Что такое сухой бетон и когда его выгодно использовать

Переехав в загородный дом и занимаясь благоустройством, я оценил все плюсы сухих строительных смесей. Самым востребованным из них стал сухой бетон в мешках разной фасовки, который уже не раз выручал при работах как в доме, так и во дворе. С его помощью я уже сделал стяжку в туалете, установил турник и сушилку для белья, забетонировал столбы навеса для автомобиля и даже сделал парочку уличных цветочных вазонов. Вариантов его применения ещё множество, поэтому многим пригодится информация об этом материале.

Источник tragate.com

Для чего используется?

Используют высокую марку для ремонта полос аэропорта.
Сухой бетон применяется для укладки фундаментов, отмосток и износоустойчивых полов. В качестве вспомогательного материала смесь используется для подготовки оснований для подвалов, гаражей, цехов, мастерских. Сухие бетонные смеси подходят для заливки бетона, оштукатуривания стен и фасадов, кладки кирпичей, сооружения гидроизоляции, отделки ЖБИ и бетонных сооружений. Высокие марки сухих смесей применяются для ремонта автомагистралей, полос аэропортов.

Сухой бетон идеально подходит для выполнения небольших работ в ограниченном пространстве. Это позволяет экономить средства на организации полноценной строительной площадки с дорогостоящей техникой.

Вернуться к оглавлению

Способы, как железнить бетон

Инструменты для приготовления бетона.

Существует несколько способов железнения бетона, которые можно выполнить своими руками. Первый из них — сухое железнение бетона. Процесс работы заключается в том, что на еще не застывшую поверхность бетона насыпается тонким слоем сухая смесь для железнения, которую можно приобрести в любом строительном магазине или же просто заменить сухим цементом. Для облегчения задачи можно сыпать смесь через сито, таким образом, она будет равномерно покрывать всю поверхность.

После нанесения смеси этот слой нужно уплотнить с помощью штукатурной лопатки. Насыпанная на поверхность бетона смесь будет вытягивать и впитывать лишнюю жидкость, тем самым связываясь с верхним слоем бетона. Благодаря этому через 2-3 дня бетонный настил станет очень прочным. Этот способ отлично подойдет в том случае, если надо сделать железнение бетонного пола, а для выполнения такой процедуры на вертикальных поверхностях лучше использовать мокрый способ.

Этот способ отлично подойдет в том случае, когда бетонный настил уже застыл, поскольку выполняется мокрое железнение бетона не раньше чем через две недели после укладывания бетона. Для выполнения такого вида работы нужно сделать цементный раствор, который состоит из песка и цемента в пропорции 1:1. В этот раствор также добавляют жидкое стекло или алюминат, либо любой другой компонент, который улучшит те или иные . После того как раствор приготовлен, его необходимо нанести на поверхность бетона тонким ровным слоем.

Таблица смесей для железнения.

При выполнении работы на вертикальной поверхности смесь наносится по технике разбрызгивания или накидывания, после чего выравнивается с помощью штукатурной лопатки и постоянно измеряется водным уровнем для избежания неровности стены.

Еще один способ, как железнить бетон — это использовать в работе специальную пропитку. Она наносится на идеально ровную поверхность не совсем еще застывшего бетона. Благодаря своим свойствам пропитка проникает в структуру бетона, заполняя свободное пространство полимером. Такая пропитка идеально подходит для наружных работ, поскольку она выдерживает огромный перепад температуры, защищая бетон от трещин и излишней влаги.

Пропитку в виде сухой смеси наносят на влажную поверхность бетона, после чего оставляют впитать влагу. После высыхания на поверхности бетона образуется дополнительный защитный слой, который еще более устойчив к химическим и физическим воздействиям. Для улучшения внешнего вида поверхности используется шлифовальная машинка. После такой обработки поверхности ее совсем необязательно облицовывать другими специальными стройматериалами.

Преимущества и недостатки

Цемент бетон сухие смеси имеют ряд преимуществ:

1. Легкость и быстрота приготовления. Каждая группа сухого бетона — подвижный, жесткий или сверхжесткий — имеет конкретный состав в строгих пропорциях. Для получения раствора для работы достаточно добавить необходимое количество воды, соответствующее инструкции. При этом за счет добавок готовый сыпучий продукт не будет расслаиваться. Выполненная из него конструкция будет иметь требуемые показатели прочности, влагопроницаемости, морозостойкости.
2. Возможность организации работ в стесненных условиях. Это позволяет избежать захламленности площадки мусором, возможного разрушения близлежащих зданий, а также сэкономить средства на сложной технике.
3. Высокое качество готовой конструкции. Благодаря строго выдержанным пропорциям всех компонентов сухого бетона достигается необходимая однородность готовой смеси. Поэтому полученный материал не имеет пустот, не дает усадки, наделяется высокой прочностью и долговечностью.
4. Экономия труда и времени. Приготовить однородную готовую для работы массу из сухого бетона очень легко – достаточно следовать инструкции.
5. Удобства использования. Фасовка бетона в специальные мешки при благоприятных условиях позволяет хранить его до полугода. Раствор можно приготовить в любом количестве в удобное для строителя время.

Однако сыпучий бетонный продукт имеет некоторые недостатки. Он неудобен при масштабных строительных работах. Для хранения требуется склад, где цемент бетон сухие смеси не напитают влаги и не испортятся.

Вернуться к оглавлению

Виды и классификация

Для придания сухому бетону определенных качеств, в его структуру вводят соответствующие компоненты. Изменяя их долевое соотношение, производители смеси влияют на ее технические характеристики. Для удобства выбора и дальнейшего применения продукция данного сегмента классифицируется следующим образом:

1. По структуре:

• плотные;
• крупнопористые;
• поризованные;
• ячеистые.

Рисунок 1 — Типы микроструктуры бетона

Классификация бетона по маркам и классам приведена на рис. 2.

Рисунок 2 — Таблица прочности бетона

1. По заполнителю:

• пористые (легкие бетоны);
• высокой плотности (тяжелые смеси);
• специальные, обеспечивающие особые условия эксплуатации – жаропрочность морозостойкость, устойчивость к радиации.

Марка бетона по объему в соотношении цемент, песок, щебень (или гравий).

Рисунок 3 — Составы тяжелых бетонов по объему (Ц : П : Щ или Г)

1. По вяжущему:

• цемент;
• известь;
• гипс;
• шлаки;
• смешанный состав (сочетание двух и более компонентов);
• специальные (органические и неорганические).

1. По условиям затвердевания (медленно и быстро твердеющие).
2. По плотности:

• особенно легкие – применяется для утепления поверхности и герметизации швов, плотность смеси составляет до 500 кг/м3;
• легкие – используются в создании конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам (500-1800 кг/м3);
• облегченные – участвуют в возведении несущих элементов конструкции (1800-2000 кг/м3);
• тяжелые – имеют широкое применение в строительстве всего комплекса несущей конструкции (2000-2500 кг/м3);
• особенно тяжелые – применяются для создания специальных объектов высокой прочности (плотины, мосты, подземные сооружения). Плотность материала составляет более 2500 кг/м3.

1. Размер гранул:

• мелкозернистый (применяется редко);
• крупнозернистый.

1. Принцип производства:

• с обработкой в автоклавах;
• естественное затвердевание.

1. По назначению:

• специального (для теплоизоляции, уменьшения радиационного фона);
• конструктивного (для перекрытий, фундаментов, опор);
• гидротехнического (Для дамб, плотин, бункеров).

На что необходимо обратить внимание при выборе классности бетона:

1. Время затвердевания (учитывается место замеса раствора, время доставки на объект, способ заливки, погодные условия).
2. Размер фракции – чем мельче размер, тем легче мешать раствор, укладывать смесь в опалубку.
3. Характеристики дополнительных компонентов смеси, чтобы они не оказывали негативного воздействия на показатель морозостойкости и водоотталкивания.
4. Прочностные характеристики бетона.

Рисунок 4 — Классификация бетона по маркам и классам

Совет. Разные заводы-изготовители производят сухие смеси по одинаковым технологиям, при этом внося свои индивидуальные корректировки. Поэтому при выборе продукции рекомендуется ознакомиться с составом и свойством приобретаемого продукта.

Приготовление сухого бетона

Смешивание абсолютно сухой массы: цемент, известь и гравий.
В заводских условиях сухая бетонная смесь получается путем смешивания точных количеств абсолютно сухих заполнителей, которые высушиваются в сушильных барабанах при вращении. Затем их тщательно смешивают и фасуют в специальную тару. Однако сухой бетон можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать абсолютно сухую массу, состоящую из цемента, извести и гравия. При этом важно соблюдать несколько правил:

1. Поверхность для смешения должна быть ровной и чистой.
2. Смесь нужно тщательно перемешать в сухом виде. Для этого сразу насыпают песок небольшими кучками, а сверху — вяжущие вещества. Готовую массу нужно перелопатить, разровнять граблями и снова перелопатить.
3. Сыпучий материал должен быть однородным. Определить это можно по окрасу — отсутствие полос говорит о достаточном смешении ингредиентов.
4. Добавлять воду следует дозировано. Для этого в куче с ингредиентами делается углубление, в которое наливается немного воды. В нее постепенно ссыпают с боков цемент, следя, чтобы жидкость не выходила за пределы кучи. Делается это до тех пор, пока не получится однородная масса, которая выдерживается до 30 минут.

Вернуться к оглавлению

Основные технологические параметр

Примеры производителей

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Вернуться к оглавлению

Русеан м 400

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

Вернуться к оглавлению

М300

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

Вернуться к оглавлению

LUIX

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Другие продукты

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Вернуться к оглавлению

Как проводится железнение поверхности бетона

После формирования бетонного слоя под воздействием гравитационных сил при затвердении тяжелые наполнители медленно оседают, что и приводит к тому, что уменьшается плотность верхнего слоя. Этот процесс крайне негативно влияет на прочность конструкции в целом, поэтому его следует предупредить.

Перед железнением необходимо тщательно очистить бетонную поверхность

Укрепление бетона проходит по особой технологии, которая включает несколько обязательных манипуляций:

• тщательное очищение обрабатываемой поверхности от загрязнений;
• подготовку состава (при соблюдении всех требований и рекомендаций, которые даются производителем);
• нанесение готового раствора на поверхность.

После проведения перечисленных мероприятий требуется дать бетону некоторое время, чтобы он полностью застыл. Здесь не стоит спешить, потому как именно от этого и будет зависеть прочность готовой поверхности. Железнение бетонных поверхностей можно выполнять двумя способами:

1. Сухим. В качестве адгезирующего слоя используется сухая цементная смесь, после чего поверхность хорошо разравнивается.
2. Мокрым. Для укрепления готовится жидкий состав на основе цемента, коллоидной массы или полимеров.

При подготовке состава необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя

Сколько стоит залить бетон в ручную?

Для московского региона цена на сегодняшний день составляет 3500 руб. с гравием в качестве наполнителя, и 3700 руб. с гранитным. Бетон марок М400-450-500-550 и М600 применяются только с гранитом в роли наполнителя, ценник начинается от 3800 руб.

Интересные материалы:

Какое масло 75W90 лучше? Какое масло гуще 10w30 или 5W40? Какое масло лить в коробку Нива? Какое масло заливать в гидроусилитель руля Уаз Патриот? Какое масло заливать в редуктор Мотоблок Нева? Какое место было единственным уязвимым на теле Ахиллеса? Какое место по площади занимает Евразия среди частей света? Какое мясо в Бургерах Макдональдс? Какое молоко лучше брать для приготовления йогурта? Какое молоко жирнее коровы или козы?

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Сухой метод

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм

Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Влияние температуры на скорость отвердения

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Затирают теркой

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

• сухими;
• жидкими.

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Обработка полимером

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.