Ячеистый бетон автоклавного твердения качественный материал имеется массу положительных характеристик, среди которых надежность, достаточная прочность. Благодаря этому данное сырье можно использовать даже для возведения высоких зданий плюс задействовать его в перегородках. В этой статье предлагаем разобраться, что такое автоклавный бетон и с его техническими характеристиками, а также с его возможными видами.
Ячеистый бетон в разных исполнениях Источник deal.by
Изготовление своими руками
Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.
Неавтоклавный газобетон
Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.
Пенобетон
Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.
Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.
О линии производства для изготовления ячеистого бетона расскажет видео ниже:
Что представляет собой стройматериал
Материал выпускается в виде объемных фрагментов, которые могут отличаться размером в зависимости от партии. Является материалом, который служит годами без намека на деформацию. Это говорит о том, что качество этого состава проверено временем. С помощью блоков, произведенных по технологии твердения в автоклаве, удается даже сконструировать несущие перегородки.
Ячеистые блоки для строительства жома с фундаментом Источник asm.ru
Приложение Б (обязательное). Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов
Б.2 Подготовка к испытанию
Б.2.1 Испытания на морозостойкость проводят при достижении ячеистым бетоном прочности на сжатие, соответствующей его классу по прочности на сжатие.
Б.2.3 Число образцов для испытания ячеистого бетона на морозостойкость должно быть не менее 24:
12 — основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытания;
6 — контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие;
3 — основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы после испытания;
3 — контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы.
Б.3 Проведение испытания
Б.3.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.
Б.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18±2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время снижения температуры от минус 16 °С до минус 18 °С.
Б.4 Обработка результатов испытания
Б.4.1 Относительное снижение прочности бетона , %, вычисляют по результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле
где — среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания, МПа;
— среднее значение прочности контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, МПа.
Б.4.2 Относительную потерю массы , %, вычисляют по результатам определения массы основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле
где — среднее значение массы основных образцов, высушенных до постоянной массы, г;
Кавабанга! Марки и разновидности цементов и их особенности
— среднее значение массы контрольных образцов, высушенных до постоянной массы, г.
Б.4.5 Исходные данные и результаты испытаний основных и контрольных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении В.
Особенности технологии
Автоклавное твердение — это манипуляция, которая представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких компонентов: основы и добавки. Последние выбираются индивидуально в зависимости от того, для какой цели изготавливается материал.
Благодаря такому подходу производства строительного материала можно достичь идеального качества, который будет в дальнейшем соответствовать выбранным условиям эксплуатации. Весь процесс формирования блоков происходит под высоким давлением и температурой. Процесс твердения выполняется в течение нескольких часов. Эксперты утверждают, что не обязательно доводить затвердение до максимума. Достаточно всего 70% показателя прочности, после чего можно остановить процесс. Когда материал остынет, он не разрушится и будет соответствовать всем нормативам. В таком виде его и выставляют на продажу.
Автоклавный бетон с ячеистой структурой Источник spb.portalsnab.ru
Понятие
Автоклавный газобетон (АГБ) – это материал из бетона для возведения стен, полученный способом выдерживания его в автоклавах при температуре 191 градус и под давлением 12 атмосфер. Все это необходимо для того, чтобы придать газобетону твердость, ускорив процесс застывания.
При таких условиях в структуре материала образуется минерал туберморит, который придает газобетону улучшенные качества. Формированию пузырьков внутри материала способствует реакция алюминиевой пасты и извести. АГБ еще называют искусственным синтезированным камнем.
Такой газобетон подходит для возведения, как внутренних, так и внешних стен, а изолирующие свойства являются его основным достоинством. Благодаря тому, что автоклавный материал имеет идеально ровные грани и точные размеры, стены домов «вырастают» довольно быстро.
Производством автоклавного газобетона занимаются крупные предприятия. Мелкие кустарные компании выпускают неавтоклавный бетон, являющийся обычным вспененным песчано-цементным материалом, который сушится на свежем воздухе. Такой газобетон по качеству намного хуже автоклавного. И часто именно у домов, которые построены из неавтоклавных газоблоков, трескаются и крошатся стены.
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки материала представлены в таблице
| Достоинства | Недостатки |
| · Прочность, которую можно повысить армированием. · Экологичность. · Устойчивость к плесени и гнили. · Огнеупорность. · Простота обработки (резки, шлифовки); даже с помощью ручных инструментов можно придать блокам любую форму. · Хорошая вентиляция и шумоизоляция создают комфортный микроклимат. · Низкая теплопроводность, сохранение тепла в помещении. · Морозостойкость, высокая устойчивость к резким перепадам температур. · Небольшой вес позволяет снизить затраты на транспортировку. · Большой размер блоков ускоряет строительство. | · Гигроскопичность. Впитывает влагу при длительном контакте с ней, что при низких температурах ухудшает качество материала. · Для крепления тяжелых конструкций необходимы крепежи (пластиковые распорные анкера). · Хрупкость, которая создаёт трудности перемещения. |
Исправить такой недостаток как гигроскопичность можно с помощью гидроизоляционной пропитки или покрытия, содержащего плиточный клей.
Гидрозащита необходима, если это:
- подземные части зданий (цоколь, фундамент, подвал);
- первый ряд кладки;
- помещение с повышенной влажностью (бассейн, душевая, ванная комната).
Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного
В этом разделе предлагаем разобрать главные характеристики автоклавного бетона и для того, чтобы было наглядно понятно, почему его чаще используют, прилагаем таблицу со сравнительными характеристиками блоков неавтоклавного твердения.
Изначально отмечают стабильно высокое качество газобетона автоклавного твердения и процесс усадки в ходе эксплуатации. Усадка происходит только при испарении лишней влаги, которая содержится в материале. В среднем автоклавные бетонные блоки усаживаются на 0,5 м/мм в течение пяти-десяти лет и это совсем немного в отличие от неавтоклавного: 2-3 мм/м.
Рассмотрим сравнение технических характеристик двух разных блоков в таблице ниже.
| Характеристики | Автоклавный бетон | Неавтоклавный бетон |
| Класс морозостойкости | F15 0 | F15-F30 |
| Плотность, кг/м3 | D400-D700 | D600-D800 |
| Теплопроводность, Вт/мС | 0.15 | 0.19 |
| Класс горючести | НГ | НГ |
| Прочность | B 2.5-B-5 | В 1.5-В 2.5 |
| Долговечность | 150 лет | 50 лет |
Если смотреть по совокупности всех перечисленных характеристик, то можно сделать вывод, что идеальный вариант для строительства жилых зданий — блоки, произведенные с применением технологии автоклавного твердения. В случае, если необходимо выполнить строительство гаража, погреба, ангара или склада, то тогда идеальным будет блок неавтоклавного типа.
Кладка ячеистых блоков автоклавного твердения Источник blokshop.ru
Какие бывают виды блоков
Ячеистые бетоны автоклавного твердения могут различаться. Всего насчитывается три вида блоков, которые изготавливаются с использованием этой технологии. Делят их на типы в зависимости от объемной массы:
- Легкий. Такой вариант автоклавного бетона имеет минимальную плотность. Она может варьироваться в пределах от 300 до 1200 кг/метр кубический. Подобное значение получается только, если в составе будут присутствовать многочисленные пузырьки. Минусами этого сырья является то, что он не обладает высокими показателями прочности, соответственно это ограничивает его возможности и сферу использования.
- Ячеистый. Его плотность составляет 1200-1800 килограмм на кубический метр. Такие блоки идеальны для строительства несущих стен, если это малоэтажный частный дом. Если возводится многоэтажное здание, то такие блоки применяются только в качестве составляющего для ограждающих перегородок.
- Тяжелые. Плотность такого составляет 1800 кг/куб.метр и выше. В этом случае класс сжатия на прочность получает соответствие B7,5-B 35. Показатель варьируется в зависимости от состава и выдержки сырья в автоклаве.
Разновидности бетона со структурой ячейки
Помимо основных видов бетонов, которые производят путем автоклавного твердения, есть еще и дополнительные классификации. К ним относят следующие два вида.
Газосиликат
В состав газосиликатных блоков входит известь, песок и парообразующие добавки с водой. Такие блоки всегда изготавливают с упором на все строительные ГОСТы. Весь процесс состоит из замешивания необходимых компонентов, которые добавляют в определенном порядке и в конкретных пропорциях, чтобы достичь нужного результата прочности.
Когда смесь полностью готова, ее отправляют в специальную форму, в ней уже и происходит процесс твердения в паре с химической реакцией, в результате которой внутри и образуются поры.
Газосиликатный блок автоклавного твердения Источник avito.ru
Газобетон
Газобетон автоклавного твердения представляет собой ячеистый искусственный камень, в котором по всему объему поры равномерно распределены. Такой бетон производится в промышленных цехах и не содержит в себе никаких добавок, которые могли бы навредить человеческому здоровью в ходе эксплуатации материала.
В состав этого вида блоков входит песок, цемент, известь, вода, гипс, алюминиевая паста. Поры образуются в результате происхождения реакции выделения водорода. Только после того, как прошло затвердение готовый материал делят на блоки нужного размера. Все эти фрагменты имеют идеальную форму и размеры, соответственно в процессе укладки не потребуется выполнять соответствующие подгоны. Также все блоки ложатся максимально ровно, в результате чего не образуются зазоры в швах.
Специализированные газобетонные блоки аккуратной формы Источник alfa-brick.ru
Область применения автоклавных блоков
Автоклавные блоки с пористой структурой могут применяться в различных условиях. Прежде всего за счет присутствия данного типа материала в строительном деле, удается сформировать армированные плиты для бетонных перекрытий, играющих роль перегородок или несущих конструкций.
Газобетонные блоки автоклавного твердения с повышенными свойствами прочности зачастую укладывают в сейсмичной зоне, также используют и в регионах, где часто происходят природные катаклизмы. Также перегородки из этого материала стараются выполнять при необходимости выстроить теплое здание, так как он имеет повышенную теплоизоляцию.
Также данный материал применяют в условиях строительства, где его нужно правильно и оперативно обработать. Например, если требуется подрезать, выровнять, отшлифовать грани, просверлить.
Что касается такой разновидности сырья, как газосиликатный блок — то его в основном используют при строительстве зданий, которые должны прослужить не один десяток лет. Обязательно это сырье требуют для работы там, где совсем не нужна большая нагрузка на фундамент (особенно это касается мест с плавающими грунтами).
Стройка из газобетонных блоков с ячеистой структурой Источник beton-house.com
