Кислотный краситель для бетона: способ применения

Невзрачная поверхность бетона до недавней поры служила фоном, который нужно украшать различными отделочными материалами. Сегодня в этом нет необходимости, так как появилась инновационная смесь, способная заменить существующие способы декоративной отделки. Кислотный краситель для бетона – уникальный раствор, позволяющий изменить цвет пола, стены, без труда перенести точный рисунок, не затрачивая отделочные материалы. Строительный рынок Москвы, Санкт-Петербурга и других городов СНГ предлагает для бетона достойный вариант покрытия кислотным красителем.

Как работает кислотный краситель

Принцип действия краски на поверхности бетона заключается во взаимодействии каждого компонента смеси с гидратной известью. Концентрат кислоты и солей металлов, разбавленный в определенной пропорции водой называется кислотным красителем для поверхности из бетона.

Химические составляющие подобраны так, чтобы проникая в поры бетона, вызывают реакцию между цветными пигментами и гидратной известью. В результате получается шероховатое с уникальным рисунком покрытие.

Неорганические соли вступают в химическую реакцию с минералами и проникают на определенную глубину бетонной плиты. После застывания на открытой плоскости остается рисунок, износа которому нет до тех пор, пока сотрется бетонный слой. В затвердевшем цементе гидроксид кальция взаимодействует с составом соли, которая хорошо растворяется в воде, а кислота служит растворителем загрязненного слоя и «проводником», с помощью которого соединяются активные компоненты. В результате тротуарная плитка или стены не имеют глянцевой пленки и характерного блеска. Кислотный краситель смешивается с наполнителем бетона, поэтому растворенный пигмент не сохраняет яркий оттенок. Из-за шероховатого рельефа покрытие выглядит максимально естественно, аккуратно и красиво.

Синие тона

Aqua	#00FFFF	0, 255, 255
Cyan	#00FFFF	0, 255, 255
LightCyan	#E0FFFF	224, 255, 255
PaleTurquoise	#AFEEEE	175, 238, 238
Aquamarine	#7FFFD4	127, 255, 212
Turquoise	#40E0D0	64, 224, 208
MediumTurquoise	#48D1CC	72, 209, 204
DarkTurquoise	#00CED1	0, 206, 209
CadetBlue	#5F9EA0	95, 158, 160
SteelBlue	#4682B4	70, 130, 180
LightSteelBlue	#B0C4DE	176, 196, 222
PowderBlue	#B0E0E6	176, 224, 230
LightBlue	#ADD8E6	173, 216, 230
SkyBlue	#87CEEB	135, 206, 235
LightSkyBlue	#87CEFA	135, 206, 250
DeepSkyBlue	#00BFFF	0, 191, 255
DodgerBlue	#1E90FF	30, 144, 255
CornflowerBlue	#6495ED	100, 149, 237
MediumSlateBlue	#7B68EE	123, 104, 238
RoyalBlue	#4169E1	65, 105, 225
Blue	#0000FF	0, 0, 255
MediumBlue	#0000CD	0, 0, 205
DarkBlue	#00008B	0, 0, 139
Navy	#000080	0, 0, 128
MidnightBlue	#191970	25, 25, 112

Инструкция по покраске бетона кислотными красителеми

Кислотная краска для бетона содержит опасные компоненты. Процесс нанесения сопровождается испарением вредных веществ в воздух.

Покрытие по инструкции нагревают до 30-45 0С, поэтому работать нужно строго соблюдая правила по технике безопасности.
Для работы надевайте специальную прорезиненную форму, так как во время распространения ее по обрабатываемой плоскости разлетаются брызги, а в составе есть кислота, щелочь или соль.
Готовьте компоненты и перемешивайте растворы в пластмассовых ведрах с широкими бортиками.
Для нанесения применяйте специальный инвентарь, электроинструмент и средства личной защиты.

Характеристики антикислотных ЛКМ

Обратите внимание, что все технические требования к лакокрасочным материалам кислотостойкого типа изложены в таком документе, как ГОСТ 7313-75.

Составы кислотостойкого обладают такими характеристиками:

В основе лакокрасочного материала такого типа находится смесь двух видов смол – поливинилхлоридной и алкидной. Такие компоненты разбавляют растворителями органического типа. В роли добавок применяют пигментирующие вещества, а еще пластификаторы – они будут улучшать характеристики материала, а еще повышают сопротивление защитных покрытий во внешней среде.
Готовый раствор предназначен для применения лишь в составе комплексного защитного покрытия. Другими словами, если окрашивать такой краской неподготовленные поверхности, компания-изготовитель отказывается давать гарантию сохранения заявленных товарных свойств.
Кислотоустойчивый состав может быть использовать для окрашивания самых разных материалов, и в том числе бетона, металлов, оштукатуренных поверхностей. Применяется лакокрасочный материал и для окрашивания внутренних частей зданий, и для фасадов.
Когда прокрашенная поверхность просыхает, и она получает все характеристики, которые указаны производителем. Но стоит учесть, что антикислотные лакокрасочные материалы теряют свои качества при температуре больше +60 градусов по Цельсию.
Кислотостойкие средства следует наносить только посредством распыления. Валики и кисточки для работы с подобной краской не применяют.

Подготовка поверхности к кислотному окрашиванию

Процесс нанесения слоя краски на бетонную плиту начинается с ее подготовки. Чтобы кислотные красители, предназначенные для бетона, хорошо впитывались и сохранили цвет, необходимо провести следующие подготовительные мероприятия.

Бетон очищают от мусора, пыли, неоднородных включений – опилок, крошки либо незначительных фрагментов штукатурки, отмывают жиросодержащие масляные пятна, застывший герметик или клей.
Прочность слоя проверяют вбиванием гвоздя. Появление трещин говорит о том, что раствор был чрезмерно жидким. Низкопрочный верхний слой, где обычно скапливается вода, с помощью шлифмашины удаляют.
Старая плита выравнивается. Если бетон достаточно изношен, просматриваются фрагменты наполнителя (щебень, песок), которые не вступают в реакцию с раствором красителя. Если в поверхностном слое отсутствуют включения извести вследствие истощенности, то ожидаемой химической реакции во время процесса покраски не последует.
Трещины и небольшие отверстия заделывают шпатлевкой.
При тщательной уборке не рекомендуется применять средства, содержащие тринатрий фосфат, так как данное вещество запечатывает поры известкового компонента. В результате краска не впитается красивым равномерным слоем.
Определите марку используемого цемента. Он не должен содержать посторонних примесей и добавок.
Для усиления химической реакции применяют способ травления бетона.

Если бетон свежий, то к покраске бетона приступают после того, как пройдет не менее двух недель.

Оборудование для травления бетона

Процесс работы с химическим составом, поэтому для соблюдения техники безопасности нужно использовать инструмент и приспособления:

защитные очки и респиратор, защищающий от вредных паров;
баллоны для распыления;
ботинки либо сапоги с шипованой подошвой, позволяющие без ограничений перемещаться по покрашенной поверхности;
на небольших участках можно работать с помощью малярной кисти;
губку или губчатую гладилку;
щетка с длинной ручкой и нейлоновой щетиной, устойчивой к воздействию кислоты;
не протекающие емкости для красителя и для приготовления раствора из пластика с широкими краями;
оборудование для мойки на предварительном и заключительном этапах;
очистку горизонтальной плоскости осуществляют с помощью ротационной машины;
промывательный шланг с вентиляцией;
распылитель для рабочего раствора типа краскопульта.

Указанного списка вспомогательных приспособлений достаточно, чтобы сделать работу аккуратно и быстро. Для уборки не обязательно использовать моющее оборудование. Убрать пол в комнате можно обычной шваброй, а дорожку на улице полить из шланга с большим напором воды. Если вы работаете в помещении, то защитных очков и респиратора будет недостаточно. В процессе химического травления по возможности открывайте окно и проветривайте помещение либо включайте принудительную вентиляцию.

Структуры

Химический состав кислотных красителей сложен и разнообразен. Большинство кислотных красителей по своей основной структуре связаны со следующим:

Тип антрахинона:
Многие кислотные красители синтезируются из химических промежуточных продуктов, которые в конечном состоянии образуют антрахиноноподобные структуры. Многие синие красители имеют эту структуру в качестве основной формы. Структура преобладает в классе выравнивающих кислотных красителей.
Азокрасители:
В состав азокрасителей входит азокраситель (R-N = N-R. Большинство азокрасителей не являются кислотными красителями, но многие кислотные красители являются азокрасителями. Многие кислотные красители азотипа имеют красный цвет.[14]
Триарилметановый краситель:
Они преобладают в классе фрезерных красителей. Есть много желтых и зеленых красителей, которые коммерчески наносятся на волокна, родственные трифенилметану.

C.I. Кислотный черный 1
C.I. Кислотно-желтый 36
C.I. Кислотно-синий 117
C.I. Кислотный апельсин 19
C.I. Кислотно-синий 25
C.I. Кислотный апельсин 3

Нанесение кислотного красителя

Концентрация оттеночного состава на плоскости зависит не только от пропорции пигмента, но и от способа нанесения смеси. При работе используют пластиковый краскопульт, из которого под давлением разбрызгивается раствор. Электроинструмент должен быть пригоден для работы с кислотным составом. Для достижения насыщенного густого оттенка краску наносят кисточкой. После нее остаются заметнымт следы мазков, поэтому по обрабатываемой плоскости нужно пройти еще раз с помощью помпового распылителя до их полного исчезновения.

Для достижения эффекта «мрамора» бетонную плиту ставят под незначительным уклоном и обильно наносят краску. В результате самостоятельно распределенные кислотные красители для бетона образуют неправильный узор, имитируя дорогостоящий материал. Для формирования естественного узора с прожилками, используют две смеси:

сильной концентрации – получается насыщенный яркий цвет;
слабой концентрации – получается светлый разбеленный оттенок.

Сначала наносят темную краску, затем, не дождавшись высыхания, тонкими струями – светлую смесь. Когда она начинает самостоятельно растекаться, получаются незамысловатые узоры в виде проступающих прожилок из концентрированной темной краски. Разноцветное покрытие получается в результате чередования и наложения разных по оттенку составов.

Коричневый кислотный концентрат марки walnut – краситель для декоративной смены оттенка на бетонном покрытии пола, тротуарной плитке. В темный коричневый цвет отлично закрашивает искусственный камень, а также другие изделия с цементной составляющей. Состав создает эффект естественного природного покрытия. Со временем краска не тускнеет и не выцветает, закрепленная лаком не вымывается водой. Проникая глубоко в слой бетона, в течение эксплуатационного срока не отслаивается от шероховатой рельефной плоскости.

Двухкомпонентные составы

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

Какие факторы влияют на цвет кислотного окрашивания

Цвет окрашиваемой поверхности в большинстве случаев зависит от концентрации раствора и способа нанесения состава на обрабатываемую плиту.

Взаимодействие химических компонентов зависит от некоторых факторов:

Если в раствор бетона включены добавки.
Качество цемента, а также соотношение рабочей смеси.
Кремниевый либо гранитный щебень стойки к инновационному составу краски. Если их включили в состав рабочего замеса, то окрашивание бетона будет неравномерным – фрагменты камней будут выделятся на общем фоне и противодействовать нормальному протеканию химической реакции.
Общая влажность окружающей среды в момент покраски, соотношение сухого вещества и воды в бетонной плите.

Перед началом работы рекомендуется сделать тест на проверку того, насколько равномерным и качественным будет обновленное покрытие. Возможно, для получения яркого оттенка придется увеличить концентрацию одних компонентов и уменьшить процентное соотношение других.

Нейтрализация поверхности и удаление остатков реакции кислотного красителя

После высыхания процесс завершившейся реакции с кислотным красителем выводит на поверхность осадок в числе побочных продуктов. Наверху остается не задействованный краситель. Химические элементы подлежат удалению либо нейтрализации с помощью соды.

Водный раствор из 5 ст.л. соды на 10 л жидкости. С помощью щетки с мягкой щетиной воду распределяют по всей плоскости, затем аккуратно собирают тряпкой.
Повторно моют чистой водой. Для данных двух этапов целесообразно использовать моющий пылесос в случае, если уборка проводится в помещении. Если покрасочный процесс происходит на улице, то для удаления побочных продуктов химической реакции удобно применять шланг с распылителем и сильным напором воды.
Чистую тротуарную плитку на садовой дорожке либо ровный пол, стену оставляют до полного высыхания.

Обработка поверхности упрочняющей пропиткой

На данном этапе бетон обрабатывают специальным составом, который закрепляет нанесенный слой краски. Качественная пропитка создает невидимую пленку и гарантирует сохранение яркости и глубины оттенка. Пропитка не только влияет на цветовую составляющую обновленного покрытия, но и укрепляет пористую структуру.

Защитный слой с полимерной или неорганической основой увеличивает гарантированный срок эксплуатации. Эпоксидные смолы, полиуретан, находящиеся в составе пропитки структурируют верхний слой с известковой составляющей.

Пропитка помогает противостоять резкому перепаду температурного режима.
Укрепляет структуру для устойчивости перед химическим и механическим воздействием.
Способствует удалению бетонной естественной пыли.

Подробности о ЛКМ

Грунтование лаковым составом

Перед тем, как проводить окрашивание поверхности, ее следует прогрунтовать для краски ХВ-785 в роли грунтовочного средства применяется лаковый состав ХВ-784. Характеристики такого лакового средства, а еще его качественные параметры определяются положением ГОСТа 7313-75. Применение грунтовочного лакового состава дает возможность упрочнять основание, а еще добиваться идеальных адгезивных свойств покрытия. Именно грунтование будет обеспечивать надежность защитного покрытия и дает возможность подлить его срок эксплуатации.

Двухкомпонентные средства

В последнее время получают все большую популярность двухкомпонентные средства, в которых сочетаются эпоксидные краски, а еще углеводородные смолы. Для лакокрасочных материалов этого вида характерны таким качества:

Компоненты кислотостойкой краски для аккумуляторных помещений предлагаются по отдельности, и потому перед окрашиванием следует их перемешать. При этом требуется добиваться полной однородности состава, так как свойства покрытия будут куда хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендовано дрелью с миксером, который на ней установлен. Размешивать состав лучше на небольших оборотах, чтобы не начать разбрызгивать жидкость.
Двухкомпонентные средства можно наносить не просто посредством распылителя, но еще валиком и кисточкой. Выбор определенного метода обработки поверхности будет диктоваться поставленными задачами и объемом краски.
Наносить состав лакокрасочного типа следует с использованием защитных средств. Потребуется респиратор, халат и перчатки. Если не подумать о безопасности, попавшая на кожный покров лакокрасочный материал может стать причиной аллергии или раздражения.
Приблизительно спустя 24 после окрашивания покрытие просохнет и будет готово к применению во внешних неблагоприятных условиях.

Обратите внимание, что поверхности, которые окрашены красками антикислотного типа, можно мыть с использованием моющих средств. Это не повредит основание и не поменяет его характеристики.

Особенности выполнения работ красками

При выполнении работ следует придерживаться ряда правил:
Краски кислотоустойчивого типа для поверхности стен нельзя разбавлять посторонними ингредиентами. Это будет отрицательно сказываться на качестве покрытия.
Его прогноз погоды будет сообщать о дождях, работы стоит отменить. По технологическим требованиям, просыхание поверхности обязательно должно произойти без прямого контактирования с водой.
Проводить окрашивание стоит лишь на сухой поверхности
Основание ни в коем случае не должно быть грязным, и требуется убирать с него пыль, мусор и пятна масла.
Поверхность не должна быть рыхлой. Если это так, требуется или отказаться от окрашивания, или принимать меры по созданию поверхности, которая будет куда плотнее.
Работы по окрашиванию можно выполнить лишь в температурном рекомендованном режиме – максимальная температура составляет +30 градусов, а минимальная +5 градусов.

Работу проводят в таком порядке:

Первым делом следует удалить грязь с поверхности.
Если основание влажное, его следует просушить. При необходимости можно применять тепловую пушку или строительный фен.
Окрашивание проводят в два слоя, и это минимальное требование, потому что в определенных случаях может потребоваться три-четыре слоя краски.

Отдельно рассмотрим краску «АнтикорХим».

Кислотостойкая щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке есть не просто ХВ-785, но и остальные виды антикислотных составов. Одним из них будет кислотоупорная краска «АнтикорХим», и в роли примера стоит разобрать характеристики указанного лакокрасочного материала, а еще особенности его применения

. «АнтикорХим» как кислотостойкую краску, применяют для окрашивания таких видов поверхностей:

Ванны из металлических конструкций, технологическое оборудование, которые при эксплуатации контактируют с щелочными и кислотными средами.
Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов, спиртов и кислот.
Морские суда, а также гидротехнические сооружения.
Металлические сваи и пирсы.
Металлические конструкции, которые эксплуатируют при повышенной нагрузке (поручни, ступеньки, площадки и прочее).

Достоинства лакокрасочного материала «АнтикорХим»:
Устойчивость к агрессивному воздействию внешних сред. Краска специально приспособлена для применения в тяжелых условиях. Отличительной особенностью «АнтикорХим» является более высокий порог температуры по сравнению с конкурентами – покрытие не будет терять свои качества при температуре до +70 градусов.
Скорость просыхания и относительно невысокие требования к работам по подготовке. Лакокрасочный материал просыхает в течение часа, а наносить ее допускается даже на ржавые поверхности.
Универсальность использования. Средство обладает отличными характеристиками адгезии по отношению не только к черновым сталям, а еще оцинковке и цветному металлу.

Краски по металлу, которые устойчивы к агрессивной среде, а также остальные материалы – они незаменимы в строительстве и промышленности. Антикислотные средства предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. По этой причине перед использованием таких лакокрасочных материалов внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-изготовителя.

Финишная обработка лаком для бетона или воском

Последний слой выполняет не только защитную, но и декоративную функцию. Для закрепления химической реакции в верхних слоях бетонного покрытия лак применяют через двое-трое суток. Обработанная плита должна хорошо высохнуть, проветриться. Восковая эмульсия или полимерный лак предохраняют от ежедневного износа, создавая прочный поверхностный слой:

на бетонных ограждениях;
на цементных дорожках;
на строительных стяжках пола;
в складских ангарах;
на автомобильных стоянках;
на других бетонных конструкциях промышленного назначения.

Бетонная поверхность, залитая лаком, долговечная многослойная конструкция за счет светоотражающего свойства химического препарата. Различают глянцевые и полуглянцевые, полуматовые и матовые эффекты от завершающего покрытия лаком.

Полиуретановый состав применяют для обработки бетонных поверхностей и природных материалов, подверженных разрушительному влиянию влаги.
Силикон в составе лака гарантирует эффект глянцевого покрытия.
Акриловый наиболее дорогостоящий компонент для обработки бетона – используется в качестве декора.
Полимерный лак применяют при покраске больших площадей. Он быстро высыхает, не стирается во время эксплуатации и дешево стоит.

Лаковые покрытия практически не подвержены коррозии.

Грунтование лаком

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

Как изготовить кислотный краситель по бетону своими руками

Зная состав краски и технологическую последовательность процесса ее нанесения, можно самостоятельно покрыть бетон без помощи специалистов. Первый способ заключается в добавлении красящего пигмента во время замеса рабочего раствора: цемент, вода, песок и кислотная краска в определенной пропорции. Цветовой экстракт добавляется в сухую смесь цемента и песка. Воду из-за высокой вязкости готового раствора заливают после перемешивания. Цемент сильно пылит, поэтому одним из недостатков процесса можно считать необходимость замешивания смеси в сухом виде. После добавления воды получается другой оттенок, сразу предугадать концентрацию пигмента невозможно.

Если вы знаете, сколько сыпать порошка, то вариант выглядит достаточно просто и имеет следующие преимущества:

Данный способ не влияет на технологию работы.
Цветовой пигмент равномерно распределяется по раствору. Отсутствует потеря оттенка даже в результате истирания поверхности.
Краска в результате химического взаимодействия служить дополнительным укрепляющим компонентом.

Второй способ, более рациональный, предполагает нанесение покрасочного раствора на готовую дорожную плитку или бетонную плиту.

Данный вариант позволяет экономно расходовать красящий пигмент, который стоит недешево.
Плитку можно купить готовую без кислотного пигмента, а затем покрасить кислотной краской, получив двухцветный камень из бетона при виде сбоку.
Данный способ доступен при обработке старой гладкой поверхности или дорожной плитки.
Нанесение красящего раствора осуществляется простыми приспособлениями.

Для замеса нужно:

растворители;
красящий пигмент;
закрепители;
вещество с клеящим эффектом.

Чтобы кислотный краситель для бетона сделать самому, необходимо компоненты перемешать до однородного состава. За основу смеси используем хлор, для чего в пятилитровой емкости, наполненной водой, растворяем 1 кг извести. В другой емкости полкилограмма красителя добавляем небольшими порциями в воду, равномерно растворяя, доводим до объема 1 литр. В полученную краску вливаем 250г хлористого кальция. В пятилитровое ведро с растворенной известью необходимо натереть хозяйственное мыло. Известковую смесь и разбавленную краску с мылом соединяют и смешивают до однородного состояния, затес пропускают через сито.

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
Морских судов и гидросооружений;
Пирсов и металлических свай;
Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 2 — непосредственное нанесение гальванического покрытия.

Предварительно подготовленные изделия подвешивают на специальную штангу или держатель и запускают процесс.

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции	Состав раствора г/л	Температура С	Время обработки (мин)	Обрабатываемый материал
Травление	Серная /соляная кислота 100-150	20-60	До 30	Сталь/медь
Травление	Едкая щелочь 50-80	50	1	Алюминий
Декапирование	Серная кислота 700-850	15-25	1	Сталь
Декапирование	Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5	45-50	1	Сталь перед хромированием
Анодное оксидирование	Серная кислота 200	15-25	20-30	Алюминий
Меднение	Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75	18-25	—	Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Вспомогательные конструкции и оборудование гальванического цеха, требующие использования специальной кислотостойкой и щелочестойкой краски

Автооператоры — их эксплуатация не подразумевает прямого контакта с растворами кислот, но они все же подвергаются воздействию агрессивных паров, образующихся над поверхностью растворов. Таким образом, для их окрашивания следует применять только кислото щелочестойкие краски. Купить кислотостойкую краску в Москве просто. Вы можете оставить заявку на приобретение по телефону или с помощью электронной почты, и мы обязательно свяжемся с вами.