Силосы для цемента — что это такое и какие они бывают

Силос цементный Мы занимаемся производством силосов с 1998 года.

Высококвалифицированные специалисты компании имеют большой опыт работы в данной сфере. Для разработки и производства оборудования используются инновационные технологии и высококачественные материалы, что позволяет успешно конкурировать на рынке с зарубежными фирмами. Компания предлагает широкий спектр продукции: силосы для цемента и других сыпучих материалов, шнековые транспортеры, фильтры, датчики, а также другое аналогичное оборудование и комплектующие.

В настоящий момент на складе есть силоса 20, 40, 60 и 120 куб.м. То есть отгрузка происходит сразу!

с ценами на силосы и комплектующие.

Чтобы заказать силосы пишите на или звоните

Наше производство

Мы уже 17 лет занимаемся разработкой и производством силосов и складов цемента.

Оборудование проектируется с помощью специальных компьютерных программ, в которых создаются 3D-модели, детали вырезаются на промышленной установке лазерной резки немецкого производства.

Сварка элементов осуществляется снаружи и внутри. Использование современных технологий и разработок обеспечивает точное соответствие оборудования чертежам. Цементный силос нашего производства полностью соответствует существующим стандартам, отличается надежностью, прочностью, долговечностью и высоким качеством.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

• Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
• Оборачиваемость цементной смеси.
• Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Наши работы

Силосы установлены на множестве строительных предприятий России, включая крупные заводы газобетона, строящиеся по немецкой технологии HESS AAC.

Фотографии установки силосов на завод по производству газобетона в Санкт-Петербурге. Объем силосов 120 куб.м. Заказчик — ЗАО «Стройкомплект». Силосы произведены заводом Строй-Бетон.

• посмотреть новость об отгрузке силосов для крупного проекта

Как правильно хранить цемент в мешках?

Для сохранения физических свойств строительного сыпучего материала и сведения экономических потерь к минимуму важно придерживаться следующих правил:

• Не допускать контакт мешков со стенами/полом. Это требование актуально в условиях неотапливаемого помещения, в котором часто образуется конденсат.
• Использовать поддоны.
• Поддерживать низкую влажность воздуха (30-45%).
• Поддерживать температурный режим не ниже +5°С (отрицательные температуры недопустимы).
• Регулярно проветривать помещение (исправная вентиляционная система предотвратит застой воздушных масс и снизит влажность).
• Укладывать слои мешков крест-накрест, желательно заворачивать в полиэтиленовую пленку.
• Не допускать хранения цемента различных марок в одном месте.

Мы соблюдаем данные правила хранения, поэтому клиенты получают качественное и свежее сырье, полностью соответствующее заявленным свойствам.

Характеристики товаров

Все детали силосов и несущий каркас изготавливаются из высококачественной стали. Используется двойная проварка швов — снаружи и изнутри. Благодаря этому обеспечивается надежность и долговечность оборудования при работе в любых климатических условиях. Для изготовления деталей используется сталь толщиной 6-10мм в нижних частях силоса и от 4мм в верхних.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Типовые объемы и модели

В нашей компании можно купить силос для хранения цемента объемом от 8 до 300 куб. м. Вес хранимого цемента рассчитывается в зависимости от объема:

1. 8 куб. м. – 10 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 5 метров, масса 2 тонны).
2. 20 куб. м. – 26 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 8,5 метров, масса 3,75 тонны).
3. 40 куб. м. – 52 – тонны (диаметр – 2,4 метра, высота 13 метров, масса 5,5 тонны).
4. 60 куб. м. – 90 тонн (диаметр – 2,9 метра, высота 13,2 метров, масса 8 тонн).
5. 120 куб. м. – 156 тонн (диаметр – 3,8 метра, высота 15,7 метров, масса 12 тонн).

Преимущество нашей продукции – доступная цена на силосы для цемента при высоком качестве.

Чертеж силоса цемента

Виды бункерных хранилищ

Первоначально в природе существовали только стационарные железобетонные силосы, как на фото.

Сейчас их еще можно встретить на старых заводах. Однако сегодня более востребованы металлические конструкции, которые при необходимости можно быстро перевести или собрать своими руками непосредственно на строительной площадке.

Все стальные бункерные конструкции делятся на несколько типов.

Разборные

Такие силосы для хранения цемента отличаются наибольшей популярностью. Хранилища представляют собой разборные конструкции, состоящие из: конической воронки с механизмом подачи и непосредственно самой емкости для хранения сыпучих смесей (в некоторых моделях «банки» также представляют собой разборную конструкцию). В разобранном виде такие сооружения занимают минимум места, поэтому их очень удобно перевозить.

Разбирать и собирать такие бункеры можно многократно. Для простоты сборки 2 основные части емкости для хранения оснащены надежными технологическими креплениями.

Цельные

Изготовление силосов неразборного типа также пользуется большой популярностью ввиду высокой надежности готовых бункеров. Таким сооружениям не страшны даже сильные внешние повреждения корпуса. Если в разборных моделях могут треснуть швы, то целостность этих сооружений будет очень сложно нарушить.

Однако стоит учитывать, что вместимость цельных силосов не превышает 75 т. Более крупногабаритные конструкции не изготавливаются, так как их невозможно транспортировать до места установки.

Мобильные

Силос цемента этого типа небольшим весом и горизонтальным расположением емкости. Благодаря этому его можно без проблем укладывать на колесные шасси и транспортировать до места строительства в качестве прицепа, как показано на фото. Однако стоимость таких моделей значительно выше, чем аналогов. Упоры у мобильных силосов выдвижные.

Контейнерные

По большому счету контейнерные силосы это мобильные бункеры, но большего размера. Обычно такие емкости используются для крупных строительных объектов промышленного типа. Из-за повышенного веса контейнерные силосы перевозятся не на колесных шасси, а на поездах или грузовых судах.

Склады

Силосный склад отличается простой обслуживания, однако такие сооружения используются намного реже из-за сложности установки конструкций этого типа. Стандартной опоры бывает недостаточно. Поэтому чтобы монтировать силосный склад приходится использовать дополнительные поддерживающие свайные конструкции.

При покупке бункера для хранения цементных смесей необходимо учитывать не только тип и комплектацию сооружения, но и другие важные нюансы.

Дополнительное оборудование и опции

Перечень дополнительного оборудования согласовывается с заказчиком и монтируется на силос при его установке.

1. Покраска в выбранный заказчиком цвет (до 3 цветов на силос) – 28 600 руб. Возможно нанесение надписей, логотипов и т. п., оговаривается дополнительно. (Если не заказана покраска, то обязательно покрасить на месте, для защиты от коррозии)
2. Задвижка поворотная (фирма WAM, Италия).
3. Предохранительный клапан силоса (фирма WAM, Италия).
4. Фильтр воздуха (фирма WAM, Италия).
5. Датчики уровня (фирма WAM, Италия).
6. Аэрационный жиклер (фирма WAM, Италия), нужно 6 штук на силос, обязательно требуются на устройствах более 40 куб. м.
7. Шнековый транспортер для цемента 5 метров (фирма WAM, Италия).

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
4. Шибер с ручным или механическим приводом.
5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

• Поворотный дисковый затвор.
• Клапан для устранения избыточного давления.
• Вибраторы для обрушения свода.
• Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
• Дистанционный пульт управления.
• Шнековый транспортер.
• Дисковый затвор.
• Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Склады цемента: этапы и преимущества автоматизации

Для того, чтобы превратить склад цемента в современный автоматизированный комплекс, необходимо оборудовать его системой датчиков, объединенных в автоматизированную систему управления (АСУ). Чаще всего такие работы проводятся в рамках комплексной модернизации и автоматизации площадки БСУ «под ключ», которую на территории СНГ уже десять лет успешно производит компания ИЦ ПРОМСЕРВИС. Модернизация цементного склада обычно начинается с решения вопроса загрузки силоса цементом. Чаще всего применяют пневмовинтовые насосы или ленточные элеваторы. Компания ИЦ ПРОМСЕРВИС разработала и предлагает готовые решения по установке или оптимизации как первого, так и второго способа загрузки. Благодаря высокому профессионализму и длительному опыту работы, квалифицированные сотрудники компании ИЦ ПРОМСЕРВИС подберут вариант, наиболее подходящей именно для вашей площадки БСУ и конкретно для ваших силосных складов цемента.Важный вопрос контроля и учета расхода цемента компания ИЦ ПРОМСЕРВИС поможет вам решить с помощью установки не только современной системы дозаторов и контроллеров, но и специализированного программного обеспечения, которое представляет собой полную, автоматически заполняемую базу данных. В эту базу попадает информация о поставщике партии цемента, его марке, времени и параметрах прихода и расхода. Данные хранятся в базе неограниченное время, и в любой момент их можно запросить, получить и распечатать. Также система позволяет осуществлять экспорт данных в любой необходимой форме в другие программы, которые используются для контроля, учета или для нужд бухгалтерии. Преимущества автоматизированного подхода очевидны: нет необходимости полагаться на изменчивый «человеческий фактор», можно установить полный контроль над процессами, которые происходят на уровне склада цемента, и тем самым оптимизировать расходы и увеличить прибыль. Именно с компанией ИЦ ПРОМСЕРВИС ваши расходы на автоматизацию склада будут минимальными, а результаты – оптимальными. Это доказывает опыт сотни успешных модернизаций, проведенных компанией на территории стран СНГ. При условии подключения склада цемента к автоматизированной системе управления и контроля исключается возможность краж цемента – попытки внести несанкционированные изменения в работу системы фиксируются и отслеживаются.

Связь между качеством песка и свойствами бетона

Свойства и поведение песка в бетонном растворе определяются его изначальным состоянием в момент добавления. Для проектного строительства и изготовления раствора наилучшим решением оказывается купить речной песок с доставкой, поскольку именно этот вид наполнителя обеспечивает сохранение свойств монолита. Помимо формы зерен и их химического состава, учитывается еще ряд показателей качества строительного песка.

1. Связанные характеристики — это плотность и влажность строительного песка. Средняя величина плотности должна находиться в пределах 1,5 — 1,65 кг/м куб. Показатель рассчитывается без трамбовки, поэтому называется насыпной плотностью. Стандартом влажности считается 4 %, но большинство рецептур бетонного раствора составляется для влажности в 1 %. Поэтому принято использовать речной песок плотностью 1,45 кг/м куб средней и крупной фракций (2-5 мм).
2. Вид песка для приготовления строительных бетонных растворов — в проектном строительстве принято использовать песок речного происхождения, который хорошо распределяется в растворе за счет округлой формы песчинок. Это придает массе однородность и впоследствии служит основой для равномерного распределения напряжений. Кроме того, речной песок способствует правильному твердению монолита за счет своей формы.
3. Чистота песка — отсутствие или минимальное количество пыли и глины гарантируют прочность и скорость схватывания монолита. Клейкие примеси связывают цемент при взаимодействии с водой, что отрицательно сказывается на свойствах готового монолита. Желательно, чтобы общее количество примесей в массе песка не превышало 5 %.
4. Способность сохранять свойства — упаковка, препятствующая намоканию, загрязнению и замерзанию лучше всего предохраняет песок от порчи при перевозке и хранении. Для этого можно купить речной песок в мешках по 40 кг и расходовать его по мере надобности, храня на крытой площадке.

При поставках песка к нему прилагается документация с описанием основных характеристик, которые должны соответствовать ГОСТ 8736-93.

• Версия для печати

• 1

Влажность сыпучих материалов на открытых складах

Re: Влажность сыпучих материалов на открытых склад

Сообщение Karinka » 16 мар 2009, 22:53

Re: Влажность сыпучих материалов на открытых склад

Re: Влажность сыпучих материалов на открытых склад

Сообщение ro_ » 16 мар 2009, 22:53

Уважаемая, Наталья Николаевна, мы при расчете выбросов от складов строительных материалов (щебня, песка, ГПС и т.д.) принимаем площадь пыления в плане 12,8; 11,7; 10,8 м2, соответственно; и тогда даже при влажности около 5% укладываемся. Принимаемую площадь обосновываем тем, что на строителной площадке объекта (мы в основном проектируем АЗС) в среднем может находится «куча» строительного материала, высыпанного одним автосамосвалом грузоподъемностью 10 т. И рассчитываем только сдувы пыли, хотя это и неправильно, т.к. не рассматриваем выгрузку материала из скажем 150 машин, доставляемых строительный материал.

Нюансы хранения цемента

Состояние компонентов оказывает прямое влияние на качество любой конструкции. В частности, при изготовлении железобетонных элементов важен такой параметр, как срок годности цемента в мешках. Если были нарушены условия хранения упаковки или срок годности материала истек, на надежную конструкцию рассчитывать не придется.

Два типа срока годности

На каждой упаковке материала указывается дата изготовления и гарантийная продолжительность хранения цемента в нормальных условиях. Однако, при несоблюдении климата в помещении склада свойства цемента изменяются даже внутри обозначенного производителем периода. По этой причине выбор сухого вяжущего лучше делать лично, убеждаясь, что оно не превратилось в камень, не скомковалось от сырости и разгерметизации пакета.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Устройство силоса.

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Содержание

• Причины слеживания сухого цемента
• Как защитить цемент от слеживания и образования комков?
• Где купить правильный силос цемента?
• Вывод

На бетонных заводах цемент хранится в специальных бункерах – силосах. Это современное оборудование, обеспечивающее оптимальные условия для хранения дисперсных материалов.

Силосы для цемента отличаются друг от друга объемом, оснащением. Важно, чтобы размер хранилища соответствовал производственным мощностям РБУ. Тогда, бункер будет полностью опустошаться в течение недели, дисперсная смесь не будет слеживаться из-за чрезмерного давления верхнего слоя.

Слеживаемость – это процесс сцепления частичек сухого материала друг с другом, образования плотных монолитных комков. При неправильном хранении, отсутствии системы аэрации строительный материал может налипать на стенки силоса для цемента или внутри емкости цементовоза.

Как защитить цемент от слеживания и образования комков?

Избежать слеживания цемента можно только устранив причины, из-за которых происходит сцепление цементных частичек, образование комков.

Во-первых,

нужно оснастить силос системой аэрации для разрыхления сухого дисперсного материала.Через специальные форсунки воздух под давлением проникает внутрь емкости, разыхлит сухой цементный порошок, предотвращает слипание его частичек.

Во-вторых,

важно правильно подобрать размер цементного силоса. Сухой порошок не должен задерживаться внутри бункера дольше 1-2 недель. Если, порошок не расходуется в течение этого времени, то нужно периодически разрыхлять сухой материал.

Для защиты стенок от налипания дисперсного материала используют вспомогательное оборудование цементного силоса, например, вибратор, сводообрушитель.

В-третьих,

цементное хранилище должно быть полностью герметичным. Сухой порошок слеживается намного медленнее влажного.

Силос под цемент – временное хранилище дисперсного порошка. При быстрой разгрузке бункера, сухой материал не успевает спрессоваться под воздействия давления.

Влажный порошок, наоборот, под воздействием пресса слипается в комки, становится малопригодным для использования, затрудняет разгрузку.

В-четвертых,

нельзя смешивать сухие цементы разных марок. Некоторые дисперсные порошки во время хранения увеличиваются в объеме. Цементные порошки с крупными фракциями хранятся без образования комков дольше, чем сухие смеси с мелкими частицами.

Для обеспечения правильного хранения дисперсных материалов необходимо купить силос для цемента высокого качества, оснащенный эффективным дополнительным оборудованием.