Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Пустотелый или полнотелый?

Не менее важным параметром помимо размера является наличие или отсутствие пустот силикатного кирпича.

Пустотелые модели имеют пустоты и неровности. С их помощью можно возводить стены небольшой толщины, при этом именно пустоты обеспечивают отличную теплоизоляцию. То есть, внутри помещений сохраняется комфортная температура в любое время года.

Полнотелые кирпичи имеют различную расцветку (но все же самыми популярными остаются белые модели). У них нет пустот, отсутствуют ячейки. Это плотные и стойкие к износу изделия, но и вес имеют куда более внушительный.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

кладка печей или полноценных каминов;
кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Как правильно выбрать кирпич

При выборе материала обращают внимание на следующие критерии:

плотность – чем выше, тем надёжнее блок;
прочность — с помощью показателя узнают, какую нагрузку выдержит изделие;
пористость – если много пор, то в доме будет тепло;
морозостойкость – сколько циклов оттаивания и заморозки выдерживает кирпич;
огнеупорность – выдержит ли материал воздействие высокой температуры;
влагостойкость – чем выше значение, тем меньше воды впитает брусок;
теплопроводность – сможет ли сохранить блок тепло внутри комнаты.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Свойства материала

Сырьем для силикатного кирпича служат известь, кварцевый песок и вода. Материал характеризуется высокими рабочими свойствами, которые определяются ГОСТ 379 95. Одной из таких характеристик является прочность силикатных изделий. Этот параметр считается решающим. Он в полной мере влияет на общую надежность и долговечность кладки здания и обозначается индексом М (n), где n указывает на степень прочности той или иной модификации известкового кирпичного изделия. Например, модели с индексом M300 являются самыми прочными, выдерживая 30 МПа при сжатии и 4 МПа при изгибе. Этот материал используется для возведения несущих стен зданий, которые впоследствии подвергаются значительным весовым нагрузкам. Однако он не используется для строительства фундаментов.

Не менее важным показателем эксплуатационных характеристик кирпича является морозостойкость, обозначаемая символом F (n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без потери основных эксплуатационных свойств. Морозостойкость изделий с твердым сердечником соответствует индексу F50, что является хорошим показателем и гарантирует сохранение форм и рабочих свойств материала в течение 50 лет. Пористость и водопоглощение также являются важными характеристиками кирпича. Пористость стеклокерамического силикатного кирпича составляет 1500 кг/м3 , а его водопоглощение находится в пределах 7,5-7,7%.

Согласно ГОСТу, полнотелый известково-песчаный кирпич выпускается только в виде одно- и двухслойного кирпича., двухместные модели этой модификации не выпускаются. Размеры кирпичей также стандартизированы. Длина отдельных частей составляет 25 см, ширина — 12 см, толщина — 6,5 см. Полумодели имеют размеры 250x120x88 мм. Существует два типа силикатных кирпичей, в зависимости от их назначения. К первому типу относятся облицовочные модели, используемые для облицовки фасадов, а ко второму — для кладки стен и перегородок.

Важно убедиться, что он соответствует следующим критериям:

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна 120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

Виды кирпича — обычные и особые

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;

Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клин

ребровой для формирования сводов

ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;

ША, ШБ 45 — 230*114*65/45 мм;

ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;

ША, ШБ 50 — 230*114*76/65 мм;

ША, ШБ 51 — 230*114*56/65 мм;

ША, ШБ 52 — 345*150*125/75 мм;

ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;

ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;

Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
Серьезные показатели в части морозостойкости.
Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т.д.

Контроль качества изделий: хранение и перевозка

Вся техническая документация о силикате прописана в ГОСТе 379 2015, в котором прописаны и методы контроля. Указаны в требованиях правила хранения и транспортировки материала.

Основные методы контроля

Выделяют следующие способы:

Стандарты качества внешнего вида, габариты блока – отклонения от нормы находят при помощи угольника либо линейки, реже используют штангенциркуль. Допускаются погрешности в 1 мм. Погашена масса или нет, определяют визуально.
Цвета изделия — сверяют с образцами высокого качества. Один вариант – бледный, а другой яркий по цветовому оттенку. Оба вида соответствуют норме. Изготовленный материал не должен сильно отличаться, иначе изделия не пропустят.
Проверка прочности на изгиб и сжатие – проверяют, соответствует ли товар ГОСТу 24332 или 8462. Во втором варианте кирпичи кладут под пресс и создают большую нагрузку.
Морозостойкость – образцы для исследования сначала замораживают и размораживают. Используют в тестировании специализированные камеры. Когда циклы повторили нужное количество раз, то составляют акт.
Проверка, как сцепляется декоративное покрытие с поверхностью – приклеивают к образцу пластину из металла, а после стараются оторвать.
Теплопроводность – создают тепловой поток и направляют на блоки. Записывают все полученные измерения и делают заключение.
Водопоглощение – образцы сначала взвешивают в сухом состоянии, а после погружают в воду. Снова проверяют массу.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Погрузку и выгрузку поддонов с кирпичом необходимо производить кранами
Весь товар хранится отдельно друг друга по категориям:

фактура;
цвет;
размер;
технические показатели.

Все складские помещения проверяют на соответствие ГОСТ 379-95 и нормативам.

Для перевозки изделий используют грузовой транспорт. Во время доставки товара до пункта назначения соблюдают правила по его упаковки, крепления, погрузке, выгрузке. Блоки перевозят на специальных поддонах. Нельзя доставлять навалом или набрасыванием. Всю продукцию предварительно запечатывают плёнкой.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Вес поддона полнотелого кирпича

При проведении подобных подсчётов нужно знать массу одного конкретного материала, вес самого поддона и количество изделий в упаковке, как говорилось выше. Что касается поддона, то он имеет вид деревянной решётки, а его вес редко превышает 40 килограммов. Обычно производители выкладывают кирпич на поддоне в виде куба, что позволяет с максимальной скоростью проводить подсчёт материалов.

Известно, что в одной упаковке содержится 200-330 штук керамического полнотелого кирпича, подсчитаем сколько весит поддон кирпича, при условии, что масса такого изделия колеблется от трёх до четырёх килограммов:

если в поддоне 200 штук строительных материалов, а масса отдельного экземпляра 3 килограмма 200×3 = 600 килограммов; при использовании 330 штук кирпичей в поддоне 330×3 = 990 килограммов;
если масса изделия 4 килограмма, для упаковки, которая содержит 200 кирпичин 200×4 = 800 килограммов, для тары с 330 изделиями 330×4 = 1320 килограммов.

Ко всем результатам следует добавить вес самого поддона 30-40 кг.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Количество материала в одном кубе

Рассчитать куб кирпича несколько сложней. Для примера рассмотрим стандартный белый одинарный кирпич размера 250х120х65 мм. Для расчета куба кладки следует сначала узнать объем одного кирпича. Он составляет 0.00195 м3. Далее кубический метр необходимо разделить на полученный показатель. Путем вычислений мы узнаем, что в одном кубометре содержится 512 силикатных блоков.

Вид кирпича	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Одинарный	250	120	65
Полуторный	250	120	88
Двойной	250	120	138

При выборе белого кирпича или блока важно учитывать его размеры. Если выбрать материал с неподходящими параметрами, то он либо не выдержит возложенной на него нагрузки.

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
Полуторный – 156 штук на метр.
Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
195 штук на метр – для полуторных кирпичей
130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
разделим один метр на полученный объем
итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Каков вес блоков?

При покупке важно различать объемный вес и удельный вес. В первом случае это значение зависит от наличия пустот и пористости, т.е. характеризует фактическое отношение массы к объему, а во втором случае используется значение максимально уплотненного материала. Это означает, что последняя больше первой, поскольку существуют факторы, влияющие на плотность.

Средний объемный вес может варьироваться от 1,23 т/м3 для пористых блоков до 1,8 т/м3 для полнотелых блоков. Необходимо знать вес одного кубического метра и одного кирпича, чтобы рассчитать общую стоимость. Первое значение позволит вам подобрать подходящий и экономичный вид транспорта, а второе — вес конструкции и распределение нагрузки на грунт.

Вес одного полнотелого кирпича (250x120x65 мм) составляет 3,7 кг. Учитывая, что на поддоне их от 200 до 380 штук, вес для транспортировки составит от 740 до 1410 кг. В одном кубическом метре содержится 513 штук, поэтому общий вес составит 1,9 тонны.
Вес половины известково-песчаного кирпича (250x120x88 мм) составляет 4,2 кг. Один поддон вмещает 200-280 штук, соответственно 840-1400 кг. Общее количество кирпичей на кубический метр составляет 379 штук, а вес — 1,592 тонны.
Вес блока (250x120x88 мм) колеблется от 3 до 3,3 кг, в зависимости от количества и размера. Один поддон вмещает 288-348 единиц, 0,865-1,148 тонны.
Блок размером 250x120x65 мм весит 2,3-2,5 кг. На поддоне находится 352-444 штуки — 0,81-1,11 тонн. В кубическом метре содержится 513 штук весом 1,283 тонны.

Цена зависит от:

плотность;
размеры;
состав;
марка производителя.

Самым дорогим будет полнотелый двойной, а самым дешевым пустотелый одинарный. Выбор правильного варианта зависит от требований к несущей способности здания, выбора оптимальных нагрузок и бюджета строительства.

Упаковка весит больше, чем рассчитанное или указанное в характеристиках значение, так как не учитывается вес паллеты в 30-40 кг. Согласно ГОСТ 379-2015, допускается округление плотности до 10 кг/м3, а также отклонения от размеров: для рядовых блоков — ±2 мм, для лицевых — ±1 мм.

Фактический вес 1 силикатного кирпича и расчетный вес могут незначительно отличаться. Это не оказывает существенного влияния на общую нагрузку на фундамент. Важна не только стоимость, но и качество исполнения и соответствие действующим нормам и стандартам.

Как купить качественные строительные материалы?

Важно убедиться, что он соответствует следующим критериям

он изготовлен авторитетным производителем;
цена среднего и высшего сорта, так как существует большая вероятность покупки блоков с более низкими параметрами;
Точные размеры с погрешностью, не превышающей требований ГОСТ 379-2015;
Дефектов нет, края ровные и гладкие;
Материал хранился на специальных складах в оптимальных климатических условиях, т.е. без перепадов температур и высокой влажности.

Если строение возводится без инженерных расчетов для частного использования, рекомендуется выбирать полнотелый кирпич, поскольку он очень прочен, надежен и долговечен.

При покупке пустотелых блоков следует учитывать, что общий вес конструкции будет больше расчетного из-за частичного заполнения пор и отверстий цементно-песчаным раствором. При проектировании следует предусмотреть резерв в размере 10-15% от несущей способности.

Белый силикатный кирпич — один из типичных видов кирпича в строительстве. Белый кирпич часто рассматривается как пример так называемого «стенового кирпича», т.е. кирпича, который в основном используется для строительства стен. Однако это, конечно, не единственное применение данного материала. Ниже мы подробно рассмотрим характеристики этих кирпичей, чем они отличаются от обычных кирпичей из красной глины, каков стандартный размер известково-песчаного кирпича и на что следует обратить внимание при его покупке.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Немного истории

Кирпич является одним из самых старых строительных материалов. Посоревноваться он может только с древесиной и камнем, которые существуют в природе в готовом виде. Сейчас при раскопках поселений, которым около 10-15 тыс. лет, находят остатки стен, построенных именно из кирпича. Правда, речь идет о красном глиняном кирпиче, а вот белый силикатный появился позже.

В те времена кирпич совсем чуть-чуть напоминал современный аналог, но постепенно глину начали обжигать в печи и на солнце, а вот точность и правильность размеров оставляла желать лучшего. Данный строительный материал пользовался особой популярностью в Греции, где из него возводили целые здания или комбинировали с мрамором. Тогда были распространены кирпичи с размером 600*300*30 и 600*300*90 мм. Самые богатые люди могли позволить себе заказать кирпич даже с определенным рисунком, покрытым глазурью, и выстроить из этого материала трехэтажный дом.

Но с наступлением эпохи Средневековья многие наработки античности были забыты, в т.ч. и технология производства кирпича. Мастера остались лишь в Византии, но потом, уже после ее краха, начали развивать технологию уже на территории европейских государств. Постепенно там кирпич приходит на смену древесине и природному камню, из него возводятся целые города, церкви, первые промышленные здания. Керамический кирпич на то время уже имел четкие размеры. Так, использовались изделия с параметрами 150*70*35 мм, существовал особый монастырский тип с размером 280*130*70 мм, который использовался для возведения культовых сооружений. Более крупные кирпичи имели размер 280*130*80 мм и получили название в честь Мартина Лютера.

Кирпичные заводы в то время начали появляться на территории многих европейских стран, а также в России. У каждого завода были свои подходы, свои правила, каждый производил кирпич определенного размера, со своим клеймом. Попытки как-то стандартизировать размеры кирпичей и привести их единому образцу одним из первых предпринял Петр I, при котором считалось, что наиболее оптимальными будут изделия с габаритами 280*140*70 мм. Это стало настоящим прорывом в плане качества: теперь все кирпичи были одинаковыми, количество нечестных производителей уменьшилось, а заводы не могли хитрить и продавать поштучно более мелкие изделия для экономии материала.

Несмотря на широкую популярность керамического кирпича, широкие темпы строительства требовали найти более простой и быстрый способ производства

Именно так и появился силикатный кирпич, когда люди стали обращать внимание на пирамиды, построенные из известняка. Они были долговечными, надежными, хранили свой первоначальный вид, и тогда известь решили начать использовать при строительстве зданий

Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич. Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей.

С тех пор силикатный кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов. Таким широким распространением он обязан своим основным преимуществам: невысокая цена, простота производства и экономичность, так как стены из силикатного кирпича могут быть тоньше стен из керамического, но при этом не уступать им по морозостойкости, звукоизоляции и другим показателям. Кроме того, силикатный кирпич имеет приятный внешний вид, его можно окрасить в массе и придать любой оттенок, который будет стойко держаться.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Специальные возможности

Белый силикатный кирпич состоит из кварцевого песка, бетона с различными добавками и извести.

Белый известковый кирпич состоит из кварцевого песка, бетона с различными добавками и извести. Процентное содержание силикатного кирпича можно описать следующим образом:

10-15 % составляет известь;
80-90 % составляет кварцевый песок и вода.

Сама известь для силикатного кирпича затвердевает медленно, поэтому для того, чтобы кварц вступил в реакцию с материалом, необходимы высокое давление и более высокая температура водной среды. Продукт производится путем синтеза в автоклаве. Приготовленная масса подвергается сухому прессованию для придания компоненту требуемой формы. Блоки отверждаются под воздействием пара и высокого давления. Известково-песчаный кирпич хорошего качества должен иметь правильную геометрическую форму, на его поверхности не должно быть сколов и других дефектов. Средний вес этого изделия составляет около 4 кг.

Другими словами, если вы хотите узнать, из чего сделан этот продукт, можно сказать, что это известково-кремнеземистый материал, который получают путем термической обработки в автоклаве. Первый стеновой материал из известково-песчаного кирпича был произведен в октябре 1880 года. Первоначально производство силикатного кирпича осуществлялось только в Германии.

Важно: Количество кирпичей в 1 м2 кладки зависит от ее размеров и толщины стены и составляет: для одинарных элементов — 51 кирпич. Количество кирпичей на м2 кладки зависит от ее размера и толщины стен и составляет: для одинарных элементов — 51 кирпич. Количество кирпичей на 1 м2 кладки зависит от размера и толщины стены: в одинарных элементах это 51 кирпич (со швом), в половинных элементах 39 кирпичей при условии, что кладка ведется в полкамня. Перед укладкой кирпичной стены необходимо приобрести 102 отдельных камня или 78 половинок кирпича.

Силикатные кирпичи, хотя и имеют одинаковый состав, бывают разных размеров. Они подразделяются на различные размеры:

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Кирпич утолщенный пустотелый для строительства дома

Несмотря на появление на рынке новых возможностей кирпич не сдает лидерских позиций. Но развитие технологий ведет к усовершенствованию традиционных решений. Сегодня в строительстве активно применяется пустотелый кирпич, обладающий множеством преимуществ перед полнотелыми аналогами. Выложенные из эффективного материала утолщенные стены оказываются легче, а возведение дома – экономичней.

На производстве расходуется меньше сырья, количество которого влияет на себестоимость продукции. Уменьшение веса брусков за счет формирования пустот – еще один важный фактор. Благодаря легкости изделий значительно снижаются затраты на оборудование фундамента. При строительстве дома из пустотелого кирпича расходы на монтаж утолщенных стен сокращаются без ущерба эксплуатационным качествам объекта.

Производство пустотелого утолщенного кирпича из керамики

Сырьем для производства строительной керамики служит глина влажностью 10-15 %. Технология изготовления пустотелых брусков усложняется необходимостью применения специфического оборудования. Для формирования отверстий используются керны, которыми оснащается гидравлический пресс. Выпускается кирпич с пустотами разной конфигурации, занимающими от 15 % по требованиям ГОСТ, но чаще – до 30-40 % объема.

Ассортимент пустотелого кирпича для строительных нужд:

Красный керамический. Традиционный стройматериал, выпускаемый на основе природной глины. Для повышения технических характеристик при изготовлении пустотелого кирпича используются добавки, придающие определенные свойства. Классический материал образует прочную поверхность, эффектно смотрится в кладке и служит надежной защитой помещений от теплопотерь;
Теплоэффективный. Утолщенный кирпич из керамики со сложной системой пустот предназначен для кладки в один слой. Материал с повышенными изолирующими характеристиками легок и экономичен. Утолщенные пустотелые стены создают минимальную нагрузку на основание, обеспечивая сохранение независимого от внешних условий микроклимата внутри дома;
Поризованный. Стройматериал служит эффективной изоляцией от шума и теплопотерь благодаря структурным особенностям. Пористая поверхность и отверстия позволяют существенно снизить вес изделий. Поризованный кирпич чаще применяется не для возведения стен, а для облицовки. Фасадная отделка превосходно смотрится и снижает уровень шума в помещениях;
Пенодиатомитовый. Материал с повышенными эксплуатационными качествами предназначен для строительства отопительных сооружений. Пенодиатомитовый кирпич устойчив к экстремальным температурам. Использование для возведения стен дома допускается, но оказывается экономически невыгодным из-за увеличения стоимости;
Цементно-песчаный. Изделия выпускаются без применения традиционной глины. Это бюджетный стройматериал, изготовление которого обходится дешевле, чем производство керамических и силикатных аналогов. В состав включают специальные компоненты для усиления прочностных свойств. Пустотелые бруски на цементно-песчаной основе экономичны, но во многом уступают керамике.

Кирпич силикатный рядовой пустотелый утолщенный М-150 (СУР-150/35)

Наличный и безналичный расчет, в том числе работаем и с кредитными деньгами. При наличном расчете можно все оплатить на офисе или по факту доставки. По безналичному расчету- 100% предоплата. Менеджер поможет определиться с выбором, подскажет лучшее решение для определенной задачи.

Условия доставки

Доставка осуществляется по РБ, стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от массы груза и расстояния. Доставка грузовым транспортом от 2 до 25 тонн, как с манипуляторами, так и без — в удобное для клиента время. К сожалению, мы не доставляем строительные материалы, заказанное количество которых меньше установленного минимума.

Цена за условную штуку может отличаться в зависимости от количества заказываемого кирпича. Заявленная цена актуальна при заказе от 16 поддонов. 1000 условного кирпича — это 738 штук натуральных (физических), коэффициент пересчета — 1,35. Во избежание путаницы с единицами измерения рекомендуем производить расчет требуемого материала в м3.

Силикатный кирпич отгружается на деревянных поддонах ПКП-78ц1 имеющих залоговую стоимость 10 руб. 50 коп. за 1 шт. При возврате поддонов в оговоренные сроки залоговая стоимость тары возвращается покупателю. Максимальная загрузка одой машины — 18 поддонов.