Стяжка из полистиролбетона своими руками: виды, характеристики

Стяжка из полистиролбетона отличается способностью длительное время сохранять тепло. Данный материал имеет множество преимуществ перед простой бетонной стяжкой, поэтому сейчас все чаще используется для обустройства полов в жилых помещениях. Провести стяжку пола с помощью полистиролбетона своими руками несложно, но имеется ряд тонкостей, которые необходимо учесть.

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон — специфический материал, имеющий ячеистую структуру и относительно небольшой вес.

Это многокомпонентный состав, в который входят:

гранулы полистирола 2-5 мм;
портландцемент М400;
пенообразующие добавки;
кварцевый песок;
пластификаторы.

Пропорции компонентов состава зависят от того, в каких условиях в дальнейшем покрытие будет использоваться. Для увеличения прочности раствора увеличивается доля цемента в соотношении компонентов. Примерно на 60-80% состав должен состоять из гранул полистирола.

Не менее 10% должно быть представлено специальным пластификатором, который увеличит пластичность раствора и снизит риск всплывания гранул полистирола.

Раствор обязательно должен быть тщательно перемешан, чтобы компоненты, входящие в его состав, оказались равномерно распределенными.

Пеноизол

Это жидкий вариант пенопласта, который обладает теми же плюсами и минусами, что и твердый вариант. Преимущество его состоит в том, что он может быть залит в труднодоступные места и после застывания образует монолитное покрытие без швов.

Пеноизол

К минусам же относится то, что необходимо думать о способе подачи пеноизола для заливки, на высоких этажах это может быть проблемой. В большинстве случаев пеноизол используется на этапе строительства частных домов, при утеплении полов в многоквартирных домах удобнее использовать пенопласт и пеноплекс.

Необходимая толщина слоя пеноизола такая же, как и у твердого пенопласта.

Преимущества

Заливка пола полистиролбетоном позволяет создать покрытие с низкой теплопроводностью, поэтому дополнительное утепление не потребуется. Кроме того, применение данного состава для стяжки позволяет снизить нагрузку на основание, т.к. он является относительно легким.

К преимуществам стяжек, выполненных из пенополистиролбетона, также можно отнести:

долговечность;
заполнение всех трещин;
хорошую звукоизоляцию;
экологичность;
простоту монтажа.

Такое покрытие отличается высокой защищенностью от грызунов. Утеплительный пирог из листового полистирола часто становится домом для крыс и мышей, но, если данный материал представлен в виде гранул, покрытых бетонным раствором, он надежно защищен от грызунов.

Материал в гранулах отличается высокой влагостойкостью. Его рекомендуется применять для обустройства полов в ванных комнатах, кухнях и коридорах, а также в частных домах с высоким показателем влажности воздуха. Кроме того, данный материал имеет высокий уровень морозостойкости. Он способен выдерживать не менее 100 циклов разморозки и заморозки.

Отвердевший материал имеет низкую паропроницаемость, поэтому при проведении его монтажа нет необходимости укладки пароизоляционной пленки. Еще одним преимуществом данного состава является негорючесть. Гранулы полистирола в бетонном растворе устойчивы к воздействию даже открытого пламени.

Кроме того, при обустройстве такой стяжки нет необходимости в укладке дополнительной гидроизоляции. Стяжка хорошо растекается, поэтому заполняет все неровности. Такое покрытие легче поддается механическому воздействию, чем бетонная стяжка, когда возникает необходимость проведения ремонта инженерных коммуникаций. Еще одним преимуществом данного покрытия является низкая стоимость компонентов, необходимых для создания раствора.

Почему пенопласт?

Ответ на этот вопрос однозначен: материал имеет ряд неоспоримых преимуществ. Например:

Структура пенопласта пористая, что обеспечивает материалу низкую теплопроводность. Соответственно, тепло не будет уходить из помещения, а внутрь не попадёт холодный воздух.

Благодаря своей структуре, пенопласт не подвержен воздействию влаги. Поэтому в некоторых случаях, можно сэкономить на укладке слоя гидроизоляции.
Пенопласт относится к категории пожаробезопасных материалов. Он, конечно, горит, но без постоянного присутствия открытого источника огня быстро затухает.
Кроме того, материал отличается лёгкостью, удобством в эксплуатации и не подвержен гниению и разрушению с течением времени.

Способ выполнения стяжки по пенопласту имеет свои особенности и нюансы. Стоит отметить, что технология довольно проста, поэтому справиться с выполнением работ может абсолютно любой человек.

Недостатки

Несмотря на то что полистиролбетонная стяжка имеет множество положительных качеств, присутствуют у нее и некоторые недостатки. Данное покрытие не рекомендуется обустраивать в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой.

Пористая структура под действием вибрации может быстро растрескаться. Таким образом, данный материал не подходит для обустройства полов в производственных цехах и в промышленных помещениях.

Кроме того, стяжка пола из полистиролбетона имеет низкую прочность. Любое механическое воздействие может стать причиной раскола. Без напольного покрытия поверхность быстро истирается. Обязательно требуется укреплять ее специальными составами.

Данный материал отличается высокой степенью усадки, поэтому при заливке пола в помещениях с большой площадью требуется прессование вибромашиной. При применении полистиролбетона поверхность стяжки не получается ровной, что усложняет укладку многих видов напольных покрытий. Для выравнивания и укрепления поверхности может потребоваться заливка упрочняющей смеси.

Типы и формы пенополистирола

Что лучше — ПСБ или ЭППС?

Пенополистирол – один из наиболее популярных термоизоляционных материалов. И прежде его – благодаря доступности и весьма высоким утеплительным качествам. Но он может быть разным — это или всем знакомый белый пенопласт, или жесткие панели экструдированного ППС (ЭППС или, в английской аббревиатуре XPC). Материалы, хотя и изготавливаются из одного исходного сырья, на выходе имеют разные характеристики. Все дело – в коренных различиях технологии производства.

Пенопласт (ПСБ) состоит из наполненных воздухом гранул, скрепленных в процессе формовки в прессе между собой. Материал может сильно отличаться плотностью и качеством скрепления этих самых «шариков».

Гранулы пенопласта россыпью и плиты, получаемые в ходе формовки под воздействием горячего пара.

В неплотном пенопласте между круглыми гранулами остаются немалые воздушные полости, в которые легко может проникнуть влага, способствующая и снижению утеплительных качеств, и быстрой порче материала вследствие эрозии. Несмотря на то что сами гранулы водонепроницаемы, влага, попавшая между ними, при отрицательных температурах способна разрывать иатериал или даже приводить к его распаду на отдельные гранулы.

Пенопласт с разной плотностью: только вариант с нормальной плотностью может рассматриваться в качестве плитного утеплителя. Остальные – долго не протянут.

Проблема в том, что простота технологии получения пенопласта побуждает очень многие малых предпринимателей заняться этим делом. И, естественно, огромная часть выставленной на продажу продукции выпускается в очень далеких от нормы условиях, безо всякого контроля качества.

А учитывая еще и то, что по многим важным параметрам этот «белый пенопласт» серьезно проигрывает экструдированному пенополистиролу, то его лучше и не рассматривать в качестве действительно качественного варианта утепления пола.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС), в отличие от ПСБ, производится на более сложном оборудовании, поэтому на рынке практически отсутствуют низкокачественные подделки. Конечно, полностью этого нельзя исключать, но все же вероятность приобретения откровенного «барахла» — невысока.

На снимке хорошо видна микроструктура экструдированного пенополистирола

Производится ЭППС из расплавленного сырья, доведенного специальными добавками до вспененного состояния. Этот расплав пропускается через экструдер. В результате получаются полосы заданных параметров по толщине, а после полного застывания материала производится нарезка на плиты нужной длины и ширины. Размеры плит имеют определенные стандарты, у каждого производителя они могут быть свои. Толщина же плит может быть от 10 и до 200 мм.

Как можно видеть на представленном фото, структура ЭППС значительно отличается от строения пенопласта. Она состоит из мельчайших закрытых пузырьков, наполненных воздухом, в массе представляющих собой однородный материал. Благодаря такой структуре, экструдированный пенополистирол, имеет отменные утеплительные качества, высокие прочностные характеристики, славится своей долговечностью, несопоставимо более высокой, чем у пенопласта.

Среди российских потребителей наиболее популярным брендом ЭППС является «Пеноплэкс». Его отличает характерный оранжевый цвет.

Сравнительные характеристики ПСБ и ЭППС выглядят следующим образом:

Наименование характеристик	Пенопласт	ЭППС
Плотность материала, кг/м³	15÷35	28÷45
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×℃)	0,036÷0,050	0,028÷0,034
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа	0,05÷0,2	0,25÷0,5
Предел прочности при изгибе, МПа	0,07÷0,20	0,4÷1
Влагопоглощение, % по объему за 24 часа	2	0.2
Влагопоглощение, % по объему за 30 часа	4	0.4
Диапазон рабочих температур, ˚С	От -50 до +70	От -70 до +75
Группа горючести материалов	Г4	Г4

Рассмотрев характеристики этих двух материалов, можно прийти к выводу, что для утепления полов оптимальным вариантом будет именно экструдированный пенополистирол, имеющий более высокие теплтотехнические и прочностные показатели..

Экструдированный пенополистирол и его преимущества

Неудивительно, что ЭППС настолько популярен в строительстве, так как наряду с доступностью он обладает целым «списком» достоинств:

Материал является высокоэффективным утеплителем — по своим показателям термоизоляции он значительно превосходит такие популярные утеплители, как минеральная вата и керамзит.
ЭППС обладает высокой устойчивостью к влаге – она не проникает в его структуру, не снижает утеплительных качеств и не оказывает эрозионного действия.
Доступная цена на материал позволяет утеплить помещения больших площадей без слишком серьезных затрат.
Плиты имеют четкую геометрию их, легко укладывать на подготовленную поверхность. Для монтажа на полы под стяжку лучше выбирать плиты, оснащенные одним из видов стыковочных замков, благодаря которым можно получить, практически герметичное покрытие без «мостиков холода».

Плиты ЭППС могут иметь ровные торцы или же оснащаться своеобразными замками – выступами или пазами и гребнями. Для пола, безусловно, предпочтительнее будет замковый вариант.

Материал очень легкий, поэтому его легко транспортировать, монтировать и раскраивать. Причем, разрезать плиты ЭППС можно острым канцелярским ножом или же обычной ножовкой.

Однако, преимущества материала — это хорошо, но важнее ознакомиться с его недостатками, так как именно они становятся причиной различных проблем:

Самый большой недостаток ЭППС — это его горючесть. Несмотря на то, что производитель позиционирует его, как самозатухающий, на практике даже самый качественный материал, начинает плавиться и растекаться, продолжая гореть, способствуя распространению огня.

Конечно, если утеплитель укладывается на бетонную плиту, а сверху него заливается цементно-песчаная стяжка, то возгорание ему не грозит. Поэтому ЭППС вполне может быть использован для теплоизоляции полов.

Но есть и еще одна оговорка именно из этой области. Не столь страшна горючесть ЭППС, сколь выделяемый им при термическом разложении дым, обладающий чрезвычайно высокой токсичностью и часто становящийся причиной трагедий.
Любой пенополистирол не является экологически чистым материалом. Мало того, этот полимер не имеет конечной устойчивой фазы, то есть может обладать склонностью к самораспаду. Со временем в процессе деполимеризации утеплитель может начать выделять токсичные, вредные для человеческого организма испарения. Причем эти испарения не сможет сдержать даже бетонный слой стяжки. В связи с этой (и отмеченной в предыдущем пункте) особенностью следует хорошо подумать, прежде чем «пускать» пенополистирол в жилые помещения. Однако многих владельцев жилья совсем не останавливают эти факторы, и утеплитель широко применяется для теплоизоляции полов и стен комнат и балконов.

Что необходимо знать при покупке пенополистирола?

Приобретая пенополистирол, следует обратить внимание на некоторые нюансы

Экструдированный пенополистирол чаще всего производится с приданием ему какой-то яркой окраски (оранжевой, голубой, желтой). При этом плиты должны иметь равномерную окраску — этот фактор является признаком того, что при производстве материала были соблюдены требования технологии.
Утеплительный материал не должен иметь резкого химического запаха. Чаще всего качественные плиты совсем ничем не пахнут.
Плиты, а также их замки должны иметь четкую геометрическую форму, тогда их монтаж пройдет легко. Плиту необходимо осмотреть визуально, а также попробовать состыковать две плиты между собой. Кроме того, края плит не должны крошиться.

Структура качественного пенопласта без воздушных полостей

Если все же приобретается пенопласт (что, повторимся, настоятельно не рекомендуется) то он, по крайней мере, должен быть максимальной плотности, состоять из гранул одного размера. У качественного материала между гранулами не должно быть пустот.
Поверхность плит должна быть ровной, без вмятин, иначе теплоизоляционные качества материала могут быть снижены.

Пеноплэкс Комфорт

Какой толщины утепление потребуется?

Как уже говорилось выше, пенополистирол (любой модификации) может реализовываться в плитах различной толщины. Какую же толщину выбрать?

Этот вопрос имеет два аспекта:

Во-первых, при проведении расчётов необходимо помнить, что уровень полов поднимется. Даже при не самой эффективной термоизоляции — на 100÷120 мм (плиты утеплителя 30÷50 мм, стяжка как минимум 50 мм, плюс, возможно, какой-то листовой материал (фанера, ДВП, ОСП), и вдобавок – финишное декоративное покрытие от 3÷5 мм (линолеум) и до 15÷20 (ламинат с подложкой, паркетная доска и т.п.). Поэтому все расчеты необходимо произвести заранее, учитывая высоту потолка в помещении, дверных проемов и т.п.
Во-вторых, толщина утеплительного материала должна быть такой, чтобы она обеспечила эффективную термоизоляцию пола, чтобы максимально сократить тепловые потери.

Им эти два аспекта нужно каким-то образом увязать. При этом, кстати, можно учесть, что и другие материалы, входящие в общий «пирог» конструкции пола, обладают термоизоляционными качествами, причем нередко – весьма значительными.

С помощью пенополистирола моет утепляться и пол по грунту. Здесь чаще всего нет столь жестких ограничений по высоте, как в многоэтажках. И поэтому очень часто в качестве дополнительной термоизоляции делаются предварительные засыпки керамзитом. Эта мера позволяет снизить толщину слоя основной термоизоляции.

Расчеты можно произвести самостоятельно, использовав для этой цели предлагаемый онлайн-калькулятор. В нем, кстати, реализована возможность просчитать утепление как с керамзитом, так и без него. А в качестве возможных термоизоляционных материалов рассматриваются не только две разновидности пенополистирола, но и другие популярные утеплители. Так что калькулятор в этом плане вполне можно назвать универсальным.

При первом использовании этой программы наверняка возникнут вопросы. Непроходимые пояснения даются и в самом калькуляторе, и в текстовых сносках ниже.

Калькулятор расчета утепления пола под стяжку

Перейти к расчётам

Пояснения по работе с калькулятором

Для начала необходимо отыскать по карте схеме, размещенной ниже, значение нормированного сопротивления теплопередаче для своего региона проживания. При этом из трех значений в данном случае нас интересует только одно – для перекрытий (оно выделено синим цветом). Это значение указывается в первом поле калькулятора (в качестве десятичного разделителя вместо запятой используется точка).

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления.

Ну а дальше – придется принимать решения в зависимости от планируемой конструкции утепленного пола. Для этого в самом калькуляторе и здесь расставлены полсказки:

Пояснение №1.

— Если пол утепляется по грунту, и нет никаких особых ограничений то толщине слоев, то можно и вовсе ограничиться одним керамзитом – такая возможность расчета в калькуляторе предусмотрена. В этом случае итоговое значение, выдаваемое программой, как раз и станет толщиной керамзитовой засыпки. — Слой только керамзита обычно получается слишком уж большой, и поэтому чаще используют какой-то иной, более эффективный утеплитель. А его использование тоже может сопровождаться керамзитовой предварительной подсыпкой, или обходиться без нее.

При таком варианте расчета появятся дополнительные поля указания исходных данных и дополнительные пояснения.

Пояснение №2.

Если в сочетании с основным утеплителем керамзит использоваться не будет, то просто в поле, где требуется указать планируемую толщину засыпки, оставляется значение, равное нулю.

Пояснение №3

Оно касается финишного покрытия пола. Как уже говорилось, материалы покрытия тоже способен внести свою лепту в общую термоизоляционную картину. Но всерьез можно рассматривать только некоторые из них. Скажем, ламинат из МДФ или линолеум дадут настолько маленькое сопротивление теплопередаче, что проще его не принимать в расчет. Тем более нет смыслу учитывать керамическую плитку. Изо всех материалов финишного (или выравнивающего) покрытия внимания заслуживают, наверное, только натуральная древесина (доски толщиной 15÷20 мм и более), такая же толстая фанера, а также натуральная пробка, которая даже при небольшой толщине способна делать полы значительно теплее.

Вот для этих материалов, после их выбора в соответствующем поле, имеет смысл указать толщину. Для всех остальных можно оставить толщину по умолчанию, равную нулю.

Последнее поле в калькуляторе -это популярные типы утеплительных материалов. Не все они одинаково хороши – но сокращать список не буде. Пусть останутся хотя бы для примера – можно проследить, как меняется толщина требуемого утепления в зависимости от выбранного материала.

Понятно, что результат расчета – это толщина выбранного утеплителя. При необходимости она округляется и приводится к стандартным толщинам материалов, представленных в продаже.

Изготовление бетона

Замесить раствор полистиролбетона можно самостоятельно, т.к. наполнитель отличается низким весом. Однако для облегчения процесса можно использовать бетономешалку и строительный венчик.

Рекомендуется приобрести специальную сухую смесь, в которую включены полимерные добавки, или сделать ее самостоятельно.

Для приготовления рабочего раствора потребуются:

гранулы полистирола — 1 м³;
цемент — 290 кг;
порошковый СДО — 0,7 л концентрата;
пластификаторы;
вода — 120 л.

Данные компоненты последовательно смешиваются до получения густого раствора, в котором будут равномерно распределены гранулы пенополистирола.

Готовим смесь для заливки

Технология приготовления полистиролбетонной смеси довольно проста. Надо только на первоначальном этапе определиться с тем, какую плотность вы хотите получить и в соответствии с этим подготовить объемы необходимых материалов. И не забываем добавлять пластификатор, который необходим для того, чтобы гранулы полистирола хорошо перемешивались и не всплывали.

Совет! Вместо пластификатора, изготовленного в заводских условиях, можно использовать жидкое мыло, шампунь или средство для мытья посуды, то есть любое концентрированное моющее средство и добавлять его в смесь в таком количестве, чтобы было достаточно для слипания полимерных гранул.

И так приступаем к замешиванию:

смешиваем в емкости цемент и гранулы полистирола (учитывая, что для приготовления заливки на 1мᶟ понадобится около 160 килограммов цемента);
наливаем воду (около 20 литров) и пластификатор (20 миллилитров);
тщательно перемешиваем смесь строительным миксером (не меньше 10 минут);
выливаем всю приготовленную смесь в подходящую емкость и переносим ее к месту стяжки.

Совет! Для обустройства стяжки смесь замешиваем небольшими порциями.

Виды стяжек

Существует 2 разновидности стяжек из полистиролбетона, в т.ч. теплоизоляционные и конструкционные. В первом случае готовится раствор, отличающейся меньшей плотностью, но более высоким коэффициентом теплопроводности. Такой состав позволяет создать стяжку, которая будет хорошо сохранять тепло. Однако эта разновидность способна выдерживать меньшую нагрузку и отличается низкой устойчивостью к механическим повреждениям.

Второй вариант предполагает приготовление плотного раствора, вес которого будет составлять 600 кг на 1 м³. Такая стяжка отличается большей прочностью и устойчивостью к истиранию, но сохранять тепло будет хуже.

Эковата

Этот материал по своим характеристиками очень похож на минеральную вату, но сделан из целлюлозных волокон, поэтому абсолютно безопасен для здоровья. Так же как минеральная вата, эковата боится воды и легко деформируется. Поэтому в большинстве случаев ее используют для утепления деревянных полов между этажами.

Утеплитель Эковата

Большим преимуществом эковаты является то, что она укладывается путем распыления под давлением из специальной трубы. Таким образом, утеплитель можно «задуть» под уже собранный пол, для этого необходимо лишь сделать несколько небольших технологических отверстий.

Распыление эковаты

Необходимая толщина слоя эковаты соответствует толщине слоя минеральной ваты при прочих равных условиях.

Характеристики базальтовой и эковаты

Процесс изготовления стяжки

Провести заливку стяжки, используя полистиролбетон, можно своими руками. Начинать следует с подготовки основания. Следует из помещения вынести всю мебель и другие предметы, а также демонтировать старое покрытие.

Требуется сбить наплывы старого раствора, если такие выступы слишком большие. Поверхность обязательно очищается от грязи и пыли. Цементным раствором заделываются имеющиеся трещины в полу. Обязательно нужно несколько раз нанести грунтовку, чтобы улучшить сцепление стяжки с основанием.

По периметру стен следует наклеить демпферную ленту, которая необходима для защиты стяжки от растрескивания из-за расширения бетона при перепадах температур. Клеить ленту нужно так, чтобы она выступала над уровнем стяжки на 3-5 см.

После этого следует расставить маяки. Можно использовать металлические направляющие, шнуры или деревянные бруски. Используя лазерный уровень, требуется проверить правильность установки направляющих. Затем можно приступать к замесу раствора и его заливке.

Замес раствора

Если для заливки стяжки используется готовая сухая смесь, при приготовлении раствора следует воспользоваться инструкцией, данной производителем.

При самостоятельном проведении работ следует делать смесь малыми порциями, т.к. полистирол имеет большой объем. Однако, если имеется вместительная емкость и есть возможность одновременного замеса необходимого количества раствора, можно готовить его сразу.

Сначала в емкость, в которой будет проводиться приготовление раствора, засыпаются гранулы полистирола и добавляется около 10% воды. Масса тщательно перемешивается строительным венчиком, чтобы гранулы намокли.

После этого добавляется цемент. Необходимо ввести в смесь примерно 85% воды и тщательно перемешать массу. В оставшейся воде следует растворить СДО и добавить его в емкость. После этого необходимо довести состав до консистенции сметаны.

Альтернатива пенообразователю

Не всегда в продаже имеются специальные добавки для повышения пористости бетона. Однако замену им найти легко. При приготовлении раствора на последнем этапе следует добавить в массу разведенное в малом количестве воды моющее средство. Оно при проведении смешивания будет формировать пену, а это насытит состав большим количеством воздушных пузырьков.

Заливка и выравнивание

Перед началом монтажа стяжки следует тщательно увлажнить основание. Для этого можно использовать цементное молочко или воду. Это нужно, чтобы улучшить сцепление раствора с поверхностью. Затем можно приступать к монтажу стяжки. Ее толщина должна составлять от 3 до 8 см. Смесь следует аккуратно выложить между маяками так, чтобы она возвышалась над ними на 1-2 см. Правилом следует разровнять поверхность по уровню маяков. При этом нужно следить, чтобы в стяжке не было полостей.

В помещении, в котором проводятся работы по обустройству основания, необходимо закрыть все двери и окна, чтобы на стяжку не влияли сквозняки. При необходимости после первичного схватывания можно удалить маячки.

Для улучшения высыхания раствора и ускорения набора им прочности рекомендуется прикрыть поверхность основания полиэтиленовой пленкой на срок до 7 суток.

Если помещение, в котором проводятся работы по обустройству пола, больше 30 м², рекомендуется оставлять незакрытыми демпферные швы. Это снизит риск растрескивания поверхности в будущем. Примерно через 14 дней после проведения работ можно произвести заливку самовыранивающейся смесью. Ее толщина должна составлять 3-5 см. Когда она затвердеет, можно приступать к декоративной отделке.

Подготовительный этап

Алгоритм этого этапа выглядит так:

сначала очищаем поверхность пола от пыли и строительного мусора;
проверяем наличие перепадов высоты пола с помощью уровня, а также наличие сколов, впадин, выступов и трещин;
при наличии выступов скалываем их; при наличии впадин и других неровностей заливаем их раствором, приготовленным из быстро засыхающей ремонтной цементной смеси;
по всему периметру помещения наклеиваем демпферную ленту (во избежание растрескивания готовой стяжки);

устанавливаем профили на саморезы, закрепленные в основании (шаг между саморезами – 100 см, шаг между рядами – 170-180 см);
начинаем готовить раствор.

Аналоги полистиролбетона

Аналогами полистиролбетона выступают газобетон и пенобетон. Данные материалы имеют малую массу и при этом отличаются похожими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако газо- и пенобетон реже используются для стяжки пола. Наиболее часто выбор стоит между сухой стяжкой и полистиролбетоном.

Сухая стяжка удобна тем, что она не предполагает наличия мокрых этапов создания покрытия. Кроме того, на ней не могут появляться трещины (даже в начале использования сразу после установки). Но при этом необходимо учесть, что покрытие на основе сухой стяжки плохо переносит повышенную влажность и имеет низкие тепло- и звукоизоляционные характеристики в сравнении с полистиролбетоном. Стоимость стяжек из данных материалов почти одинаковая.

Особенности расчета толщины утеплителя

Плиты полистирола бывают разной толщины и плотности, чтобы подобрать оптимальный вариант необходимо учесть несколько факторов:

климатические условия;
тип теплоизолятора;
вид и толщину финишного напольного покрытия.

Если для финишного пола используется материал, который не обладает теплоизоляционными характеристиками, например, керамическая плитка, или его толщина слишком маленькая, тогда при расчете он не учитывается. Рассчитать толщину материала можно при помощи онлайн-калькулятора. Также можно проконсультироваться у специалиста соответствующего профиля.

Учитывать ряд факторов при расчете нужно в случае, если утепление проводиться по грунту или в помещении над холодным подвалом. Для квартиры обычно достаточно полистирола толщиной 30-50 мм. Учитывайте высоту потолков, толщину стяжки и другие факторы.

Слои бетонного пола по грунту

Пол по грунту это многослойная конструкция.

Разберем ее послойно.

После устройства ленточного фундамента, делается обратная засыпка грунта. Чтобы в обратную засыпку не попал растительный слой почвы, дерн снимают еще до капания траншеи под фундамент.
Грунт обратной засыпки трамбуется, при этом уровень земляного пола выравнивается по горизонту.
На грунте делается песчаная подушка. Песок подушки трамбуется, трамбовочной машиной, её можно взять в прокате инструментов. Для лучшей трамбовки песок обильно смачивается водой. Толщина песчаной подушки 60 мм.
Поверх песчаной подушки делается подстилающий слой из гравия или щебня. Керамзит использовать не рекомендуется из-за возможной влажности грунта. Щебень также трамбуется и выравнивается. Толщина слоя гравия или щебня 80 мм.
Поверх слоя щебня делается гидроизоляция рулонными материалами. Стыковка материалов делается внахлест 20—30 см. Стыковка рулонов также изолируется от попадания влаги.

Бетонный постилающий слой

Следующий слой, слой чернового бетонного пола с армированием. Его толщина 80 мм. Используется бетон В22,5. Допустимы следующие виды бетонных стяжек:

Стяжка бетонная;
Стяжка бетонная армированная;
Стяжка железобетонная;
Стяжка, армированная бетонная с добавлением фибры (СФБ);
Стяжка, из железобетона армированная с добавлением фибры (СФЖБ).

Примечание: Армирование стяжки стандартное, стальной сеткой с ячейками 100 на 100 миллиметров.

Обзор производителей клея

В основной состав клеевых растворов для полистиролбетонных изделий входят: вода, портландцемент, минеральные соединения, в число которых входят мелкие гранулы вспененного полистирола. Уникальная формула клея позволяет наделять поверхностный слой гидрофобными, теплоизоляционными, качествами. Полезные компоненты передают готовым стенам свойства устойчивости к гниению и надежные несущие качества. Специальные клеевые составы представлены на рынке в виде сухих смесей, подходят как для наружного, так и внутреннего применения. Перед тем как использовать потребуется разбавить порошок водой и тщательно перемешать.

Клеи различных марок для полистиролбетона имеют узкую направленность, но имеют отличительные характеристики между собой. У каждого производителя основная цель – это выделиться среди конкурентов. Поэтому они делают упор на различные свойства. Например, одна смесь обладает повышенной пластичностью, а у другой главное свойство – долговечность. Рекомендуется не покупать самый дорогостоящий вариант, а рассмотреть изготовителей, которые имеют положительные отзывы от потребителей.

Популярные марки сухих клеевых и кладочных стройматериалов, подходящие для полистиролбетонных блоков:

«Полистирол» G-32 – универсальная цементно-песчаная смесь для наружного и внутреннего применения. Материал имеет отличия от самостоятельно приготовленных составов, так как при процессе производства добавляются специальные примеси, которые регулируют влияние водопроницаемости, атмосферной и биологической устойчивости. Состав имеет марку морозостойкости 200 циклов и 10 минут времени для корректировки. Рекомендуемая толщина швов – минимальная 2 мм, максимальная 8 мм.
Betonkol – клеевая смесь, обладающая повышенной жизнеспособностью, предназначенная для стройматериалов, состоящих из легких бетонов. С готовым раствором можно работать до четырех часов, но время для корректировки — 5 мин. максимум. Свойства морозостойкости – 200 циклов, имеет высокие показатели прочности на отрыв. Рекомендуется наносить слой 2-5 мм.
Монтажный клей «Керафлекс» — рассчитан для кладки полистиролбетонных блоков, ячеистого бетона. Смесь универсальна, имеет на высоком уровне качества морозоустойчивости и прочности. Жизнестойкость равна 3 часам, и время для коррекции 5-7 мин. Завод-производитель не рекомендует использовать клеевой раствор при температурах ниже + 5 градусов С. Толщина швов от 2 до 10 мм.
«Боларс» — клей для блоков из легких составов, отличный вариант при проведении ремонтных работ в зимний период. Минимальная температура составляет -10 градусов С. В сравнении с вышеперечисленными составами данная смесь имеет повышенную прочность сжатия 7.5 Мпа. Обычно показатели клеев имеют не более 5 Мпа. Морозоустойчивость составляет 50 циклов, для проведения корректировки отводится 10 мин. Рекомендованная толщина швов от 2-8 миллиметров.
«Блок» — водостойкий, морозостойкий, атмосферостойкий клей, подходящий для монтажа почти для всех легкобетонных изделий. Эта универсальная смесь отличается высокими прочностными показателями на отрыв и сжатие – 20 Мпа. Жизнестойкость до 3-х часов, коррекция блоков до 7 мин.

Некоторые застройщики и частные строители утверждают, что укладку блоков можно производить используя плиточный клеевой раствор. Данное мнение ошибочное, так как состав такой смеси предназначен для другой фактуры стройматериала, который имеет иные качества. При укладке полистиролбетонных блоков нужно применять специально предназначенные для этого клеевые растворы. В противоположном случае произойдет снижение физических и механических показателей готовой постройки.