Оборудование для инъектирования, нанесения гидроизоляционных и защитных материалов

В результате проседания грунта, различного рода химических реакций, резких перепадов уровня температуры окружающей среды в некачественно выполненной кирпичной кладке или же монолитном бетоне происходит смещение конструкции.

В результате этого возникают различного рода дефекты, к которым, в частности, могут быть отнесены трещины, холодные швы, а также пустоты. Если рост трещин, как в длину, так и в ширину, прекратился, то залатать их можно при помощи специального инъекционного строительного насоса.

Инъекционный насос DESOI LE-303

Если вовремя этого не сделать, то в будущем вышеперечисленные дефекты могут привести к обрушению всего сооружения. После правильного выполнения процедуры инъектирования зданий, сооружений все конструктивные, а также физические характеристики как кирпичной кладки, так и монолитного бетона, будут полностью восстановлены.

В плохо заделанные швы или же трещины очень часто попадает вода, что приводит к очень быстрому разрушению зданий и сооружений. Меры по устранению подобных дефектов могут быть самыми разными. Трещины, а также швы можно заделать при помощи шпателя, при помощи мастики, при помощи мастерка, а также при помощи каких-либо других подручных средств. Однако подобные меры способны лишь замаскировать проблему, но не устранить ее. Для качественной и надежной заделки трещин в зданиях и сооружениях рекомендуем использовать инъекционный насос популярной на сегодняшний день марки ksg 900.

Насос для инъектирования позволяет быстро, а самое главное – качественно, выполнять различного рода работы по гидроизолированию любой степени сложности, а также абсолютно любого объема. Инъекционные насосы используются главным образом для закачивания раствора цемента и, в частности, микроцемента, в труднодоступные места, обеспечивая таким образом надежную защиту зданий, а также сооружений от разрушающего воздействия влаги. Изготавливается ручной инъекционный насос преимущественно из нержавеющей стали.

1.1 Основные свойства

Ручной насос инъекционного типа обладает следующими свойствами:

• высокий уровень качества;
• высокий уровень производительности;
• способность выдерживать интенсивные нагрузки;
• возможность эксплуатации даже в самых жестких температурных условиях.

При помощи данной разновидности строительного оборудования инъекция цементных составов, полиуретановых, а также эпоксидных составов может быть осуществлена легко и просто.

1.2 Сфера применения насосного оборудования инъекционного типа

Насосное оборудование инъекционного типа может быть использовано для выполнения следующих видов работ:

Устройство дозирующего насоса

• ликвидация последствий различного рода катастроф;
• ликвидация последствий техногенных аварий;
• ликвидация притоков различной степени интенсивности;
• ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации газовых скважин;
• ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации нефтяных скважин;
• ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации геологоразведочных скважин;
• проведение различного рода гидроизоляционных работ;
• проведение различного рода ремонтных работ;
• проведение различного рода строительных работ;
• заполнение микротрещин.

Установка наклонная для инъектирования УВН-3Н (аналог БМП-6)

Может применяться в качестве инъекционного насоса для заливки трещин в бетонных/кирпичных конструкциях, подачи раствора на высоту (например, на второй этаж) и т.п. Также возможно для торкретирования мокрым способом (нанесения штукатурных растворов непосредственно на стены и т.п.).

Преимущества: — съемный бункер на 30 л, — винтовой насос высокого давления с износостойким статором, — регулируемый статор и шнековый питатель, — мобильное исполнение, — питание от бытовой сети 220В, — небольшие габариты и вес, — возможность перекачивать вязкие жидкости с твердыми частицами до 3 мм,

Отличия насоса УВН-3Н от БМП-6:

В отличие от немецких насосов БМП 5 и 6, используются материалы НЕ одноразового использования, как то: 1. Корпус стальной – против пластикового, что позволяет быть нашему насосу ремонтопригодным, а не одноразовым, как БМП. 2. Шарниры с повышенном сроком службы в герметичном чехле – против стандартных открытых «вилок, папа-мама». 3. Статор из полиуретана – самого износостойкого материала в абразиве. В сравнении с обычной резиной – от 3 до 6 раз более износостоек! 4. Наличие обжимного хомута, что превращает наш полиуретановый статор в регулируемый, т.е. по мере износа (падения давления и производительности) есть возможность подтянуть хомут и далее продолжать работу до полного истирания первого. 5. Ротор выполнен из стали 40Х13 калёный под 60ед. и имеющий нерж. свойства, в отличие от немецкого стального хромированного варианта. 6. Коллекторный привод Rebir 2кВт, имеющий реальную стоимость от 15 т.р. всегда в наличии, против их немецкого привода Eibenstok на 1,8 кВт. стоимостью от. 1 тыс. евро со сроком поставки от. 3-х мес. 7. Технологическое отверстие в корпусе привода насоса, для вытекания продукта, после возможных (во времени) протечек сальника, дабы исключить попадание жижкости в подшипники привода Rebir . 8. Принципиальное изменение компоновки опор и колёс, что влияет на развесовку в момент перемещения насоса на стройплощадке. Т.е. колёса в нашем насосе спереди, а не сзади как в БМП, что гораздо удобней.

Модель	Подача, м3/час (min-max)	Напор, атм (max)	Выход	Размеры	Масса, в кг	Цена, с НДС,₽	Наличие
УВН-3Н_220В	0,6-0,9	20	3/4«	730х450х1125	28,0	168500	Уточняйте

Принцип технологии защиты от влаги

Метод гидроизоляции сооружений при помощи инъектирования является достаточно новой технологией. Основной принцип ее состоит в закачке быстротвердеющих растворов непосредственно в места образования пустот. Применяться он может в кирпичных, каменных, бетонных, железобетонных конструкциях стен, фундамента и перекрытий. Ещё одним преимуществом метода является невысокая цена на оборудование и расходные материалы.

Процедура гидроизоляции достаточно проста в исполнении, а потому не требует достаточно высокого уровня подготовки и знаний. Необходимо лишь правильно подобрать растворы, осуществить внутренние инъекции в глубину конструкции или нанести смесь на поверхность места образования трещин. Гидроизоляция осуществляется путём выталкивания жидкости из образовавшихся в конструкции пустот. После этого происходит склеивание кирпича или бетона и увеличивается прочность основы, а также прекращается процесс её разрушения.

Заказать инъектирование бетона

Инъектирование позволяет быстро устранить дефекты, выполнить герметизацию и гидроизоляцию поверхности. С помощью этого метода можно ремонтировать бетонные конструкции, которые находятся в грунте, без демонтажных и земляных работ. Инъектирование можно проводить при любых температурах, погодные условия не влияют на застывание смеси.

В работе мы используем современное оборудование и материалы для инъектирования. Мы применяем трубки различного диаметра для заполнения различных повреждений. Перед началом работ проводим осмотр повреждений, выбираем подходящую технологию, оборудование для инъектирования бетона, материалы для заливки смеси.

Первый визит специалистов на объект для осмотра помещения и проведения замеров происходит бесплатно. Договориться о времени первого визита вы можете, позвонив по нашему телефону или оставив заявку на обратный звонок.

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

• Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
• Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
• Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов».
• Инъекционное укрепление бетона дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
• Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
• Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

• такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
• инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
• данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов;
• технология инъецирования бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
• данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

• низкими вяжущими свойствами;
• ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
• возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
• стойкостью к коррозии;
• минимальными усадочными свойствами после затвердения;
• большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
2. полицементные материалы (микроцементы),
3. специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

• инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
• метод совершенно независим от природных условий и факторов;
• технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
• инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
• метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
• высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
• отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Необходимое оборудование

Для выполнения процедуры требуется инъекционный насос и трубки-паркеры для заливки раствора в толщу бетона. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому выгоднее заказать инъектирование бетона в строительной компании, чем выполнять эту процедуру самостоятельно.

Инъекционные насосы

Это оборудование создает высокое давление, обеспечивает подачу ремонтного раствора в трубки. Для ремонта промышленных полов используются профессиональные насосы с увеличенной массой и большим объемом резервуаров. Компактные ручные модели для этой цели не подходят.

Существуют разные по конструкции модели насосов, предназначенные для работы с различными растворами и смесями.

• Для заливки эпоксидной, полиуретановой и других смол применяются электрические насосы мембранного или поршневого типа.
• Для заливки акрилатных гелей используются поршневые и пневматические насосы.
• Для заливки цементного раствора применяются электрические насосы шнекового типа.

Поскольку строительные растворы и смеси часто бывают двухкомпонентными, некоторые модели насосов содержат две емкости для материалов. Смешивание компонентов происходит в процессе работы оборудования, перед подачей вещества в трубки.

Трубки-паркеры

В необходимое оборудование для инъектирования бетона входят паркеры. Это полые внутри трубки, через которые ремонтный раствор попадает в толщу бетона. Модели трубок бывают разными по диаметру и длине, но все они состоят из трех частей:

1. Анкерная резинка.
2. Шестигранная трубка.
3. Соединительный штуцер.

Стенки паркеров обладают высокой прочностью и сохраняют целостность, когда внутри нагнетается рабочее вещество под высоким давлением. Выбор трубок зависит от имеющихся повреждений. Чем длиннее трещина, тем больше трубок необходимо для ремонта.

Правила эксплуатации

1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

• ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
• вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
• используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
• производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Устранение неполадок

1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Инструменты

Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

• ошибки проектирования;
• просчеты строительства;
• подвижка грунта;
• осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

• поверхностные;
• сквозные;
• внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

• усадка;
• внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
• температурные деформации;
• колебания влажности;
• коррозия арматуры;
• механические воздействия.