Расход пескобетона на 1 м2 — как расчитать количество материала?

Перед планировкой ремонта, чтобы узнать расход пескобетона М 300 на 1м2, используют калькулятор расчетов. При этом учитывают такие параметры как толщина наносимого раствора, количество сухого материала. Какой расход пескобетона на 1 квадратный метр? В среднем, норма использования сухой смеси на 1м2 составляет 19-20 кг, а на один куб.м. не должна быть более 750 кг.

Самые популярные марки пескобетона М 300:

• «Добромес»;
• «Брозекс» (BROZEX);
• «Ивсил» (Ivsil).

Штукатурка стен

Уже готовую смесь необходимо набрасывать на стены при помощи специального ковша или кельмы. После этого берётся правило, ставится между двумя маяками так, чтоб раствор можно было растянуть от низу к верху.
Если проблемных участков очень много и нужно использовать большое количество раствора, чтоб замаскировать изъян, не накидывайте сразу очень много смеси, поскольку такая штукатурка очень быстро потрескается и будет осыпаться. Лучше всего нанести на проблемные зоны слой штукатурки, дать ей подсохнуть и только после этого нанести смесь ещё раз. При необходимости можно использовать специальную сетку, которая будет закреплять раствор.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Расчет для кладки

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

• стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
• стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
• стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
• стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
• стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Заливка бетона

Использовать цементный раствор рекомендуется в течение 2 часов после смешивания. Сырье быстро отвердевает. По истечении этого времени, применять его нельзя. Добавлять воду и разводить раствор нецелесообразно. Не получится соблюсти точные пропорции. Получится некачественный стройматериал. Возможно разрушение конструкции основания. Обязательно проводится армирование.

Заливка Бетонная стяжка высохнет через 24 часа. На второй день приступают к демонтажу деревянной опалубки. Делается технический перерыв на месяц. Фундамент должен набрать прочность, тогда получится качественное бетонное основание. Иначе, последствия будут непоправимыми.

Приготовление бетонной смеси вручную

Для работы необходимы два ведра и пара лопат. Одно из ведер и одна лопата предназначены только для цемента, они должны быть абсолютно сухими. Вторая пара инструментов служит для песка и щебенки. Материалы, отмеряемые ведрами, слегка уплотняют лопатой и выравнивают поверху. Для замешивания бетона используют широкую емкость. Песок и щебень основательно перемешивают, создавая на поверхности борозды, в которые всыпают цемент. Все компоненты перемешивают столько раз, сколько потребуется для образования массы однородной по цвету.

Смеси придают форму конуса, делают в нем углубление и заливают воду. Состав с краев конуса ссыпают в углубление с водой, она должна полностью пропитаться. Затем из массы вновь формируют конус и повторяют прежние действия до тех пор, пока бетонное тесто не приобретет требуемую консистенцию.

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

ерамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Выбор между стандартами и дедовским методом

Существующие правила достаточно однозначны. Однако согласно им, размер фактически применяемого цементного порошка может быть вычислен исключительно, если знать не только его объемное содержание, а еще и характеристики:

• фракционная принадлежность;
• чистота;
• уровень влажности;
• плотность;
• насколько качественная продукция от выбранного производителя и т.д.

При рассмотрении нормативных показателей расходования материалов стоит учитывать те условия, в которых он будет использоваться. Согласно действующему СНиПу, речь идёт о замесе при температуре 23 градуса по Цельсию и влажности, не превышающей 7%. При этом закупаемый цементный состав должен быть свежим и превышать нормы расхода на 10-15%, т.к. в процессе хранения теряется плотность, которой изначально обладает упаковываемый портландцемент.

Состав 1 куба бетона

Приготовление рабочего раствора с опорой на марочную прочность, крупность наполнителя и водоцементное число представлено в таблице.

Все компоненты соединяются в соответствии с выбранной пропорцией. В таблице указано, сколько кг цемента в м³ бетона.

Ценообразование зависит от сезона проведения работ, что следует учитывать на подготовительном этапе строительства

Удельный вес

При расчетах расхода строительного раствора важно учесть удельный вес нескольких типов пескобетона 1 м3:

• М 100 и М 150 – самые легкие образцы;
• М 300 – самая популярная смесь имеющая средний вес;
• М 400 и М 500 – самые тяжелые образцы пескобетона.

Вес пескобетона в 1м3 указан в таблице приведенной ниже.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Пескобетон М300

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

1. Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
2. Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
3. Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
4. Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Необходимый расход материала для полусухой стяжки пола

Стяжка пола расход на 1м кв материала, как правило необходимо просчитывать с помощью специализированного строительного оборудования.

Процесс приготовления цементно-песчаной смеси для полусухой стяжки требует точного соблюдения пропорций всех необходимых компонентов. Для изготовления раствора требуется:

1. Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0 или М500 Д20
2. Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок фракцией 2,5-3мм.
3. Вода. Брать из непроверенных источников не рекомендуется, в связи с возможным загрязнением бытовыми стоками и мелкими природными частицами. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
4. Фиброволокно. Ориентировочный расчет составляет 40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.
5. Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порционально добавляется вода с фиброволокном.

Как рассчитать расход материала на полусухую стяжку пола

Расчет стяжки пола, цемента, песка и фиброволокна на полусухую стяжку ведется следующим способом:

1. На 1 квадратный метр при толщине 50 мм у нас в среднем уходит 15 кг цемента, 0,065 м3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.
2. Соответсвенно если у Вас объект площадью 100м2, то для устройства полусухой стяжки толщиной 5см потребуется 100*15=1500кг цемента (30 мешков по 50кг), 0,065*100=6,5м3 песка, 35*100=3500гр или 3,5кг фиброволкна. Также сюда стоить учесть стоимость полиэтиленовой пленки и демпферную ленту.

Таким способом вы можете прощитать любой объем при любой толщине и как показывает практика это самый оптимальный вариант расчета.

Если необходимо добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок — значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

Если Вы делаете полусухую стяжку пола пескобетоном М- 300, то расчет колличества пескобетона будет следующий:

Необходимо площадь объекта умножить на толщину слоя умножить на 18 и разделить на вес мешка. Например если у Вас квартира 50м2 и средний слой полусухой стяжки 6см, то расчет будет следующий 50м2*6см*18/40кг = 135м, но так как мешки постоянно не досыпают, наш совет делить не на 40кг, а на 38кг. Лучше пусть будет немного больше чем потом бегать покупать!

Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола

В случае если у Вас нет под рукой калькулятора или листка бумаги с ручкой, то Вы можете использовать наш калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола ( в данном калькуляторе мы делим общий вес на 38кг, так что это кол-во мешков уже с запасом ):

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Сфера использования

Использование пескобетона при закладке фундамента.
Универсальность использования и практичность смеси бетона позволяет ей охватить практически все строительство. Пескобетон м300 – замечательный раствор для сооружения надежных строений, для внешних и внутренних работ. Применение раствора упрощает сооружение хозяйственных построек, жилых строений, крупных строительных зданий. Пескобетон м300 широко используется при заливке основания, при стяжке пола, для замазывания швов, подгонке вертикальных и горизонтальных плоскостей.

Самовыравнивающая смесь пескобетон м300 — ценный материал при аварийных, восстановительных и других работах, где нужно моментальное затвердевание материала. Благодаря выносливости к внешним факторам, из смеси льют бордюры, тротуарную плитку.

Вернуться к оглавлению

Что такое пескобетон?

В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.

Состав пескобетона

Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.

Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.

Характеристики пескобетона

Вот какие технические характеристики имеет данный материал:

1. Пескобетон – это смесь серого цвета.
2. Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
3. Срок схватывания составляет 180 мин.
4. Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
5. Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
6. Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
7. К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
8. Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.

СКОЛЬКО НУЖНО ПЕСКОБЕТОНА ПРИ РАЗНЫХ ТИПАХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ?

При использовании пескобетона для получения стяжки можно заранее высчитать, сколько понадобится сухой смеси. Как правило, стяжка делается толщиной не меньше 2 см. Следовательно, если нужно залить 10 м2 стяжкой толщиной 5 см и при этом нужно узнать сколько мешков по 50 или 40 кг нужно, получаем:

• 20х5х10=1000 кг сухой смеси. При весе мешков по 50 кг, то 1000/50=20 мешков. При весе 40 кг 1000/40=25 мешков.

Если пескобетон используется в качестве штукатурки, то расчёт будет такой же. Однако слой в большинстве случаев бывает не более 1 см.

Поэтому расчёт для 10 м2 штукатурки и толщине слоя 0,5 см будет следующий: 20х0,5х10=100 кг сухой смеси. Если мешки по 50 кг, то 100/50=2 мешка. При весе 40 кг 100/40=2,5 мешка.

Состав и инструкция по применению пескобетона М300

Сползание раствора всегда говорит о том, что наносится чрезмерно большой слой штукатурки за один проход. Делать так, значит гарантированно любоваться на трещины. Процесс схватывания цемента становиться явным минут через 50 и через 12 ч цемент закрепляется окончательно.

Время, через которое наносится следующий слой, зависит от многих факторов: от толщины наносимого слоя раствора, влажности основы, от степени ее способности впитывать воду пористости , от температуры и влажности в помещении. Это время колеблется для цементных штукатурок в пределах от 2 до 6 часов.

Технология штукатурки стен раствором зависит в первую очередь от вида стенового материала. Так, например, кирпич или газобетонный блок можно смело штукатурить цементно-песчаным раствором, а для стен из пеноблока подходит только паропроницаемая штукатурка на основе гипса. Оптимальный состав имеют готовые штукатурные смеси, однако, в целях экономии, мастера обычно используют цементно-песчаную смесь с добавками. Рассмотрим технологию, как правильно штукатурить стены цементным раствором на примере дома из газобетонных блоков.

Поскольку в данном случае слой не большой, можно наносить уже через 2 — 3 часа. Он не должен быть и не слишком мягким и не слишком твердым. Грубо говоря, он находится в начальной стадии твердения. Если есть сомнения, то лучше дать рекомендуемую выдержку.

Если слой обрызга пересох, его необходимо будет хорошо смочить водой, чтобы к нему прихватился следующий слой штукатурки.

Расчет объема мешка 50 килограмм

Нормативами диктуется среднее значение в 0,038 м3. Это число является производным от элементарного расчета 50 кг разделить на 1300 кг/м3. Таким образом в среднем на один обычный мешок должно приходиться 0,038 м3.

Эта цифра позволяет определить количество цемента и используется для расчета при транспортировке, чтобы не было чрезмерной нагрузки на мост автомобиля и узнать максимальную загруженность кузова (под завязку укладывать не стоит).

Определить плотность цемента можно на упаковке, такая информация должна указываться, хотя и считается необязательной. Следует найти либо уведомление о долевой части в кубометре, либо плотность и рассчитать самостоятельно.

Так для свежего цемента, который только выпущен с базы, данный показатель может составлять 1100 кг/м3. Его долевая часть является – 50 кг / 1100 кг/м3 = 0,045 м3. Так те же самые 50 кг цемента занимают уже на 15% больше места.

Для улежавшегося цемента показатель плотности может достигать 1600 кг/м3, обычно такого значения он достигает, если будет лежать более 1 мес на складе. Так его объем составит 50 кг / 1600 кг/м3 = 0,031 м3.

Приобретая 50 кг такого цемента, его объем будет вдвое меньший, 50 кг / 3200 кг/м3 = 0,0156 м3.

Портландцемент

Также плотность напрямую зависит от марки цемента, так для M100 она составит всего 700 кг/м3. Такой материал занимает больше всего места и будет достаточно мягким, его кубатура имеет значение – 50 кг / 700 кг/м3 = 0,071 м3.

Более прочные смеси цемента, такие как M150, M200 и M250 чаще всего имеют плотность 900 кг/м3. Таким образом их объем составляет 0,056 м3.

Смесь М200

Более точно узнать объем можно из упаковки цемента, но такая информация не всегда присутствует. Подойдет, если есть данные о плотности и ее прогрессирующем состоянии спустя время. На крайний случай следует изучить упаковку и найти контактный телефон производителя.

В call-центре смогут предоставить достаточно точную информацию при условии правильного хранения и отсутствия влаги.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон – сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

• даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
• количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Приготовление пескобетона

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Полезные советы

Для того, чтобы упаковка пескобетона прожила как можно дольше и материал не растратил свои характеристики, необходимо учитывать правильные условия его хранения:

1. Хранить пескобетон нужно в затемненном месте.
2. Место хранения должно быть сухой, без большой влажности.
3. Нужно уберечь упаковку пескобетона от попадания ветра. Сухая смесь является летучей, поэтому дуновение ветра может раскидать материал по всей территории строительной площадки.

Чем отличается от бетона?

Стоит отметить, что если в состав бетона пластификатор может и не входить, то для пескобетона это почти обязательный компонент. Отличия касаются и способа просеивания. Для него берут сетку с ячейкой сечением около 1 см максимум. А вот традиционный бетон готовят просеиваением через 2-сантиметровые ячейки

Ещё одно важное специфическое свойство — рецептура пескобетона отлично сбалансирована и позволяет неплохо работать даже неопытным строителям и ремонтникам

Кроме того, пескобетонная смесь выигрывает:

• по физическим параметрам;
• сроку службы;
• стойкости к увлажнению;
• стойкости к негативным воздействиям наружной среды.

Достоинства и недостатки

По диапазонам применения данная строительная смесь не имеет аналогов

1. Одним из главных плюсов пескобетона М300 является его способность не давать усадку.
2. Материал обладает высокой пластичностью, быстро высыхает и твердеет.
3. Стойкость к механическим и прочим негативным влияниям.
4. Готовые элементы долговечны, экологически чистые, устойчивы к влиянию влаги.
5. Стройматериалу не страшны процессы коррозии.
6. Приемлемая цена.

Преимущество данного стройматериала – нулевые показатели водопроницаемости. После полного застывания, когда стройматериал набирает наивысшую прочность влага в нем останется не более 0,9%. Если произвести закупку пескобетона М300, где добавки грамотно подобраны, то вышеуказанные данные станут еще ниже.

К недостаткам относится высокая теплопроводность пескобетона и низкая паропроницаемость. По этой причине не рекомендуется возводить с применением данной смеси стены и перегородки.

Пескобетон «Мансуровский» стандарт.

Обладает такими положительными особенностями:

• надежность;
• пескобетон отлично сочетается с плиточным клеем;
• удобство в изготовлении;
• высокое качество и прочность;
• отличное сжатие;
• долговечность.

• потребители указывают на то, что мешки тяжело носить, и тара не герметично упакована;
• после засыхания образовывались трещины.

Характеристики

Все рабочие технические характеристики, предъявляемые к пескобетону марки М200, строго регламентированы государственным стандартом (ГОСТ 7473), и их необходимо в обязательном порядке учитывать при проектировании и составлении расчетов. Прочность материала на сжатие – одна из главных характеристик, которая и обозначается буквой М в его названии. У качественного пескобетона она должна составлять не менее 200 килограммов на квадратный сантиметр. Прочие технические показатели представлены в среднем значении, потому что они могут частично изменяться в зависимости от вида используемых производителем добавок и их количества.

Основные технические характеристики пескобетона марки М200:

• материал обладает прочностью класса B15;
• уровень морозоустойчивости пескобетона – от 35 до 150 циклов;
• показатель водопроницаемости – в районе W6;
• показатель стойкости к изгибам – 6,8 Мпа;
• максимальный показатель прочности на сжатие – 300 килограмм на см2.

Время, в течение которого готовый раствор готов к применению, составляет от 60 до 180 минут в зависимости от температуры окружающего воздуха и его влажности. Затем по своей консистенции раствор еще подходит для некоторых видов работ, но его основные свойства уже начинают утрачиваться, значительно снижается качество материала.

Проявление всех технических характеристик материала после его укладки в каждом конкретном случае может отличаться. Во многом это будет зависеть от температуры, при которой пескобетон застывает. Например, если температура окружающей среды близка к нулю градусов, то первое уплотнение начнет проявляться через 6-10 часов, а полностью он схватится примерно через 20 часов.

Способы расчета

Стяжка пола с применением керамзита производится сухим или мокрым способом. Первый состоит в укладке на очищенное бетонное основание полиэтиленовой пленки, засыпки на него керамзита определенных фракций и укладке сверху гипсоволокнистых или других плит.

Объем, как известно, представляет собой произведение площади на высоту. Для случая сухой стяжки эта формула в целом верна. В целом потому, что результат получится приблизительным. Высота слоя керамзита колеблется примерно в пределах 5-100 мм. Пускай в конкретном случае высота слоя должна составлять 50 мм. Итак, для одного квадратного метра необходимо:

1 х 0,05 = 0,05 = 50 литров керамзита

50 литров – э то стандартная фасовка керамзита в мешках. При плотности материала в 400 килограмм на кубический метр вес мешка составляет 20 килограмм.

Такой результат получается при идеальных условиях. В реальных надо сделать поправку на уровень точности измерений, на возможный перепад высоты (уклон пола) и на размеры фракции керамзита.

При мокром способе обустройства стяжки расход керамзита на квадратный метр зависит от состава исходной смеси. При соотношении цемента, песка и керамзита 1:3:4 и при наличии необходимого количества воды расход раствора будет составлять примерно 1 килограмм на квадратный метр при толщине стяжки 1 миллиметр. Массовая доля керамзита в растворе составит примерно 45%. Тогда для обустройства мокрой стяжки толщиной 50 миллиметров на квадратный метр необходимо:

1 х 50 х 0,45 = 22,5 килограмм керамзита

Результат для мокрой стяжки в итоге получился примерно таким же, как и для сухой. Поэтому, для упрощения расчета количества керамзита на квадратный метр достаточно просто воспользоваться данными о высоте стяжки.

Виды штукатурных смесей

Что лучше штукатурка или пескобетон? Для получения полного и объемного ответа на поставленный вопрос стоит провести сравнительные характеристики представленных штукатурных материалов на рынке.

По входящему в состав наполнителям штукатурные смеси делят на 3 основные группы: гипсовые, цементные и полимерные.

• Гипсовая штукатурка очень популярный отделочный материал. Смесь довольно таки эластичная, быстро сохнет и проста в использовании. Но у нее имеется основной недостаток – низкая влагостойкость. Штукатурку на основе гипса применяют исключительно внутри помещений с низкой влажностью.
• Полимерная штукатурка – новый материал на строительном рынке. Профиль применения узкий. В основном наносится в качестве финишного декоративного покрытия на уже выровненную и подготовленную поверхность.
• Цементные и цементно-песчаные смеси активно применяют для оштукатуривания наружных стен и фасадов. Цементные смеси обладают высокими водоотталкивающими свойствами и рекомендуются к оштукатуриванию в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная и баня). К тому же, цементная штукатурка обладает хорошей прочностью и высокой адгезией, срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

Пескобетон представляет собой композитный универсальный материал и имеет непосредственное отношение к цементно-песчаным смесям. Так что получаем однозначный ответ на вопрос – можно ли штукатурить стены пескобетоном – да, можно!

В подведение итога сравнительных характеристик нужно отметить, что для качественной отделки используется комбинированное покрытие поверхностей. Идеальный вариант, когда используют пескобетон для штукатурки стен в качестве выравнивающей основы, а гипсовую или полимерную штукатурку укладывают поверх, в качестве финишного покрытия.

Цементно-песчаная смесь марки М300

Пескобетон марки М300 — наиболее универсальная готовая цементно-песчаная смесь из всех имеющихся в продаже (об одной из популярных марок рассказано в статье Цементно-песчаная смесь М300 Каменный цветок). Представляя собой обычный раствор для кладки и стяжки, он с успехом находит применение как в роли штукатурки повышенной прочности, так и в роли бетона. Вводя различные добавки, этот материал можно использовать как основу для любого необходимого на стройке цементного состава.

От ЦПС, приготовленной ручным способом, отличается отсутствием усадки при застывании, гарантированными производителем характеристиками. Сделать раствор, смешанный предварительно в сухом виде, на порядок легче, чем готовить состав самостоятельно из отдельных компонентов. Кроме того, готовые смеси меньше подвержены слеживанию и потере прочности со временем, чем цемент в мешках. В достоинства также можно записать высокую пластичность, подвижность, облегчающую работу, и малую водопроницаемость.

В состав качественного пескобетона М300 входит:

• портландцемент марки М500 — около 25 % веса;
• фракционированный песок, гранитный отсев, щебневая крошка 1-5 мм — около 75 %;
• минеральные добавки (пластификаторы, противоморозные, гидрофобные и так далее), фиброволокно — опционально, в зависимости от предназначения смеси и требуемых характеристик.

Обычно в состав включают наполнитель двух фракций — крупный отсев или крошку (4 – 8 мм), и среднезернистый кварцевый песок (0,8 – 2 мм). Это позволяет достигать максимальной прочности и безусадочности с минимальными затратами вяжущего. В более дешевых материалах берут мытый песок 1 – 5 мм.

1. Марочная прочность на сжатие — пескобетон спустя месяц после застывания должен выдерживать давление 30 МПа, проверка происходит в лаборатории при настройке дозирующего оборудования. Наличие в строительном песке мелких фракций и пыли, приблизительный характер дозирования, применение слежавшегося цемента не позволяет добиваться тех же гарантированных результатов при самостоятельном изготовлении ЦПС.

2. Максимальная фракция наполнителя — определяет основное назначение смеси. Гравий 5 – 8 мм берут при отливе железобетонных конструкций, плит и блоков, отсев 2 – 5 мм используют для стяжки и производства бетонных изделий (бордюров, тротуарной плитки, еврозаборов). Существуют виды с особо мелкими зернами наполнителя, рассчитанные на декоративные и штукатурные работы.

3. Водопроницаемость — практически нулевая, после набора прочности остаток влаги в материале составляет менее 1 %. Специальные добавки помогают добиться еще более низких значений, допустимых для подземных и подводных сооружений.

4. Морозостойкость — количество циклов замораживания-оттаивания до начала деструктивных процессов. Ориентировочно можно принять за срок безупречной службы в годах в центральной полосе и северных регионах России. Типичные параметры — F35-F50.

5. Водоудерживающая способность — важная характеристика для проведения укладочных работ. Сильная потеря воды раствором приводит к образованию трещин и потере прочности. В качественных смесях добиваются значения 95 % и выше.

6. Диапазон рабочих температур — составы рассчитаны на укладку при температуре 5 – 30 градусов, с зимними вариантами можно эффективно работать при 5 градусах мороза.

Описание и особенности пескобетона

Пескаобетон иначе называется мелкозернистым бетоном. В обычном допускается щебень диаметром до 2-х сантиметров. Пескобетон просеивается через сетку с 3-миоллиметровыми ячейками. При этом отслеживается лещадность зерен. Понятие образовано от слова «лещ». Эта рыба отличается высоким, но сжатым с боков телом. Лещадный щебень плоский, как лещ.

Готовый раствор пескобетона

Лещадная щебенка лишает раствор способности хорошо уплотняться. Мелкие и объемные гранулы наполнителя позволяют бетону максимально уплотняться. Это и служит залогом устойчивости к влаге. Дабы замерзнуть внутри бетона, разрывая его изнутри вследствие расширения, воде нужно попасть в материал. Если нет пор, нет и рисков. Поэтому пескобетон идеален для уличных объектов.

Поскольку раствор с мелким наполнителем максимально уплотняется, цемента требуется больше, чем для обычного бетона. С этим связан ценник. Цемент — самая дорогостоящая часть бетона. Роль мелкого щебня в пескобетоне выполняет сам песок. Используется его крупная фракция. В обычном же бетоне песок, напротив, мелкий.

В осадочной горной породе могут присутствовать гранулы разных минералов. Идеален силикатный песок. Его основа — кварц. Это камень, в состав которого входит кислород и кремний. Последний придает гранулам особую твердость. По шкале Мооса она равна 7-ми баллам. В пескобетон добавляют именно кварцевый песок. Как правило его добывают с речного дна.

Еще в пескобетоне нет дробленого клинкера. Понятие немецкое, переводится как «кирпич». О нем, собственно, и речь. А вот гипсовая составляющая, свойственная для цемента, сохранена. Иногда добавляют гранитную крошку. Пластификаторы тоже используются не всегда.

Пескобетон марки 300

В пескобетон входит портландцемент. Многие источники указывают понятие, как нечто особенное. На деле же, портландцемент — самый распространенный и рядовой. Изобретена смесь в 1824-м году Джозефом Аспдином. Англичанин подметил сходство смеси с известняком Портленда. Отсюда название нового строительного материала.

Составными портландцемента являются минералы, в состав которых входят оксиды кальция, алюминия, магния, кремния и железа. Углекислый газ высвобождается при нагреве в цилиндрической печи. Портландцемент содержится и в обычном бетоне. У него есть подвиды. Марки свойственны также для пескобетона.

Структура материала

К подбору пропорций производители относятся серьезно, применяя новейшие технологии и разработки составов материала. Лучше соблюдать правильное соотношение, ведь в противном случае трудно получить ожидаемый результат. Отклонение от правильного соотношения компонентов негативно влияет на морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона. Пескобетон м300 выпускают в сухих смесях, изредка в форме блоков.

В составе смеси соединены три компонента: цемент, песок и добавки. Рассмотрим составляющие подробней.

• Портландцемент. Вяжущее вещество, образующееся в результате измельчения гипса и клинкера. В первую очередь измельчают клинкер, затем постепенно добавляют в гипс и получают нужный состав. На одну тонну готового материала используют 200-250 кг портландцемента.
• Песок. Подходит обычный чистый, речной песок. Его очищают от камней, глины и других нежелательных компонентов. Но лучше купить строительный, он не только чистый, но и соответствует нужному размеру до 0,5 мм. Возможность использования пескобетона в разных строительных целях дает добавление крупного песка от 3 до 5 мм, иногда его заменяют гранитной крошкой.
• Добавки. Сделать пескобетон м300 лучше и наделить смесь дополнительными свойствами помогают пластификаторы, антикоррозийные составляющие и др. На все сухие компоненты, кроме цемента, на одну тонну готовой продукции отводится 800 кг.

По техническим показателям готовый пескобетон м300 разделяют на три типа:

• мелкофракционный, используют для корректировки швов и внешней штукатурки;
• среднефракционный, применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, заливных полов;
• крупнофракционный, подходит для заливки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Технология оштукатуривания

Перед тем, как оштукатурить кирпичную стену или другое основание, необходимо провести подготовку поверхности к работе. На ней не должно быть мусора, грязи и пыли, старой декоративной отделки, маслянистых и жирных пятен. Также необходимо устранить очаги коррозийного или биологического поражения. Осыпающиеся участки также подлежат удалению.

Чистое, исправное и сухое основание далее покрывают адгезионным грунтом. Под тяжёлые растворы лучшим решением будет состав с добавлением кварца. Он улучшает сцепление различных материалов, способствует снижению впитывающей способности поверхности и закрепляет её. Другой вариант по технологии штукатурки стен цементно-песчаным раствором – обильное смачивание основания. Этот приём также исключает преждевременный уход влаги из раствора.

Готовое основание смачиваетсяИсточник poshtukaturke.ru

Этапы выравнивания стен

Для понимания того, как правильно штукатурить стены цементным раствором, нужно ознакомиться с тремя этапами этого мероприятия. Первый шаг называется обрызгом. Это процесс набрасывания раствора на поверхность с помощью ковша. Далее массу разравнивают правилом или полутёрком. Слой, нанесённый при штукатурке стен цементно-песчаным раствором зависит от природы основания (в мм):

• бетон – 4-5;
• кирпич – до 7;
• дерево – до 10.

На этом же этапе фиксируют армирующую сетку.

Армирующая сеткаИсточник stpulscen.ru

Консистенция раствора должна быть средней. Второй слой – грунтовочный или основной. Здесь масса затворяется более густая. Нанесение проводится с помощью сокола и штукатурной кельмы. Снятие излишков правилом допустимо через 30 минут, чтобы смесь успела начать набирать прочность. Образовавшиеся пустоты и углубления повторно заполняют штукатуркой и разравнивают правилом. Толщина слоя должна составлять не более 5 мм.

Финишное или накрывное покрытие формируется из относительно жидкого состава, нанесённого толщиной в 4 мм. Перед этим грунтовочное немного увлажняют. Когда раствор схватится с основанием, приступают к затиранию поверхности круговыми движениями посредством тёрки. Если накрывка пересохла, то допустимо смачивание покрытия.

Видео описание

Из видео можно узнать о самостоятельном нанесении штукатурки ЦПС:

Штукатурка по маякам

Маяк – это металлический профиль с функциональным ребром жёсткости. Его устанавливают на стены перед штукатуркой цементно-песчаным раствором, закрепляя к основанию с помощью метизов и быстротвердеющих смесей. Выравнивают планки в соответствии с отвесом или уровнем. Шаг между маяками чаще составляет 1-1,5 м, от углов и краёв стен отступают не более 0,3-0,5 м.

Штукатурка по маякамИсточник смотри-ремонт.рф

Установка металлического профиля позволяет упростить и ускорить процесс формирования ровной плоскости. Между планками набрасывают приготовленный штукатурный раствор в направлении снизу вверх, а излишки снимают правилом, которое опирается на стационарное ребро жёсткости маяков. Если планки не имеют противокоррозионного покрытия, то их после затвердевания, но не полного высыхания смеси нужно демонтировать. Пустоты и оставшиеся дефекты далее заполняют, а поверхность затирают.

Какой лучше использовать

При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.

Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.

На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.

часто используется для штукатурки фасадов и стен внутри строения.

Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:

• для выравнивания стеновых и потолочных поверхностей, заделки швов между блочными стройматериалами можно использовать материал низкой марки — М150;
• для выполнения кладки кирпича или строительных блоков подойдет состав М200;
• М300 используют для обустройства половых оснований, строительства бетонных конструкций;
• материал высокой марки М400 применяют при возведении мостов.

Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:

• однородность готового раствора;
• минимальная усадка после высыхания покрытия;
• высокая прочность материала.

Всем перечисленным параметрам соответствует состав марки М300, в который входят 1 часть цемента и 3 части песка. Это универсальный строительный материал, который применяется не только для обустройства стяжки.

Пескобетон Эталон Строй — проверенный материал от надёжного производителя.

Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.

Большинство частных и профессиональных застройщиков при покупке цементного порошка этой марки отдают предпочтение .

Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:

• «Эталон»;
• «Каменный цветок»;
• Brozex.

Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.

Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал . Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.

Видео описание

Из видео можно узнать как выравнивать стены с помощью специального оборудования:

Рекомендации от специалистов

Приготовление штукатурки с цементным связующим всегда начинается с доведения сухих компонентов до однородного состояния. Только после этого постепенно добавляют жидкие присадки, затем воду.

Затворять раствор лучше небольшими порциями с помощью строительного миксера. Также можно взять перфоратор или дрель со специальной насадкой. Так будет быстро и максимально качественно приготовлена рабочая масса.

Армирование проводят тремя способами. Первый и самый простой – в раствор на этапе приготовления добавляют фиброволокно.

Фиброволокно как добавка в ЦПСИсточник ivbb.ru

Этот приём допустим для формирования покрытия небольшой толщины. В остальных случаях необходимо использовать штукатурную сетку из оцинкованной проволоки.

Коротко о главном

Простая смесь ЦПС состоит только из цемента и песка. Классическая пропорция компонентов: 1 к 3, если связующее марки М200.

Дополнительно в штукатурку кроме присадок и пластификаторов могут быть добавлены и другие связующие. В результате будут получены сложные смеси.

Во время приготовления раствора важно соблюдать рецептуру, чтобы избежать появления трещин или рассыпания покрытия.

Технология оштукатуривания состоит из трёх этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого из них нужен раствор разной консистенции.