Плотность керамзита — какая она бывает и от чего зависит

Область использования

При выборе описываемого стройматериала важен не только вес керамзита, но и другие характеристики. Однако перед приобретением вы должны определиться, подходит ли данная теплоизоляция для определенной области. На первый взгляд может показаться, что сфера применения не столь обширна, однако гранулы отличаются превосходными теплосберегающими характеристиками, что позволяет использовать данный утеплитель при обустройстве полов, мансардных помещений, а также перекрытий. Стоит отметить, что теплоизоляция при этом является не последним из полезных свойств.

Керамзит, плотность которого была упомянута выше, используется в качестве подстилающего слоя. Если говорить более конкретно, то он может применяться в качестве основы при формировании бетонной стяжки. Помимо прочего гранулы могут применяться при отсыпке фундамента в процессе строительных работ. Благодаря использованию керамзита есть возможность внушительно сократить глубину закладывания фундамента, порой цифры удается уменьшить в два раза. Таким образом, вы сможете сэкономить строительные материалы, а также исключить промерзание земли вблизи основания.

Керамзит довольно часто используется и при строительстве бань, когда есть необходимость качественно утеплить стены и пол. С помощью гранул вы сможете добиться определенной температуры, которая будет поддерживаться в течение довольно длительного времени. При возникновении аварии владелец дома не столкнется с необходимостью прокапывать всю почву.

Еще одним преимуществом выступает то, что после проведения ремонта керамзит можно использовать вторично, при этом он не потеряет своих характеристик. Описываемый строительный материал превосходно подходит для создания садовых дорожек или дренажной системы, что непременно приводит к увеличению урожайности. В качестве основного требования при этом выступает использование гранул небольшого размера.

Особенности

В наше время в большинстве жилищ нет идеально ровных стен и полов. Данная проблема не является редкостью, и с ней сталкиваются многие пользователи. К счастью, этот недочет исправим. Специально для сглаживания различных оснований в строительных магазинах продаются подходящие материалы.
Так, для выравнивания пола перед укладкой декоративного покрытия можно использовать ГВЛ. Эти материалы встречаются во многих торговых точках и пользуются завидным спросом.

Гипсоволоконные плиты – это специальный прессованный материал, в котором присутствует армирование распущенной макулатурой. Такое покрытие является прочным и надежным. Гипс в его составе играет роль связующего компонента.

Главной отличительной чертой листов ГВЛ считается их однородная структура, находящаяся под картонным слоем – гипсокартоном. При этом плотность последнего намного меньше, поэтому можно смело утверждать, что ГВЛ-плиты – это надежные и крепкие покрытия.

В настоящее время существует две разновидности ГВЛ-листов. Они бывают простыми и влагостойкими.

Укладывать подобные материалы следует исключительно на сухой и грамотно подготовленный пол. И также следует учитывать, что с цементно-песчаной или бетонной стяжкой на этапе установки гипсоволоконных листов может возникнуть немало проблем, так как основа под такой материал должна полностью высохнуть. В случаях, когда ГВЛ-плиты используются как настил на черновой пол, в результате получается сухое и аккуратное основание. На него допустимо сразу укладывать декоративные финишные покрытия.

Плотность керамзита и марка материала

Керамзит отличается небольшим весом, а плотность материала определяет его качество и область использования. Именно эта величина влияет на его количество в кубическом метре и, следовательно, на вес мешка керамзита. Данный показатель зависит от фракции: чем крупнее гранулы, тем ниже плотность материала.

Полезный совет! При покупке керамзита нужно обязательно учесть насыпную плотность, которая указывает на марку материала.

Качество керамзита определяется индексом его насыпной плотности и методом изготовления

Технология производства влияет на плотность материала. Различают четыре способа получения данного материала:

1. Сухой. Самая простая технология, применяемая к однородным сортам глины без примесей. Влажность не превышает 9%.
2. Мокрый.
3. Пластический. Наиболее распространенный метод. Из мокрой глины формируют гранулы и отправляют в печь. Влажность сырья достигает 30%.
4. Порошково-пластический. Похож на предыдущий способ, но за основу берут сухую глину, которую дробят, а потом уже смачивают и подвергают температурным воздействиям.

Именно насыпная плотность является маркой керамзита. Ее обозначают буквой М с соответствующим числом. Например, М300 обозначает, что 1 куб керамзита весит от 251 до 300 кг. Чем ниже марка, тем выше теплоизоляционные свойства. Такой материал лучше всего подходит для утепления потолков и полов.

В строительстве керамзит наиболее часто используют для утепления полов, стен и потолков

Керамзит более низкой марки (фракции 20-40) используют как теплоизолятор в основаниях и подвалах. Его широко применяют для ландшафтного дизайна. Материал с минимальной плотностью употребляют для утепления стен, коммуникаций и фасадов. Самый мелкий керамзит (с фракцией до 10 мм) используют в приготовлении керамзитобетона для заливки полов.

Удельная плотность и удельный вес керамзита

Плотность керамзита измеряют с помощью насыпного метода, а также путем вычисления его объемного веса. Данная характеристика указывает на истинный вес песка, щебня или гравия – без учета пространства в середине керамзитовых гранул. Эта особенность лежит в основе различия насыпной и истинной плотности, которые практически всегда отличаются друг от друга. Истинная плотность – это постоянный показатель, измерить его можно только в специальных лабораториях. Удельный вес меняется в зависимости от фракции зерен.

Сколько весит куб керамзита, наглядно демонстрирует таблица:

Вес песка может достигать 600 кг в кубическом метре, мелкого гравия – 450 кг, крупного – 400 кг. Куб щебня будет весить как минимум до 350 кг. Чем выше плотность керамзита, тем больший вес имеет материал. Эти показатели регламентирует существующий ГОСТ.

Советуем изучить — Характеристики, свойства и области применения фанеры

Точный удельный вес керамзита определить тяжело, можно лишь установить среднее значение, которое составляет 400 кг/м³ (0,4 г/см³). На данный показатель влияет в первую очередь размер фракции. Например, мешок керамзита объемом один куб и фракцией 10-20 весит приблизительно 16,7 кг.

• https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/iz-chego-delayut-keramzit-i-dlya-chego-ego-mozhno-ispolzovat-34831
• https://remoskop.ru/ustrojstvo-polov-keramzita-svoimi-rukami.html
• https://stroyres.net/kamennye-materialy/gravij/iskysstvenyi-keramzitovyi
• https://remoskop.ru/keramzit-stroitelnyj-svojstva-harakteristiki-primenenie.html
• https://1poteply.ru/utepliteli/keramzit/keramzit-dlya-chego-nuzhen.html
• https://stopdacha.ru/keramzit-foto-video-tsena-skolko-keramzita-v-meshkah.html
• https://flosium.ru/post/detail/keramzit-dlya-rasteniy-zachem-on-nuzhen-i-chem-ego-zamenit/
• https://teplogalaxy.ru/keramzit-oblast-primeneniya/
• https://ky-ky.org/keramzit-svoystva-vidy-primenenie/

Коротко о главном

Керамзит – обработанная глина, чистый природный материал, прекрасно подходит для разных видов строительных работ, обладает теплоизолирующим свойством и другими специфическими характеристиками. Различные фракции керамзита имеют разный удельный вес, разные марки, пористость окатышей влияет на плотность.

Определение плотности данного материала не совсем стандартное и привычное из физики. Имея классификацию фракций и насыпные веса марок керамзита определяют требуемые показатели для применения. Использование опыта и научных рекомендаций требуется в любом деле.

Плотность керамзитобетонных изделий: килограмм на кубометр

Плотность материала напрямую зависит от самого керамзита, а именно его массы и плотности, которая может меняться в зависимости от пористости. Также важен такой фактор, как пропорция цемента и керамзита в составе. Керамзит демонстрирует наименьшую плотность из всех компонентов и чем больше его в составе, тем ниже будут вес и плотность керамзитобетона.

Планируя использовать керамзитобетон в строительстве, плотность материала нужно обязательно учитывать. Ведь от плотности во многом зависят такие свойства, как прочность и надежность, стойкость к механическим нагрузкам, тепло/звукоизоляция, вес и т.д.

Чем выше требования по прочности и нагрузкам, тем больше должен быть показатель плотности. Но пропорционально понижаются значения тепло/звукоизоляции. Поэтому для разных задач и целей применяют материал определенных марок.

Основные виды керамзитобетона по плотности и весу:

1. Конструкционный – используют для строительства несущих стен, различных конструкций, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность находится в пределах 1200-1800 кг/м3, прочность на сжатие равна 100-500 кг/см2. Такие положительные характеристики, как высокая морозостойкость (до 500 циклов может доходить) и меньший вес в сравнении с классическим бетоном, делают материал популярным в малоэтажном частном и промышленном строительстве.
2. Теплоизоляционный – плотность меньше, но теплоизоляционные характеристики значительно выше, чем у конструкционного материала. Показатель плотности может быть в диапазоне от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие равна примерно 5-25 кг/см2. Материал используется для утепления, звукоизоляции.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – используют материал в создании панелей стен, крупных блоков. Плотность блоков варьируется в пределах 700-1200 кг/м3, керамзитобетон марок демонстрирует прочность на сжатие в пределах от 35 до 100 кг/см2. А вот морозостойкость находится в диапазоне 15-100 (циклов замораживания/оттаивания).

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство и легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
6. , в случае ремонта керамзит используют повторно;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

Керамзит — это строительный материал, получаемый при ускоренном разогреве глиняного сырья, которое может проводить процесс порообразования при температуре в печи 1050 – 1300 С, за 25 — 45 минут с момента начала разогрева.

1. Гравий – имеющий овальную форму.
2. Щебень – имеет многогранную форму с углами и гранями.
3. Песок.

ГОСТ 9759-76, основополагающий документ по керамзиту. Он регламентирует фракции керамзита: 5-10, 10- 20 и 20-40 мм, здесь же указаны ограничения на присутствие в керамзите других фракций в базовой.

В таблице приведены данные по пределам прочности и марки керамзитного наполнителя. ГОСТ разделяет производимый керамзитный наполнитель на 10 сортов, в соответствии с плотностью, от 250 до 800. Таким образом, марка 250 обозначается керамзитовый наполнитель, с плотностью до 250 кг/м3.

Для определения плотности керамзита используют мерные емкости. Усредненное значение водопоглощения керамзитного гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии получения керамзита разработаны в полном соответствии с этим ГОСТ.

Показатель его морозостойкости составляет не менее 25 циклов перепада температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям по устойчивости к низким температурам, поэтому перед применением требуется их тщательное обследование.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. На понижение этого свойства керамзита может влиять образование так называемой стекловидной фазы возникающей в окатышах.

Вес керамзита.

«Глеб Новиков»

Действительно, на практике при покупке керамзита нам часто важно знать его вес, тогда как производители обычно указывают лишь объем. В настоящей статье я подробно остановлюсь на данной теме и покажу приемы, с помощью которых можно быстро узнать вес

В настоящей статье я подробно остановлюсь на данной теме и покажу приемы, с помощью которых можно быстро узнать вес.

Под весом часто имеют в виду разные вещи.

По отношению к керамзиту принято выделять два ключевых понятия: удельный вес керамзита и просто вес, обычно в пересчете на 1 куб. объема.

Рассмотрим подробнее данные понятия.

Удельный вес керамзита.

Под удельным весом керамзита понимается масса одного кубометра керамзита.

Причем под кубометром керамзита понимается объем чистого вещества.

Отсюда становится ясно, что удельный объем керамзита никак не равен его насыпной плотности, поскольку под насыпной плотностью понимается отношение массы данного вещества к сумме объемов воздуха и самих гранул керамзита.

Советуем изучить — Использование силиката кальция при изоляции промышленных печей

Если же все-таки возникла необходимость в приближенном вычислении плотности керамзита, то можно рекомендовать простой, но достаточно эффективный способ замера и расчета.

Возьмем некоторую емкость, объем которой нам известен (например, стеклянную банку).

Полностью заполним ее керамзитными гранулами.

Взвесим ее и запишем значение массы.

Теперь закроем банку крышкой с предварительно сделанном в ней отверстием под трубочку.

Далее вставляем трубочку в крышку и через эту трубочку аккуратно заполняем банку с керамзитом водой до самого верха.

Теперь лишь остается обратно из банки слить воду в мерную емкость (например, мерный цилиндр или стакан) и измерить объем воды.

Последний шаг – расчет.

Пусть mt – масса тары, vt – объем тары, Mk – масса банки, заполненной сухим керамзитом без воды, а Vw – измеренный объем воды.

Тогда получаем расчет приближенного удельного веса керамзита:

1. чистый вес керамзита составит Mk-mt,

2. объем керамзита в измеренной емкости равен vt-Vw,

3. плотность керамзита составит (Mk-mt)/(vt-Vw),

4. делаем расчет на 1 куб. метр и получаем приближенный удельный вес керамзита.

Получается, что удельный вес керамзита всегда больше его насыпной плотности.

На практике, однако, проще пользоваться готовыми таблицами, в которых указаны данные удельного веса в зависимости от его марки или фракции.

Вес куба керамзита.

Продавцы керамзита обычно указывают на мешках или другой таре объем.

Другой распространенный случай – продажа керамзита навалом.

В обоих случаях иногда требуется знать вес керамзита.

Сделать это легко, если известна его насыпная плотность.

Тогда перемножив значение насыпной плотности на объем, мы легко получим массу керамзита в данном объеме, а пересчитав его на 1 кубометр – вес одного куба керамзита.

Если же насыпная плотность неизвестна, то можно провести простые измерения.

Для этого следует взять емкость, объем которой нам заранее известен.

Здесь важно подчеркнуть, что чем больше будет объем тары, тем более точные результаты мы получим. Если большой тары нет, то можно применить другой известный способ – сделать несколько (примерно 10) замеров и потом рассчитать средние показатели

Если большой тары нет, то можно применить другой известный способ – сделать несколько (примерно 10) замеров и потом рассчитать средние показатели.

Взвешиваем тару и записываем значение ее массы.

Затем наполняем нашу емкость керамзитными окатышами и снова взвешиваем.

Разница масс взвешенной тары с окатышами и самой тары есть масса чистого керамзита данной фракции.

Разделив эту на массу на объем тары, мы получим насыпную плотность.

Теперь пересчитываем на 1 куб. метр объема полученную насыпную плотность и получаем вес одного куба керамзита.

Таким образом, мы получаем и массу, и одновременно насыпную плотность керамзита.

Очевидно, что вес одного куба керамзита будет увеличиваться при взвешивании разных его фракций по мере уменьшения размера окатыша.

Немного интересной информации

Издавна известно о дефектах изделий в гончарном деле – вздутиях и пузырях в обжигаемой глине. Но лишь сто лет назад это явление досконально изучили и стали использовать для добычи нового материала – было запатентовано и налажено производство заполнителя «хайдита» в США. Опытный завод по обжигу керамзита построен в СССР в 1938 г., а налаживалось производство из легкоплавких глин с 1947 г. с новыми технологиями обжига по ступенчатому принципу, с вращающимися печами, прессующими и дырчатыми вальцами.

Глина при изготовлении керамзита предварительно гранулируется и далее обжигается в печи при температуре 1100-1350 °С и высоком давлении. Частицы глины закипают, делаются пузырьками, спёкшиеся наподобие хлеба с корочкой – внешней оболочкой, а внутри пористые, получаются неодинакового диаметра. Размеры фракций колеблются в диапазоне 0-40 мм.

Пористая структура окатышей Источник sdelaipotolok.com

Затем гранулы сортируют и распределяют по размеру. От величины зерна и формы зависят виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объёмный вес керамзита и сферы применения.

Утепление стен с использованием керамзита

Оптимальным вариантом утепления стен с применением данного материала считается конструкция трехслойного типа.

Несущая конструкция, выполненная из керамзитобетона, выполняет функцию первого слоя толщиной около 40 см. Блоки прочны, безопасны, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.

При выполнении второго слоя используют смесь керамзита и цементного молочка в соотношении 1:10 — капсимет. Склеивание гранул цемента между собой происходит после засыпки смеси под влиянием естественной влажности. Толщина слоя в 10 см достаточна для обеспечения высокого уровня теплоизоляции. Масса достаточно жесткой конструкции распределяется по поверхности фундамента домостроения.

Третий слой, из дерева или кирпича, защищает утепляющий материал от влияния внешних условий среды.

Другой простой способ утепления стен — засыпка керамзита в пространство между стеной и обшивкой, например, вагонкой. Сухой материал заливают специально приготовленным раствором цемента жидкой консистенции.

Достаточно часто материал используют в возведении дополнительных стенок. Суть метода в том, что мелкий гравий засыпают в пространство между стеной и металлическим каркасом, огражденным гипсокартонном.

Как рассчитать?

Чтобы подсчитать надежность блоков, используют формулу истинной плотности: Pu = m / Ve * 1000, где Pu – средняя величина плотности, m – масса сухого вещества (керамзита) и Ve – объем материала при естественном состоянии. Число, которое получится, — средний показатель, который имеет обратную зависимость к таким факторам, как пористость, влажность.

Если первое значение равно нулю, то средняя величина силы строительного вещества соответствует истине. При повышенной влажности в керамзитобетоне показатель увеличивается, поэтому расчеты должны вестись, когда материал находится в естественном состоянии. Для приготовления керамзитобетонных блоков с хорошей плотностью кг м3 требуется специальное оборудование.

Вспученный перлит

Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO2 ;12-14% AI2O3; 3-5% Na2O, примерно столько же К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м3 (по ГОСТ 10832-74).

Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м3 в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м3), Германия (около 4 млн.м3), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м3 каждый).

В России до 1991 года выпускалось около 2,5 млн.м3 этого продукта. Оценить объем производства вспученного перлита в настоящее время достаточно сложно, но по данным ООО «Перлит» (сайт https://www.ooo-perlit.ru ) объем выпуска перлита после спада (1994г. — 80 тыс.м3 в год) в 2000 году достиг 150 тыс.м3 в год и продолжает расти, хотя сдерживается невысокой востребованностью материала в строительстве в связи с его потребительскими свойствами. Так обладая хорошей способностью смачиваться водой вспученный перлитовый песок может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать. Поэтому материал широко используется в агроделе для улучшения свойств почв.

Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.

Применение

Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал основой при проведении массовой застройки. Наиболее эффективным является его применение для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков лежит в диапазоне 5 до 7,5 МПа.

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях возможно применение, как конструкционного керамзитобетона, так и изготавливаемого теплоизоляционного бетона с плотностью 600 кг/м3.

Проведенные исследования показали, что применение комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) обеспечивает снижение материалоемкости и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Керамзитный наполнитель с марками 700, 800 используют для изготовления легких конструкционных бетонов, в частности, для нужд мостостроения, где одна из главных задачь — понижение веса конструкций.

Простота добычи сырья, относительная простота производства, низкая стоимость керамзита — все это сделало его популярным строительным материалом.

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого удается достигнуть при вспенивании глины. Происходит это по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкую глину подвергают мощному тепловому удару. Так обеспечивается высокая пористость сырья.

2. Далее сырцовые пористые гранулы оплавляют с внешней стороны – так достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для сопротивления шариков влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отступление от норм изготовления может повлечь недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Основные характеристики

Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов
Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.

Сопротивление материалов

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

• Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
• Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
• Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Советуем изучить — Гранитный щебень: особенности и применение

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Преимущества плит

Устройство монолитного перекрытия из керамзитобетона прочное, жесткое и легко собирается. Материал инновационный. Производители выделяют следующие преимущества его использования:

На поверхности могут быть закреплены любые варианты креплений. Строители часто используют шурупы, дюбеля и саморезы. Структура плиты остается прежней долго. На ней не появляются трещины и сколы. Другие материалы не могут похвастаться таким преимуществом. К примеру, газобетон не выдерживает серьезной нагрузки. Керамзитобетон не мешает внутреннему ремонту всего сооружения.

Низкая стоимость материала. Для производства плиты требуется минимальное количество технологий

В процессе выбора рекомендуется обращать внимание на марку и качество изделия. Разница небольшая

Клиент гарантированно приобретает строительный материал высокого качества. Материал простой в использовании. Его часто применяют для возведения конструкций своими руками. Плиту также можно сделать самим. Она будет иметь небольшой вес и размер. Ее с легкостью поднимает мужчина средней комплекции. Керамзитобетонные плиты используются в строительстве одно- и многоэтажных домов. Однако обращают внимание на пористость и плотность общей структуры. Существуют тяжелые варианты изделий. Они не подвержены деформации, ведь на их поверхности не образуются трещины. Перегородки внутри помещений делаются их блоков с меньшей плотностью. Благодаря этому удается существенно сэкономить на строительных работах. Пустотелые плиты идеально подходят для одноэтажных домов. Благодаря структуре удается сохранить тепло внутри помещения. Материал по характеристикам приближается к натуральному дереву. Не требуется использовать дополнительный материал для утепления. В помещении создается оптимальная по показателю влажности среда. Плиты легкие, поэтому строительный процесс осуществляется быстро и качественно.

Некоторых строителей интересует вопрос, а можно ли класть плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Два материала хорошо сочетаются между собой и образуют каркас с необходимой прочностью. Керамзитобетон — материал, образующий необходимый уровень пароизоляции. Благодаря этому удается сэкономить средства для внутренней и внешней отделки. Плиты подходят даже для возведения фасада любого здания.

Описание теплопроводности

Низкий уровень теплопроводности керамзита объясняется его пористой структурой

Способность утеплителя передавать энергию от нагретых слоев к частям с меньшей температурой называется теплопроводностью. Процесс обеспечивается хаотичным передвижением молекулярных частиц, его интенсивность зависит от влажности, уплотненности, размера пор.

Физический процесс проведения тепла ускоряется при большой разнице температур снаружи и внутри строения. Спонтанная передача энергии всегда протекает от более горячей среды в направлении холодного окружения и происходит до появления термодинамического равновесия.

Коэффициент теплопроводности

Чтобы численно выразить способность материала к передаче энергии, существует коэффициент теплопроводности. Показатель говорит о количестве тепла, протекающего через образец материала в заданных условиях. Испытательный эталон всегда имеет одинаковые размеры по длине, ширине и площади и проверяется при стандартной разнице температур (1 К). Коэффициент теплопередачи измеряется в Вт/м·К, что соответствует Международной системе единиц.

Название коэффициента термического сопротивления применяется в строительной области. Теплопроводность керамзита составляет 0,1 – 0,18 Вт/м·К. Качественный материал характеризуется численным показателем 0,12 – 0,17 Вт/м·К, утеплитель с такими свойствами сохраняет до 80% внутреннего тепла.

Истинная и удельная плотность керамзита

В основе производства керамзита лежит обжиг легкоплавких пород глины при определенных температурных условиях, вследствие чего глина вспучивается, и получают гранулы керамзита. В зависимости от режима обработки глины плотность керамзита будет отличаться. Различают следующие режимы обработки:

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность изготавливаемых из нее керамзитобетонных блоков и других строительных материалов также находится на более низком по сравнению с аналогами значениями. Правда, механическая прочность от низкой прочности не зависит, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.

Наиболее важная характеристика при выборе керамзита, как легкого пористого материала, является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют путем взвешивания этого материала в таре, после чего полученный результат делят на объем использованной тары. Так получают насыпную плотность керамзита, при этом, чем она ниже, тем выше его показатели качества. В зависимости от плотности керамзита в соответствии с ГОСТ 9757-90 разделяют на несколько марок:

Его плотность свидетельствует о том, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью выпускаются под заказ. Такая градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка плотность указывается, начиная от минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000. При одинаковом размере фракций и одном и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита влияние будут оказывать используемые в процессе производства сорта глины и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Следовательно, при выборе керамзита плотность и вес кубометра будут иметь определяющее значение, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Следует различать истинную плотность керамзита и его удельную плотность. Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельной плотности данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, тогда как удельная плотность керамзита – переменная. Для керамзитового гравия она колеблется в пределах от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового щебня варьируется между значениями 600 и 1000 кг/м3, а для сухой керамзитобетонной смеси она составляет 800 кг/м3.

Виды керамзитовых стяжек

Стяжки с использованием керамзита делятся на два вида:

1. Стяжка сухая
2. Стяжка с использованием песка и цемента

Очень важно в этих случаях уметь рассчитывать норму керамзита. Так как стяжка с керамзитом, это самый простой способ сделать пол равнее

Чем же так хорош этот материал?

Помогает создать большую изоляцию от шума и температурных перепадов Очень легок Экологически чист, что очень важно для здоровья Достаточно практичен и вынослив Он не впитывает влагу Не боится высоких температурных показателей Хорошо противостоит понижениям температуры Не дает большой усадки

Способ сухой

Самый распространенный способ стяжки с керамзитом, это сухой. Дело в том, что таким способом можно сэкономить время и силы, ведь он намного проще, чем способ с использованием бетона. На основу пола, если он из бетона накладывается пленка, если из дерева пропитанную бумагу или рубероид. Керамзит в сухом виде высыпается на подстилку и сверху закрепляется листами ДСП или ГВЛ.

Преимуществами такого способа являются:

• Простота крепления
• Мусор и пыль во время работ почти отсутствуют
• Звук и тепло хорошо изолированы
• Покрытие декоративного характера можно укладывать сразу же после стяжки

Есть конечно и минусы, но по сравнению с плюсами они мизерны. Самый главный из них, это стоимость, которая высоковата. Но это касается материала, зато сама работа обойдется в копейки. Есть еще минус, стяжка очень толстая и возможно не подойдет для помещений с низкими потолками.

Как рассчитать керамзит и его расход

Для того, чтобы сделать стяжку надо первоначально рассчитать все материалы и пропорции.

• Количество керамзита
• Сколько понадобиться клеенки, рубероида или бумаги
• Также не стоит забывать про шурупы и болты
• Площадь ДСП, или других материалов, которые будут завершать стяжку

Рассчитать все это можно по следующим показателям:

Толщина покрытия Квадратура комнаты, в которой будет сделана стяжка Также важно как будет размещен материал

Расход керамзита определяют по толщине стяжки, которую планируют. В этом случае базовым становиться значение, которое является средним.Стоит найти среднюю толщину керамзита, вычислив ее по верхней и низкой точке замеров по всей площади. Чтобы получить правильные показатели керамзита, надо взять данные размера комнаты и умножить их на толщину, которую вы желаете засыпать. Точные данные получить очень сложно, поэтому стоит покупать материалом с небольшим запасом.

Способ мокрый

Чтобы правильно изготовить мокрую стяжку стоит воспользоваться следующими расчетами:

• Цемент, одна часть
• Песка три части
• Керамзита четыре части

По таким расчетам получится на тридцать килограмм раствора двадцать пять килограмм керамзита.Перед приготовлением этой массы, стоит замочить ненадолго в воде керамзит. Рассчитать раствор для стяжки можно

• Надо определить толщину слоя
• Затем размеры комнаты
• Берем вес мешка керамзита на 0,05 м3
• Один кубический метр керамзита будет четыреста килограмм

Рассчитывая материал надо считать, что слой в один сантиметр керамзита составляет 0,01 м3 на 1м2 площади, которая находится в помещении. Есть такие строительные точки, где количество считают в литрах, тогда считаем, что на один сантиметр уйдет десять литров на 1м2. Получается, что при сухой, что при мокрой стяжке материал высчитывают в зависимости от толщины. Также стоит помнить, что на нижних этажах делают пол не менее десяти сантиметров. Для более теплых верхних этажей хватит и четырех сантиметров. Чтобы точно рассчитать расход на помещение материалов надо сделать следующее: умножаем площадь на объем, которые расходуются на 1м2. Пример расчета стяжки из керамзита:Площадь равна 20 м2, толщина керамзита четыре см.

• В кубометрах: 0,04 м3 умножаем 20 м2 равна 0,8 м3
• В литрах: 40 литров умножить на 20 м2 равно 800л. или 16 мешков по 50л.

Надо помнить, что материал всегда надо брать с запасом, так как, не смотря на четкие расчеты, материала чаще всего не хватает. Не стоит забывать при мокром способе о песке и цементе, которые тоже стоит рассчитать.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.

Сухой способ

Сухой способ
Использование в качестве сырья каменистых пород глины или сланцев приводит к применению этого способа. Способ заключается в выполнении действий:

• размельчение сырья на мощном дробильном аппарате, который помогает получить гранулы с размером от 1 до 20 мм;
• обжиг переработанного сырья в барабанной печи;
• охлаждение состава и последующая сортировка по размеру зерен.

На этом производство в большинстве случаев заканчивается. Все что остается, это погрузить вещество в мешки и отправить на продажу. Тут не формируют зерна, придавая им аккуратный вид. Поэтому фракции, полученные сухим способом, можно определить по неровным краям у каждого зернышка.

Мокрый способ

Мокрый способ

Мокрый способ реализуется следующим образом:

• исходное сырье насыпается в большие емкости;
• в эти емкости вливают воду, повышая влажность смеси до 50%;
• при помощи насосов смесь перекачивается в большие бассейны, из которых она переходит в печь;
• в барабанных печках проводится разделение на гранулы по размеру, а также сушка полученных зерен.

Способ очень хорошо подходит для сырья, которое изначально имеет высокую влажность. При добавлении воды и последующей сушке удается избавиться от лишних вкраплений и получить равномерную поверхность каждой гранулы. Стоит отметить, что данный способ требует большего расхода энергии, но помогает получить более качественный продукт.

Пластический способ

Пластический способ

Эта технология изготовления керамзита используется в том случае, если исходное сырье имеет влажность менее 30 %. Глину пропускают через твердые валики, которые обеспечивают помол гранул для получения фракций с размерами зерен от 5 до 10 мм. Затем все помещается в сушильные барабаны и в обкатывающие машины, которые придают каждому зернышку правильную овальную форму.

После этого в печах всю смесь обжигают при температуре около 1000 градусов. Обжиг проводится в барабанных печах, барабаны которых все время крутятся. Готовые гранулы перемещаются в охлаждающие установки и сушатся. И только после этого весь керамзит подвергается сортировке по размерам гранул.

Порошково-пластический способ

Порошково-пластический способ

Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.

Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.

Основные характеристики материала

Известно, что дома, построенные из жженого кирпича, будут намного уютнее, чем бетонные постройки. Глина, подвергшаяся обработке, является плохим проводником для холода и тепла. Строительный керамзит обладает аналогичными характеристиками, благодаря пористой структуре. Однако какова теплопроводность этого материала? Этот вопрос особенно актуален для тех, кто собирается использовать насыпной утеплитель для термоизоляции.

Теплопроводность этого материала составляет в среднем 0,12 Вт/мК. Правда, нужно учитывать и размеры фракций. Кроме того, гранулы обладают и рядом других свойств, что делает их столь популярными среди застройщиков. Прежде всего, это прочность материала. Во время проведения тестов на сжатие керамзит разрушался не более чем на 13 % от объема, благодаря чему создавалось дополнительное уплотнение слоя из этого материала.