По окончании строительства нулевого цикла и набора фундаментом прочности, можно приступать к возведению стен. Немаловажную роль в подготовке к этому процессу играет закупка материалов для кладки. В частности, газоблок нужно правильно рассчитать по количеству, доставить на объект, выгрузить и организовать хранение так, чтобы не повредить довольно хрупкий камень.
Закупаемый объём зависит от того, сколько штук газобетона в поддоне. На это, в свою очередь, влияет размер укладываемого блока и конечно, размер самого поддона. В статье будем разбираться в тонкостях подобных расчётов.
Количество газоблоков в одном поддоне или пачке
После того как газоблоки на заводе набрали прочность, их складывают в паллеты, обматывают термоусадочной (стрейч) плёнкой, и отправляют на склад готовой продукции, откуда и производится отгрузка покупателям. Естественно, никто упаковку не открывает, чтобы продать блоки штучно, поэтому объём одного поддона и является минимальной нормой отпуска.
Для складирования кладочных материалов могут применяться два вида паллет: стандартный с габаритами 1000*1200 мм (объём загрузки газобетона 1,8-2 м3) и европоддон с габаритами 800*1200 мм (газоблоков помещается не более 1,62 м3).
Зная норму загрузки паллеты, легко определить, сколько штук блоков в ней помещается. Для этого объём паллеты делится на объём одного блока. Чтобы его узнать, нужно просто перемножить между собой три параметра изделия в метрах: длину, высоту и ширину. Приведём ниже несколько наглядных примеров.
200х300х600
- Вычисляем объём блока: 0,2 м*0,3 м*0,6 м = 0,036 м3.
- Делим объём стандартного поддона на объём блока: 1,8 м3 : 0,036 м3 = 50 штук.
- Количество в европоддоне: 1,62 м3 : 0,036 м3 = 45 штук.
600х250х300
- Кубатура одного блока: 0,25 м*0,3 м*0,6 м = 0,045 м3.
- Количество блоков в стандартном поддоне: 1,8 м3 : 0,045 м3 = 40 штук.
- Количество изделий в поддоне евро: 1,62 м3 : 0,045 м3 = 36 штук.
600х400х250
- Объём одного изделия: 0,6 м* 0,4 м* 0,25 м = 0,06 м3.
- Количество штук в стандартной паллете: 1,8 м3 : 0,06 м3 = 30 шт.
- Количество штук в европаллете: 1,62 м3 : 0,06 м3 = 27 штук.
Параметры
Чтобы выяснить количество кубов газобетона в одном поддоне, следует знать габариты изделий. Для стен применяют строительные элементы, толщина которых превышает 20 см. Такие размеры 200 или 250 мм являются самыми распространенными, их используют для постройки одноэтажных зданий. От параметров изделий зависит, сколько штук поместится в 1 кубе. При строительных работах монолитно-каркасной направленности частные строители и профессионалы используют газобетонные блоки с толщиной 250 мм. Если сравнивать такую стену с кирпичной кладкой, чтобы достичь аналогичных особенностей с газобетоном кирпичная стена должна составлять толщиной 1 метр.
Как рассчитать нужное количество газоблоков
Расчёт газоблоков на объект можно произвести самостоятельно, либо воспользоваться онлайн-калькулятором. Как показывает практика, в первом случае итог получится более точным, поэтому рассмотрим именно этот вариант.
Принцип расчёта заключается в определении объёма стен – так же, как определяется и объём одного блока перемножением пространственных параметров. Для стен разной толщины расчёты нужно делать отдельно, ведь и блоки в этом случае будут покупаться разного размера. Чтобы сделать правильный расчёт, перед глазами нужно иметь план дома или планы всех этажей по отдельности, если их несколько. Чертёж нужен, чтобы видеть не только геометрические параметры стен, но и количество оконных и дверных проёмов.
Виталий Кудряшов
Строитель Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
Если у вас есть проект, с размерами проёмов можно сориентироваться по экспликации столярных изделий. При беспроектном строительстве нужно сразу определить, где и какие окна и двери будут располагаться. То есть, чертёж придётся сделать самостоятельно, а чтобы понять, как он должен выглядеть и как с ним надо работать, приведём конкретный пример.
Расчёт объёма газобетона для дома
Перед нами план этажа дома размером 12,5*9 м. На чертеже видно, что толщина внешних стен составляет 500 мм, внутренних несущих стен 400 мм, внутренних ненесущих 250 мм и перегородок 120 мм. Высота стен на плане не видна, но возьмём стандартный вариант 2,7 м.
Считаем объём каждого варианта ограждающих конструкций отдельно, но мы рассмотрим для примера только наружные стены. Остальное вычисляется по аналогии.
- Итак, внешние несущие стены имеют толщину 500 мм. По плану их общая длина составляет: 12,5+9+6+6+2+3+1+3,5 = 43 м. Умножив её на высоту мы получим площадь стен: 43 м*2,7 м =116,1 м2.
- Прежде чем вычислять кубатуру, из площади стен нужно вычесть общую площадь всех проёмов. В данном случае это: входная дверь, гаражные ворота, и 6 окон разного размера. Допустим, в сумме площадь проёмов составит 21,1 м2. Вычитаем: 116,1-21,1 = 95 м2, и получаем площадь стен без проёмов.
- Умножаем площадь на толщину и получаем кубатуру стен: 95 м2*2,7 м = 256,5 м3.
- Прибавляем 5% запаса на раскрой, получается 270 м3 газоблоков.
Для возведения стен такой толщины при однослойной кладке можно использовать блоки размером 625*250*500 мм, объём одного изделия составляет 0,0781 м3. Таких блоков на паллете помещается 1,406 м3. Разделив общий объём газобетона на вместимость одной паллеты, получаем 192 поддона. Именно на такое количество упаковок и нужно будет заказывать машину.
Влияющие факторы
Вес газосиликатных блоков есть величина переменная, зависящая не только от одних размеров изделия, как часто (и ошибочно) думают. Большое значение имеет, прежде всего, плотность твердой части изделия
Принимать во внимание придется и влажность газосиликата. Уровень плотности указывается в маркировке поставляемого товара
Обычно его измеряют в кг на м 3.
Марки по плотности обозначают как DXXX, где XXX – это и есть искомая величина. Ничего сложного тут нет, удельная масса серийно выпускаемых блоков может составлять 300 или 400 кг. У более плотных изделий этот показатель достигает 500 или даже 600 кг. Влияние влажности также предсказуемо — чем больше воды вбирает образец, тем тяжелее он становится, и пористость строительных блоков только увеличивает выраженность этого процесса.
Насыщение влагой связано с особенностями технологии производства. Газобетон, получаемый в автоклавах, неизбежно вбирает воду. Ведь его всегда выдерживают в насыщенном паре, да еще при значительном давлении. Потому в момент упаковки и отправки изготовителю силикатный блок содержит не менее 25% воды, а иногда этот показатель доходит и до 30%. Соответственным образом и отпускная масса настолько же превосходит заявленную изготовителем.
Особенности транспортировки газобетона
По сравнению с кирпичом или шлакоблоками, газобетон имеет не такую высокую прочность на сжатие, а потому при транспортировке или выгрузке его легко повредить. Избежать этого можно, если знать о свойствах материала и требованиях по обращению с ним. В принципе, такую информацию предоставляют все производители – нужно только с ней ознакомиться и чётко придерживаться.
Завод-изготовитель обязан предоставить товар, отвечающий требованиям стандарта по техническим характеристикам и допустимым отклонениям от номинальных размеров, упакованный на поддоны и укрытый для защиты от осадков термоусадочной плёнкой. Производитель или дилер отвечает за целостность упаковки ровно до того момента, как поддоны с блоками установлены в кузов автомобиля и водитель подписал соответствующий документ.
Виталий Кудряшов
Строитель Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
Принимая на себя ответственность за товар, водитель перед отгрузкой производит визуальный осмотр каждой паллеты и отслеживает процесс работы вилочного погрузчика. Обнаружив дефекты самого поддона, блоков или упаковки, он требует замену. Услугу по доставке обычно оказывает торгующий газоблоками дилер, у которого и был приобретён товар.
Так как доставка платная, заказчик в стремлении сэкономить на транспортных расходах, нередко старается найти машину подешевле. Даже если и так, он за свои деньги имеет право потребовать, чтобы автомобиль был оборудован приспособлениями для крепления поддонов в соответствии с требованиями производителя. Иначе довезти газоблоки в целости и сохранности не получится.
Требования к автомобилю
Вот какие требования предъявляются к машине, осуществляющую доставку газоблоков:
- Транспортное средство (в том числе и прицеп), должны быть оснащены пневматическими системами подвесок, которые способны автоматически выравнивать неравномерные нагрузки при движении и торможении.
- Минимум один продольный борт грузовика должен быть съёмным или откидным.
- Если имеются бортовые стойки, то они должны сниматься.
- Тент на автомобиле (если предусмотрен) должен либо сдвигаться, либо демонтироваться.
- Рабочая плоскость кузова должна быть ровной, без выбоин и технологических отверстий.
- В кузове должны быть ремни для фиксации паллет.
Как правило, паллеты можно устанавливать в кузове в три ряда, и каждый из них должен быть закреплён мягким текстильным ремнём. Его затягивают так, чтобы при движении и торможении машины поддоны не могли смещаться в продольном или поперечном направлении. Чтобы не повредить грани верхних блоков в крайних паллетах, между ремнём и грузом прокладывается пластиковый уголок.
Закрепляться должны не только первый и последний ряды паллет: средние тоже могут смещаться, ударяться о соседние упаковки и повреждать в них блоки. Если же груз не закреплён вообще, при повороте (особенно если это прицеп) поддон может даже выпасть из кузова.
При неполной загрузке длинномерной шаланды или тягача с полуприцепом, очень важно равномерное размещение груза с учётом допустимых нагрузок на оси.
Механизмы для погрузки и разгрузки
Производители одобряют только три типа механизмов, которые можно использовать для погрузки-выгрузки газоблоков:
| Тип механизма | Фото для наглядности |
| Автопогрузчик вилочного типа, г/п 1,5 тн. Расстояние между вилками должно соответствовать конфигурации поддонов, а это 800-870 мм. Погрузчик чаще используется на складах, при отпуске товара, так как может грузить сразу по три поддона с газоблоками. | |
| Кран или манипулятор с С-образной вилкой, с такой же грузоподъёмностью и шириной, как и вилочный погрузчик. Выгрузка блоков из машины таким механизмом должна осуществляться только по одному поддону. | |
| Кран или манипулятор с мягкими такелажными стропами, зафиксированными крюком. Длина чалки должна быть такой, чтобы при обхвате поддона через низ, она выходила вверх минимум на 100 см. На один поддон должно быть не менее 2-х строп. Этот способ выгрузки в России наиболее популярен, но с точки зрения сохранности блоков он не самый надёжный. |
Ответственность заказчика
С ответственностью продавца и перевозчика мы разобрались — теперь обсудим, за что отвечает заказчик. Если доставка и выгрузка полностью осуществлялась дистрибьютором, он отвечает за сохранность блоков до тех пор, пока паллеты не будут сняты с машины и установлены на участке. Если для разгрузки заказчик привлёк сторонний погрузчик или кран, он принимает приехавший груз непосредственно на фуре, и за неимением претензий к водителю, подписывает транспортную накладную. С этого момента он сам отвечает за целостность блоков.
Виталий Кудряшов
Строитель Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
В принципе, стандарт допускает при доставке мелких стеновых блоков бой в объёме 5% от партии. Однако выбрасывать битые блоки не придётся, их тоже можно использовать – например, для нарезки доборных элементов.
Производитель отвечает, если в поддонах слишком много блоков с большими отклонениями от заданного размера — с допусками для 1 и 2-й категории изделий можно ознакомиться, заглянув в ГОСТ 31359 (если блок автоклавный). Видеть такие дефекты в упаковке невозможно, поэтому заказчик может позднее написать прокламацию на завод. Дальше всё зависит от того, насколько правильно материал складировали и хранили.
На объекте паллеты с блоками нужно устанавливать на ровную площадку, способную выдержать нагрузку 1 тн/м2, и лучше укладывать их в один ярус. На неровном месте, да ещё в два яруса поддоны могут накрениться и упасть, а блоки поломаются или потрескаются. Поэтому, если бетонной площадки на объекте нет, нужно подготовить грунтовое основание путём отсыпки ПГС и утрамбовки. Как вариант, можно собрать платформу из брусьев, уложить асфальт, либо установить железобетонную плиту ПД или ПК.
Если готов плитный фундамент под дом, самое идеальное решение – установить паллеты с газоблоками на него. Но это нужно делать так, чтобы блоки не мешали дальнейшим работам.
Покупка товара
После того как удалось определить, сколько в поддоне пеноблоков, можно переходить непосредственно к заказу.
Рекомендуется приобретать материал именно со склада производителя, тогда удастся избежать контакта с посредниками и другими лицами, которые «накручивают» цены.
- Желательно ознакомиться с отзывами о компании. Если преобладает большое количество рецензий, то лучше отказаться от приобретения в данной фирме.
- Нужно удостовериться в экологической безопасности товара. Для этого производитель должен продемонстрировать сертификаты качества.
- Также следует брать в расчет период функционирования компании, ведь плохие фирмы разваливаются довольно быстро.
Продукция упакована при помощи специальной пленки.
Сколько пеноблоков в 1 м2?
Ответ: При толщине стены 20см необходимо 5,55 пеноблоков
размером 20х30х60см на 1 м.
Интересные материалы:
Как правильно взять отросток у Замиокулькаса? Как правильно заготовить черенки смородины? Как правильно закопать бочку? Как правильно закрепить крепление на картине? Как правильно закрепить мотоцикл на прицепе? Как правильно заливать ополаскиватель в посудомойку? Как правильно Залудить новый паяльник? Как правильно заменить фильтра на Аквафор? Как правильно замерить матрас? Как правильно запаривать комбикорм для свиней?
Плотность
Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
Газобетонные блоки делятся на марки, которые обозначают не просто цифры, а плотность, количество килограммов материала на кубический метр. Блоки марки D200 имеют плотность 200 кг/м2 – то есть, их вес составляет 200 килограммов на кубический метр.
Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.
Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.
Разновидности газобетонных блоков
Блоки могут иметь прямоугольную либо U.образную форму, 1-ые элементы употребляют при укладке основной поверхности. Они могут иметь размеры: 100250625, 150250625, 200250625, 300250625, 400250625 мм.
Газоблоки U.образной формы употребляются для укладки просветов дверей, и окон, также ими закрепляют плиты в перекрытиях. Такие элементы отличаются всего 2-мя размерами, 200250600, и 400250600 мм.
Перед тем как высчитывать количество газоблоков на поддоне, нужно выяснить размеры 1-го блока, такую информацию можно поглядеть на веб-сайтах производителя.
Вес
Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.
Виды газобетона по весу и плотности:
Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре. Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий. Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.
Сейчас читают: Использование эмульсий для гидрофобизации бетона
Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.
Описание материала
Пеноблоки – материал дешевый, но это не говорит о низком качестве материала. Они дешевле кирпича почти втрое, и приблизительно в столько же раз прочнее, лучше удерживают тепло и меньше поддаются деформации.
В прочности проигрывают армированному бетону. Внешний вид неприглядный, серый, требуется обязательная внешняя отделка, но это можно считать единственным существенным недостатком.
Они создаются из песка, воды и цемента. К этому привычному составу добавляется пена. В результате пористая структура обеспечивает множество положительных для эксплуатации свойств, включая даже хорошую звукоизоляцию.
Пожаробезопасность высокая, по своим экологическим особенностям уступает первенство только натуральному дереву.
Что касается работы с ними, то строительство обычно движется быстрее, чем при использовании кирпича. Легко обрабатываются, позволяя использование при возведении непривычных архитектурных форм.
Вес маленький, используется на самых различных этапах строительства, от фундамента и стен до заливки пола и утепления труб.
Размер их одинаковый, разница при нормальном качестве составляет всего 1-2 миллиметра. Это позволяет использовать при строительстве не привычный раствор, а специальный клей, который ложиться тонким слоем и швы выходят очень аккуратными, эстетичными. По той же причине слой внешней отделки тоже может быть тонким.
