ПГС – это строительная смесь, которая содержит два отдельных компонента: песок и гравий. Поэтому она имеет уникальный набор свойств и качеств, присущих как всей смеси в целом, так и отдельным её частям.
Поэтому ПГС оценивается по трем параметрам:
- По общим показателям, свойственным всей смеси
- По показателям песчаной составляющей
- По показателям гравийной составляющей
Далее мы подробно расскажем о каждом.
Видовое разнообразие ПГС
ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей. Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.
Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.
Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:
- Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
- Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
- Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.
Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.
Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.
Особенности
Одной из причин, по которой применение ПГС демонстрирует столь большие показатели, стали некоторое его особенности. Они связаны с эксплуатацией смеси в строительстве. Мы выделили несколько из них:
- Универсальность. Применяется ПГС в строительстве повсеместно. Это значит, что использовать его можно для различных целей, а не только для выполнения какой-либо определенной задачи (примеры мы привели ниже.
- Безопасность. Так как изготавливается он из природных составляющих, его можно назвать полностью экологически чистым составом.
- Хранение. Хранить смесь можно очень долго. К тому же, условия очень просты: помещение должно быть сухим. Если попадет влага, то компенсировать этот факт можно, путем добавления меньшего количество воды в процессе изготовления состава.
- Стойкость. Это один из наиболее стойких ресурсов к низким и высоким температурам. Кроме того, он способен демонстрировать свою прочность даже при больших нагрузках.
- Стоимость. ПГС можно назвать недорогим материалом, особенно, если приобретать его природный аналог.
С остальными особенностями люди сталкиваются в процессе работы с составом. Как правило, в нем нет явных и радикальных недостатков. В особенности, если количество крупных частиц и их размеры не превышают норму.
Какую песчано-гравийную смесь лучше выбрать
При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.
Таблица крупности компонентов ПГС
ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента. Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.
На фото выше значения крупности щебня в ОПГС
Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.
Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.
Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.
В идеале, состав должен быть следующим:
- Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
- Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
- Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.
Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.
К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:
- Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
- Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
- Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.
Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!
Процесс производства
Производство ПГС природного и обогащенного видов разное. В случае с природной смесью, процесс осуществляется, в соответствии с такими шагами:
- Анализ грунта. Происходит определение объема породы. В это же время важно жать оценку тому, какой ущерб может быть нанесен природе, если начать добычу в данном месторождении.
- Разработка пластов. Можно использовать экскаваторы или гидрометод. Чаще всего применяется первый вариант, так как он требует меньшего внимания в процессе работы.
- Добыча. Экскаваторы различных типов занимаются добычей сырья;
- Сортировка. Если материал был поднят со дна реки, то сначала его нужно просушить. Кроме того, любое сырье важно избавить от крупных частиц. Затем его перемещают в специальные помещения, где он хранится.
Приблизительные пропорции бетона на ПГС
Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:
- M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
- M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
- M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
- M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
- M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.
Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.
Пропорции бетона и количество цемента
Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.
Стоимость ПГС для дорожного покрытия
Природные смеси, которые могут служить для отсыпки обочин, стоят относительно недорого: можно найти предложения в пределах 200-350 рублей за кг. Обогащённые ПГС могут обойтись вдвое дороже.
©gipsokart.ru
Еще статьи
- Отделка гипсокартоном мансард
- Knauf крупнейший производитель гипсокартона
- Напольные покрытия для дома и офиса
- Периодическая чистка котла отопления
- Лазерная резка листового металла
- Что такое рифей линии
- Текущий ремонт кровли частного дома
Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси
Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.
Подготовка основных компонентов
Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.
Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.
Ручной замес бетона производится в несколько этапов:
- Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.
Замешивание компонентов
- Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.
Дозирование воды
- Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.
Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:
- Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
- Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
- Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
- Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.
Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.
Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.
Область применения и технические требования к ПГС
Наиболее распространенными аналитическими приборами, которые определяют состав газовой среды с высокой точностью, являются хроматографы, газоанализаторы, а также газовые датчики, устанавливаемые в помещениях. Однако, чтобы надежность их показаний находилась на соответствующем уровне, необходимо выполнение периодической поверки посредством аттестованных смесей.
К основным техническим требованиям, предъявляемым к поверочным газовым смесям, относятся: точность состава, который должен оставаться постоянным в течение заданного периода; полное отсутствие вредных примесей. Для обеспечения нужной чистоты применяются исходные компоненты (аргон, азот, кислород, водород, неон и другие) с содержанием посторонних примесей от 0,001% до 0,01%.
Сложно переоценить важность ПГС для производителей газа. Прежде чем предоставить потребителю свою продукцию, поставщик должен убедиться в ее качестве, для чего выполняется лабораторный контроль с применением, например, хроматографии. Чтобы получить достоверные результаты, хроматограф должен быть правильно откалиброван с помощью эталонного вещества. Подробнее о лабораторном контроле газа можно прочитать здесь.
Учебный фильм СССР:
