Технология устройства сборного ленточного фундамента

«Лента» (ленточный фундамент) – наиболее популярный вид фундамента в области малоэтажного строительства. Изначально такие конструкции создавались из крупных каменных блоков, а с появлением бетона обрели популярность монолитные модификации. Однако сборный ленточный фундамент остается востребованным благодаря простоте и высокой скорости возведения. Эта статья будет полезна всем, кто хочет создать надежную основу для дома или другой постройки своими руками.

Сборный ленточный фундамент: что это такое, для каких строений подходит?

Ленточный фундамент, как видно из названия, располагается под наружными и внутренними несущими стенами будущей постройки. Элементы сборного ленточного фундамента выполняются в виде блоков из железобетона в заводских условиях. Это позволяет оперативно смонтировать конструкцию на стройплощадке, в короткие строки перейти к возведению стен.

Ленточный фундамент бывает мелкозаглубленный и заглубленный (высокий). Первый вариант предусматривает погружение бетонной ленты на 40-75 см в почву. Ленточный фундамент подходит для строений нескольких типов.

1. Много- и малоэтажных зданий со стенами из кирпича, пенобетона, шлакоблока и прочих материалов, плотность которых – не более 1300 кг/м3.
2. Частных домов, хозпостроек с цокольными помещениями – правильно выбрав глубину заложения, вы обеспечите одновременно сооружение фундамента и стен подвала.
3. Объектов, возводимых на твердых (скалистых) участках, когда сам грунт имеет высокую несущую способность, а фундамент только равномерно распределяет нагрузку.

Важно знать! Устройство сборного ленточного фундамента подходит только для достаточно стабильных почв. При возведении дома на слабом грунте требуются иные инженерные решения.

Схема блочного фундамента

План основания здания на чертеже представляет собой всю конструкцию в разрезе на уровне фундамента, благодаря чему его можно достаточно хорошо рассмотреть и понять все особенности конструкции. План опорной конструкции обязательно должен включать в себя следующие показатели:

• Параметры и размеры опорных подушек или монолитной подошвы.
• Глубину расположения абсолютно всех элементов фундамента относительно нулевой отметки, в качестве которой принято считать уровень пола первого этажа здания.
• На чертеже обязательно размещается изображение поперечного сечения основания, на котором подробно отображается подсыпка, ее разновидность и толщина, глубина заложения подошвы и прочих элементов, высоту фундамента над уровнем грунта, разновидность гидроизоляции и применение утеплителя.
• Обязательно в плане должно отображаться расположение всех видов коммуникаций, будь то водопровод, газовые трубы, электрические кабели, канализации и прочее. Схема должна содержать в себе все отверстия, через которые будет прокладываться та или иная коммуникация. Кроме того, к плану должна прилагаться пояснительная записка, в которой подробно должен быть расписан способ организации всех видов коммуникаций.
• Чертеж фундамента должен обязательно содержать в себе расположение всех фундаментных блоков, а также подушек. Если же в качестве подошвы используется монолитная конструкция, также должно быть указано ее расположение и структура.
• План фундамента обязательно содержит в себе пояснительную записку, к которой будут подробно расписаны все конструктивные особенности фундамента, а также технология возведения и установки всех элементов.

Готовый план фундамента представляет собой законченный документ, по которому можно сразу приступить к расчету стоимость всех строительных материалов, а также необходимых строительных работ, а затем начать закупать все необходимое для строительства.

Плюсы и минусы сборной ленточной конструкции

Перед началом работ оцените все особенности, присущие фундаментам сборного типа.

Преимущества

1. Высокая скорость строительства – не нужно ждать набора прочности, как в случае с монолитным ленточным фундаментом. Это позволяет возвести объект за один сезон.
2. Универсальность – подходит для любых малоэтажных объектов.
3. Внесезонность – при правильной подготовке монтаж сборного ленточного фундамента возможен в любое время года.
4. Простота – минимальный объем подготовки к укладке плит.
5. Стандартные параметры – элементы конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ13580-85. «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Недостатки

1. Гидроизоляция – межплитные швы усложняют устройство защитного гидроизоляционного слоя, потенциально являются точками доступа для влаги.
2. Несущая способность – прочность и долговечность сборных фундаментов несколько ниже, чем у монолитных.
3. Себестоимость – относительно высокая цена продиктована необходимостью арендовать тяжелую технику для перемещения и монтажа блоков.

Разновидности сборных оснований

На строительство кирпичного основания уходит очень много времени
Классифицировать фундамент можно по нескольким параметрам: материалу изготовления, глубине заложения. По первому признаку выделяют такие конструкции:

• Бутовые. В основе лежит природный камень (колотый или гладкий). Используют такой фундамент нечасто, так как прочность на сжатие у него невысокая.
• Бетонные. Для работы применяются ФБС блоки больших размеров, а также плиты. Преимуществом конструкции является скорость строительства. Однако ее возведение дорогостоящее. Причиной этому является использование специальной техники.
• Кирпичные. Для изготовления такой ленты применяют глиняный или керамический материал. В этом случае строительная техника не требуется. Работа занимает достаточно много времени, поэтому такой материал подходит только для мелкозаглубленного основания.

Глубина заложения зависит от того, насколько сильно промерзает грунт. Если величина не превышает 6 м, такая конструкция считается мелкозаглубленной. При ее возведении нужно ответственно подойти к расчетам. Такой фундамент стоит недорого, строится быстро, но не подходит для тяжелых сооружений. В других случаях требуется основание на всю глубину промерзания грунта.

Как рассчитать такой фундамент?

Проектирование сборного ленточного фундамента начинается с расчетов в соответствии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Важно сразу же составить детальный план, общий чертеж планировки дома и его несущих конструкций (которыми могут быть стены или колонны). Для расчетов необходимы такие данные:

1. глубина залегания будущего фундамента – определяется исходя из региона и типа почвы, но всегда находится ниже точки промерзания;
2. габариты, конфигурация, характеристики материалов, строительных элементов несущих конструкций;
3. размеры и расположение отверстий под коммуникации – определяются заранее;
4. порядок установки, количество блоков и доборных элементов;
5. этажность здания, материал стен и кровли.

Для получения точных расчетов желательно воспользоваться специальными программами, в которых уже учтены все базовые параметры, запас прочности. Также хорошим решением будет заказ чертежа у опытного инженера-конструктора строительных конструкций.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

В первую очередь вам потребуются блочные элементы. Сборные ленточные фундаменты состоят из двух главных компонентов.

1. Плиты (ФЛ) ГОСТ 13580 85 – закладываются на самый нижний уровень, обеспечивая распределение нагрузки от стен на грунт. Они имеют вид объемной трапеции и изготавливаются из бетона класса В12,5 или более.
2. Фундаментные блоки (ФБС) ГОСТ 13579 78 – необходимы для наращивания высоты фундамента. Выпускаются в виде крупных параллелепипедов с соединительными пазами под заливку скрепляющего цементно-песчаного раствора. Выполняются из бетонов класса В7,5-В15.

Отдельно необходимо закупить материалы:

1. песок;
2. гравий и/или щебень;
3. цемент;
4. арматура;
5. гидроизоляционный материал.

Дополнительно понадобятся такие инструменты:

1. лом и лопата;
2. ведра;
3. точный уровень;
4. отвес;
5. нивелир;
6. теодолит;
7. реечное правило (2 м);
8. веревка с кольями и молотком (для разметки участка);
9. бетономешалка.

Монтаж фундаментных подушек

В частном строительстве обычно применяются фундаментные подушки шириной 1000-1400 мм.

Перед монтажом подушек на основании производится разметка крайних граней и по забитым штырям арматуры натягивается шнур. По шнуру выполняется установка фундаментных подушек, начинают монтаж с углов здания.

В некоторых случаях, в зависимости от проекта, могут остаться не заполненные подушками пространства. В данном случае выполняется устройство опалубки с армированием, и не заполненные места заливаются бетоном М200.

Швы между смонтированными элементами заделываются цементным раствором марки не ниже М100.

Монтаж сборного ленточного фундамента: пошаговая инструкция

1. Срезка верхнего слоя почвы – снимается, чтобы предотвратить гниение органических остатков (трава, корни) в пределах здания. Дерн с травой можно сохранить для последующего обустройства участка. Срезка осуществляется примерно на 1,5 м больше размера сборного ленточного фундамента с каждой стороны.
2. Разметка – используйте теодолит и нивелир, чтобы вынести главные оси здания. Для их обозначения потребуются колышки с натянутым между ними шнуром. Важно знать! Ширина сборного ленточного фундамента не тождественна основным осям здания. Для получения точных параметров необходимо учесть ширину стен.
3. Земляные работы – по разметке, с учетом ширины нижней части плит, выкапывается траншея. Выбирая механизированную выемку грунта, контролируйте нивелиром размеры и горизонтальность котлована. Последние 15-30 см глубины обязательно необходимо дорабатывать вручную. После этого проверяется горизонтальность дна и соответствие разбивке по осям. Если грунт рыхлый, его потребуется дополнительно утрамбовать. Стены котлована – это боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяют, какими должны быть стенки у котлована: вертикальные или же необходимо задание определённого уклона. Стены котлована устраиваются часто с укреплением грунта от возможного осыпания СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
4. Устраиваются дренажи или канавы для откачки/отведения грунтовых вод и осадков в соответствии с СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 104.13330.2016 «Инженерная защита территории от затопления и подтопления».
5. Обноска – отступив от края будущего котлована 2-3 м, необходимо оборудовать вынос всех основных габаритов фундамента в плане. Для этого используют обрезную доску или колышки толщиной около 4 см. Кроме разбивочных осей, обозначают сечение сборного ленточного фундамента. Обноска позволит в будущем строго придерживаться проектных размеров.
6. Дренажная подушка – последовательно укладывается по одному слою песка и щебня/гравия толщиной 10 см. Каждый уровень утрамбовывается. В некоторых случаях эти материалы смешивают и отсыпают подготовку толщиной 20 см. Подушка должна быть на 20-30 см шире плиты.
7. Монтаж основания – бетонные плиты укладываются с помощью крана в котлован, начиная с края будущей постройки. Правильность расположения определяется по обноске и инструментально (теодолитом от вынесенного репера на участке строительства – такие работы проводят геодезисты).
8. Возведение (наращивание по высоте) фундамента – поверх плит заливается армированный бетонный пояс или сразу на цементно-песчаный раствор устанавливаются блоки. Независимо от выбранной технологии, важно контролировать уровень и выравнивание элементов с привязкой по осям строящегося здания. Технология сборного ленточного фундамента требует располагать стыки блоков вразнобой (по типу кирпичной кладки).
9. Омоноличивание стыков – для фиксации элементов, из которых возводится конструкция, используется классический цементно-песчаный раствор М100. Поскольку швы между блоками потенциально остаются слабым местом фундамента, рационально купить пластификаторы CEMMIX в Леруа Марлен или другом магазине, предлагающем оригинальную продукцию. Так, гидрофобизирующая добавка CemAqua значительно повышает сопротивляемость раствора влаге, дополняя гидроизоляцию. Пластфикатор Plastix позволяет сохранить необходимую подвижность раствора без снижения его прочности. Добавки CEMMIX обеспечат высокую адгезию раствора в швах к блокам фундамента, снизят усадку цементной смеси при ее твердении, а полипроприленовая или базальтовая Fibra обеспечит объемное армирование раствора в швах.
10. Завершение работ – после высыхания всех швов фундамент снаружи обрабатывается битумной мастикой или другим гидроизоляционным материалом. Утепление чаще всего выполняется из экструзионного пенополистирола. После этого пазухи котлована или траншеи засыпаются.

Важно знать! Если не получается использовать целое число фундаментных блоков, участки омоноличивают бетоном не ниже класса ФБС, иногда армируются по проекту. В таких монолитных участках оставляются «окна» для прохода инженерных коммуникаций через стены фундамента.

Пример расчета материалов для быстрого моноличивания стыков блоков ФБС, для чего в растворе применены ускоритель твердения CemFix и полипропиленовая фибра FIBRA CEMMIX.

Земляные работы

Механизированным способом выполняется разработка грунта в котловане до проектной отметки с применением визирки. Грунт самосвалом вывозится за пределы строительной площадки. Иногда, в зависимости от рельефа участка, грунт можно использовать для отсыпки в нужных местах участка.

При механизированной разработке грунта, обычно около 50 мм, оставляется под ручную доработку основания котлована. Так достигается более качественное выполнение днища котлована.

Затем по основанию котлована устраивается песчано-щебеночная подушка толщиной до 150 мм, можно выполнить бетонную подготовку из бетона марки М100-М200 с армированием сеткой диаметром арматуры 10-14 мм и шагом стержней 200-250 мм. Таким образом, одновременно устраиваются и отличные полы в подвале дома.

CemFix

Высокоэффективный ускоритель – добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей требующих высокой ранней прочности.

Подробнее

Основные моменты

Первоначально при устройстве любого типа фундамента необходимо провести анализ почвы. При строгом соблюдении всех требований технологии строительства, такой вид базиса можно сооружать практически на всех типах почвы, даже на пучинистых. Идеальными же условиями для цоколя из блоков являются грунты с содержанием скальных пород и глубоким залеганием грунтовых вод. Если последнее условие не будет соблюдаться, подвальное помещение всегда будет влажным, несмотря на нанесение нескольких слоев гидроизоляции.

Обязательно при строительстве основания из бетонных блоков необходимо провести следующие операции:

1. Верх фундамента обязательно покрывается монолитным слоем бетона и выравнивается. Только после этого на него можно производить укладку кирпича или шлакоблока.
2. Пазухи между фундаментными блоками и грунтом отсыпаются крупнозернистым песком.
3. Наружную поверхность фундамента покрывают слоем гидроизоляционных материалов. Это может быть битумная мастика или смола. Это станет защитой фундамента от влаги, которая негативно влияет на прочность бетона.
4. Фундамент необходимо утеплить. Для этого наружная его часть отделывается пенополистиролом или другими утепляющими материалами.
5. Обязательно необходимо заделать стыки между блоками.

Все эти дополнительные операции существенно увеличивают смету расходов на сооружение фундамента.

[my_custom_ad_shortcode4]

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Рекомендуемый состав кладочного раствора М100:

Технология устройства монолитного фундамента

Технология армирования угла примыкания ленточного фундамента.

ленточного состоит из следующих основных этапов.

Предусматривается расчистка участков под строительную площадку, подвоз строительных материалов. Проводится разбивка дома, при которой фиксируют месторасположение основных составляющих конструкции колышками и шнуровкой. Если участок ровный, замеры выполняются просто. Если рельеф на участке сложный, то будет разумно воспользоваться рейкой и уровнем. Необходима обязательная проверка углов, так как они обязаны быть 90°. Далее проверяется отметки низов траншеи при помощи теодолита. Периметр строительной площадки необходимо сделать на 3-4 м шире, чем размер постройки.

Рытье траншеи

Траншея роется при помощи экскаватора или вручную. Затем дно траншеи необходимо подчистить и разровнять. Потом котлован ограждается. После этого на дно траншеи укладывается песчано-гравийная подушка в 12-20 см. На подушку укладывается полиэтиленовая пленка, чтобы вода, которая выделяется из бетона, не вытекала в грунт.

Устройство опалубки

Установка опалубки для выполняется из струганой доски, толщина которой должна составлять 4-5 см. После она очищается от мусора и обильно смачивается водой. Обязательным условием является жесткость фиксации распорками к стенкам траншеи, чтобы избежать выпучивания стен. После этого опалубка поднимается на 300 мм выше уровня земли. После заливки монолита верхняя часть фундамента накрывается гидроизоляционным шаром для предохранения стен здания от проникновения в них влаги.

Установка арматуры

Во время монтажа опалубки по всему периметру укладывается арматура, ранее собранная в каркасы. Каркас являет собой два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальной арматурой, количество будет зависеть от глубины фундамента. должен быть от 10 до 25 см.

Укладка бетона в опалубку

Бетонная смесь укладывается поэтапно, шарами в 20 см. Для исключения пустот в массе бетона каждый шар должен трамбоваться с помощью трамбовки из дерева. Самым лучшим и надежным способом для этого является использование бетонного вибратора.

Устройство гидроизоляционного шара

По истечении 10 дней после укладки бетонной смеси опалубку можно демонтировать. Для обеспечения гидроизоляции используется битумная мастика, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционную пленку. Для обеспечения более надежной влагостойкости строения прилегающие к фундаменту грунты обрабатываются вяжущими полимерными смесями.

Засыпка

После установки гидроизоляции проводится обратная засыпка. Она выполняется с помощью песка послойным методом. Эти операции выполняются вручную, чтобы не нарушить гидроизоляцию. На этом этапе заканчивается .

Уход за фундаментом после сборки

Технология устройства сборного ленточного фундамента хороша скоростью реализации, поэтому опора не требует особого ухода после монтажа. Важно лишь дать тщательно просохнуть всем стыкам между блоками, которыми выполняется наращивание высоты фундамента. Они получаются достаточно объемными за счет специальных пазов, в которые и заливают цементно-песчаный раствор. Только после этого можно устраивать гидроизоляцию от грунтовых и поверхностных вод.

Устройство проемов

При устройстве проемов в стенах фундамента, они перекрываются ж/б перемычками. Можно применить металлические уголки с полкой в 100 мм, в данном случае исключается устройство в местах монтажа перемычек кирпичных вставок, так как кирпичом придется выполнять отдельные места под проектную отметку перемычек.

Все незаполненные блоками места заделываются кладкой из полнотелого красного кирпича с обязательной штукатуркой цементным раствором.

При монтаже блоков, следует внимательно отнестись к устройству отверстий в стенах фундамента для прокладки различных коммуникаций. В противном случае не избежать работы перфоратором, что увеличивает время и затраты при устройстве данной конструкции.

Недостатки фундамента из ФБС

Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

Бюджет строительства

Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

• аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
• услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

Преимущества фундаментов из ФБС-блоков

Популярность ФБС-блоков у строителей вполне объяснима, так как данный стройматериал имеет целый ряд преимуществ. В частности, к ним можно отнести следующие критерии:

• морозоустойчивость
• большой выбор размеров и моделей
• приемлемая стоимость
• устойчивость блоков к воздействию различных агрессивных сред

При изготовлении блоков производители учитывают возможные требования, которые к ним будут предъявляться во время возведения фундамента. Именно по этой причине в процессе работы в бетон добавляются различные присадки, которые делают изделия более устойчивыми к разного рода внешним воздействиям (низкие температуры, влажность и т.д.).

Благодаря этому с помощью блоков возможно возведение фундамента даже в тех районах, где существуют суровые климатические условия, вплоть до больших суточных перепадов температуры.

Очень часто ФБС-блоки изготавливают под конкретные технические условия, поэтому они бывают различной конфигурации, размеров, а также производственного состава. В результате у каждого желающего есть возможность выбора материала под фундамент с учетом своих собственных запросов.

При использовании блоков ФБС в строительстве работа не занимает большого времени, а также выполнять ее проще.

Стоит также обратить внимание на низкую восприимчивость блоков на воздействие агрессивных сред, поэтому их часто применяют при строительных работах на грунтах, имеющих повышенную кислотность. Почва с подобными характеристиками встречается во многих регионах

Материалы изготовления фундамента

Рассмотрев три вида строительных несущих конструкций, остановимся на материалах, из которых может быть изготовлен ленточный фундамент.

Железобетонный фундамент

Это самый простой фундамент, знакомый буквально каждому, даже далекому от строительства человеку. Готовится он из цементной смеси, которую заливают в ранее приготовленную опалубку с установленным внутри каркасом из арматуры. Для максимальной прочности и надежности специалисты рекомендуют готовить бетонную смесь из цемента марок М-400 либо М-500. Чтобы повысить прочностные характеристики конструкции, помимо увязки арматуры, в бетонную смесь добавляют щебень.

Кирпичный фундамент

Данную конструкцию также можно назвать простой, ведь возводится она при помощи строительного кирпича, устанавливаемого на раствор. Кирпичный фундамент используется в тех случаях, когда необходимо возводить многоэтажный коттедж. Важно лишь, чтобы использовался качественный полнотелый кирпич (жароупорный или кислотоупорный).

Внимание! Силикатный кирпич для строительства фундамента не годится. Под воздействием грунтовых вод и атмосферных осадков такой материал быстро разрушается, ставя под угрозу целостность всего здания и жизнь проживающих в нем людей!

Полнотелый кирпич более крепкий, в сравнении с силикатным, однако и его не рекомендуется использовать для фундамента, если рядом имеются грунтовые воды. К тому же такой конструкции обязательно понадобится качественная гидроизоляция внешних стенок. В итоге, покупка дорогого кирпича с дополнительными вложениями в гидроизоляцию делают возведение данного основания дорогим удовольствием.

Бутовый контур

Данный вид фундамента по технологии очень напоминает кирпичный, с той лишь разницей, что вместо кирпича применяется плоский камень (доломит, песчаник или известняк), который в профессиональной среде называют бутом. По аналогии с кирпичом специалист производит каменную кладку фундамента на качественную строительную смесь.

К плюсам данного фундамента можно отнести отличный внешний вид, благодаря которому ваш дом будет напоминать старинный каменный замок. К тому же качественно выложенный камень прослужит не менее 200 лет! Однако сложностей с этой строительной конструкцией немало. Количество камня из-за его формы трудно поддается подсчету. Укладка его – процесс трудоемкий, который можно доверить исключительно профессионалам. К тому же бутовый контур необходимо укладывать в грунт ниже уровня промерзания. А проводить подобные работы можно только в летний период, когда температура не опускается ниже +15°C.

Бутобетонный фундамент

Как можно понять из названия, этот ленточный фундамент представляет собой гибрид бута и цементной смеси. И если в предыдущем варианте несущей конструкции смесь использовалась исключительно для скрепления камней и заполнения пространства между ними, то в бутобетонном каркасе материалы применяются в пропорции 50:50. Данные пропорции можно менять по своему усмотрению, однако бута в фундаменте не должно быть меньше 40%, так как в отсутствии армированного каркаса именно камень является связующим компонентом.

Если говорить об укладке данного вида фундамента, то этот процесс не создает особых сложностей. В крупный слой раствора по всей длине ленты утапливаются камни доломита или известняка, после чего заливаются очередным слоем цементного раствора.

Плитный фундамент для здания из газобетона

Такое решение для сложных грунтовых условий становится всё более популярным среди застройщиков. Его эффективность доказана опытом зарубежного строительства, например, на крайне слабых и исключительно влажных грунтах Голландии. Аналогичные условия встречаются на Северо-Западе России и в некоторых иных регионах.

Заливка плитного фундамента.

Основание под стены имеет вид армированной в два слоя железобетонной плиты высотой от 20 до 40 миллиметров. Она может заливаться на уровне поверхности или быть заглублённой до глубины промерзания или ниже, что позволяет устраивать в здании подвального помещения. Возникающие изгибающие нагрузки перераспределяются в массиве плиты благодаря совместной работе на растяжение арматуры и бетона на сжатие. Это обеспечивает необходимую жёсткость и неизменность геометрических характеристик поверхности плиты, на которой и возводятся все конструкции здания.

Плитный фундамент с не разобранной опалубкой.

При устройстве плитного фундамента на уровне проектной отметки рельефа, под ней производится замена естественного грунта на тщательно утрамбованный насыпной материал с высокими показателями по несущей способности. Дно выборки может быть выше нормативной глубины промерзания в регионе.