоукладываемость
Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
– способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.
Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.
Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.
Подвижность бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:
- Ж2
- Ж1
- П1
- П2
- П3
- П4
– применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
– бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
– рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
– применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
– бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
– раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
От чего зависит расход
Основное и самое важное требование к бетонному раствору – соответствие указанным параметрам прочности после прохождения полного цикла процесса затвердевания. Именно для этого определяют, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, высчитывают объемы других компонентов, тщательно следят за соблюдением технологии приготовления раствора.
Найти пропорции можно в специализированных справочниках. Но, кроме того, нужно помнить, что расход цемента на 1м3 зависит от множества факторов, которые обязательно учитывают в процессе замеса бетонного раствора.
Что влияет на расход цемента в бетоне:
- Эксплуатационные параметры бетонного раствора – прочность по марке, плотность, время схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
- Комфорт работы с раствором – требуемые показатели подвижности, пластичности, которые во многом могут зависеть от окружающей температуры и других факторов.
- Характеристики песка – величина зерен, тип, объем примесей: в составе песка не должно быть более 15% примесей, в противном случае наполнитель обязательно нужно промывать, просеивать, сушить и т.д.
- Характеристики щебня – плотность камня, лещадность, уровень загрязненности (если не соответствует требованиям, также желательно мыть и просушить).
- Необходимость введения в состав дополнительных компонентов – если в растворе будут пластификаторы, присадки, то количество мешков цемента на кубический метр раствора может быть меньше/больше.
Рассчитывая, сколько надо цемента на 1 куб бетона, обязательно учитывают марку самого порошка и раствора, который нужно получить в итоге. Желательно, чтобы марка цемента в полтора-два раза была выше, чем марка замешиваемой смеси.
Чем более высокая марка цемента, тем меньший его объем в растворе. Но не стоит превышать сильно марку и брать М600, к примеру, для заливки пола: перенасыщение смеси может дать негативный результат.
Общие сведения по результатам расчетов
- Количество цемента
- Количество воды
- Количество мелкого и крупного заполнителей
- Плотность бетонной смеси
- В/Ц
- Пропорции
- Стоимость
— Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.
— Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.
— Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.
— Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.
— Водоцементное соотношение бетонной смеси.
— Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц — часть цемента; П — часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.
— Стоимость каждого материала и общая на весь объем.
Компоненты смеси
Итак, если предыдущий расчет показывает, какой объем нужен каждого из компонентов для приготовления одного кубометра бетона, то существуют и такие расчеты, которые показывают, какое количество этого бетона для той или иной работы потребуется.
Сделать их достаточно просто.
Ленточный фундамент
Расчет количества бетона для ленточного фундамента выполняется исходя только из размеров ленты или отливной части фундамента.
Чтобы узнать количество требуемой смеси, нужно вычислить объем этой самой отливной части. В свою очередь для этого необходимо знать все геометрические размеры фундамента.
Например, фундамент прямоугольной формы. Его размеры следующие:
- периметр, то есть длина всех четырех сторон, равен 20 м;
- ширина фундаментной ленты равна 40 см;
- глубина закладки равна 1 м.
Если лента имеет форму параллелограмма, то есть ровные стенки и ребра, образованные двумя сторонами под углом в 90 градусов, то объем такой фигуры вычисляется, как произведение всех трех сторон. Тогда получим:
20*0,4*1 = 8 кубов бетона. Зная точное количество всех материалов, можно без труда посчитать и количество каждого по отдельности.
Столбчатое основание
Столбчатый фундамент в сечении может быть прямоугольным, квадратным или круглым.
Если речь идет о столбчатом фундаменте, столбы которого представлены в виде таких же прямоугольников, то есть имеют в своем сечении квадрат или прямоугольник, то количество вычисляется, как сумма значений для каждого столба. При этом объем каждого столба вычисляется по аналогии с предыдущим примером.
Если речь идет о столбах с круглым сечением, то данный параметр вычисляется следующим образом.
Сперва требуется вычислить объем одного столба, а потом их все суммировать. Если пренебречь тем, что сечение столба представляет собой не идеальный круг, то можно установить это значение с помощью обычной геометрической формулы для цилиндра, то есть высоту столба умножить на площадь поперечного сечения, или площадь круга.
Площадь круга вычисляется, как число Пи, умноженное на квадрат радиуса. Предположим, что столб имеет диаметр 40 см. Тогда площадь вычисляется следующим образом:
- установим радиус, который равен половине диаметра, то есть 40/2 = 20 см;
- вычислим площадь поперечного сечения (то есть площадь круга с радиусом в 20 см), зная, что число Пи равно приближенно 3,14, получаем 3,14*0,2*0,2 = 0,1256 м2;
- теперь вычислим объем, взяв величину высоты столба, равную 2 м, получается 0,1256*2 = 0,25 м3.
Зная, что на один столб требуется четверть кубометра раствора, и предположив, что все столбы имеют одинаковую форму и высоту, можно общее их количество умножить на получившийся результат или просто разделить на 4.
Установка опалубки ленточного фундамента
Опалубка обычно изготавливается из струганных досок толщиной приблизительно 40-50 мм. Можно использовать для этой цели шифер.
При возведении опалубки контролируйте вертикальность. Рекомендованная высота каркаса над землёй равна 30 см. Это нужно, чтоб соорудить небольшой цоколь. В опалубке укладываются асбестобетонные трубы для ввода в здание канализации и водопровода.
Проложите между бетоном и опалубкой полиэтиленовую пленку, это защитит опалубку от загрязнения.
Мелкозаглубленный ленточный фундамент
Мелкозаглубленный фундамент экономит, как бюджет, так и время. И трудозатраты будут значительно меньше, так как для его сооружения не потребуется глубокий котлован. Используется такой фундамент для облегченных конструкций небольшой площади:
- домов из дерева
- газобетонных сооружений или зданий, построенных из газобетонных и пенобетонных блоков, высота которых не превышает 2 этажа
- монолитных зданий с несъёмной опалубкой
- небольших сооружений, построенных из камня
Глубина мелкозаглубленного фундамента достигает полметра.
