Дом из монолитного газобетона — особенности, преимущества и недостатки

Современные технологии превращают газобетон из штучного материала в массив, из которого можно отливать монолитные конструкции. Методика разработана российскими учеными, но пока не получила широкого распространения.

Строительство домов из газобетона набирает популярность и становится обыденным явлением. Помимо базовой методики строительства, использующей обычные техники кладки штучных материалов, разработана технология постройки домов из монолитного или растущего газобетона. Это инновационная технология, позволяющая отливать конструкции прямо на стройплощадке, минуя производственный цикл. Подход к созданию материала в корне отличается от стандартной методики, что вызвало массу попыток повторить его по своему разумению. Результаты, как правило, неудовлетворительные, поскольку применение новых технологий требует знания их особенностей. Рассмотрим специфику газобетона и его монолитной модификации.

Составляющие для блоков

Наиболее применяемые компоненты для этого материала:

• кварцевый песок;
• цемент и специальные смеси, которые образовывают газ;
• не исключением в растворе могут быть такие компоненты как известь, гипс, шлаки, зола.

Газобразователем выступает алюминиевая пудра или паста, они вступая в химическую реакцию с водой, выделяют водород, который и создает поры.

В виде специализированных компонентов – газобразователей – используют алюминиевые пудры и пасты. Нужные компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды, после чего заливаются в формы. Газообразователь, вступая в реакцию с водой, выделяет водород, который создает поры. Таким образом раствор поднимается словно тесто на дрожжах. После первой реакции затвердения строительный материал разрезается и делиться на панели, плиты и блоки. После чего происходит производственный процесс, в котором почти готовое изделие (монолит) проходит закалку паром в автоклаве. Именно в этом процессе камень приобретает необходимую для материала жесткость. Существует процесс закалки камня путем электроподогрева. Такой способ тоже эффективно придает камню твердость.

В зависимости от способа обработки газобетона его делят на неавтоклавный материал газосиликатных блоков (что обрабатывался путем электроподогрева) и автоклавный (обработка материала проводилась путем закалки паром в устройстве автоклава).

Монолит газобетона отлично поддается обработке подручными инструментами: хорошо пилится, строгается, сверлится. В этот материал без труда можно вбить гвозди или скобы. С каждым годом газобетонная конструкция становиться тверже и прочнее. Компоненты, из которых состоит монолит газобетона, являются минералами. Они, как известно, не поддаются горению. Это немаловажный факт для тех строителей, которые заботятся о безопасности жильцов. По характеристикам экологической безопасности газобетон обладает низкой естественной радиоактивностью по сравнению с железобетоном или тяжелым бетоном. Это обусловлено меньшей плотностью строительного материала.

Монолит в виде газобетона прославился на весь мир. Его производство ведется более чем на 240 фабриках в 50-ти странах мира. Ежегодное изготовление газобетонных камней составляет 60 млн. м?.

Какие параметры влияют на расчет плиты

Толщина плитного фундамента для дома из газобетона определяется путём сопоставления суммарных нагрузок на грунт с его расчётным сопротивлением. Для этого нужно точно знать две вещи: каким будет конструктив дома вплоть до крыши, и какой тип грунта залегает на участке, что даст возможность воспользоваться предлагаемым СНиП нормативным сопротивлением.

Чтобы произвести наглядный расчет плитного фундамента, возьмём для примера такие данные:

• Дом 1 этаж, размер 9*8 м.
• Стены – газоблок D500 толщиной 400 мм, общая площадь 159 м2 (63,6 м3).
• Перегородки – газоблок D600 толщиной 100 мм, общая площадь 96 м2 (9,6 м3).
• Цокольное и чердачное перекрытие балочное, общая площадь 2*72 = 144 м2.
• Кровля двухскатная, угол наклона 35 градусов, площадь 88 м2. Покрытие из мягкой черепицы.
• Снеговая нагрузка по III категории, 180 кгс/м2.
• Грунт на участке – мелкий песок (расчётное сопротивление 0,24 кг/см2).

Примеры расчета суммарных нагрузок

Суть расчёта заключается в том, что нужно все, воздействующие на фундамент нагрузки, суммировать. При этом объёмный вес материала каждой конструкции (или суммы материалов, если она многослойная) можно найти в нормативах. К постоянным нагрузкам добавляется полезная (от мебели и веса людей), и временная (снеговая). Каждое значение умножается на свой коэффициент надёжности, все КН приведены в стандарте 27751-2014.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему. Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность. Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +200С до +350С) и влажном климате и увенчались успехом..

Что такое монолитный каркас частного дома?

Для возведения зданий используются различные технологические приемы. Приобретает популярность монолитно-каркасная технология, обеспечивающая повышенную долговечность строительных объектов при уменьшенной стоимости монтажных мероприятий.
Монолитный каркас частного дома и промышленного здания обеспечивает повышенную прочность возводимых конструкций за счет равномерного распределения нагрузок бетонными колоннами, усиленными стальной арматурой. Рассмотрим особенности технологии, оценим ее достоинства и проанализируем недостатки.

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

1. Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
2. Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
3. Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
4. Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
5. Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
6. Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
7. Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Ошибки и сложности процесса

Первая ошибка, которую допускают малоопытные исполнители — это неправильно выбранный материал, многие из них путают пеноблок и газобетон. Внешне они очень похожи и даже имеют одинаковый срез, но пенобетон для цоколя использовать категорически не допускается, по той причине, что при его хорошей теплостойкости и водостойкости, он совершенно не способен нести несущие нагрузки.

Распространенные ошибки в процессе возведения цоколя из газобетона:

1. Неправильно выбран тип фундамента.
2. Не произведена гидроизоляция фундамента рулонными материалами перед укладкой газобетона.
3. Неправильно выбран размер свободного пространства между стеной и грунтом в подземной части цоколя.
4. Не выполнена подготовка блоков, для строительства используется материал низкого качества с плохой геометрией.
5. Не выдержаны уровни и диагонали фундамента перед укладкой ГБ блоков.
6. Не выполнено армирование первого и каждого четвертого ряда.
7. Нарушена схема перевязки блоков.
8. Отсутствует армопояс на последнем блочном ряду цоколя.
9. Нарушение в схеме наружной тепло- и гидроизоляции стен.

Поэтапное строительство

Первый этап строительства – это возведение фундамента и опалубки.

На начальном этапе строительства возводится основа здания. Для этого вырывается котлован: можно самому это сделать, но с помощью строительной техники будет быстрее. Строя газобетонный дом, часто используют монолит или ленточный фундамент. Чтобы определиться, какой из них подойдет, необходимо выяснить состав грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и глубину промерзания почвы на территории.

После того как заложен последний слой раствора в фундаменте, необходимо подождать определенное время до его полного застывания, не менее 30 дней. В это время можно заняться закупкой и доставкой строительного материала на площадку.

После затвердения фундамента его нужно обложить цоколем, после чего можно строить сам дом, то есть приступать к кладке стен. Помимо строительного материала и техники, нужно обзавестись и другими вспомогательными приборами и инструментами, которые будут верными помощниками.

Армирование

Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый четвёртый ряд газобетонной кладки. Это неверно. Армировать рядовые участки кладки из качественных блоков не требуется. Но следует усиливать подоконные ряды, чтобы там не со временем не появились трещины. Для усиления применяют арматуру диаметром 8-12 мм: два прутка укладывают в штробы, сделанные в кладке. Прутки заливают стандартным цементно-песчаным раствором или тонкошовным клеем. И тут есть нюансы:

• При использовании стандартного раствора сечение каждой штробы должно быть не менее 40х40 мм.
• При заливке тонкошовного клея сечение штробы должно быть не более 20х20 мм, поскольку клей даёт небольшую усадку, и прутки могут оголиться, что чревато появлением ржавчины.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится: 1. Цемент. 2. Емкость для замешивания раствора. 3. Миксер для замешивания. 4. Мастерок. 5. Молоток. 6. Уровень. 7. Веревка. 8. Ручная ножовка

• Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
• Емкость для замешивания цементного раствора.
• Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
• Мастерок для кладки цемента на стыки.
• Молоток. Он поможет подровнять блоки.
• Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
• Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
• Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Средние расценки

Итоговые затраты на возведение цоколя из блочного или монолитного газобетона в основном буду зависеть от стоимости материала и работ по его укладке.

Средняя стоимость газобетонных блоков зависит от марки, технологии производства, и размеров. Средние цены за 1 м3 на газобетонные блоки по производителям в России:

• Bonolit/Малоярославец, D500, 625 x 250 x 500 мм,6990 руб.
• DRAUBER /Электросталь, D500, 600 x 200 x 300 мм, упаковка 50 штук 24000 руб.
• Bonolit/Купавна D500, 600 x 100 x 250 мм, 6400 руб.
• Калужский D500, 600 x 400 x 250 мм, 6000 руб.
• Ytong, D500, 600 x 400 x 250 мм, 6400 руб.

Стоимость работ по укладки зависит от строительного объема и конфигурации объекта, качества и размеров материала, типа применения кладочного раствора.
Обычно стоимость работы самоорганизованных строителей дешевле, они берут от 700-1200 руб./м3, профессиональные компании с гарантией работы, выполняют их в более высоком ценовом диапазоне от 1200 до 1700 руб./м3, но при этом они дают продолжительные гарантийные обязательства.

Техника монтажа опалубки

Опалубка не дает раствору выйти за пределы каркаса. Она гарантирует застывание бетонной массы в предусмотренной геометрической форме и положении в пространстве. Пустотелая каркасная рама включает в себя 3 составляющие:

1. формообразующие элементы – палубы;
2. поддерживающие конструкции – рамы, стойки;
3. крепежные детали.

Несъемный вариант опалубки применяют один раз. После заполнения конструкции раствором она становится неотъемлемой частью строения. Опалубку съемного типа снимают после затвердения бетонной массы и используют при строительстве другого объекта.

Дополнительная информация! Строители рекомендуют применять при возведении зданий высотой до 3 этажей опалубку несъемного типа. Если было решено использовать съемный каркас, они советуют не приобретать опалубку. Выгоднее взять ее напрокат в специализированной компании.

Опалубку подразделяют на несколько видов:

• мелкощитовую – для бетонирования конструкций небольшого объема или сложной конфигурации;
• крупнощитовую – для заполнения раствором конструкций крупных размеров;
• блочную – для заливки колонн, фундамента, ростверков, других замкнутых, стоящих отдельно конструкций;
• объемно-переставную – для одномоментного бетонирования колонн, перекрытий и стен;
• горизонтально-перемещаемую;
• пневматическую – для бетонирования сфер, куполообразных потолков, криволинейных конструкций.

При необходимости на одном объекте совмещают использование опалубки нескольких видов. Универсальная система дает возможность создавать закругленные, угловые и прямолинейные поверхности, без привлечения каркасных систем других видов.

Для чего необходим монолитный фундамент

Фундаментное основание для газобетонных домов позволяет решить несколько задач:

• Обеспечить стабильную форму строения, благодаря тому, что перед заливкой бетонного основания производится обустройство песчаной подушки;
• Нагрузка распределяется равномерно;
• Осадка происходит одинаково на всех участках монолитного основания;
• Компенсируется сила пучения грунта.

Немаловажная особенность такого фундамента в том, что можно еще на этапе строительства продумать расположение ступеней, опалубки, систем коммуникаций.