Технология производства мрамора из бетона

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо о изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Подготовка

Прежде чем выполнить мрамор из бетона, необходимо заняться подготовкой. Для этого следует позаботиться о наличии:

пигмента;
цемента;
песка;
пластификатора.

Последний представляет собой вещество, которое улучшает характеристики материала. Для изготовления мрамора понадобятся формы. Для этого можно использовать те, что изготовлены на основе полимеров. Если таковых отыскать не удалось, то можно использовать формы из пластика. А вот для раствора понадобится цемент марки М 500. Выбирая пигмент, вы можете отдать предпочтение масляной краске. Она представлена во множестве оттенков.

Советы при работе с белым цементом

Чтобы защитить армированный белый бетон от проступающей ржавчины, нужно соблюдать некоторые простые правила:

Железные элементы должны залегать на глубину, как минимум, 3 см от поверхности.
Прутья арматуры перед заливкой обработать антикором.
Также их заранее стоит покрыть тонким слоем цементного раствора и дать высохнуть.

Для цветных составов на основе белого цемента тоже есть важное условие: концентрация пигмента в растворе должна быть не больше пяти процентов. И не стоит добавлять песка больше необходимого – он приглушает краски.

Виды бетона для мрамора

Изготовление искусственного мрамора из бетона может предусматривать использование разных видов смеси. Последняя представляет собой состав из заполнителя, вяжущего и воды. Перемешивание компонентов можно осуществить и в бетоносмесителе, если объём работ будет довольно внушительным. Учитывая разные критерии, можно классифицировать бетонную смесь для мрамора по плотности.

Вы можете получить тяжелый, очень тяжелый, лёгкий и очень легкий материал. В первом случае речь идет о марках в пределах М 100-М 600. Легкий бетон будет соответствовать следующим маркам: М 35-М 400; очень тяжелый и очень легкий бетоны для мрамора соответствуют маркам М 100-М 200 и М 25-М 200. Для того чтобы приготовить изделие с высокой прочностью, лучше предпочесть бетон марки М 400 или М 500. Плотность бетонной смеси будет варьироваться в пределах от 1800 до 2500 кг/м2.

Нюансы эксплуатации

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Материалы и инструменты

Если вы решили изготовить мрамор самостоятельно, то следует позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов. Для этого понадобятся:

полиэтиленовая плёнка;
вода;
масляная краска;
мелкозернистый песок.

При подготовке краски вы должны учитывать оттенок материала, который получится в итоге. Наполнителем может стать гравий или мелкая галька. В качестве цемента иногда выступает материал марки М 400. Для замешивания следует подготовить емкость и дрель. Последняя должна иметь насадку в виде миксера.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Состав и особенности приготовления мрамора

Если вы решили приготовить мрамор из бетона, то лучше всего позаботиться о наличии вибростола, который можно взять в аренду. Для раствора понадобятся две части песка и часть цемента. Ингредиенты размешиваются до однородности, а после добавляется пигмент. Он может оставлять характерные для мрамора разводы.

Можно экспериментировать, добавляя краски разных оттенков. Форма после заполнения встряхивается, а если есть вибростол, то устанавливается на него. Вибростол, кстати, можно изготовить самостоятельно. Он может пригодиться еще и для выполнения тротуарной плитки. Последний этап изготовления мрамора из бетона является наиболее трудоемким.

Он предусматривает шлифовку. После того, как формы высохнут, изделия необходимо обработать. Пыли при этом образуется довольно много, поэтому заранее следует позаботиться о нескольких ведрах воды. В качестве альтернативного решения выступает подсоединение шланга с хорошим напором воды.

Преимущества белого цемента

Есть несколько преимуществ перед обычным:

выглядит лучше сам по себе;
он также не скрадывает цвет пигментов, которые в него можно добавить;
раствор быстро затвердевает (на 60% через 16 часов);
более прочен благодаря мелкому помолу;
поэтому же хорошо сцепляется и с другими материалами;
позволяет добавлять меньше химии в состав, а значит экологически чище;
сульфатостойкий (на разъедается кислотами в грунтовой воде и осадках).

В сравнении с обычным цементом недостатков не имеет, кроме более высокой стоимости. Но его достоинства позволяют расширить сферу применения.

Требования технологии

Мрамор из бетона может получиться ничуть не хуже натурального камня. Однако необходимо соблюдать технологию. Из мрамора можно изготовить даже подоконники, однако для этого нужно подыскать пластиковые лотки. Выполнить формы можно и самостоятельно. Для этого пластиковые панели скрепляются между собой. По такой же технологии можно изготовить ещё и полимербетон, а вот взамен цемента в данном случае выступят связующие вещества в виде термоактивных смол. Среди них:

фурановые;
фенольные;
эпоксидные.

При изготовлении полимербетона к ингредиентам добавляется большее количество наполнителя, чем при выполнении обычного бетонного раствора.

Общая информация

Схема зернового состава мрамора.

Но только человек желает украсить свой быт. Это духовная потребность. Строительный материал тоже берем у природы – это камень, песок, глина. Невзрачные внешне, после обработки они становятся оригинальными, приятными для глаз.

Магматические гранит и базальт и осадочные известняк и мрамор пригодны не только для строительства, но и для дизайна. Удовлетворяя потребность к красоте и изяществу, мы украшаем ими дома, вымащиваем фасады, облицовываем стены.

Раковина к раковине, высокая температура и прессовка создали уникальный биологический строительный материал – мел, известняк, мраморовидный известняк и мрамор. Он есть везде, где был океан, разной расцветки и плотности. Самый редкий из них – мрамор. Его в природе мало. Месторождения его находятся в горах, куда затруднительно доставить нужную технику. Добыча, обработка и транспортировка делают себестоимость этого материала достаточно высокой. Помимо затрат и ограниченных запасов, есть этическая сторона вопроса – это потребительство, уничтожение природных ресурсов. Строим один памятник, уничтожая другой, природный. Сегодня, благодаря новой технологии “мрамор из бетона”, мы можем беречь природные ископаемые.

Производители белого цемента

Давайте сравним белый цемент от трёх известных производителей.

Aalborg White

У этой компании есть заводы не только в Дании, но и в США, Майлазии и Египте. Они производят супербелый цемент с низким содержанием щелочей. Этот цемент также отличается низким содержанием СЗА (вид минеральных веществ), поэтому обладает высокой сульфатостойкостью. Самый прочный из представленных.

Цемент Aalborg White можно использовать, чтобы приготовить цветную смесь для отделочных работ. Из бетона на его основе делают карнизы и другие фигурные элементы в виде лепнины. Он одинаково хорошо проявляет себя как декоративный цемент и как компонент высокопрочных бетонов, от которых требуется износостойкость и влагонепроницаемость (плиты дорожного покрытия, бассейны и т. д.). В сухом помещении этот цемент хранится 6 месяцев.

Cimsa

Этот турецкий бренд – самый крупный производитель белого портландцемента, который тоже успешно используется в промышленном строительстве. Белый цемент М600 от Cimsa не такой прочный, как М700 от Aalborg, но вполне соответствует российскому ГОСТ 965-89. Он достаточно влаго- и морозостоек, чтобы использоваться на открытом воздухе в наших климатических условиях. Показатели светоотражения (белизна) несколько ниже, зато ниже и стоимость.

Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Holcim – швейцарская и ОАО «Вольскцемент» – это российские заводы, которые официально выпускают цемент под маркой Holcim. Белый цемент они делают «сухим» и «полумокрым» способами, лаборатории строго контролируют его качество на всех стадиях производства.

Для российского производства белого цемента, М500 – самая высокая марка прочности. Цемент именно этой марки мы сравнили с сухими цементными смесями, изготовленными за рубежом:

Для тех, кто затеял масштабную стройку, разница в цене будет ощутимой. Holcim ненамного уступает по характеристикам Aalborg или Cimsa. В конце концов, белизна и прочность раствора зависит не только от цемента, но и от заполнителя, а также от соблюдения технологии замешивания. Но если речь идёт о важных декоративных элементах, то возможно, лучше выбрать импортный аналог, чтобы точно не испортить внешний вид.

Остаётся только выбрать сообразно своим задачам и кошельку. А если у вас есть свои предпочтения, делитесь ими в комментариях, обсудим.

Источник

Дополнительно о технологии

Состав мрамора из бетона вам известен, если вы прочли статью. Важно поинтересоваться ещё и особенностями технологии. В процессе такого производства удается получить искусственный мрамор, который еще называется цветным или декоративным бетоном, а также систром. Однако это всего лишь разные вариации названий, которые объединены в одну технологию.

Она вобрала все преимущества методики полусухого формирования и технику вибролитья. Это позволяет сделать материал, который будет идентичен натуральному мрамору. Компоненты при этом самые доступные и простые. Вообще, декоративный бетон представляет собой обычный, но к нему добавляются белые оттенки цемента, что и придает изделиям благородный вид.

Иногда производство мрамора из бетона предусматривает использование специальных наполнителей, среди которых мраморная крошка. Она может иметь самые разные оттенки и цвета. Такой подход совмещен с последующей обработкой. Поверхность должна быть подвергнута полировке, чтобы вы смогли добиться эффекта настоящего мрамора. Кроме того, заключительный этап позволяет привлекательно проявить структуру заполнителя.

Область применения белого цемента

Во-первых, стойкость цвета под прямыми солнечными лучами и невосприимчивость к атмосферной влаге делают белый цемент идеально подходящим для уличных условий. Его используют как отделочный материал для фасадов – терразитовая штукатурка, например, содержит минеральные частицы и выглядит как натуральный камень.

Этот вид цемента может входить в состав белого бетона, из которого делают элементы декора – колонны, ступеньки, бордюры, вазоны. Добавляя пигменты, можно добиться насыщенных цветов, создать оригинальную тротуарную плитку или декоративный кирпич, ту же цветную штукатурку или контрастную затирку для кирпичной кладки. Возможности тут не ограничены.

Что касается физических свойств смеси, она мелкозернистая, а потому идеальна для затирок и клеёв.

Как и в каком объеме добавлять воду?

После того, как были соединены сухие компоненты, можно добавить в воду. Соединяют ее с составляющими в соотношении один к двум. Сначала следует влить 80% жидкости и всё хорошо перемешать. Затем добавляется пластификатор, который позволяет добиться увеличения прочности изделия.

Этот компонент составит 1% от всей массы. После смесь хорошо перемешивается и оставляется на 10 минут. За это время состав становится пластичным и вязким. Только после этого можно вливать оставшуюся воду.