Где применяют цемент М200 (м 200): технические характеристики, состав, расход материала

РАСТВОР МАРКИ М200
Заказать

предлагает строительным организациям и частным лицам Санкт-Петербурга и области приобрести готовый цементный раствор М200. Производство материала осуществляется непосредственно на предприятии в точном соответствии с нормативным технологическим процессом. Затем раствор марки М200 отгружается в автомобили, обустроенные бетономешалками, и отправляется на объект. Такой тип взаимодействия выгоден в первую очередь строителям, поскольку позволяет экономить рабочее время и выделенный бюджет.

Бетон М200: основные характеристики и состав

Тяжелый бетон – востребованный строительный материал, без которого невозможно масштабное или небольшое строительство. Для возведения зданий и сооружений, а также для изготовления ЖБИ, в зависимости от назначения и планируемой нагрузки, используются различные марки тяжелого бетона: М100, М150, М200, М250, М300 и другие.

• Технические характеристики бетона М200
• Пропорции бетона М200
• Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетона М200

Тяжелый бетон М200, характеризуется как универсальный материал, оптимальный для следующих самых распространенных строительных работ:

• Тяжелый бетон М200 широко используется для возведения ленточных, монолитных и блочных фундаментов под многоэтажные и малоэтажные здания.
• Марка бетона М200 – это основная марка при производстве ЖБИ различного назначения: плит перекрытия, оконных и других перемычек, лестничных маршей, колец водопроводных и канализационных колодцев, тротуарной плитки и бордюров, плит дорожного покрытия, несущих колонн и др.
• Стяжка пола, отмостка, монолитные стены зданий, тротуары, садово-парковые дорожки и декоративные элементы: скульптуры, вазоны, кашпо, основания скамеек и пр.

Наши преимущества

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Аккредитованная лаборатория

Доставляем бетон по СПб и ЛО

Реализованные объекты

Заливка фундамента под коттедж в Всеволожском районе

Строительство офисного здания в Янино

Строительство «СКА» арены у метро «Проспект Большевиков»

Строительство жилого комплекса по Кондратьевскому проспекту

Строительство коттеджей в поселке Манушкино

Строительство детского садика в Красногвардейском районе

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

• Кладочные
  . Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
• Монтажные
  , в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
• Облицовочные
  . Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
• Штукатурные
  . При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Ответы на частые вопросы

Допустимо использовать цементную смесь марки 200 при стандартном строительстве?

Смесь является универсальной, подходит для самых разных строительных работ.

Допустимо работать со смесью М200 в районах Крайнего Севера?

Цементный состав «200» подходит для работы при крайне низких температурах в экстремальных климатических условиях.

Какие перепады на стенах допустимы при работе с «М 200»?

Без применения армирующей конструкции допустимы перепады до трех сантиметров. Субстанция является достаточно пластичной, она не трескается после высыхания.

Есть возможность работать с М 200 в подвальных помещениях, где присутствует высокая влажность?

М 200 является, идеальны материалом для работы в подвальных помещениях, а также цокольных этажах

Сколько весит куб раствора М 200?

Порядка 2,4 тонны

Назначение

Песчано-цементная смесь широкого назначения относится к бетонам тяжелого типа. Чаще всего ее используют в процессе заливки каркасных сооружений, садовых дорожек и фундаментов монолитного типа. Марка ориентирована на выполнение мелких работ строительного или бытового характера.

Тампонажный портландцемент не применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и других сложных конструкций. В районах, где перепады температур — частое явление, цемент 200 используют редко ввиду его низкой морозоустойчивости.

Технические условия применения

Под техническими условиями применения понимают правильное приготовление и нанесение раствора:

1. Поверхность перед нанесением раствора нужно очистить и обезжирить (при необходимости). Соблюдение температуры (выше +3… +5°C) — обязательное условие, позволяющее сохранить целостность покрытия.
2. Дальнейшие работы (монтаж опалубков) проводят только после полного затвердевания раствора. Лучший вариант — дать смеси 26-28 часов на схватывание.
3. Раствор при замесе нужно выдержать 3-4 минуты, после чего перемешать еще раз.
4. Чтобы смесь получилась более однородной, замешивать раствор лучше в специальном оборудовании — бетономешалке. Можно взбивать массу строительным миксером или дрелью (с насадкой).
5. Разводить сухую смесь нужно правильно. Порошок добавляют в воду по частям, а не заливают цемент жидкостью.

Соблюдение пропорций позволит заранее просчитать примерный расход пропорций и составить смету.

Показатель плотности цементного порошка

Показатель удельного веса в случае сыпучих материалов находится путем деления их массы на занимаемый объем и имеет прямую зависимость от степени уплотнения и доли вовлеченного воздуха. Портландцемент и сходные виды вяжущего, получаемые в процессе помола спеченного клинкера, не являются исключением, в разных состояниях это значение у них меняется. Точная величина насыпной плотности зависит от многих факторов: от параметров цементного теста и особенностей помола до условий хранения и текущего качества зерен. Ее учет при подборе и проверке пропорций других компонентов строительных смесей исключает ошибки при замесе и улучшает их свойства.

Понятие плотности и влияние показателя

В сухом виде это вяжущее представляет собой взвесь пылеобразных зерен и воздуха, вовлеченная доля последнего напрямую зависит степени электрической заряженности между отдельными частицами. Этот тип сыпучих стройматериалов нельзя отнести к плотным, после затворения порошок практически полностью распределяется в воде и между частицами наполнителя. Максимальная разреженность наблюдаются у свежепомолотых и продутых составов, минимальная – у спрессованных в ходе транспортировки, вибрации или длительного хранения. Удельный вес имеет обратную зависимость: в разрыхленном состоянии – не более 1300 кг/м3, в слежавшемся – достигает 1600. Худшие показатели наблюдаются у отсыревших марок, начавшихся комковаться.

Разница между истинной плотностью и насыпной довольно велика (для ПЦ 3100 кг/м2 в сравнении с 1200). Значение массы вяжущего без пустот косвенно свидетельствует о прочности и других, связанных с ней характеристик, влияющих на пластичность, вес и удобоукладываемость будущих смесей. Истинная плотность у пуццолановых, шлако- и сульфатосодержащих марок уступает портландцементу (2700-2900 кг/м3 в сравнении с минимальными 3100). Максимальная наблюдается у разновидностей с оксидами бария.

В итоге на величину плотности цемента в сухом виде оказывает влияние:

1. Состав и итоговая марка прочности вяжущего.
2. Способ образования клинкера и тонкость его помола.
3. Активность – минимальная насыпная плотность наблюдается сразу после измельчения в мельницах.
4. Время контакта с открытым воздухом и способ хранения. Поглощение портландцементом влаги из окружающей среды увеличивает массу 1 куба до 1600-1700 в сравнении с нормативными 1300. Нужные параметры поддерживаются при их помещении в силосы с аэрацией или аналогичные специализированные резервуары, худшие результаты достигаются при длительном хранении цемента в мешках или биг-бегах, уложенных друг на друга.
5. Наличие или отсутствие дополнительных присадок. Чистый ПЦ укладывается плотнее, чем смеси с добавками шлака или минеральных примесей. Но итоговая пористость искусственного камня при его использовании будет меньшей.

Технические характеристики бетона М200

Существует несколько видов такой смеси, который определят состав 1м3 материала М200:

• Тяжелый – в рецептуру входит крупный заполнитель, такой как щебень, гравий или гранит.
• Мелкозернистый – облегченная смесь, без крупного заполнителя.
• Лёгкий – в нём в качестве наполнителя используется крупный пористый заполнитель: керамзит, аглопорит, шлаковый щебень.

Рассмотрим нормированные значения технических характеристик по ГОСТ 26633-2012:

Марка и класс по прочности – гостовские показатели, по которым принято обозначать подобные материалы. По современным нормативам введена система классов, но многие до сих пор продают и покупают бетон со старой маркировкой.

• Плотность напрямую зависит от пропорции. Соответствие последней и прочности испытуемого образца – показатель высокого качества и долговечности. Более плотный материал способен выдерживать большие показатели по прочности, но за счет большей массы идет увеличенная нагрузка на фундамент, грунт или здание. Поэтому плотность – не менее важный показатель, чем прочность.
• Подвижность – характеристика, необходимая непосредственно при работе. Чем подвижнее смесь, тем легче она поддается формовке. Но, слишком большая осадка конуса может говорить о низком качестве.

Что такое плотность бетона и как она измеряется

Плотность бетона – его основной параметр, во многом определяющий важные характеристики готовых монолитных изделий. В первую очередь – их прочность и умение противостоять внешним факторам (избыточной влажности, морозам). Именно поэтому вес раствора и готового бетона, как и марку, необходимо подбирать заранее, ориентируясь на условия эксплуатации.

Как и для прочих физических тел, плотность цементной смеси или камня указывает, сколько весит единица объема. В документах она приводится в кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, но разница здесь только в порядке цифр, численные же значения остаются по сути одинаковыми, так что ориентироваться будет несложно. Официально в маркировке объемный вес обозначается литерой D и указывается именно в кг/м3. Предлагаем также ознакомиться с показателями плотности и веса железобетона.

Плотность завязана на показателе сопротивления сжатию, которые находятся в прямой зависимости от нее. В случае же с легкими бетонами она может одновременно характеризовать пористость, а также тепло- и шумоизоляционные свойства камня. Однако здесь уже действует обратный принцип, то есть с увеличением объемного веса монолита растет его прочность, но при этом снижается энергоэффективность возводимых сооружений. Понимание этих связей позволяет сделать правильный выбор стройматериала для любых работ.

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси. Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор.

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Чуть меньше на изменение плотности цементного камня влияет тип вяжущего компонента. Так, например, для создания тяжелых бетонов используют следующие его виды:

• Портландцемент – самый популярный вариант, отличающийся наиболее тонким помолом.
• Пуццолановый зольный – особый вид цемента, снижающий водопотребность смеси и, соответственно, уменьшающий последствия ее испарения.
• Глиноземистый – по сравнению с ПЦ дает в 1,5 раза меньшую пористость монолита.

Чтобы в итоге получить бетон с требуемыми значениями плотности и прочности, всегда берут цемент более высокой марки – как правило, на 2-3 класса (эту разницу в растворе «съедят» более дешевые компоненты вроде песка и воды).

Количество жидкости в готовой смеси определяет будущую пористость монолита, так как воздушные пузырьки в цементной матрице образуются уже после испарения влаги. Именно поэтому опытные строители не рекомендуют доливать воды больше, чем необходимо для нормальной гидратации, чтобы не снизить прочностные характеристики и плотность бетона. Конечно, одно только это не избавит искусственный камень от воздушных пор, но заметно уменьшит отношение их числа ко всему объему.

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней (как это отразится на количестве пор, мы уже рассмотрели).

Технология укладки и последующая обработка отливки также могут увеличить объемный вес бетона. Нужный эффект дают:

• Штыкование.
• Виброуплотнение.
• Прогрев монолита.

Для некоторых растворов также может применяться вакуумирование – удаление воздуха и избытка воды из смеси до ее затвердевания. Правда, их приготовление требует использования силикатного цемента, а сама технология довольно сложна. Зато в результате удается увеличить плотность монолита примерно на 20 %.

Строгого разделения бетонов по соответствию объемного веса и показателей прочности не существует, поскольку на последние влияют и собственные характеристики применяемых заполнителей (сопротивление сжатию, фракционный состав). Но в целом ориентироваться можно на общепринятые значения.

D2500-6000 кг/м3 – марки особо тяжелых бетонов для строительства спецсооружений. Здесь высокий вес готового монолита определяют как раз используемые заполнители с большой массой:

• Барит.
• Лимонит.
• Магнетит.
• Доменный скрап.
• Металлические опилки.

D2200-2500 кг/м3 – такова плотность тяжелого бетона, чаще выбираемого для возведения ответственных конструкций. При его приготовлении используется самый обычный раствор с добавкой щебня или гравия и песка. Марочная прочность соответствует М300-М800, гарантированная лежит в пределах от В20 до В60.

D1600-2200 – облегченный монолит (обычно марок М200-М600), который нашел широкое применение в малоэтажном строительстве и отделочных работах. При такой плотности, несмотря на название группы, прочность готового камня соответствует довольно высоким классам В20-В40.

Область применения

Из перечисленных свойств вытекает область применения бетона марки В15 М200. Основное, на что стоит обратить внимание, это на водонепроницаемость. Это может оказаться важным при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать стойкий к воде состав. В остальном область использования бетона M200 такая:

• При производстве железобетонных фундаментных блоков.
• Лестничные марши, другие элементы лестниц.
• Плиты перекрытия.
• Тротуарная плитка.
• Заливка бетонных дорожек.

Чаще всего для ленточного фундамента используют бетон этой марки

• Ленточные фундаменты под одноэтажные дома.
• Фундамент под забор.
• Стяжку (при толщине от 5 см с щебнем мелкой фракции).

В зависимости от толщины требуемого слоя выбирается размер заполнителя — щебня. Максимальный размер частиц должен быть не больше половины слоя. Поэтому различают бетон марки М200 крупнозернистый и мелкозернистый. В первом варианте гравий используют крупного размера, во втором мелкого.

Цементно песчаный раствор М200. Технические характеристики

Раствор М200 – один из наиболее востребованных материалов в современном строительстве. Его характеризуют в первую очередь прочность и надежность. Раствор М200 показывает лучшие технические характеристики в заводских условиях приготовления, так как производством занимается автоматизированное оборудование. Высокого качества невозможно добиться без добротного сырья. Цементно песчаный раствор М200 приготовляется из цемента, песка. По желанию заказчика, для улучшения качества и придания материалу особенных свойств в материал добавляются специальные компоненты.

В производстве раствора готового кладочного цементного марки 200 используется исключительно мытый песок и цемент М400 или М500. Пропорции компонентов зависят от марки цемента.

Производство

Тонкодисперсная порошкообразная сухая смесь образуется в процессе измельчения гипса и силикатного клинкера, что позволяет регулировать срок отверждения раствора в период строительства. Обжиг готового сырья происходит при температуре +1470… +1490°C.

Чтобы снизить себестоимость цемента и улучшить его технические характеристики, в порошок вносят различные добавки (не более 15%):

• опоки;
• огарки пиритные;
• песок;
• бокситы.

Состав цемента М200 независимо от стадии производства имеет ряд общих характеристик с другими марками. Предопределение дальнейшей маркировки происходит на завершающем этапе, когда в сырье добавляют вяжущие компоненты.

На территории Российской Федерации находится более 30 заводов, специализирующихся на изготовлении цемента этой марки. В Москве и Московской области расположено 4 крупных предприятия (г. Коломна, г. Подольск, г. Воскресенск, пгт. Хорлово).

Заводы оснащены необходимым оборудованием, что позволяет им выпускать качественную продукцию. Мощность по производству — до 3 100 000 тонн материала в год.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

• 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
• 48 ведер (10 л) песка;
• 74 ведра (10 л) щебня;
• 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Расход материала

Бетонный раствор на основе М200 можно изготовить самостоятельно. Пропорции на кубометр площади:

• вода (солевой раствор) — 175-185 л;
• песок (речной, промытый) — 580-600 кг;
• гравий — 0,8-0,9 кубометра (около 1250 кг);
• цемент — 320-330 кг.

Общий объем готовой смеси составляет 1,3-1,4 кубометра. Частицы песка или гравия забиваются между камнями или бетонными плитами, образуя субстанцию без пузырьков.

Чтобы приготовить раствор, который будет использоваться в строительно-бытовых целях (отделка стен, залив дорожек), для измерения материалов лучше использовать небольшие железные ведра.

Пропорции:

1. Ведро объемом 10 л. Цемент — 13 кг, песок — 16 кг, гравий — 16-17 кг.
2. Ведро 12 л. Цемент — 15,5 кг, песок — 18,5 кг, гравий — 20,5 кг.

Подвижность смеси после того, как цемент растворился, напрямую зависит от количества жидкости. Воду добавляют небольшими частями. Вязкий раствор используют при возведении монолитного фундамента.