Реконструкция с восстановлением гидроизоляции старых домов — дело даже более сложное, чем новое строительство. В здании в этом случае может понадобиться, к примеру, осушить и очистить подвал, а затем удалить загрязнения, отслаивающуюся штукатурку, мокнущие части стяжки.
Использование обычного бетона при проведении такого ремонта может стать решением не слишком удачным. Ведь до схватывания цементных смесей стандартного состава проходит несколько часов. За это время раствор легко размоет вода. Поэтому при реконструкции старых зданий и сооружений часто применяются бетонные смеси особой разновидности — быстротвердеющие. Цемент этого типа в строительстве востребован очень широко. В статье представлены основные характеристики этого материала.
Состав
Выпускают такой строительный материал многие компании. При желании сегодня можно купить смеси этой разновидности от самых разных производителей. Конкретный пропорциональный состав быстротвердеющих цементов является коммерческой тайной выпускающих их компаний. На упаковке таких материалов в процентном соотношении он обычно не указывается.
Но в любом случае основу таких смесей, как и обычных, составляет цемент. В качестве добавок, придающих готовому раствору способность быстро схватываться, производители могут использовать такие компоненты:
- Негашеная известь.
- Углекислый калий.
- Соляная кислота.
- Разного рода соли.
В зависимости от типа добавки может в некоторых пределах колебаться время затвердевания таких растворов. Разумеется, при производстве строительных материалов этого типа могут дополнительно использоваться и разного рода компоненты, повышающие их пластичность, гидроизоляционные свойства, химическую устойчивость.
Быстрозастывающий цемент — особенности материала
Основное условие в производстве быстросхватывающегося вида цемента – качественные сырьевые компоненты с минимальным содержанием примесей и однородным химическим составом. Немаловажное значение для взаимодействия имеет структура материалов, поэтому предпочтение отдается не кристаллическим, а аморфным компонентам.
В настоящее время существует две методики достижения эффекта быстрого твердения бетона:
- специальная подготовка клинкера, основанная на помоле материала до размера частиц с уменьшенной площадью поверхности. На этом основано взаимодействие вяжущего вещества с водой;
- применение минерализованного сырья представляет второй способ сокращения времени схватывания бетона в растворе.
Основным компонентом служит клинкер с высоким содержанием трёхпальцевых силикатов и солей алюминия. В качестве дополнительных химических элементов может быть использован гипс тонкого помола или хлористый кальций, о чем свидетельствует маркировка на упаковке.
Важно! Клинкер для производства цемента, получают обжигом определенного соотношения глины и извести при высоких температурах. Для повышения характеристик цемента к порошку клинкера делают присадки минеральных веществ, пластификаторов.
Способы приготовления
Сейчас на рынке существует две основные разновидности подобных строительных материалов. Чаще всего при ремонте и строительстве зданий используются именно быстротвердеющие сухие смеси. В состав такого материала компоненты, обеспечивающие быстрое схватывание, добавляются уже на этапе производства.
Также быстротвердеющие растворы на основе цемента могут приготавливаться и непосредственно на стройплощадке. В этом случае в комплекте с самим сухим материалом идет канистра или бутылка с жидкостью, которая содержит добавки для быстрого схватывания. Ее при приготовлении раствора добавляют в смесь вместо воды.
Изготовление
Производство интенсивно твердеющего цемента осуществляется на высокоточном оборудовании. Все ингредиенты первосортного сырья подвергаются чрезвычайно тонкому помолу.
Получившиеся мельчайшие гранулы сухой смеси образуют очень большую площадь соприкосновения с водой. Аморфная структура измельчённых компонентов облегчает их химическое взаимодействие. Благодаря этой технологической особенности, значительно сокращается полный цикл отверждения затворённого цемента.
Скорость твердения можно увеличить также добавлением хлорида натрия (NaCl), хлористого кальция (CaCl₂), сульфата натрия (Na₂SO₄), соляной кислоты (HCl) либо других веществ. Наиболее часто добавляют хлористый кальций (1-2% от веса цемента), эффективно действующий на первых сроках отверждения.
Сфера применения
Чаще всего быстросхватывающиеся цементные смеси используют именно при реконструкции зданий и сооружений. В таких домах они могут применяться, к примеру, для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации:
- Швов.
- Трещин.
- Зазоров.
- Отверстий.
Очень часто с применением таких материалов ремонтируют цоколи и фундаменты старых зданий.
В новом строительстве такие материалы используются для быстрого крепления к бетону анкеров, каких-либо других металлоконструкций, всевозможных деталей. В некоторых случаях такие растворы применяются и при кладке печей. Также материал этой разновидности может использоваться для изготовления лепных интерьерных украшений, при установке колонн.
Раствор CERESIT CN 83 ремонтный для полов
Ceresit CN 83 применяется для эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок, в сухих и влажных помещениях, внутри и снаружи зданий, в гражданском и промышленном строительстве.
Ceresit CN 83 имеет повышенную стойкость к истиранию и в основном используется в качестве конечного слоя без покрытия.
Технические характеристики
Состав Ceresit CN 83:
смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами
Плотность сухой смеси:
около 1,65 кг/дм3
Количество воды затворения:
3,0 — 3,2 л на 25 кг сухой смеси
Возможность технологического передвижения:
Прочность на сжатие: через 1 сутки через 3 суток через 28 суток
не менее 13 МПа не менее 23 МПа не менее 35 МПа
Прочность на растяжение при изгибе: через 1 сутки через 3 суток через 28
суток не менее 3,0 МПа не менее 3,5 МПа не менее 5,5 МПа
не менее 100 Н/мм2
Адгезия к основанию при наличии:контактного слоя грунтовки СТ 17
не менее 1,5 МПа не менее 0,9 МПа
Готовность к укладке: керамических плиток напольных покрытий и самовыравнивающихся цементных смесей паркета и наливных полимерных полов
через 72 часа через 7 суток
Расход Ceresit CN 83:
около 2,0 кг/м2 на мм толщины слоя
Расход материалов при нанесении контактного слоя:
около 2,8 кг Ceresit СN 83, 0,2 л Ceresit СС 81 и 0,4 л воды на м? площади
Марки и производители
В России выпускают бетонные смеси этой разновидности такие компании:
- MAPEI. Бетон от этого производителя поставляется на рынок под маркой «Мапефилл». Основана эта компания была в 30-х годах прошлого века в Италии. На настоящий момент она является крупнейшим европейским производителем строительных смесей, включая быстросхватывающиеся.
- «КТ Трон». Этот отечественный производитель ведет свою деятельность в России уже более 20 лет. Помимо быстротвердеющих цементов, он поставляет на рынок гидроизолирующие составы и герметики.
- «БИРСС». Это также отечественный производитель, поставляющий на рынок самые качественные строительные смеси. Быстротвердеющий цемент от этой компании отличается превосходным качеством и стоит относительно недорого. Также компания производит смеси для наливных полов, штукатурные, шпаклевочные и другие.
Марок таких смесей на современном отечественном рынке существует всего две: М400 и М500. Быстротвердеющий цемент М500 отличается от М400 только тем, что после застывания способен выдерживать большую нагрузку. Такие смеси обычно используются при ремонте фундаментов, креплении к бетонным основаниям ответственных металлоконструкций.
Установка маяков
Маяки для стяжки
Маяки
Для ровной стяжки устанавливаются маяки — специальные металлические профили или древесные бруски. Направляющие располагаются на одном уровне, там, где заканчивается высота стяжки над основанием. Работа выполняется уровнем или нивелиром.
При установке проверяется горизонтальность и высота установки маяков
Проверка горизонтальности маяков
Маяк может находиться в стяжке или быть извлечен из нее после завершения конструкции. Если направляющий остается в стяжке, то он обрабатывается антикоррозийными и водоотталкивающими составами. Но изделия из древесины лучше удалять из конструкции, так как они подвержены разрушению.
Этапы работы.
- От стены отступается около 25 см и устанавливается первый маячок. Остальные изделия располагаются от него на расстоянии примерно в 40 см.
- В месте, где будет размещаться профиль, изготавливаются бугорки из цемента на небольшом расстоянии между ними. На бугорках держится маячок.
- Направляющие размещаются по периметру помещения и оставляются до засыхания раствора цемента. После выполняется стяжка.
Основные свойства
Главным отличием быстросхватывающихся цементных растворов от обычных является именно способность превращаться в камень за короткий промежуток времени. В зависимости от производителя и использованных добавок такие смеси могут затвердевать в течение от 1 до 5 мин. Чаще всего на рынке сегодня можно встретить материалы, застывающие примерно за 3 мин.
Выпускаются в наше время быстрозатвердевающие смеси, способные самоуплотняться. Преимуществом использования таких растворов считается то, что они могут в процессе схватывания проникать в микротрещины и расширяться в объеме.
Любые марки быстротвердеющего цемента, выпускаемого в наши дни, отличаются гидроизоляционными свойствами. Застывать материалы этой разновидности способны даже при наличии довольно сильного подпора воды. В таких условиях они не размываются и создают герметичную пробку, которая в последующем может прослужить очень долго. В большинстве случаев такие растворы способны хорошо и быстро схватываться даже под водой или на морозе.
Изготовление быстротвердеющего бетона
Изготовление быстротвердеющего цемента
При выпуске материала, обладающего свойством ускоренного твердения, необходим тончайший помол компонентов. Мелкие гранулы увеличивают площадь взаимодействия с влагой, ускоряя гидратацию. Быстросхватывающийся цемент имеет удельную поверхность 3500 кв. см/г, а обычный продукт — 2800. Особо быстротвердеющий состав вообще обладает активной площадью до 9000 кв. см/г. Когда такая цементная пыль застывает в естественных условиях, через 3 часа уже разрешено демонтировать опалубку, а спустя сутки бетон имеет две трети завершающей прочности.
Как правильно использовать
Способ приготовления быстросхватывающегося материала практически ничем не отличается от методики затворения обычных цементных смесей. Однако важно понимать, что готовить сразу много такого раствора нельзя. Замешивать полагается такую дозу, которую можно использовать в течение 1-5 мин.
Разводить чем-либо уже начавший затвердевать быстросхватывающийся состав не рекомендуется. Если это сделать, у готового материала резко снизятся эксплуатационные характеристики. При приготовлении таких растворов обычно полагается соблюдать следующие правила:
- Воду или специальную жидкость в состав следует вводить постепенно, небольшими порциями до получения пастообразной массы.
- Общее время приготовления раствора не должно превышать указанное в инструкции от производителя.
- Поверхность под «заплатку» следует подготавливать и очищать заблаговременно.
- Приготовленный раствор полагается использовать сразу же.
Производство БТЦ
Разновидности цемента.
Быстротвердеющий цемент без добавок получается, когда подвергается на предприятии более тонкому измельчению. Чем мельче гранулы, тем большую площадь соприкосновения с реагентом они обеспечат, а поэтому увеличивается активность гидратации. Стоит сравнить удельную поверхность БТЦ и обычного цемента. У первого она колеблется в диапазоне 3,5-4 тысяч см2/г вещества, а у второго — 2,8-3 тысяч см2/г. Необходимо сказать, что существуют особобыстротвердеющие цементы, в которых активная площадь увеличена до 7-9 тысяч см2/г. Бетонные изделия из них, застывая в естественных условиях, готовы к снятию опалубки уже через 2-4 часа после заливки. В течение этого времени бетон достигает прочности 100 кг/см2, а на следующий день конструкция набирает 2/3 своей расчетной прочности.
Как уже писалось, такой способ производства БТЦ не дешев, поэтому для придания связующему веществу необходимых характеристик многие производители используют добавление в него различных минеральных добавок. Тем не менее быстротвердеющий бетон из БТЦ с добавками будет застывать не так быстро, как раствор, сделанный на основе цемента тонкого помола.
В любом случае ГОСТ 10178-62 регламентирует характеристики быстротвердеющего цемента.
Прочность вещества на третьи сутки после его затворения водой не должна быть ниже 40 кг/см2 (затвердевание раствора должно проходить в нормальных условиях).
Особые указания
Замес цемента водонепроницаемого быстротвердеющего обычно производят с использованием строительного миксера. Считается, что выполнять эту процедуру, несмотря на необходимость быстрого приготовления пластичной смеси, на слишком высоких скоростях нельзя. Это может привести к ухудшению свойств готового раствора.
При наличии подпора воды корректируемый участок сначала затирают сухой быстросхватывающейся смесью. Затем поверх образовавшейся заплатки наносят второй слой из приготовленного с использованием жидкости или воды раствора.
Ускорение затвердевания бетона
Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.
Чтобы получить быстротвердеющий бетон с высокими характеристиками прочности, достигаемыми в естественных условиях уже в первые дни после его заливки, можно использовать и обычный цемент. К способам ускорения застывания бетона относятся:
- уменьшение в растворе цементной и водной составляющих (тощий бетон);
- применение модификаторов, активирующих гидратацию;
- домалывание связующего компонента с добавлением в него гипса.
К тощему бетону относится и бетонный раствор марки 200, из которого уже могут изготавливаться конструкции перекрытий. Менее марочные растворы применяются в подготовке оснований перед дорожным строительством и возведением зданий. Ускорение застывания бетона достигается, благодаря меньшему количеству реагентов, из-за которых процесс гидратации проходит гораздо быстрее. При изготовлении так называемого жесткого бетона нельзя увеличивать дозировку воды, так как ее избыток приведет к ухудшению качества раствора.
Затвердевание бетона проходит быстрее, если при приготовлении в раствор добавлять хлористый кальций. Его содержание в бетоне не должно превышать 3%. Если изготавливается железобетонная конструкция, то количество CaCl2 снижается до 2%. Этот модификатор нельзя закладывать в растворы, которыми будут заливаться железобетонные конструкции с арматурой сечением тоньше 4 мм, так как он станет причиной коррозии металла. Не рекомендуется его применять и для сооружения долговременных ЖБИ. Следует добавить, что хлористый кальций добавляется в смесь вместе с водой. Перед тем как залить жидкость в бетон, модификатор необходимо растворить в ней. Специалисты советуют добавлять CaCl2 в пуццолановые цементы, шлакопортландцементы и цементы с длительным сроком затвердевания.
Быстротвердеющий бетон, набирающий за первые сутки застывания до 50-55% расчетной прочности, получается при домалывании и добавлении в него гипса, содержание которого в связующем компоненте доводится до 3%. Однако лабораторные опыты показали, что лучшие показатели затвердевания показал бетон на основе цемента с 8-процентным содержанием гипса. Специалисты, проводившие исследования отметили, что более эффективным отвердителем является высокопрочный гипс. Бетон, приготовленный с этим модификатором, по показателям прочности почти в 1,5 раза превысил раствор, в который добавлялся обычный строительный гипс.
Плиточный клей: разновидности, выбор, расход
Состав для кладки кафеля или керамогранита отличается от простого цементно-песчаного раствора эксплуатационными и рабочими показателями. Плиточный клей более прочный, пластичный, легко наносится и быстрее застывает. Его продают в форме сухой смеси. Порошок можно хранить длительно, разводить только требуемый для работы объем.
- Описание и свойства материала
- Состав и характеристики
- Сфера применения
- Разновидности плиточного клея
- По назначению
- По свойствам
- Критерии выбора
- Рекомендации по применению
- Как рассчитать расход
- Подготовка поверхности
- Как разводить клей
- Технология монтажа плитки на клей
- Обзор производителей
