Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение

С помощью этого инструмента путем заглаживания поверхности свежего бетонного раствора можно получить ровное и гладкое основание.

Вообще, выравнивание поверхности бетона выполняется в несколько этапов.

Сразу после укладки раствора его поверхность разглаживается по маякам с помощью строительного правила.

А еще через некоторое время выполняется финишное выравнивание с помощью швабры-гладилки. Инструмент применяется в основном при заливке перекрытий и стяжки пола.

В сегодняшней статье расскажем, как сделать швабру-гладилку для бетона своими руками. Это не очень сложно — причем можно использовать обрезки металла, которых на любой стройке хоть пруд пруди.

Возможно, вам также интересно будет узнать, как сделать ленточный фундамент с использованием несъемной опалубки.

Как сделать гладилку для бетона своими руками?

При строительстве плоских бетонных конструкций (бетонных полов, отмосток и прочих бетонно-цементных площадок), невозможно добиться идеально ровной поверхности, без операций правки и выглаживания.

• Гладилка для бетона
• Виды инструмента
• Особенности инструмента
• Как изготовить инструмент своими силами из подручных материалов?

В качестве инструмента для выглаживания бетона выступает так называемая «гладилка», которую можно изготовить своими силами.

Инструменты для заглаживания бетона

После заливки бетонной стяжки в деревянную конструкцию, ее выравнивания и уплотнения, применяют инструменты, зачищающие поверхность. Одновременно с зачисткой удаляется лишняя влага, убираются все неровности, с пузырьков выпускается воздух.

Плюсы и минусы ручных гладилок

К плюсам ручных гладилок относится их доступность самостоятельного производства из подручных материалов, малая цена, простота выполнения самостоятельных действий.

Минусы состоят в том, что собственноручно сделанную гладилку применяют только на небольших по площади участках. Устройство обладает слабой маневренностью, ограниченной свободой перемещения и малой скоростью проводимых работ.

При выборе гладильных устройств необходимо учитывать размеры площадей, подлежащих обработке, скорость, необходимую для выполнения намеченного объема работ и конечно стоимость. Для небольших помещений сглаживающий инструмент можно изготовить самостоятельно. Для быстрой работы объемных участков затирочную машину лучше взять напрокат.

Особенности телескопических вариантов

К телескопическим вариантам относятся приспособления со способностью регулировки длины ручки, оснащенные поворотными механизмами. Благодаря им рукоятка может вращаться в различных направлениях. Есть модели, в комплектацию которых входит вибромотор высокой частоты.

Трудности выбора

Сейчас правила из алюминия продаются практически в любом строительном магазине. Его покупка вряд ли нанесет большой удар по семейному бюджету, поскольку цены на правила достаточно низкие. Но всегда актуальной остается проблема выбора.

Советы новичкам

Начинающим лучше использовать 1-1,5-метровое правило. С более длинным новичку будет тяжело работать. Для работы с правилом длиной 2-3 метра требуется два человека. Поэтому для ремонта своего дома лучше приобретать короткие правила,которыми легко и удобно работать.

Для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей по маякам лучше использовать правило с уровнем. Преимущество такого инструмента в том, что во время работы не придется постоянно жонглировать уровнем и правилом, проверяя ровность поверхности и правильность установки маяков.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

Плюсы:

• Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
• Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
• Возможность выполнения работ в одиночку.
• Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность
Минусы:

• Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
• Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
• Низкая скорость работ.
• Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Критерии выбора

При выборе правила следует обращать внимание на наличие ребер жесткости. Одно из ребер должно быть снаружи. Обычно оно имеет вид полукруглого желоба с наружной стороны инструмента. Остальные ребра могут располагаться на внутренней поверхности направляющей. Чем больше ребер жесткости имеет правило, тем дольше оно будет служить. Такой инструмент не погнется и не сломается при случайном падении. Кроме того, правило должно иметь дополнительные насадки (заглушки) по краям направляющей. Эти насадки будут защищать внутренний профиль инструмента от попадания строительных растворов во время работы.

Гладилки для бетона общие сведения и применение

Изделие, изготовленное из дерева, необходимо хорошо отшлифовать, чтобы избежать погрешностей в процессе работы.

Особенности конструкции и принцип работы

Инструмент, применяемый для работы на небольших площадях, внешне похож на мастерок для каменщика или полутерку для штукатурных работ, к которому электрической сваркой приваривается рукоятка.

Изделие, выполненное из древесины, так же как и металлическое приспособление отлично справляется со своими функциями. Гладкая рабочая плоскость имеет закругленные края, благодаря чему плавно перемещается по поверхности. Устройство двигают зигзагами, для улучшения распределения раствора.

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Ручные реечные приспособления зачастую применяются на небольших площадях, изготавливаются из легких алюминиевых сплавов, комплектуются редуктором тросовым, который изменяет угол наклона рабочей пластины с округлыми краями. Изменение угла наклона зависит от подвижности свежезалитого раствора, максимальный показатель – 60 градусов.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежего бетона

Канальное приспособление в основном используется при несложных коррекциях и разравнивании бетонного покрытия при угле установленной рукоятки максимально до 30 градусов. Оптимальная ширина корректируемой рабочей площади 3 метра.

Комплектация дополняется зубчатой насадкой, которая формирует деформационные швы, разделяющие поверхность укладываемого раствора, что позволяет одновременно производить разравнивание и делать швы деформации. Таким образом, инструмент снижает себестоимость выполненной работы и ее трудоемкость.

Приспособление изготавливается из алюминиевых сплавов или нержавейки, зеркальная рабочая пластина имеет повышенную устойчивость к коррозийным процессам и химическим реактивам.

Скребковая

Скребковый вид инструмента предназначен для сбора и удаления выступившей жидкости. Хорошо устраняет бугорки и контролирует горизонтальный уровень плоскости. При вращении ручки увеличивается или уменьшается угол наклона лезвия, для облегчения процесса выравнивания. Длина ручки достигает 6 метров, максимальная ширина рабочей площади также 6 метров.

Зубчатая

Инструмент имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• небольшой вес, поскольку лезвие изготавливается из алюминиевого сплава;
• широкий ассортимент лезвий;
• применяется на больших площадях;
• прочность и долговечность конструкции.

Для качественного выполнения работ следует предотвратить погружение приспособления в бетонную смесь, постоянно удерживая его на поверхности, скользя по ней.

Конструкция и принцип работы

Конструкция гладилки простая. К лезвию, изготовленному из узкого алюминиевого профиля длиной от 1 метра, крепится управляющая приспособлением рукоятка. Это своеобразная швабра для бетона с длиной ручки до 12 метров. Обеспечивают подвижность и маневренность конструкции шарниры, которые скрепляют собой ручку с рабочей поверхностью.

Для канальных инструментов используют алюминиевые сплавы или особенную нержавеющую сталь. Лезвие должно быть отполировано до зеркального блеска, иметь наличие каналов, не подвергаться коррозии. Длина ручки выдвигается от 1 до 3 метров, этим же размерам соответствует ширина покрытия. Некоторые модели идут в комплектации с зубчатой насадкой, предназначенной для формирования швов деформации.

Скребковое приспособление удобно применять на больших площадях. Его ширина покрытия достигает 6 метров. Соответствует им и длина рукоятки. Легкость конструкции, состоящая из сплава алюминия, и наличие телескопической рукоятки способствует обработке больших участков.

Предназначение скребкового инструмента – выравнивание застывшей бугристости, заделка трещин, раковин, сколов. Конструкция укомплектована широкой подборкой рабочих поверхностей. Особое строение устройства позволяет легко изменять угол наклона скребка.

Предназначенные для малых по площади участков, ручные реечные приспособления имеют закругленную по краям рабочую поверхность и ручку с жестким креплением. Устройство оборудовано зеркальной подошвой из алюминиевого сплава. В комплект входит преобразующее устройство, которое называется редуктором. При его помощи возможна смена угла лезвия.

Обратите внимание! Все заглаживающие приспособления оснащены телескопическими регулируемыми ручками, от которых зависит длина изделия. Она может доходить до 12 метров.

Модели из пластика и дерева стоят меньше металлических аналогов. Они так же хорошо устраняют любые дефекты с бетонных поверхностей. Длина лезвия доходит до 155 сантиметров. В комплект входит несколько рукояток с регулируемым размером.

Малая цена пластиковых и деревянных гладилок обусловлена одноразовостью использования. Они часто выходят из строя во время затирочных работ. Их предназначение – небольшие по площади участки помещений. Большие размеры площадей лучше затирать шлифовальными машинами.

Машины, назначение которых затирка поверхностей, относятся к специальному техническому оборудованию, пользуются ими профессиональные строители. Их рабочая поверхность напоминает собой вентилятор с лопастями и диском. Затирочные машины применяют для затирки участков больших площадей после вибротрамбовок.

Для объектов с малой площадью удобнее использовать одно роторные устройства. Они обладают хорошей маневренностью, малыми габаритами, легкостью передвижения. Способствует качественной черновой и финишной отделке передаточный редуктор со сменным числом оборотов.

Для больших площадей применяют двухроторные затирочные машины. От однороторных их отличает возможность установки 2 направляющих. Это оборудование управляется человеком, сидящим рядом с пультом управления. Механизм оснащен регулировкой скорости вращения.

Дополнительная информация! Профессиональные затирочные машины обладают большой скоростью зачистки обрабатываемых площадей. Но покупка такого дорогого оборудования для одноразового использования нецелесообразна. Прокат машины намного дешевле ее приобретения.

Область применения

Кроме штукатурных работ правило используют для:

• укладки кафельной плитки. При выполнении данной работы необходимо тщательно соблюдать вертикальность и горизонтальность поверхности;
• нанесения эластичных мягких шпатлевок. Правило для штукатурки
  в этом случае используют как большой шпатель;
• устройства потолков. Именно с помощью данного инструмента можно получить идеально ровную поверхность потолка;
• устройства стяжек. Правило является очень удобным инструментом для выравнивания раствора на поверхности пола.

Для стандартных работ по бетону правило должно более прочным и жестким, чем его штукатурный вариант

Устройство для нанесения штукатурки на стену

Вместе с этим приспособлением вы можете сэкономить массу сил, времени и средств на штукатурку. Конструкция разработана таким образом, что позволяет работать и с жидким цементом, расширяя возможности для финишной подготовки стен.

Приспособление для быстрого нанесения на стену штукатурного раствора

Устройство подключается к воздушному компрессору, позволяя закачивать большое количество раствора без физических усилий. Подача обеспечивается по штанге, на которой располагается рычаг для пуска раствора. Двуручная конструкция обладает небольшими габаритами и незначительным весом, за счет чего она очень удобна и практична в использовании. Равномерное распыление раствора обеспечивается благодаря форсункам.

Купить на Aliexpress

Изготовление в домашних условиях из дерева

Если на покупку приспособления нет денег, а разглаживающий инструмент срочно понадобился, его вполне реально изготовить своими руками. Конечно, мощное устройство создать не получится, однако сделать простую и удобную гладилку для выполнения одноразовой задачи вполне возможно.

Рабочее полотно

Для создания профиля строительного инструмента необходима обрезная доска с гладкой поверхностью. Длина пиломатериала должна быть от одного до двух метров: параметр будет зависеть от размера участка, который необходимо забетонировать. Толщина – не более 30 мм, в противном случае гладилка получится тяжелой, а ее рукоять будет прогибаться. Далее:

• плоский с обеих сторон кусок дерева хорошо зашлифовать. Скосы торцевой кромки материала закруглить;
• проверить рабочую поверхность на гладкость при помощи песка или сухой земли. Если после проведения по сыпучему веществу на доске остались неровности, отшлифовать будущий профиль еще раз;
• для сохранения гладкости на рабочем лезвии обработать раствором канифоли или гудрона;
• рабочее полотно можно изготовить из дюраля. Сплав алюминия с медью отличается малым весом, пластичностью и долгим сроком службы, поэтому инструмент, изготовленный из такого материала, получается очень легким и удобным в работе.

Ручка

Держатель для выравнивающего строительные растворы инструмента изготавливается из бруса. Конструкция с очень длинным держателем получится громоздкой и неудобной, работать с ней будет нелегко, поэтому рукоять не должна превышать 5,5 м. Для эксплуатации гладилки при строительных работах на небольших площадях можно использовать держатели от лопаты, граблей или вил. При работе со стандартным брусом края нужно скруглить инструментом для строгания, зашлифовать. Далее:

• подготовленный держатель прикрепить к рабочей поверхности под углом 60 градусов. Для фиксации использовать две деревянные растяжки, прикрученные шурупами. Саморезы не должны выходить на поверхность профиля, чтобы не нарушить гладкость изделия;
• для рабочей подошвы более полутора метров необходимо прикрепление двух рукоятей. Такой конструкцией будет проще управлять, однако справиться с разглаживанием бетона в одиночку уже не получится;
• вариантом для качественной фиксации является конструктивный узел, в котором элементы соединены между собой при помощи шарнира. В этом случае маневренность инструмента повышается в несколько раз. Держатель нужно закрепить в шарнир под углом так, чтобы он не болтался, а свободно менял угол между главной кромкой и плоскостью.

Типы по материалу изготовления

Строительная гладилка для выравнивания поверхностей и нанесения раствора может изготавливаться из различных материалов.

Пластиковые

Пластмассовая кельма отлично подходит для нанесения жидких обоев на поверхности стен. А также при помощи гладилки с пластиковым полотном можно с легкостью создать гладкую или мелкофактурную поверхность.

Металлические

В процессе производства металлической гладилки могут применяться нержавеющая сталь, алюминий, титан. Стальная гладилка, как и титановая или алюминиевая, применяется для нанесения штукатурки и выравнивания стен.

Деревянные

Деревянный ручной инструмент актуально применять в том случае, если вы работаете с небольшими площадями. Чаще всего деревянный инструмент используют для разглаживания бетонной смеси. Такой вид приспособления не очень популярен, так как его срок использования ограничен. Деревянные гладилки являются одноразовыми.

Помимо вышеперечисленных материалов, из которых может быть изготовлено полотно гладилки, есть еще один материал – оргстекло. Сегодня кельма из оргстекла часто применяется в процессе нанесения жидких обоев. Так как оргстекло имеет прозрачную структуру, через него можно просматривать и контролировать толщину слоя наносимого материала.

Швабра по бетону

Данный специальный инструмент стал высокотехнологичным, имеющим широкий ряд модификаций. Применение гладилок, даже сделанных своими руками, повышает качество и производительность работ на подвижных бетонных основаниях.

Правила

Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью.

Заключение

Гладилки и правила для подвижного бетона обеспечивают формирование идеально гладких и ровных поверхностей, что является важным этапом в подготовке бетонных растворов к эксплуатации.

Промышленный и самодельный инструмент при правильной подготовке и выборе сделает такую работу максимально эффективной.

Технология укладки асфальта

Просто размазать горячую смолянистую смесь по земле не получится. Участок для асфальтирования следует заранее подготовить. Необходимо тщательно продумать, где будут располагаться дорожки. При этом следует учитывать, что их нежелательно планировать рядом с огородом или клумбой: асфальтное покрытие испаряет вещества, вредные для здоровья. Культуры будут накапливать эти испарения.

Асфальт кладется на ровную утрамбованную поверхность. Без правильного основания соорудить дорожку не получится.

Проектирование участка, который будет покрыт асфальтом

Учитывая запахи, которые излучает асфальт, рекомендую делать асфальтное покрытие на подъезде к дому для автомобиля. Аналогичные дорожки можно проложить между зданиями участка: от особняка к летней кухне, бытовке, гаражу, бане, туалету и т. д.

До начала земляных работ делается разметка, определяется толщина щебня, который послужит основанием дорожки. Для пешеходных тропок подойдет слой асфальта в 7 см. Дорогу для автомобиля нужно делать более солидной, толщиной не менее 15 см. Щебеночное основание для такой дороги должно иметь высоту около 40 см.

Земляные работы: съем грунта, выравнивание и утрамбовка

Затем нужно выровнять поверхность ямы и хорошенько утрамбовать. Для этого предпочтительно использовать специальный инструмент – виброплиту. Хорошая техника при создании асфальтного покрытия является залогом его долговечности.

Подготовка основания для укладки покрытия

В качестве подушки для домашнего асфальта рекомендуется использовать камни и щебень. Нижний слой изготавливают из крупных камней и хорошенько утрамбовывают его. Затем засыпают еще щебень, который также следует вмять в землю. Вместо щебня может использоваться битый кирпич. Поверх этого основания насыпается гравий, его поверхность выравнивается и утрамбовывается.

Утрамбованный слой тщательно поливают, чтобы он держал форму. После подготовки основания нужно положить бордюры. Вместо них вполне допустимо выложить по бокам дорожки декоративные камни. Это поможет покрытию дольше сохранить форму.

Укладка асфальта

Приготовленный по технологии, описанной выше, асфальт в горячем виде равномерно распределяют по основанию, используя совковую лопату. С помощью виброноги, смоченной водой, трамбуют. Потом раскатывают ручным катком. Этот способ укладки подходит для небольших садовых дорожек. Широкий автомобильный подъезд к участку без помощи специальной техники заасфальтировать сложно.

Устройство гладилки

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Кавабанга! Как сделать бетономешалку своими руками; наглядные инструкции и чертежи

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

• Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
• Брус 50х50;
• Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
• Рубанок;
• Ножовка по дереву или электрический лобзик;
• Наждачная бумага;
• Саморезы;
• Отвертка;
• Пропитка, олифа или краска.

Как изготовить инструмент своими силами из подручных материалов?

Для сборки инструмента потребуются следующие материалы и инструменты:

• Деревянный брус сечением 100х100 мм, лучше 130-130 мм (чем шире, тем лучше до ширины 400 мм), длиной 700-1000 мм для рабочего элемента;
• Деревянный брус сечением 50х50 мм или 40х40 мм длиной 4-6 метров для рукоятки (одна или две штуки);
• Деревянный брус 25х25 или 35х35 длиной 1-1,5 метра для усиливающих распорок;
• Саморезы по дереву;
• Водоотталкивающая пропитка;
• Наждачная бумага средней зернистости;
• Рубанок;
• Отвертка;
• Ножовка по дереву.

Нестроганый брус для рабочего элемента и рукоятки обрабатывается рубанком, после чего шлифуется наждачной бумагой. При этом углы ручки и рабочего элемента «заваливаются» фасками примерно 10х10 мм и по возможности также скругляются наждачной бумагой.

Изготовление гладилки своими руками

Приспособление для разглаживания бетона из дерева вполне можно соорудить в домашних условиях. Для работы подготавливают следующее:

• доска и брусок из древесины мягких пород;
• наждачная бумага средней степени зернистости;
• саморезы;
• лобзик;
• инструмент для обтачивания древесины;
• отвертка;
• водоотталкивающая пропитка.

Для создания полотна гладилки берут обрезную доску толщиной менее 3 см и шириной около 30 см, тщательно шлифуют ее до гладкости. Если инструмент готовится для регулярного использования, покрывают доску гидрофобным составом, который серьезно продлевает срок службы изделия. Обрезают доску в зависимости от размера обрабатываемого участка (1-2 метра). Скосы торцевой кромки доски закругляют.

Создание рукоятки

Телескопические ручки реализуются в строительных магазинах в готовом виде. При желании их также можно сделать своими руками из бруса или рейки. В длину рукоятка не должна быть более 5,5 м, иначе трудиться будет очень сложно. Кроме того, в качестве держателя подойдет готовая ручка от граблей или вил.

Подготовленный брусок крепят к полотну с помощью двух деревянных растяжек или треугольной распорки на саморезы под углом в 60 градусов. Длина саморезов должна быть такой, чтобы они не вышли за пределы рабочего полотна.

Если гладилка составляет более 1,5 м в длину, делают две рукоятки, но работать с изделием придется вдвоем с помощником. При необходимости ручку насаживают на шарнирный узел, при этом получившийся инструмент будет маневренным.

Инструменты для работы с раствором

НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА
Инструментом, который чаще всего используется для кирпичных работ, является кельма каменщика. С ее помощью на кирпичи наносят и разравнивают строительный раствор, а также срезают излишки раствора из швов. Кроме того, кельмой (ручкой или лезвием) подбивают кирпич, выравнивая ряд при укладке, или рубят кирпич пополам.

РАСШИВКА ШВОВ

После укладки кирпича, но до затвердения раствора необходимо обработать швы с помощью расшивки или другим способом (см. с. 38).Расшивкой заполняют пустоты в швах и убирают лишний раствор (см. с. 46-47). Старайтесь не запачкать раствором лицевую сторону готовой кирпичной конструкции. Расшивку так же можно использовать вместо кельмы каменщика, если последняя кажется вам слишком тяжелой и неудобной.

РУБКА И РЕЗКА КИРПИЧА

Если вам нужно разрубить всего несколько кирпичей для проектов из этой книги, то для упрощения процесса мы рекомендуем вам воспользоваться ручными инструментами, Проще всего рубить кирпич с помощью зубила с защитой для рук и кувалды с короткой ручкой (см. с. 32-33). Для резки кирпича и бута используются различные инструменты (см. с. 32-33). Выможете воспользоваться болгаркой, гильотиной для кирпича (с ее помощью удобно резать кирпич ПОД прямым углом, но результаты не так хороши, как при использовании камнерезной пилы), циркулярной пилой с абразивным диском для резки камня или дисковой пилой с диском по камню. Если для выполнения вашего проекта требуется резать кирпичи сотнями, подумайте о возможности взять напрокат камнерезную пилу с алмазным лезвием (которая также справится с резкой кирпича под углом).

РЕЗКА БЛОКОВ, КАМЕННЫХ ПЛИТ, КАМНЯ И ПЛИТКИ

Бетонные блоки и плитку для мощения можно резать тем же способом, что и кирпич, как описано выше. Бетонную или каменную плитку, толстые бетонные или глиняные плиты можно резать с помощью мощной дисковой или камнерезной пилы (в зависимости от размеров). Однако из соображений безопасности мы рекомендуем вам сначапа воспользоваться небольшой болгаркой с диском для резки камня, чтобы наметить линию разреза, а затем разрубить

ВНИМАНИЕ

Болгарки и другие ручные дисковые пилы опасны в использовании, поэтому во время работ необходимо применять защитные средства (см. с. 34). Придерживайтесь указаний инструкции изготовителя. Если вы никогда не пользовались этим инструментом, желательно проконсультироваться у специалиста или же попросить сотрудника центра проката инструментов показать вам, как правильно с ним работать. блок зубилом и кувалдой с короткой ручкой (см. с. 34-35). Большинство видов тонкой плитки можно резать обычным ручным плиткорезом. Во время ручной резки пользуйтесь защитными очками и перчатками. Если вы используете для резки электрические инструменты, надевайте перчатки, защитные очки и наушники, респиратор и защитные ботинки.

Виды инструмента

В общем случае, гладилка для бетона представляет собой обработанную метровую металлическую полосу из алюминиевого сплава, к которой прикреплена одна или две длинные рукоятки.

Конструктивно, инструмент напоминает большую швабру для мойки поверхностей. Существует два вида гладилок: классические и скребковые. Классическими гладилками выглаживают еще пластичную поверхность, что позволяет эффективно выравнивать поверхность.

Скребковыми гладилками разравнивают уже схватывающийся материал и при этом эффективно удаляют излишнюю воду.

Сборка самодельного приспособления

Гладилка-швабра может использоваться в двух вариациях.

Первый вариант — это гладилка. Устанавливаем центральную ручку, и используем приспособление для грубого выравнивания поверхности бетона.

Второй вариант — трамбовка с гладилкой.

Отрезаем кусок резины, и вставляем его в паз U-образной металлической планки. Саму планку прикручиваем к основанию гладилки.

После этого устанавливаем и крепим две ручки.

В данном случае выполняется сразу две основных операции — уплотняется бетон и заглаживается поверхность. Получается очень качественно.

Подробно о том, как сделать своими руками швабру-гладилку для бетона, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала go tv.

Источник

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

• Ручная.
• Механическая:

• с электрическим приводом;
• с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

• Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
• Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

• металлические;
• деревянные.

Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.