Вибропресс своими руками
Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.
Выбор двигателя
Вибромотор или электродвигатель заводского изготовления фиксируется на столешнице, что позволяет создавать необходимую вибрацию.
Не менее популярно применение кинематической схемы, при которой фиксация двигателя осуществляется на станине.
В этом случае предполагается использование клиноременной передачи.
Самым популярным и удобным, с точки зрения эксплуатации вариантом, является обустройство вибрационного стола для изготовления тротуарной плитки электродвигателем и последующее закрепление эксцентрика на валу. На хомуте, который располагается на валу, в обязательном порядке закрепляется специальный дисбаланс.
Очень удобно использовать в качестве дисбаланса достаточно тяжелый и массивный болт, при помощи которого регулируется сила вибрации в процессе накручивания определенного количества гаек.
Если вам интересен технологический процесс изготовления тротуарной плитки, читайте статью.
Обзор вариантов пластиковой плитки и их стоимости представлен здесь.
Вибропресс для блоков
Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.
Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:
Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.
Работа вибропропресса
Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.
Технология создания плитки вибропрессованием:
- Матрицу смазывают маслом.
- Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
- Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
- Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.
Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.
Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.
Вибропресс для плитки
Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.
Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.
Этапы рабочего процесса
Самое важное, с чего специалисты рекомендуют приступить к рабочему процессу, это изготовить детальные чертежи будущего пресса.
Самодельный вибропресс для тротуарной плитки
Теперь, согласно чертежам, необходимо постепенно изготовить каждую часть будущего станка:
- Ножки. Для работы необходимо приобрести швеллер 10 номера и трубу от 80 до 100 мм диаметра. При помощи болгарки отрезаются 4 заготовки нужной длины. Нельзя забывать о торцовке всех краев заготовок. При изготовлении стационарного станка, к длине ножек необходимо сделать припуск на 26 мм. Это необходимо для того чтобы иметь возможность заглубить ножки вибропресса в основание. Если оборудование будет переносного типа, то на нижние края ножек необходимо приварить стояночные пластины. Благодаря этому станок будет более устойчивым. Для их изготовления используется сталь в 3 мм толщиной.
- Рама. Верхняя часть рамы выполняется из швеллера и двутавра. Все части рамы вырезаются при помощи болгарки и размещаются на ровной горизонтально расположенной поверхности. Это необходимо для того чтобы иметь возможность быстро сварить все части заготовок между собой. После завершения сварочных работ все швы тщательно зачищаются и покрываются специальной краской, обладающей антикоррозийными свойствами.
- Столешница. Эта деталь должна быть устойчивой и прочной. Для этого используются поперечные распорки. Каркас столешницы и распорки выполняются посредством использования стали уголкового типа. Рекомендуемый размер материала 70 мм. Форма и размеры каркаса столешницы должны быть аналогичны таким же параметрам рамы. В случае возникновения разницы в вышеуказанных параметрах, она не должна превышать 7 см. после нарезки заготовок болгаркой и зачистке краев их срезов, они выкладываются на ровную плоскость. После сварки всех заготовок и зачистки сварочных швов, по размеру каркаса вырезается заготовка прямоугольной формы. Для этого используется листовая сталь 8 – 10 мм толщиной. Прямоугольник укладывается на верхнюю часть каркаса и приваривается к нему.
Применение стали в качестве рабочего материала обеспечивается прочность и устойчивость вибропресса во время эксплуатации. Это необходимое условие, так как во время работы оборудование испытывает довольно сильную вибрацию.
Специфика производства строительных блоков вибропрессованием
Вибропресс представляет собой устройство, в котором используется принцип формирования изделий при помощи вибратора методом создания избыточного давления («пригруза»).
Вибропрессование предполагает использование жёсткой бетонной смеси, способствующей изготовлению максимально прочных, долговечных и надежных изделий. Поскольку данная технология использует «пригруз», появляется возможность применения крупнофракционных заполнителей, включая материалы, являющиеся отходами различных производств. Использование керамзита, шлака, древесных опилок, кирпичного боя, отсева уменьшает себестоимость изготовления строительных блоков. Вибропресс предполагает использование жесткой матрицы, благодаря чему геометрические размеры блоков получаются более повторяемыми, что положительно сказывается на скорости и качестве возведения несущих конструкций.
Последовательность операций при использовании вибропрессовочного оборудования:
Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы
Общая схема изготовления шлакоблоков выглядит незамысловато, но в действительности вибропресс представляет собой достаточно сложное устройство, в котором все элементы должны быть сбалансированными, поскольку они вынуждены работать под значительными нагрузками и вибрациями.
Особенности конструкции
Производительность виброплатформы и геометрия готовых изделий зависит от оснастки. Один из главных элементов – матрица, представляет собой стальной короб без дна. Матрица устанавливается на поддон либо на поверхность выпрессовщика. Многие модели предполагают использование пола в качестве формообразующего элемента. Над матрицей крепится пуансон, приводимый в движение электромотором, гидравлическим приводом или вручную с помощью рычажного блока. Форма плоскости пуансона, оказывающего давление на раствор, должна соответствовать геометрии лицевой части изделия.
Классификация вибропрессов
Виброоборудование для производства блоков изготовляется многими крупными компаниями и небольшими фирмами, многие из которых вносят в конструкцию ряд усовершенствований, что делает затруднительным четкую классификацию этих устройств.
Однако на основании ряда критериев имеется возможность выделить основные классы вибропрессов.
Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом
По типу формирования блочных изделий:
Станина мобильного вибропресса при помощи колесного шасси предоставляет возможность формировать шлакоблок непосредственно на поверхности строительной площадки, которая становится частью его конструкции. В мобильных вибростанках, которые в народе именуют «несушкой», матрица, на которую давит пуансон, прижимается непосредственно к полу. После завершения цикла изготовления матрица поднимается, оставляя изготовленную продукцию на поверхности, передвигается на необходимое расстояние, и процесс повторяется.
Типичный мобильный вибростанок характеризуется относительно небольшими габаритами и массой, его допустимо эксплуатировать непосредственно на месте ведения строительных работ. Отпадает необходимость в транспортировке блоков, но остается требование высушивания изделий в естественных условиях, на что требуется определенное время.
К мобильным вибропрессам предъявляется ряд требований, сужающих сферу их применения:
В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться
Стационарное вибропрессовочное оборудование характеризуется большими размерами, позволяющими достигать высокой производительности. Обычно такие вибропрессы обладают обширным функционалом, упрощающим изготовление конечной продукции благодаря использованию спектра всевозможного дополнительного оборудования.
Конструкционно стационарные вибростанки подразделяются на устройства, использующие поддоны и обходящиеся без него. Вибропрессы с поддоном, который является формообразующим элементом агрегата, считаются более универсальными. Они характеризуются меньшим количеством ограничений по использованию (единственный недостаток вибростанков с поддонами – необходимость наличия достаточного запаса поддонов требуемой конфигурации).
По типу привода вибропрессовочные станки делятся на устройства с:
Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади
В конструкциях с ручным приводом избыточное давление создается с использованием мускульной силы при помощи системы рычагов. Именно такие станки пользуются популярностью при их самостоятельном изготовлении, однако они отличаются существенным недостатком: ограниченностью ассортимента. Другими факторами, ограничивающими сферу использования вибропрессов с ручным приводом, считается недостаточное качество изделий (по причине невозможности достижения требуемого уплотнения смеси), а также большие физические нагрузки на обслуживающий персонал.
Наиболее распространены устройства с гидроприводом, но данный тип станков довольно дорогостоящий. Станки с электромеханическим приводом более доступны по стоимости, но характеризуются меньшей производительностью и не позволяют полностью автоматизировать процесс.
Как изготовить столешницу
Столешница, принимающая на себя значительную часть рабочей нагрузки, должна изготавливаться с упором на жесткость и прочность конструкции. Исходя из этого, каркас данного элемента нужно изготавливать не только из деталей периметра. Для каркаса также потребуются поперечные распорки. Формат каркаса столешницы, изготовленной из уголковой стали семьдесят на семьдесят миллиметров, должен полностью совпадать с форматом рамы. При этом размеры всей столешницы должны превышать размеры рамы не более чем на семь сантиметров.
Элементы заготовки нужно разложить горизонтально, после чего они скрепляются сваркой. Тут тоже придется отшлифовать и очистить все сварочные швы. Далее нужно вырезать из листовой стали толщиной восемь – десять миллиметров прямоугольник, соответствующий габаритам каркаса. Этот прямоугольник нужно положить на каркас и снизу приварить сваркой.
