Арболитовые блоки – материал не капризный, но своеобразный. И если ставиться задача: своими руками провести их кладку, то с этим процессом обычно проблем не возникает. Единственный вопрос, который задают частные застройщики, а нужно ли проводить армирование арболитовых блоков. Ответить на него однозначно – да, это необходимость, или нет, необязательно – нельзя. Все будет зависеть от конструкции здания.
Арболит плюсы и минусы
Почему с арболитом удобно работать? Причин несколько:
вес арболитового блока в несколько раз меньше, чем силикатного или керамического. По объему один блок заменяет от 15 до 19 обычных кирпичей, следовательно, строительство займет намного меньше временилегкость обработки.
Арболит можно обрабатывать, как древесину. Он легко распиливается, в нем прочно фиксируются гвозди и саморезы (без дюбелей), его легко штукатурить 0блоки поглощают кладочный раствор, вследствие чего после его высыхания образуется монолитдревобетон не разбивается при ударе. В ходе перевозки даже с самыми элементарными мерами безопасности у ваших блоков не оббобьются углы и грани, не изменится геометриявозможность строительства при минусовой температуре.
О достоинствах самого материала мы уже говорили, теперь перечислим плюсы готового здания из арболита:
арболитовая «коробка» имеет в два раза меньший вес, чем керамзитобетонная и в 4 раза меньший, чем кирпичная. Принимая во внимание тот факт, что на фундамент под тяжелые материалы расходуется примерно 30 % всего бюджета, то экономия получается значительная здание из древобетона сопротивляется огню так же долго, как камень. На протяжении часа пожара арболит обуглится не больше, чем на 30 мм, тогда как дом из дерева существенно выгоритарболитовые стены не трескаются в процессе естественной усадки фундамента, а незначительно прогибаются, аналогично бревенчатым.
Вследствие высокой изгибной и ударной прочности из древобетона возводят строения в сейсмоактивных регионахв такой стене просто не может быть «мостиков холода». Пористая структура блока поглощает цементный раствор, и стена становится монолитомлегкость отделки, как внутренней, так и наружной. Можно применять штукатурку, вагонку, сайдинг (деревянный, металлический, виниловый или другой), блок-хаус.
Для внутренней отделки также представлен широкий выбор материалов уникальная вытесняющая вентиляция. Ни один другой вид легкого бетона не обеспечивает естественного воздухо- и влагообмена без «застойных зон». Такими показателями обладают бревенчатые или брусовые домаарболитовое здание можно назвать антикризисным вариантом, вследствие существенной экономии на облегченном фундаменте, пропитках и теплоизоляции.
Материал арболит не лишен недостатков, однако количество их намного меньше, чем достоинств. Даже самый лучший арболит имеет следующие недостатки:
продуваемость здания без отделки. Арболитовая стена в условиях сильных порывов ветра может продуваться насквозь. В данном случае достоинство воздухопроницаемости становится в определенных условиях минусом.
Эту проблему легко решить при помощи штукатурки, которая не мешает воздуху попадать в помещение, но исключает сквознякнельзя строить здания в очень влажном климате без создания цокольного этажа или свайного фундамента. С обычными параметрами влажности арболит легко «справляется», даже баню можно построить из арболита, однако постоянно высокий уровень сырости отрицательно отразится на материале. В низинах и болотистых регионах здание из арболита придется поднять над уровнем почвы, чтобы избежать постоянного контакта с влагой.
Вид арболитаКласс по прочности на сжатиеМарка по прочности при осевом сжатииСредняя плотность, кг/куб. м. На измельченной древесинеНа костре льна или стеблях хлопчатникаНа костре коноплиНа рисовой соломеТеплоизоляционныйВ0,35М5400–500400–450400–450500В0,75М10450–500450–500450–500В1,0М15500500500КонструкционныйВ1,5–500–650500–650550–650600–700В2,0М25500–700600–700600–700–В2,5М35600–750700–800––В3,5М50700–850–––
Что такое арболит и его характеристики
Перед тем как разобраться с армированием кладки арболита, необходимо обозначить, что этот стеновой материал изготавливается из легкого бетона, в составе которого в качестве наполнителя используется деревянная щепа. Из всех материалов с органическими наполнителями он самый прочный с прекрасными теплоизоляционными качествами.
Его внешние поверхности представляют собой пористую структуру, что гарантирует хорошие адгезионные свойства блоков. Но при этом поры заполняются большим количеством кладочного раствора, что приводит к большому его расходу. Но в этом есть свой плюс – возможность делать шов между блоками тонким, что обеспечивает внешний вид стены, похожей на монолитную конструкцию. К тому же шов является мостиком холода, поэтому чем он тоньше, тем лучше.
К тому же раствор, попавший в пористую структуру поверхности блока, обеспечивает высокую прочность всей конструкции стены. В этом плане материалы с гладкой поверхностью арболиту уступают. Поэтому у застройщиков могут возникнуть сомнения, а стоит ли проводить армирование кладки арболита. Все будет зависеть от конструкции сооружаемого здания, его назначения и условий эксплуатации. Но, как показывает практика, любые сооружения, возводимые из блочных материалов, должны обязательно армироваться. Это касается и кладки, и армопояса, закладываемого по верхней части.
Решение возможных проблем
Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:
обязательное использование минерализатора влечет за собой формирование «цементных ядов».
Не пугайтесь, такие вещества безопасны для человека, однако отрицательно воздействуют на смесь. Они увеличивают время схватывания смеси. Эти вещества образуются при реакции древесных сахаров с цементом.
Очень много сахаров содержится в древесине лиственных сортов. Лучше воспользоваться щепой хвойных пород, поскольку она в наименьшей степени способствует формированию «цементных ядов»довольно низкая марка прочности не дает возможности возводить высотные здания, однако для строительства двухэтажного коттеджа ее достаточно. Для более высоких зданий стоит применять арболит в качестве утеплительного материала или использовать метод монолитного каркаса.
Монолитный арболит
Арболит монолитный, к сожалению, сегодня не очень популярен. Однако, состав арболита позволяет использовать его как основной формирующий состав для строительства зданий.
Чтобы построить одноэтажный дом стоит использовать монолитный конструкционный арболит, плотность которого 600-700 кг/м³.
Рабочий раствор перемешивают в специальной ванне или в пластиковом резервуаре. Тара должна иметь большую площадь и низкие борта, чтобы облегчить выполнение работ. Для замешивания применяют строительный миксер или смеситель.
Приведем некоторые пропорции и последовательность их закладки в резервуар для перемешивания:
- щепа, заранее замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Одного мешка извести 40 кг достаточно для замачивания 20-25 тачек щепысверху кладется слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, и разравниваетсяцемент М500 – 100 кг. Все сухие составляющие нужно перемешать между собой, для получения однородностиводу дозируют лейкойсостав перемешивают миксером.
Необходимо получить умеренно влажную массу. Возьмите щепу в руку 0- при правильном приготовлении из нее не будет течь вода.
Кроме этих составляющих понадобятся и химические компоненты. Чаще всего применяется хлорид кальция, вместе с жидким стеклом. Раствор вымешивают примерно 25 минут, именно это время необходимо для гашения извести.
После приготовления смеси попробуйте залить тестовый участок. Специалисты советуют испытать полученный образец на прочность. Помните, что полученная смесь живет не более 15 минут, вы должны успеть ее уложить и проштыковать.
Этапы работ по созданию каркаса из монолитного арболита:
- ненесущий каркас формируют из доски 100х50 мм. Каркасные крепления устанавливают на расстоянии 120.0 ммв качестве стоек применяют брус 50х50 мм, который нужно укрепить перемычками через каждые 400 мм, таким образом вы минимизируете распирание системы при заливке. Высота стоек должна быть на уровне стропил, чтобы избежать потери теплав углах стоит дополнительно установить сетки Ларсена опалубку стоит создать из ламинированной фанерывсе деревянные составляющие специалисты рекомендуют обтянуть пленкой, чтобы облегчить их отхождение от стенысмесь заливают послойно, опалубку выставляют пролетами, с высотой не более 25-30 смна проштыкованный первый слой высыпают второй – и так далее по всей высоте опалубкиверхний край заливки не заглаживают для обеспечения высокого уровня адгезии с последующим слоемпосле того, как арболит наберет прочность, примерно через три часа, опалубку можно переставлять выше и продолжать формировать стеновых конструкций.
В процессе заливки в стену можно монтировать гофру для кабелей. В самом конце создается стропильная система, кровля, отделывается фасад, закладывается отмостка и т. д.
Почему армопояс делать выгодно?
Армирование стен является обязательным при строительстве зданий из газосиликатных, пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что материал хрупкий и в случае появления смещающих механических напряжений он начинает трескаться и разрушаться. Армопояс способен воспринимать значительные нагрузки и предотвращать появление деформаций или ухудшение эксплуатационных свойств здания.
Армированный монолитный пояс под мауэрлат.
Армирование позволяет повысить несущую способность стен в несколько раз, по сравнению со случаем, если бы его не использовали. Фактически армопояс выполняет роль рёбер жёсткости, которые эффективно способны противостоять разрушениям.
Щепорез для арболита
Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.
Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).
Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:
- длина не более 40 ммширина не более 10 ммтолщина не более 5 мм.
При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.
Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.
Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.
Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.
Теплопроводность арболита
Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.
В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см.
Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.
Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.
В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.
В каких случаях нужно воспользоваться армопоясом
Армопояс перед цоколем
В этом случае армопояс заливается между фундаментом и цоколем. В основном цокольный армопояс нужен в том случае, когда фундамент здания выкладывается из блоков и они со временем могут расшатываться под тяжестью дома. В данном случае заливается армопояс на фундамент, высотой от 20 до 40 см. В случае заливки ростверкового фундамента (свайный или столбчатый) в армопоясе нет необходимости.
Для укрепления стен дома
Армопояс в этом случае заливается после фундамента, цоколя или между этажами здания. Он обязателен в таких случаях:
- если на месте постройки находится подвижный грунт;
- если дом строится из специальных блоков для стен;
- если для перекрытия этажей не используют деревянные балки, а кладут железобетонные плиты.
Армопояс под стропилами
Армопояс под стропилами или мауэрлатом необходим в любом случае, даже если мауэрлат не имеет возможности нанести повреждения постройке из арболитовых блоков. Но, если мауэрлат крепится к стенам посредством штырей, которые вбиваются между блоками, то с течением времени с помощью ветра расшатается укладка и в стенах могут образоваться трещины.
Свойства арболитовых блоков
Структура арболитового блока
Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.
Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.
Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.
Особенности производства и параметры оборудования:
состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;оптимальные размеры.
Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.
Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.
Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.
Что нужно для возведения стен?
Можно приобрести уже готовые элементы и тогда понадобятся только:
- Ведро – для раствора.
- Мастерок или шпатель – для нанесения раствора.
- Лопата – для перемешивания клеящей смеси.
- Рулетка – для измерения размеров.
- Ножовка – для распила изделий.
- Уровень и леска – для проверки ровности плоскости.
- Резиновый молоток – для корректировки ровности уложенного элемента.
- Клеящая смесь.
Если есть желание, то арболитовые элементы можно сделать своими руками. И специального промышленного оборудования для этого не нужно иметь.
Для самостоятельного производства требуется подготовить или приобрести:
- Бетономешалку.
- Металлический поддон – для готового раствора.
- Формы – для заливки раствора и его застывания там.
- Разделитель – для заливки нескольких элементов в одной форме либо создания пустот в элементах.
- Сито с вибрацией.
Из расходных материалов нужны:
- Органический наполнитель (щепки, опилки, солома).
- Цемент.
- Вода. Должна иметь температуру от 15°С до 25°С. Её количество не должно быть больше половины от веса добавляемого цемента, иначе материал не будет прочным.
- Химические добавки (сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, силикат натрия, гашёная известь).
На заметку: примерный расход материалов на 1 м3 – 250 кг органического наполнителя, 250 кг цемента, от 8 до 10 кг химических добавок.
Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков
Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками.Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки.
Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1.Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:щепорез;бетономешалка.С ее помощью происходит замешивание раствора;формы.
Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;прессовальная машина.Под давлением происходит формирование строительного материала;приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок.
Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.
Линия для производства арболитовых блоков
Схема вибростола для арболита
Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.
Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.
Прессовальная форма должна иметь съемное дно.
После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.
Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.
В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:
Арболит – это легкие и достаточно прочные блоки из опилок и цемента, которые используются в качестве строительного материала для возведения стен частных домов, гаражей и сельскохозяйственных сооружений. Технология их производства была придумана в Голландии в 30-х годах XX века (Durisol – оригинальное название). В нашей стране этот материал распространился после 60-х годов.
Если руководствоваться запатентованной голландской технологией и отечественным ГОСТом, то качественно изготовить арболитовые блоки можно только в промышленных условиях.
Однако данная особенность не останавливает желающих сэкономить свои денежные средства. Уже несколько лет этот недорогой, легкий и прочный строительный материал успешно воспроизводится в домашних условиях. Чтобы изготовить качественный арболит своими руками, нужно всего лишь учитывать некоторые нюансы, существенно влияющие на конечный результат.
Технология создания армокаркаса
Технология зависит от типа конструкции. Ниже приведен список наиболее востребованных:
- Фундамент. Высота каркаса подбирается в диапазоне от 15 до 30 см, защитный слой со всех сторон должен составлять 2-4 см. Диаметр продольной арматуры 12-20 мм, поперечной – 8-10 мм.
- Цоколь. Конструкция выстраивается по верхнему краю основания здания. Ширина армирующего каркаса такая же, как и у фундамента, технология аналогична. Высота каркаса составляет 20-30 см.
- Межэтажные плиты перекрытия. Армопояс скрыт внутри конструкции. Диаметр прутков 10-16 мм. Ширина каркаса определяется проектом и выполняется строго в соответствии с нормами. Схема вязки стандартизирована.
- Пояс под мауэрлат. Армопояс должен находиться внутри конструкции так, чтобы со всех сторон он был покрыт 30 мм толщиной бетона. Стержни подбирают на основе проектных расчётов. Допускается стыковка продольных элементов внахлёст, с разбежкой равной 1,5 стыка. Для усиления устанавливают анкерные закладные.
Схема устройства армирования армопояса под мауэрлат.
Компоненты арболита
Первая важная информация, необходимая для изготовления пригодных к использованию блоков из опилок, касается их состава. Основным материалом служит древесная щепа. Где ее брать и какой она должна быть, вкратце расписано далее.
Второй компонент – это вяжущее. В его роли обычно выступает цемент, причем марка подбирается не ниже 400. Ну и третья составная часть – вода или известковый раствор.
В промышленных условиях, помимо вышеуказанных компонентов, используются также различные добавки, которые положительно влияют на прочность и другие характеристики арболитовых блоков. Для изготовления материала в домашних условиях достаточно будет запастись известью.
В некоторых случаях практикуется добавление жидкого стекла. Однако это не обязательно. Такой компонент делает блоки более прочными, но в то же время хрупкими.
Обычно основное сырье берется на крупных лесопилках. Также сейчас есть возможность приобрести специальную машину для дробления древесины.
При этом нужно придерживаться некоторых условий. Во-первых, длина щепы должна быть преимущественно 25 миллиметров. Именно при таком размере древесина будет служить не только наполнителем, но и армирующим основанием.
Во-вторых, желательно отсеять из щепы различного рода мусор – землю, кору, крупные и неразмолотые куски древесины.
На производстве эта процедура выполняется при помощи специальных вибрирующих сит. В домашних условиях, если щепа сильно грязная, ее можно промыть в воде. Это позволит также избавиться от пылеобразных опилок.
Выбор арматуры для армирования
Для создания армокаркаса для пояса подходят следующие классы арматуры:
- Горячекатаная арматура А1 (А240), изготовленная из Ст.3, диаметр которой от 6 до 10 мм. Поставляется в виде бухт, если поперечное сечение менее 12 мм, и в прутках. Применяется только для поперечного армирования.
- Легированная горячекатаная А500С и А3 (А400). Отличается высокими прочностными свойствами и оптимальным уровнем пластичности. Поставляется в виде прутков с диаметрами от 6 до 40 мм. Используется для продольного армирования, но также может использоваться и для поперечного.
- Стеклопластиковая арматура (АСП). Состоит из стекловолокон, связанных смолами. Обладают прочностью в 2,5 раз превышающую стальные аналоги с таким же поперечным сечением.
- Базальтопластиковая (АБП). В качестве основного материала применены базальтовые волокна. Обладает высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.
Внешний вид арматуры А1 ( А240) и А500С.
Внешний вид композитной арматуры.
В качестве соединителей для арматуры применяют металлическую вязальную проволоку, а также можно вязать арматуру на пластиковые хомуты стяжки.
Выбор арматурных элементов проводится на основе готового проекта здания. Важно учитывать не только технические характеристики объекта, но и условия его эксплуатации. Длина арматуры должна быть такой, чтобы вдоль стен здания стыков не было совсем либо минимальное их количество. Также важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы здание было прочным и долговечным.
При выборе материалов нужно учитывать следующие рекомендации:
- Расход арматуры на 1 м3 бетона составлять от 0,4% до 3,1% от общего его объёма.
- Для продольных элементов следует выбирать прутки с диаметром от 10 до 14 мм, а поперечных – от 6 до 8 мм.
- Минимальный промежуток между продольными элементами каркаса нижнего ряда должен составлять 26 мм, а верхнего – 35 мм.
- При ширине пояса более 15 см необходима укладка минимум 2-х продольных элементов в ряду.
При формировании каркаса следует понимать, что нижний ряд должен эффективно справляться с растягивающими напряжениями, а верхний – со сжимающими.
Как нейтрализовать сахар в древесине
Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков.
Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.
Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.
Приготовление арболитовой смеси
Согласно все той же голландской технологии, смешать высококачественное сырье из щепы и цемента в обычной бетономешалке нельзя.
Нужно затратить очень много времени на то, чтобы добиться однородной консистенции без комков. На производстве для этого используются машины принудительного смешивания. Однако, как показывает опыт, арболитовую смесь приготовить можно даже вручную обычной лопатой, и на качестве это чтобы уж так существенно не сказывается.
Порядок выполнения работ должен быть примерно следующим. В бетономешалку закладывается около 5–7 порций щепы, замоченной в известковом растворе.
Туда же загружается 3–4 порции цемента. Если планируется добавлять какие-либо химические компоненты, то они также закладываются на этом этапе, с учетом пропорции. После загрузки все тщательнейшим образом перемешивается.
Проверить правильность приготовления арболитовой смеси можно на ощупь. Если она слегка рассыпчатая и держит форму после сжатия в кулаке, то все сделано правильно.
Как изготовить без брака?
Можно выполнить работу двумя способами. Если купить специальную формовочную машину, то проблем никаких возникнуть не должно. Более бюджетным вариантом является поштучное изготовление блоков.
Для этого собираются деревянные ящики со съемным дном. Внутри форма обивается линолеумом или толстым полиэтиленом. Чтобы загруженная масса после сушки легче вынималась, отделка предварительно обмазывается мыльным раствором.
После загрузки арболитовой смеси в формы изделиям дают настояться в течение 10 дней при температуре не ниже 15 °C. Если погода стоит более холодная, то время должно увеличиваться. При этом отрицательная температура воздуха недопустима.
Кроме того, чтобы добиться максимальной прочности, рекомендуется накрывать опилкобетонные блоки полиэтиленовой пленкой. Так процесс гидратации пройдет более эффективно.
Заняться производством именно качественного материала невозможно без:
Щепореза для арболита.Еще называют молотковой дробилкой.
Ориентировочная цена нового станка – 45-50 тысяч рублей. Щепорез выдает удобную в производстве щепу (длина не более 25 мм). Именно для производства в подсобном хозяйстве достаточно поставить станок роторно-молоткового типа.
Чертежи:Станка для арболитовых блоков. Опять же в работе понадобится устройство не промышленного масштаба, а его мини-версия. Так как мелкое производство арболита набирает оборот, соответственно, и в цене оборудования для гаражей, сараев и мелких промзон.
Оборудование обойдется частнику в те же 50-60 тысяч. За одну минуту можно вырабатывать один блок, что дает до 6,5 кубометров материала за рабочий день (ориентировочно до 450 блоков).Бетономешалки.Привычные в строительстве аппараты гравитационного типа не сгодятся. Для качественной смеси их цикла не хватит.
Потому что даже свое, мелкое производство требует аппарат принудительного типа (растворомешалку). Обычно из делают также собственноручно.Пресса.На мелком объеме позволительно утрамбовывать смесь вручную, но частная потоковая линия требует уже вибропресса. Отлично зарекомендовала себя .Аппараты «Рифей».Но самый распространенный аппарат на производственную линию – это «Кондор 1», стоимостью от 265 тысяч рублей.
Однако частное подсобное хозяйство приемлет любые вспомогательные средства, поэтому в работе также принято использовать мини-станки «Строитель-1» или «Гефест-1».
Специальных форм.Здесь ничего сложного, можно наштамповать обычных ящиков для удобства.
Но есть некоторые хитрости. К примеру, внутренние площади принято обклеивать клеенкой. Это просто идеально для подсыхающего раствора.
Иногда на дно формы просто льют масляную отработку. Новшеств много, но важнее всего процесс трамбовки в саму форму. Сразу состав равномерно не скомпоновать, поэтому делают 3 или 4 закладки с периодической протрамбовкой.
Арболит из камыша своими руками
По факту в состав такого материала входит дробленая древесина и цемент с камышом. Такая масса смеси может затвердевать под действием электрической силы.
Более популярно данный материал именуют деревобетоном.
Его отличие в том, что в качестве опила можно выбрать любую древесную породу. Не запрещено внести в состав даже солому. На вид такой арболит похож на обычные листы ДСП:
Особенности:
- Низкая теплопроводность;Отличная звукоизоляция;Пожаробезопасный материал (огонь не распространяется по блокам, а потухает во внутренней части);Легче кирпича или древесины;При должном составе коэффициент прочности не уступает пенобетону.
Технология производства обычная, не сложная. Как сделать правильно:
- Древесины и камыши необходимо измельчить. Для этого есть рубильный станок.Затем натуральные компоненты просто замачивают в воде.Далее дробленку помещают в мешалку принудительного типа, где добавляют цемент и присадки. Последние нужны для лучшей прочности и скорости затвердевания.Иногда вливают красители.Смесь трамбуют в стальную форму (опалубку) ручным способом.Далее идет черед электрического тока.Напряжение нужно подавать на стальную форму (это своего рода электрод).
Таким образом, можно изготовлять как блоки для продажи, так и монолитный тип перегородок прямо на месте строительства.
Армопояс
Нужен ли армопояс в доме из арболита. Нужен обязательно, особенно, если дело касается многоэтажного здания. Его заливают в цокольном перекрытии, межэтажном и чердачном. В первом перекрытии это делать необязательно, если по расчетам фундамент строения выдержит все необходимые нагрузки. В этом месте армопояс заливается, если фундаментная конструкция не монолит, то есть, собрана из блоков.
Все дело в том, что армированный пояс предназначен в основном для сдерживания нагрузок, исходящих от усадки дома. Он равномерно распределяет эти нагрузки по всему периметру здания, не давая растрескиваться стенам.
Армопояс для арболита можно залить двумя способами:
- Устанавливается по всему периметру опалубка шириною, равной ширине стены. Высота определяется расчетами. Крепится опалубка к фундаменту или стенкам постройки длинными саморезами, гвоздями или другими крепежными изделиями.
- Используются специальные арболитные блоки U-образной формы.
Опалубочный способ армирования
Это традиционная технология с установкой опалубки из досок или других плоских материалов. Основное требование – это прочность конструкции, которая при заливке бетона не должна разъехаться в стороны. Поэтому щиты скрепляют сквозными шпильками или деревянными поперечинами.
Важный элемент армопояса дома из арболита – армирующий каркас, изготовленный из стальной арматуры. По сути, это две решетки с ячейками 20х20 см, собранные из арматуры диаметром 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и соединяют между собой в объемную конструкцию (клетку) поперечинами из арматуры диаметром 6-8 мм. Все соединения производят при помощи вязальной проволоки.
Армирующий стальной каркас устанавливают на подставки, чтобы он оказался в теле армопояса. Поэтому он по габаритам должен быть меньше пространства, сформированного элементами опалубки и плоскости фундамента. В качестве подставок можно использовать камни, куски бетонных блоков, отрезки металлических профилей.
Последний этап – заливка бетонного раствора, изготовленного по рецептуре: цемен-песок-щебень в соотношении 1:2:2. Бетон надо заливать одномоментно без больших перерывов между заливаемыми партиями – не больше 2-3 часов. Раствор обязательно подвергают вибрированию для удаления воздуха, который попадает в смесь в процессе ее замеса. А воздух – это поры внутри армопояса, которые приводят к снижению прочностных характеристик конструкции.
Снимать опалубку можно через два-три дня. А вот нагружать армопояс можно дней через 15, а лучше 28.
Армирование U-образными блоками
Это специальные блоки, в которых сделана продольная канавка. Форма сечения может быть прямоугольная или овальная. В нее и надо заливать бетонный раствор с предварительной укладкой арматуры. Этот способ упрощает в несколько раз вышеописанную процедуру с использованием опалубки. Потому что U-образные блоки укладываются по верхнему ряду стены, как стандартные элементы кладки, и выполняют функции несъемной опалубки.
Здесь важно понимать, что армирующий каркас из стальной арматуры в виде клетки или решетки здесь не применяется. Просто вдоль стены в канавку укладываются два или три арматурных стержня диаметром 12-16 мм на небольшом расстоянии друг от друга, связанные между собой вязальной проволокой или вообще не связанные. Главное – уложить стержни так, чтобы они оказались в теле заливаемого бетонного раствора.
Есть два важных преимущества этого способа сооружения армопояса для арболита:
- Простота проведения работ.
- Получается утепленный пояс из армированного арболита.
Третий вариант формирования армопояса
С появлением U-образных блоков необходимость в этой технологии заливки армирующего пояса отпала. Просто обозначим ее для информации.
Для этого потребуются арболитные блоки меньшей ширины. К примеру, ширина стенового блока – 300 мм, значит, нужен блок шириною 100 или 150 мм. Материал стенового типа таких размеров найти невозможно, поэтому мастера просто резали цельные блоки под требуемые размеры.
Полученные элементы кладки с меньшей шириной укладывали на стену или фундамент так, чтобы между ними оставался проем, куда и закладывались арматурные прутки и заливался бетонный раствор. Иногда поступали другим способом:
- с лицевой стороны (внешней) укладывали блок шириною 150 мм;
- с обратной устанавливали доски или листы плоских плитных или листовых материалов (фанера, ОСП и прочее);
- получалась своеобразная опалубка, внешняя сторона которой уже была утеплена.
