Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Производство силикатного бетона

Силикатный бетон относится к группе безцементных бетонных растворов автоклавного твердения, приготовленных на базе известково-кремнеземистых вяжущих в соединении с разнообразными минеральными заполнителями. Качество этого вида бетонов регламентируется ГОСТ 25214-82 и должно соответствовать требованиям и нормам настоящего документа.

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

• силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
• повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
• материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

Стройматериалы, запрещенные в РФ — вреден ли асбест

Мезотелиома подразумевает раковую опухоль, которая образуется и развивается в мезотелии брюшных органов либо легких. Самой распространенной формой мезотелиомы является мезотелиома плевры и мезотелиома брюшины. Плевра являет собой пленку, которая находится между грудной клеткой и легкими.

О том, что асбест вреден для здоровья, известно уже больше ста лет. О вреде асбеста впервые заявили еще в 1898 году, а год спустя было заявлено о том, что легочный фиброз был спровоцирован асбестовой пылью. В 1927 году легочный фиброз и силикоз были переформулированы в асбестовый фиброз. Такое определение заболевания встречается и сегодня.

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

• уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
• морозостойкость – F50-F100 и более;
• высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
• низкая теплопроводность;
• шумоизолирующие способности;
• срок службы – до 70 лет;
• высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
• значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

• содержание оксида магния – до 5%;
• обжиг частиц с одинаковой скоростью;
• гидратация со средней скоростью;
• период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

• пластификаторы;
• пенообразователи;
• триэтаноламин (ТЭА);
• гипс;
• водоотталкивающие вещества и т.д.

Тема: Асбестовый шифер вреден для здоровья

Прочитала в газете потрясающую новость, оказывается, что все асбестовые материалы канцерогены и вызывают рак. У нас асбестовым шифером уже лет тридцать перекрыта крыша, поэтому эта статья меня сильно встревожила. На самом ли деле асбест настолько вреден или это преувеличение? Какой материал кровельный безопасный?

Тот факт, что асбест вреден известен достаточно давно. В Европе при слове асбест у людей начинается паника. У них пустили на слом даже еще вполне пригодные строения только от того, что там в качестве стройматериалов был применен асбест, причем в соотношении менее 5%! Что касается нашей державы, то считая, что у нас и без того масса вредных факторов для здоровья, этот материал все еще применяется.

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

О классификации

Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

• назначению;
• средней плотности;
• разновидности вяжущего вещества;
• морозостойкости;
• прочности;
• водонепроницаемости.

Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

• специальный;
• конструкционный.

Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

• материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 – 70;
• материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 – 4;
• материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 – 7;
• с водонепроницаемостью в пределах В 2 – В 10;
• со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.

По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Лестница из силикатного бетона
Прочие сферы использования материала:

• заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
• армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
• обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
• производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
• как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Известь гашеная пушонка
Допускается использование таких видов известковых смесей:

• известково-шлаковых (с доменным шлаком);
• известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
• известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
• известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Как построить избушку на курьих ножках или фундамент из асбестовых труб своими руками

1. Взял садовый бур и пробурил отверстия для будущих свай. Диаметр рабочего элемента должен быть на 10 см больше, чем диаметр свай. То есть, если вы взяли трубы в 200 мм шириной, то бур должен быть 300 мм. Тут все понятно.

Кстати, плодородный слой грунта снимается еще и для того, чтобы исключить в будущем прорастание каких-то растений под домом. Ведь вы же не хотите стать героем той сказки про волшебный боб, когда семечко проросло сквозь дом и достигло облаков.

26 Июл 2022 jurist7sib 180

Поделитесь записью

Похожие записи
• На Что Имеют Право Безработные От Соцзащиты
• Отказ От Получения Товара Купленного По Образцам
• Заявление О Добровольном Исполнении Решения Суда До Получения Исполнительного Листа Гпк
• Договор Купли Продажи Форма Из Консультатнта

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Вред асбеста — правда или вымысел

«растворяется в легких и выводится из организма, а вот существуют асбесты из другого материала» Т.е. асбест конкурентов, у которых он катастрофически опасен. А их асбест абсолютно безвреден, почти даже полезен!

Рекомендуем прочесть: Как найти свой фсс по инн

Также можно отметить информационные блоги. Это по сути те же самые новости, только уже от лица простых граждан, а не продажных СМИ. В таких роликах можно более или менее оценить реакцию народа на тот или иной закон, или же на ситуацию в стране или мире. К тому же вы запросто можете получить информацию, о которой вам не расскажет современный зомбирующий ящик (ТВ).

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

• одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
• утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич
Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.