Независимо от типа строительства (малоэтажного или многоэтажного) к перекрытиям предъявляются серьезные требования. Они должны выдерживать повышенные нагрузки на протяжении долгого времени, быть прочными и отличаться хорошей звукоизоляцией. Кроме этого подобные конструкции должны обладать небольшим весом, поэтому при монтаже удобнее всего использовать часторебристые сборно-монолитные перекрытия, которые изготавливаются из железобетонных балок и пустотных блоков из облегченных материалов.
Что собой представляют СМП
Данная система является каркасом, состоящим из балок и блоков, которые устанавливаются между балками. После заполнения конструкции бетоном она превращается в прочное монолитное основание.
Если говорить о материалах из которых изготавливаются блоки для сборно-монолитных конструкций, то они чаще всего бывают керамическими, керамзитобетонными или газобетонными. Данные материала отличаются малым весом и отличной пористостью, благодаря чему бетонные раствор хорошо проникает в них.
Вес блоков может составлять 100 кг (если длина изделия 6 метров), 74 кг (4 метра) 50 кг (3 метра) и меньше. Обычно готовое сборно-монолитное перекрытие из керамзита или газобетона весит не более 300 кг/м2, что значительно меньше (почти на 35%), чем у стандартных железобетонных плит.
Кроме этого СМП обладают массой других плюсов.
Замена пришедших в негодность перекрытий
Опасность для проживающих создают гниющие перекрытия из дерева, к которым специальные пропитки не применялись, что нередко случалось в домах старой постройки.
Использование долговечных и надежных монолитно-сборных конструкций вместо древесины повысит безопасность эксплуатации и увеличит срок службы зданий. Повышенной гарантией обладает полистиролбетон и изделия (блоки), выполненные из него.
В домах, которые сделаны по технологиям прошлого, часто использовать железобетонные перекрытия невозможно. Также затруднительно применять строительную технику.
Следует принять во внимание и то, что фундамент частных построек не предусматривает дополнительной нагрузки.
Преимущества сборно-монолитных плит
Конструкции этого типа, если они были изготовлены по всем требованиям, отличаются высокой прочностью. Также в их состав не входят деревянные элементы, благодаря чему конструкция получается огнестойкой.
Помимо этого, сборномонолитные элементы отличаются следующими плюсами:
- При их монтаже и заливке не образуется швов, поэтому и пол и потолок будут максимально ровными.
- Перекрытия подходят для возведения межэтажных пространств, чердаков и подвалов. Кроме этого для изделий не требуется тяжелой строительной техники.
- СМП отличаются высокими теплоизоляционными показателями, благодаря чему плиту не нужно дополнительно утеплять.
- Стоимость монолитных домов, изготовленных с использованием таких блоков, будет значительно ниже.
- Готовые плиты не нужно покрывать несколькими слоями стяжки. Напольное покрытие можно укладывать сразу на перекрытие.
- Перед заливкой бетонной смеси в пустоты в блоках очень удобно укладывать коммуникации.
- СМП являются оптимальным решением при работе со стенами сложной формы. Кроме этого любой элемент можно подогнать под нужный размер непосредственно на стройплощадке.
Помимо этого, подобные конструкции чаще всего используются при реконструкции зданий, без демонтажа кровли. Еще одно преимущество СМП заключается в том, что блоки разной формы и все необходимые комплектующие можно приобрести в готовом виде.
Примерная стоимость из различных материалов
По стоимости материалов к самым дешевым нельзя отнести перекрытия сборно-монолитного типа. Но перед тем как, например, заливать железобетоном, нужно учесть совокупность всех затрат: оплаты труда работников, расходы на транспортировку, стоимость компонентов.
При монтаже СМП можно сэкономить на тяжелой строительной технике, количестве привлекаемых работников, уровне оплаты за профессионализм, транспортировке.
Чтобы перекрыть 30 см стены из газосиликата размерами 8*10,5 м между 2 и 1 этажами, понадобится потратить:
- 254 тыс. руб. на 20 см толщины наливного монолита;
- 241 тыс. руб. на 25 см толщиной плиту и 5 см стяжку из железобетона;
- 198 тыс. руб. на 25 см толщины перекрытия из сборного монолита.
Таким образом, если мерить затраты на выполнение сборно-монолитного перекрытия своими руками не только стоимостью материалов, а учитывать весь процесс монтажа, то применение подобных конструкций позволяет сэкономить 20-25% расходов.
Специалисты не советуют для еще большего сокращения затрат самостоятельно изготавливать несущие балки.
Лучшие марки СМП
Сегодня отечественные строители отдают предпочтение нескольким фирмам по производству подобных конструкций.
Teriva
Современные сборно-монолитные системы перекрытий (Польша) представляют собой комплекты, в которые входят:
- облегченные ЖБ балки (120 х 40 мм при весе 13,3 кг);
- пустотелые блоки, изготовленные из керамзитобетона (вес 1 элемента 17,7 кг);
- ребра жесткости (для лучшего распределения нагрузок), которые устанавливаются на расстоянии не менее 1,8 м друг от друга;
- монолитный бетон;
- армопоясы.
При монтаже подобных систем нагрузка равномерно распределяется на уровне 4,0, 6,0 или 8,0 кН/м2.
Полезно! Для цокольных и межэтажных перекрытий нормативная нагрузка составляет 150 кг/м2. Если речь идет о монтаже чердачной плиты, то этот показатель должен быть не менее 70 кг/м2.
Системы «Терива» бывают двух типов: для жилищного и гражданского строительства. Первая категория отличается по предполагаемой высоте перекрытий:
- 4,0/1 подходит для перекрытий высотой до 0,24 м.
- 4,0/2 — для монтажа плит толщиной 0,30 м.
- 4,0/3 — для более толстых перекрытий высотой 0,34 м.
Для гражданского строительства предусмотрены системы «Терива» 6,0 и 8,0.
Стоимость 1 м2 такого перекрытия обойдется порядка 1 300 рублей.
Marco
Отечественный производитель сборно-монолитных перекрытий «Марко» занимает лидирующие позиции на российском рынке уже более 30 лет. За это время компания создала 3 наиболее известных типа СМП, которые пользуются сегодня наибольшей популярностью:
- Марко Полистирол. Данная система перекрытий отличается самым малым весом, так как при изготовлении блоков применяется более легкий материал — полистирол бетон. Благодаря этому перекрытие не требует дополнительного утепления и отличается прекрасной звукоизоляцией. Стоимость системы составляет 1 618 рублей за м2. Однако стоит учитывать один недостаток данного типа перекрытия. Дело в том, что в состав блоков из полистирол бетона входит крупнофракционный наполнитель, из-за чего прочность всей конструкции снижается до 150-300D.
- Марко Газобетон. Иногда монолитные дома обладают довольно сложной конфигурацией из-за чего работы по возведению перекрытий могут быть осложнены. Чтобы упростить задачу, рекомендуется приобрести данную систему, цена которой сегодня составляет 1 444 руб/м2. Также стоит обратить внимание на то, что прочность газобетонных блоков составляет 600-800D, что значительно выше, чем у изделий из полистирол бетона.
Также стоит обратить внимание на , который активно сотрудничает с «Марко».
При использовании готовых систем монтаж сборно-монолитных перекрытий своими руками производится намного быстрее.
Перекрытия Марко: особенности конструкции и монтажа
С технологической точки зрения перекрытия Марко представляют из себя своего рода «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции. «Химеризм» заключается в том, что бетонные работы проводятся не только с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования прочной монолитной поверхности. В свою очередь на сборочном этапе используются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счёт которых снижается объёмный вес и теплопроводность.
В поперечном срезе сечение перекрытия напоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, однако нижняя поверхность не имеет выступающих рёбер, поскольку промежутки между ними заполнены газосиликатом. Благодаря этому толщину укрывающей стяжки можно снизить до значений, не превышающих защитного слоя арматуры. Даже при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет обладать батутностью, в то же время сетчатое армирование обеспечивает высокую эксплуатационную нагрузку.
Основным несущим элементом перекрытий Марко являются рёбра жёсткости, в основе которых заложены арматурные балки. Они включают:
- одну нитку 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
- две нитки 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
- одну нитку 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
- два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.
Линии конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на вершинах которого располагаются нитки рабочей арматуры. До замоноличивания балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, однако, чтобы конструкция не прогнулась под массой бетонной смеси , требуется поддержка ремонтинами или домкратами. После застывания бетона нижняя поверхность балок используется как основа для крепления подвесных потолочных конструкций.
Практически все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м 2 , несмотря на наличие нескольких типоразмеров. Разница между ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролёты от 4,5 до 12 метров. Увеличение пролёта обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без увеличения толщины стяжки.
Отдельного внимания заслуживают сборные металлические балки, обеспечивающие основную конструкционную прочность. В их основе лежит профилированная стальная лента, которая за счёт штамповки приобретает достаточно высокую жёсткость. Кроме того, на вертикальных частях балок выполняется пробивная перфорация, которая также повышает сопротивляемость прогибу и увеличивает качество сцепления с бетонной смесью.
Возникает закономерный вопрос: удастся ли с помощью кустарно изготовленных элементов воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если внимательно изучить образец и учесть конструкционные особенности, заменить профилированную ленту на сварную из конструкционной стали можно, да и самостоятельно изготовить блоки наполнения, к примеру, из керамзитобетона, тоже не представляет существенной проблемы.
Однако следует помнить, что перекрытия Марко разрабатываются с учётом минимальной материалоёмкости и не имеют сколь-нибудь значимого запаса прочности. В то время как фабричные изделия успешно проходят испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, малейшая ошибка при кустарном изготовлении почти гарантированно приведёт к снижению несущей способности. Это обязывает самостоятельно закладывать дополнительный запас надёжности, увеличивая материалоёмкость и содержание арматуры в рёбрах жёсткости, что может сделать воспроизведение технологии не вполне целесообразным.
Если же цель кустарного изготовления перекрытий Марко поставлена принципиально, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать следующие цифры:
- Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м 2 без деформации и не менее 1200 кг/м 2 до обратимого раскрытия трещин.
- Огнестойкость: время огневого воздействия до достижения предельных состояний 1-й группы — не менее 125 мин при нагрузке 500 кг/м 2 .
- Собственный вес — 200–350 кг/м 2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью параметров.
- Базовая способность к шумопоглощению — не менее 45 дБа.
Отметим также, что показатель теплопроводности для перекрытий Марко не регламентируется, поскольку конструкция снабжена внушительным количеством крупных тепловых мостов — рёбер жёсткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия. Отчасти эта проблема решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отказаться от монолитной связи стяжки и рёбер. В таких конструкциях высота заполняющих блоков превышает рёбра жёсткости до 150 мм, при этом поверх рёбер расположены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой. В таком варианте теплопроводность перекрытия может достигать 0,95 Вт/К. Улучшить теплосберегающие свойства также можно путём замены бетона на лёгкий или ячеистый, например, с наполнителем в виде керамзита. Однако такие варианты перекрытий разрабатываются заводом-изготовителем по индивидуальному проекту.
Остаётся разобраться с тем, где перекрытия Марко могут выступать в качестве эффективного технического решения и в чём они превосходят стандартные перекрытия различных типов.
В сравнении с каркасными перекрытиями Марко обеспечивают более высокую степень звукоизоляции между этажами. Чтобы добиться сопоставимых показателей для каркасной конструкции, её приходится частично заполнять прокалённым песком и покрывать сухой или полусухой стяжкой, что негативно сказывается на собственном весе и вынуждает увеличивать сечение несущих элементов.
В сравнении со сборно-монолитными перекрытиями преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, а также отличаются гораздо меньшим весом. Кроме того, приобретение плит перекрытий вызывает дополнительные проблемы с их транспортированием и оборотом паспортной документации.
В сравнении с монолитными перекрытиями выигрыш при использовании Марко заключается также в снижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу более дешёвого газосиликата. Кроме того, технология монтажа перекрытий Марко хоть и не отличается простотой по сравнению с ведением монолитных работ, но считается более продвинутой с точки зрения технического контроля за соблюдением правил монтажа.
Главный недостаток Марко — недостаточно широкое распространение в регионах, что накладывает дополнительные транспортные расходы. Правда, в отличие от элементов сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не являются крупногабаритными и не требуют специальных транспортных средств.
Другая сложность применения перекрытий Марко заключается в достаточно высокой степени их стандартизации. На практике это выражается в необходимости проектных расчётов ограждающих конструкций как с точки зрения несущей способности, так и в плане геометрической конфигурации. Для этого лучше воспользоваться официальным руководством по монтажу и альбомом технических решений, где для основных видов перекрытий приведены диаграммы соотношения несущей способности к длине пролёта, указаны правила сборки и замоноличивания. Чтобы вы приблизительно понимали основные сложности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ниже мы приводим краткое описание монтажного процесса.
Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, её роль выполняют профилированные ленты, блоки заполнения и отбортовка стен, ограждающая конструкцию по периметру. Основной областью применения являются постройки из газосиликата, у которых отбортовка по опорному венцу стен выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия. Также могут использоваться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту или ростверк бетонного фундамента.
Для усиления фундамента на основных осях под несущими стенами балки должны подпираться бетонными или буро-набивными сваями , использование свайно-винтовых опор допускается только на искусственно уплотнённом грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стену составляет не менее ширины ребра жёсткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения. Для поддержания междуэтажного перекрытия на период твердения бетона под балки через каждые 1–1,5 м нужно установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной смеси с полуторакратным запасом надёжности. Также возможно применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. При подпирании перекрытия пола следует использовать несъёмные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной способности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.
После укладки балок производится связывание рабочей арматуры при помощи гнутых анкеровок с перехлёстом не менее 40–50 значений собственного диаметра. Что важно, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с ближайшей перпендикулярно расположенной ниткой, а с дальней. Для увязки используется отожжённая проволока толщиной 0,8–1,2 мм. Нижние пояса арматуры в обязательном порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.
По контуру опирания на стены связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырёх ниток, диаметр которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с использованием П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг другу. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.
В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Как правило, она выполняется в пространстве, свободном от арматуры, то есть в пазах, нарезанных на поверхности блоков заполнения. Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его выполняют с огильзовкой, при этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х диаметров последней. Укладка блоков на полки несущих балок и монтаж коммуникаций производятся совместно. Если стяжка и рёбра имеют монолитное исполнение, армирование поверхностного слоя выполняется проволочной сеткой ВР-1 100х100х5 мм.
Для бетонирования перекрытия применяются высокомарочные смеси с классом прочности не ниже В20. Проливка выполняется равномерно по всем углублениям, это в особенности важно для конструкций со значительной высотой рёбер. Использовать глубинный вибратор можно, но не обязательно: для качественной усадки смеси достаточно сначала заполнить рёбра на половину высоты, тщательно обстучать арматуру молотком, затем выполнить заливку немного ниже уровня верхней линии арматуры, снова обстучать каркас, после чего лить стяжку. Проходную нагрузку перекрытие может воспринимать уже на 7–10 день после заливки, шлифовку можно производить на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель.
Установка СМП
Для того, чтобы самостоятельно установить перекрытия такого типа необходимо выполнить следующие шаги:
- Установить в перекрываемый пролет доски 20 х 25 см и подпереть их специальными раздвижными стойками (они будут выполнять роль опоры). Либо можно выполнить эту процедуру после укладки балок.
- Уложить продольные ЖБ балки на расстоянии 62-65 см друг от друга на очищенные горизонтальные поверхности стен. Лучше всего укладывать элементы на цементный раствор М 100 толщиной до 1,5 см.
- Установить деревянную опалубку по периметру будущего перекрытия.
- Начать укладку блоков поперечными рядами. При этом стоит следить, чтобы зазоры между элементами были минимальными.
- Уложить арматуру в пространство между опалубкой и монолитными участками в сборных перекрытиях. При этом стыковка прутьев арматуры выполняется внахлест не менее 150 мм.
- Очистить поверхность от образовавшейся пыли и грязи.
- Произвести заливку мелкозернистым бетоном с прочностным показателем не ниже В15 (бетон М 250).
- Пролить бетон водой и разровнять его.
Готовое перекрытие твердеет порядка 3 дней. За это время его необходимо периодически увлажнять его и при необходимости накрыть полиэтиленом. После этого можно удалить опалубку и снять деревянные подпорки.
