Бетонный пол с упрочненным верхним слоем

Прочность поверхности при устройстве полового покрытия обеспечивает функциональность и длительность эксплуатации. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем характеризуются низким водопоглощением поверхности, химической устойчивостью. Одним из самых простых в применении и экономичным является топпинг (упрочнение сухими или жидкими смесями). Упрочняющая смесь втирается в поверхность свежего или старого бетона и затирается машинами для отделки бетона, чтобы обеспечить высокую адгезию. Обработка позволяет получить высокопрочный слой бетона с увеличенной износостойкостью до 8 раз, а также снизить пылеотделение и качество покрытия.

Области применения

Устройство износостойких покрытий особенно необходимо в помещениях с высокой механической или вибрационной нагрузкой — производственных цехах с тяжелым оборудованием или погрузочной техникой, паркингах, складах, платформах.

Востребованы полы с упрочненным верхним слоем на объектах с большой проходимостью людей — вокзалах, развлекательных и торговых центрах, образовательных, медицинских и культурных учреждениях.

Промышленные полы с упрочнением незаменимы в пищевой отрасли, где требования к гигиене достаточно высокие.

Применяется топпинг в покрытии полов автосервисов и автосалонов, гаражей, ангаров, где верхний уязвимый слой бетона постоянно контактирует с дизельным или бензиновым топливом, минеральными маслами, слабощелочными жидкостями.

Обработка поверхности упрочнителями повышают срок службы полов бассейнов, спортивных площадок и тренажерных залов.

Разновидности

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

В классическом понимании топпинги — сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
не выдерживают обязательный технологический перерыв;
игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
“экономия”, неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Приготовить основу

Прием бетона

Уплотнение и разравнивание

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

Кавабанга! Сколько дней надо поливать бетон водой после заливки

Шлифовка

Защитный слой

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Гидроизоляция

При устройстве полов оптимально использовать рулонные материалы. Хорошую защиту от химии, агрессивных жидкостей, воды обеспечивают гидроизол, пленка ПВХ, дублированный полиэтилен.

Защита от проникания сточных вод реализуется, когда они будут воздействовать на конструкцию со средней или высокой интенсивностью:

в неотапливаемых помещениях;
если основание представлено пучинистыми, набухающими, просадочными грунтами;
на полах перекрытий при воздействии масел, растворителей;
на полах на грунтах и перекрытиях – при действии щелочей, кислот, растворов;
на участках с возможностью капиллярного поднятия грунтовых вод;
при размещении бетонной подготовки ниже уровня отмостки.

Принцип работы с рулонными материалами

Рулонные материалы наклеивают на холодные и горячие битумные мастики. Основа должна быть прогрунтована. Согласно технологии, при наличии уклона начинают работать от пониженных участков к повышенным. Если уклон не соблюден, рулоны раскатывают от стен к выходу.

Если проклейка ведется на горячих мастиках:

сначала требуется подгонка полотнищ. Для этого раскатывают рулоны так, чтобы поперечный и продольный нахлест составлял 100 мм;
раскатанный материал выдерживают сутки при t не ниже +15 градусов. Это поможет устранить неровности и волны;
после этого все полотнища, кроме первого продольного ряда скатываются обратно;
вдоль края первого продольного ряда мелом чертят направляющую линию проклейки;
после нанесения линии полотно первого ряда скатывают в рулон, оставляя 50 см;
нижний край подогнутой части и основание обрабатываются мастикой;
часть полотна с мастикой приклеивают, сильно прижимая к основе, от середины к краям, прикатывая катком;
рулон отворачивают до приклеенного участка, наносят мастику, разравнивают щеткой или комбинированным шпателем от середины полосы к краям;
далее промазывают кромки полотна, прикатывают;
следующий рулон наносят по аналогии, соблюдая нахлест 10 см с промазкой краев и прокаткой катком;
последующие ряды клеят также.

Рулон раскатывают, ориентируясь на меловую линию, плотно прижимают от середины к концам

Когда готов первый слой, приступают к нанесению второго, действуя по указанной технологии. Продольный нахлест должен составлять 20 мм. Требуется следить за тем, чтобы материал укладывался вразбежку. Если работают толем, рубероидом, стеклорубероидом и подобными материалами; горячие мастики следует наносить на всю площадь наклейки. При работе с бризолом, изолом мастику также наносят на основу и разравнивают перед наклейкой рулонов.

Если используются холодные битумные мастики, они наносятся толщиной 0.4-0.5 мм, работая за несколько часов до раскатки и приклейки рулонов. За это время произойдет улетучивание основной массы растворителя. Фактически, время от нанесения до приклейки зависит от влажности, температуры воздуха и количества растворителя, содержащегося в мастике. Прочие требования остаются такими же, как в случае с горячими мастиками, но прикатка уложенных полотнищ увеличивается до 4-6 подходов.

При средней интенсивности влажностного воздействия можно использовать оклеечную изоляцию на основе битума. Материал укладывают в два слоя. Если изоляция полимерная – в один слой. При высокой интенсивности количество слоев увеличивается вдвое.

Применение битумной оклеечной изоляции или материалов на основе дегтя малоэффективно, если на основание в большом количестве будут действовать органические растворители, минеральные масла. В остальном технология предельно проста, — перед укладкой на основание кладут дегтевую или битумную мастику соответственно + песчаную подсыпку фракции 1.5-5 мм и наносится гидроизоляция. Защитный слой должен быть непрерывным по всей поверхности пола. В местах примыканий к вертикальным конструкциям материал заводят на высоту до 30 см от уровня покрытия пола.

В качестве альтернативного решения можно выполнить гидроизоляцию на основе щебня или иных сыпучих материалов, пропитывая их горячим битумом. Такое решение реализуется после укладки щебня. Слой пропитывают вручную или используя специальное оборудование, — так горячий битум ляжет сплошным равномерным слоем до 6 мм толщиной.

Если присыпка щебнем будет реализована в несколько слоев, сначала по нижнему слою битума насыпают каменную мелочь с последующим уплотнением катком. Чтобы материал не налипал на оборудование для уплотнения, его обрабатывают растворителем. Далее наносят следующий слой толщиной 0.2-0.25 мм с просыпкой песком крупностью до 5 мм или каменной мелочи.

Если принято решение об использовании обмазочной изоляции, ее наносят на обеспыленное, выровненное, прогрунтованное основание. Материалом могут послужить битумные мастики или растворы на основе полимеров. Такие составы распределяют посредством распылителей, а при небольшом объеме работ — вручную. Нанесение должно быть равномерным, без пропусков. Должен быть обеспечен слой одинаковой толщины – по 0.5-2 мм.

Каждый следующий слой наносят после полного высыхания предыдущего, нанесенного ранее слоя. Это легко определить по прекращению его отлипа. В местах стыков сначала действуют мастиками, затем полосами наклеивают рулонный материал, далее опять равномерно наносят мастичный состав.

Асфальтовую гидроизоляцию на основе холодных мастик также выполняют по прогрунтованным подготовленным основаниям. На полу материалы укладывают, начиная от вертикальных конструкций, например, перегородок и стен, наносят полосами в 1-2 слоя, толщиной не более 5 мм.

Последующие слои наносят после стабилизации предыдущих, что также проверяется на отлип. Сопряжения должны обеспечивать нахлест в 200 мм.

Асфальтовая гидроизоляция на основе горячих мастик и литых смесей укладывается по подготовленной основе равномерным сплошным слоем с нахлестом 15-25 мм. Готовый слой разравнивают и уплотняют гладилками. Следующие наносят после остывания мастик. Стыки предыдущих и следующих слоев должны размещаться вразбежку. Готовая верхняя поверхность должна быть ровной, требуемой толщины и с необходимым уклоном.

Топпинг полы — сухие упрочнители для бетонна производства АЛЬФАПОЛ

«АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
«АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
«АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый

Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.

В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.

Бетонные полы с топпингом настолько доступны по цене и трудозатратам, что нашли широкое применение за рубежом и в нашей стране.

Укрепляем при помощи полимерного покрытия

Данный способ отличает сравнительно небольшая цена и высокая результативность:

Для нанесения полимерного покрытия необходимо провести предварительную подготовку основания. В том случае, если бетонный состав является свежим – обязательно выполните его затирку. Чаще всего для этого используются специальные машины.
Перед покрытием убедитесь в том, что основание пола является не слишком влажным.

Совет! Лучшим способом проверить влажность бетона является следующий: переверните банку горлышком вниз, оставив её в таком положении на бетонной стяжке на сутки. Если банка вспотеет – основание не готово, если же нет – оно является достаточно сухим для проведения работ.

Свежий бетон выдерживает не менее месяца, только потом применяется упрочнитель.
Если влажность основания превышает 4% – используйте специальные грунтовочные составы для обработки пола.
На подготовленное основание можно наносить полимерное покрытие. Чаще всего оно наносится в три слоя. Каждый из них выдерживается минимум 6 часов, после чего наносится новый слой. Во время нанесения краски основание пола должно иметь температуру в пределах 10-30 градусов при влажности воздуха не более 75%.

Упрочнение при помощи полимерного покрытия.

Нанесение жидкого упрочнителя

распылителем;
валиком;
разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

В процессе следует пользоваться индивидуальными средствами защиты – очками, резиновыми перчатками, рабочей обувью. Также стоит помнить, что жидкий топпинг пожаро- и взрывобезопасный .

Схема бетонного пола с топпингом

Обработка

После завершения уплотнения и схватывания бетонной смеси (когда на поверхности остаются лишь легкие следы) необходимо провести первичную обработку. Для этого используют заглаживающие и затирочные машины с затирочными дисками.

В ходе обработки образуется отделочный горизонт, кроме того, можно говорить об исправлении незначительных дефектов, которые могли быть допущены в ходе заливки и уплотнения. Спустя 1-6 часов проводят вторичную обработку. Вместо дисков используют лопасти. В труднодоступных местах действуют вручную.

Если была задействована методика вакуумирования, можно сразу приступать к заглаживанию. Первую обработку проводят машинами с дисками, вторую – спустя 3-5 часов после первичной, но с лопастями (диск при этом не снимается).

Что такое топпинг?

Топпинг — это упрочняющая сухая смесь, которая вносится на бетон после основной заливки, что делает верхний слой единым с основой.

Для его устройства не требуется больших временных затрат: все работы по упрочнению верхнего слоя производятся одновременно с основными работами по устройству пола.

Упрочненные бетонные полы применяются на производственных предприятиях, складах, торговых и иных объектах с высоким уровнем механической нагрузки на полы и повышенными требованиями к износостойкости покрытий.

Не теряйте время в интернете!

Позвоните нам по номеру 8-800-333-10-18 – мы бесплатно

сделаем расчет стоимости топпингового пола! Все работы будут

выполнены качественно и в срок, мы даем гарантию на полы от 3-х лет.

Фрезеровка и шлифование

Такой тип обработки требует устранения строительного мусора, деталей, приспособлений и механизмов. Фрезеровка реализуется с участием обычных отрезных алмазных кругов, размещенных на одном валу, фрезы диаметром 250-500 мм.

Обработка реализуется параллельными полосами. Каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см.

Глубина обработки за один проход варьируется в пределах 2-7 мм, что опирается на физико-механические характеристики бетона

В целом, обработка длится до максимального обнажения зерен заполнителя, то есть бетон должен достигнуть прочности, при которой исключено его выкрашивание. Эффективна двухстадийная обработка, включающая первичное фрезерование, дальнейшую шлифовку в 1-2 похода. Общая толщина поверхностного съема – 5-7 мм. С участка работ должен вовремя удаляться образовавшийся шлам. В зависимости от площади обработки шлифование может быть реализовано машинами или вручную.

Сколько стоит?

Предлагаем вашему вниманию наш прайс-лист на заливку промышленных бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом).

Прайс-лист на бетонные полы с топпингом

Точную стоимость топпинговых полов для вас рассчитает наш специалист после ознакомления с техничесим заданием.

Нужна точная стоимость пола?

Отправьте подробное задание или проект на электронную почту

! Наши специалисты сделают для вас расчет

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.
Упрочнить бетонную поверхность – задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг – упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект – упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Вернуться к оглавлению

Примеры работ

Устройство 850 м 2 бетонного пола с топпингом в Нижнем Новгороде.

Кавабанга! Состав и пропорции марок бетона, компоненты и приготовление

Заливка промышленного пола с топпингом площадью 576 м 2 в здании автосервиса.

Устройство топпингового пола в теплом ангаре в Нижегородской области.

Заливка 1000 кв. м бетонного пола с топпингом в Нижнем Новгороде. На объекте выполнен весь комплекс работ по заливке пола «под ключ».

Особенности

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Решением проблемы может стать топпинг. Это упрочняющий состав, наносимый на верхний слой бетона с целью его упрочнения.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Основные характеристики топпинга во многом зависят от типа пластификаторов. Это специальные добавки из поверхностно-активных веществ. Их следует рассмотреть подробнее.

Различают несколько видов:

Добавки могут быть и комплексными, сочетающими все вышеописанные свойства.

Пластификаторы помогают сократить расход бетона, повысить степень адгезии и уменьшить стоимость работ. Они используются также при укладке теплых полов, при заливке фундамента, при устройстве наливного пола.

По консистенции различают:

Такой вид топпинга можно наносить как на свежеуложенный бетон, так и на более старый. Его наносят и оставляют до полного высыхания, затем шлифуют.

Сухой топпинг – обычно порошкообразный, либо в виде крошек. Он рассыпается, затем трамбуется и шлифуется. Сухой способ нанесения более популярен среди покупателей, потому что он придает больше характеристик бетону, нежели жидкий.

По составу используемого сухого наполнителя выделяют:

Кварцевый с красителями. Его используют для укрепления и декорирования напольных покрытий. Подходит для пола со средними нагрузками: в магазин, гараж или склад. Вполне подойдет для использования при частном строительстве;

Из корунда. Такой наполнитель рассчитан для бетонного пола с большими нагрузками и частой эксплуатацией. Придает прочность и устойчивость к истиранию. Обладает неярким блеском;

С металлическими частицами. Такой состав рекомендован для полов, рассчитанных на очень высокую нагрузку, воздействию тяжелой техники. Но, как известно, металл подвержен коррозии при воздействии воды.

По способам нанесения выделяют следующие виды топпинга:

Бетонные работы при устройстве подготовки

На объект бетон доставляют бетононасосами или готовят самостоятельно. Максимально просто и быстро работать бетононасосами, что обеспечивает равномерное распределение смеси. Этот способ всегда выигрывает при большом объеме работ.

Но в таком случае на объекте должно быть организовано следующее:

бетонирование ведется непрерывно, длительные перерывы исключаются;
насос должен быть обеспечен раствором максимально ритмично. Проще говоря, сводят к минимуму потери времени на его очистку и подготовку к работе;
лучше заранее наметить фронт работ, что повысит эффективность действий;
заранее контролируют качество бетона и его консистенцию.

Следует учитывать, что бетононасосы работают с растворами осадкой 8 см, тогда как бетонная подготовка требует 0-1 см. Все это ведет к высоком в/ц соотношению и повышенному расходу цемента. Чтобы сохранить требуемую подвижность, следует использовать пластификаторы.

При укладке смеси нельзя двигать с места арматуру, но при этом может быть проведена регулировка установки сетки. Поверхность основания бетонируют по картам, начиная от самой удаленной. Боковые грани, формирующие деформационные швы, обмазывают горячим битумом, если работу невозможно выполнить за одну рабочую смену. Слой битума должен составлять 1.5-2 мм.

Усадочные швы формируют по свежезалитому покрытию. В поверхность утапливают металлический профиль толщиной 4-5 мм, шириной 80-100 мм. Материал заглубляют на треть от толщины бетонной подготовки и оставляют там на 20-40 минут, после чего удаляют. Когда плита затвердела, усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

Если бетонная подготовка устраивается около каналов, приямков, фундаментов, бетонирование реализуют отдельными участками. Материал традиционно разравнивается и уплотняется вибраторами.

Если требуется устройство маячных реек, их делают из досок. Высота доски должна равняться высоте бетонной подготовки. Ширины достаточно в 4-6 см. Рейки фиксируют на основании деревянными колышками, которые забиваются на глубину не ниже 30 см с шагом 1.5 м. Альтернативным материалом может послужить швеллер. Если конструкция будет содержать уклон, его обеспечивают подстилающим слоем, когда нижнюю и верхнюю грань маяков срезают в соответствии с уклоном.

При бетонировании подготовки картами необходима установка опалубки

Если объем работ небольшой, можно действовать по простейшей схеме. Раствор подается на подготовленное основание, разравнивается лопатами и виброрейками по маякам. После завершения заливки поверхность обрабатывают затирочными машинами.

Плюсы и минусы

Применение бетона с верхним слоем из топпинга имеет следующие преимущества:

Стоит отметить, что топпинг лишь улучшает свойства бетонного покрытия. Поэтому для работы нужно выбирать качественный бетон маркой выше M300.

Лишняя вода в бетоне будет причиной деформации для верхнего слоя при высыхании. А недостаток влаги приведет к увеличению времени высыхания топпинга, он будет рыхлым и неравномерно просохшим.

Если бетон грязный или пыльный, то нанесенный топпинг может отслоиться.

Окончательный вид топпинга будет зависеть от равномерности его укладки и затирки. Если работа выполнена неправильно, то восстановление и ремонт топпинга обойдутся недешево.

Устройство упрочненных бетонных полов

Бетонные покрытия устраиваются по подстилающим слоям (жестким и полужестким), по грунтам, по ж/б плитам перекрытий. Работы реализуются при температуре воздуха, основания не ниже +5 градусов. Подобный температурный режим следует поддерживать до тех пор, пока бетон не наберет половину от проектной прочности.

В целом, структура выглядит следующим образом:

финишное покрытие;
бетонная стяжка;
слой гидро, тепло-, звукоизоляции;
бетонный подстилающий слой либо песчано-щебеночная подушка;
грунт.

Чтобы приготовить бетон, применяют портланцемент марочной прочности не менее М400, гравий или щебень, воду, среднезернистый строительный песок. Если устраивается взрывобезопасное (безыскровое) покрытие, следует брать песок и щебень из мрамора, известняка или прочих каменных материалов, которые не образуют искр при ударе с каменными/стальными предметами. Впрочем, не помешает дополнительная проверка отсутствия искр испытанием исходных материалов на точильном наждачном круге.

Крупность гравия и щебня для бетонного пола не должна быть выше 15 мм или не более 0.6 мм от толщины покрытия. Средний расход крупного заполнителя составляет 0.8 куб.м на 1 куб.м бетона. Песок занимает 10-30% от объема пустот в гравии или щебне.

Марка бетона не может быть ниже М200. Учитывают подвижность раствора – 2-4 см. Чтобы сократить трудозатраты на разравнивание, в рецептуру можно вводить пластификаторы С-3, резко увеличивающие подвижность раствора (но тогда сразу учитывается вариант последующего упрочнения).

Принцип работ:

перед монтажом бетонных покрытий нижележащий слой требуется очистить от пыли и грязи. Если на основании обнаружены жирные пятна, их удаляют раствором кальцинированной соды (5%), после чего требуется промывка чистой водой;
щели между плитами перекрытия, зоны примыканий к стенам, различные монтажные отверстия ремонтируют цементно-песчаным раствором М150 вровень с поверхностью плит;
на нижележащий слой устанавливают маяки, используя профиль, стальные трубы или деревянные бруски. Высота и диаметр материала должны соответствовать толщине будущего покрытия;
маяки устанавливают в параллель с самой длинной стеной помещения;
первый ряд размещают с отступом 0.5-0.6 м от стены;
последующие ряды размещают параллельно первому, с шагом 3 м;
маяки устанавливают сразу по всей площади, либо в соответствии с картами заливки. Рейки должны состыковаться по оси, со смещением на собственную ширину;
установка проводится на цементный раствор, далее следует выравнивание по уровню. Для корректировки положения используют нажим руки либо удар молотка. При необходимости под направляющие дополнительно накладывается раствор;
если требуется обеспечить уклон, маяки устанавливают так, чтобы их верх соответствовал требуемому уклону.

Наличие уклона и горизонтальность слоев проверяют контрольной рейкой или нивелиром

До начала укладки бетонной смеси нижележащий слой обильно смачивается водой. К моменту заливки основа должна быть влажной, но без избытка воды. Фронт работ готовят с учетом принципов приготовления или доставки материала, укладки до начала схватывания. В готовый раствор нельзя добавлять воду и цемент.

На большие участки заливки бетон доставляют от организованного бетоносмесительного узла непосредственно на строительный объект, используя автобетоносмесители. Если пол устраивается в одноэтажном промышленном здании, раствор подвозят непосредственно на полосы бетонирования. Во всех остальных случаях бетон выгружают и подают к месту работ подъемниками или кранами.

Раствор укладывают на подготовленный нижележащий слой, следуя маякам, полосами через одну. Материал разравнивается лопатами или скребками. Выровненная поверхность должна быть выше маяков на 3-5 мм, но с учетом последующей виброобработки. Пропущенные полосы заливают после демонтажа маяков. Так забетонированные участки будут выступать и опалубкой, и направляющими.

В местах примыкания к колоннам рекомендовано уложить демпферную ленту для предотвращения деформаций в случае возможной осадки здания.

Уплотнение реализуется виброрейками, — их двигают по маякам посредством гибких тяг. Время вибрации – до появления влаги на поверхности. Избыточное воздействие может привести к оседанию крупного заполнителя и расслоению стяжки.

Скорость движения виброрейками – 0.5-1 метр в минуту. При перемещении инструмента у нижней кромки должен формироваться валик бетона высотой 2-5 см. В труднодоступных местах (пристенные зоны, участи возле фундаментов оборудования) уплотнение реализуется трамбовками массой не ниже 10 кг.

Если работы не могут быть выполнены в одну рабочую смену, после перерыва вертикальную кромку затвердевшего слоя очищают от грязи, пыли, промывают водой. Там, где размещены рабочие швы, реализуют уплотнение и заглаживание до тех пор, пока шов перестанет быть заметным.

Если бетонное покрытие укладывается по жесткой бетонной подготовке, есть смысл провести все работы одновременно. Для этого задействуют метод вакуумирования. Это позволяет обеспечить более высокую марочную прочность бетона в поверхностном слое (на 30% превышающую изначальную). Готовая конструкция выигрывает по физико-механическим характеристикам, а в совокупности обеспечивается высокое качество покрытия.

Принцип вакуумирования состоит в том, что бетон с осадкой 9-11 см (за счет дополнительного добавления воды) обрабатывается виброрейкой. Далее из тела бетона посредством вакуумного агрегата и специальных отсасывающих матов выводят излишек воды затворения.

Провакуумированная смесь становится жесткой, прочной даже для немедленной обработки заглаживающими машинами

Принцип работ состоит в следующем:

уложенную смесь слоем до 10 см уплотняют виброрейками, свыше 10 см и при наличии арматуры – глубинными вибраторами;
на выровненный и уплотненный бетон помещают отсасывающие маты. Проводят подключение к вакуум-агрегату посредством гибкого рукава с разъемами;
требуется контролировать герметичность системы вакуумирования;
вакуумирование проводят при 0.07-0.08 МПа. Длительность работы – 1-1.5 минут на 1 см толщины бетонного слоя;
работы прекращают, когда отсутствует движение воды в трубопроводе. Бетон должен набрать плотность, когда на поверхности остается слабый след от ноги;
агрегат отключают, отсасывающие маты снимают.

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Кавабанга! Заливка крыши бетоном: правила и этапы процесса

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики