Краска для бетонного пола: выбор качественного покрытия для защиты поверхности

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Чем можно покрасить?

За одной сложностью – заливкой, возникает следующая – покраска застывшего наливного пола. Нанесение лакокрасочного состава поможет облагородить внешний вид получившейся поверхности, и придаст ей дополнительную прочность и долговечность.

Обратите внимание! Покрытие краской защитит поверхность от образования трещин, сколов, увеличит срок эксплуатации.

Составы могут использоваться алкидные или эпоксидные. Они, кроме всего прочего, обеспечивают антискользящий эффект. Это отлично сказывается на удобстве эксплуатации. Еще один важный момент – пол с подобным покрытием долго не загрязняется – пыль на него оседает менее интенсивно. Способствует этому антистатический эффект.

Заливка самовыравнивающегося состава

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

1. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

1. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

1. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

1. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

1. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Подготовка основания

То, насколько долго прослужит пол, в первую очередь зависит от качества проведенного подготовительного этапа. Убедитесь, что с основания убран весь мусор, остатки старой краски, грязь, битум, пятна от лаков и всевозможных горюче-смазочных смесей. Устранить такие следы несложно моющими средствами, до тех пор, пока вода на полу не перестанет собираться в отдельные капли.

С пола должна быть убрана вся крошка бетона, после чего можно приступить к шпаклеванию всех впадин, а затем шлифованию любыми спецмашинами для шлифовки (прочитайте: «Чем и как шлифовать бетонный пол – инструкция для самостоятельного выполнения работ»). Данные мероприятия улучшат сцепление финишного слоя с полом. Убирать пыль лучше всего пылесосом, на худой конец – простой шваброй.

В качестве укрепляющей пропитки используют топпинги. Они представляют собой сухие смеси, в который входит кварц, цемент, пластификаторы, красители и иные добавки. Укрепляющие смеси могут использоваться в качестве декоративной обработки пола, делая его гладким и глянцевым.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Как проводят покраску наливного пола, выбор состава, этапы работ

Удобство самовыравнивающегося пола бесспорно – он прочный и надежный, а вот красивые качества покрытия не всегда высоки. Благодаря этому появляется вопрос, можно ли вообще покрыть краской 3D-пол. Краска поможет стать поверхности гладкой и блестящей. Чтобы подобный пол не утратил собственных параметров, лакокрасочный состав должен держать абразивные и физико-химические влияния.

Наливной пол без покраски

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Уход за поверхностью

Поскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.
Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Процесс покраски

Наливной пол требуется подготовить под покраску, если этого не сделать, качество лакокрасочного слоя на бетоне будет не самым высоким, и уж точно достичь заявленного результата не выйдет. Процесс подготовки для нанесения красящих составов:

• Убрать с бетонной поверхности мусор и пыль.
• Следы старой краски, если таковые есть, нужно удалить.
• Для улучшения адгезии бетонную поверхность покрыть грунтовкой. В случае с эпоксидным лакокрасочным составом это необязательно.
• Проверить влажность пола, особенно если он недавно залит. Для этого наклеить на участок поверхности при помощи скотча кусок полиэтилена размером 10 на 10 см, оставить на ночь. Если за это время образовался конденсат, то пол еще не готов, ему нужно еще упрочняться и испарять влагу.