Бетон марки М200: характеристики, состав, пропорции

• 1 М200 1.1 Состав
• 1.2 Пропорции на кубический метр

Сегодня производители стройматериалов предлагают широкий выбор бетонных смесей, которые подойдут для решения разных задач. Для всех видов строительных работ можно подобрать состав с цементом нужного качества. Чтобы раствор бетона приобрел необходимые характеристики, следует придерживаться технологии и правильных пропорций. В качестве примера можно рассмотреть бетон М200 и М300 на один метр в кубе (1м3). Марки бетонных смесей соответствуют их качеству. Иными словами, чем выше марка, тем выше и качество готового изделия или покрытия. Следовательно, если этот показатель выше, то меньше расход на изготовление смеси объемом 1м3.

Область применения

Бетон марки 200 широко используется в коммерческом и частном строительстве:

1. Обустройство подбетонки под фундамент при подготовке подушки. В данном случае бетон м200 используется при ослабленных грунтах, для выравнивания подстилки обычно применяют менее прочные смеси.
2. Монтаж подпорных стенок с небольшими перепадами высот.
3. Обустройство монолитных ленточных, столбчатых фундаментов под небольшие хозяйственные постройки и дачные домики с облегченной конструкцией.
4. Монолитная стяжка полов в складских и производственных, гражданских и жилых помещениях с максимальной расчетной нагрузкой не более 200 кг/см2.
5. Благоустройство садовых дорожек, велосипедных площадок, тротуарных зон.
6. Отмостки вокруг зданий любого назначения.
7. Изготовление сборных железобетонных элементов: перемычек, лестничных маршей, бордюров, тротуарных плиток.
8. Производство секций заборов и монтаж фундаментов под них.

Состав бетона марки м200

Бетонный раствор должен соответствовать параметрам, прописанным ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия». Для этого производят замес компонентов с последующими испытаниями. Когда раствор застынет и полностью отвердеет через 28 суток, его можно рассмотреть с точки зрения другого регламента – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Компоненты для приготовления бетонной смеси:

• Портландцемент марок М500, М400;
• Песок фракции 0,14…3,5 мм;
• Крупный наполнитель. Фракция щебня для бетона не должна превышать 50-70 мм.

Нередко в рецепт бетона м200 входят пластифицирующие присадки, определяющие отдельные свойства раствора и готового камня. Например, при изготовлении дорожных бордюров и покрытий в состав вводят добавки, повышающие износостойкость камня, для улучшения водонепроницаемости используют соответствующие присадки – сам по себе бетон в условиях грунтов не способен сопротивляться влажной среде.

Требования к вяжущему

Расход цемента тем меньше, чем выше его качество. Чем ниже марка цемента, тем больше его понадобится для приготовления раствора, поэтому чаще используют вяжущее М500 в целях сокращения затрат. Наряду с ним может быть применен М400 и М300, но последний экономически невыгоден, хотя и применяется на практике.

Гидравлическое вяжущее может быть любым:

• Портландцемент наиболее распространенный и универсальный, обладает оптимальными техническими характеристиками.
• Романцемент из известкового или магнезиального мергеля с глинистыми примесями до 25%. Такой отличается высокой водостойкостью, подходит для изготовления подземных и надземных конструкций.
• Шлакопортландцемент обладает устойчивостью к влажности и агрессивным воздействиям окружающей среды. Он оптимален для изготовления фундаментных конструкций.
• Глиноземный сульфатостойкий и водостойкий.

Сколько цемента в кубе бетона м200, зависит от марки вяжущего. При этом, важно соблюсти водоцементное соотношение – затворитель нельзя вводит «на глаз». Оптимальное соотношение воды и вяжущего определяют лабораторно, он должен находиться в пределах 0,3…0,5. В случае недолива масса получится сухой и непромешенной, в случае избытка жидкости бетон не наберет нужную прочность. Для повышения пластичности при ее недостатке в состав вводят суперпластификаторы.

Песок

Для обеспечения оптимальной заполняемости объема раствора стандарты рекомендуют использовать песок фракции 0,14…3,5 мм. Для строительных целей лучше брать речной песок – он гладкий с минимальным количеством пор и острых граней.

Для замешивания бетонного раствора необходимо использовать очищенный мелкий наполнитель – включения минерального и органического происхождения в итоге снижают прочность конструкций и способствуют ее разрушению изнутри. По этой причине добросовестные добытчики и поставщики мусор отсеивают или промывают песчинки от примесей, только после этого доставляют материал заказчику.

Крупный наполнитель

Щебенка и гравий обязательно входят в состав бетонной смеси любой марки – без них это просто цементно-песчаный раствор. Размер камней от 20 до 70 мм. От их твердости во многом зависит прочность бетона, поэтому щебень и гравий должны быть из твердых горных пород, предпочтение отдают гранитным и мраморным камням. Они должны быть очищены от посторонних примесей, в идеале – промыты струёй воды с предварительным просеиванием мусора.

Присадки

Морозостойкость, водонепроницаемость, повышенная прочность и плотность обеспечиваются благодаря введению добавок в состав бетонного раствора. Это различные минеральные и химические присадки:

• Суперпластификаторы (типа С-3) повышают подвижность раствора при сниженном в/ц соотношении. Повышается прочность, плотность бетона м200 и стойкость к воде;
• Соединения кальция и натрия ускоряют процесс твердения для проведения срочного строительства;
• Для замедления твердения, например, при непрерывном бетонировании больших объёмов опалубки, в раствор вводят замедлители типа Битрон;
• Морозостойкость повышают добавки типа МБ 10 – они снижают температуру твердения раствора, что позволяет проводить зимнее бетонирование без организации утепления опалубки и без потери качества конструкций. В дальнейшем материал легче воспринимает температурные перепады.

Общее количество всех присадок не должно превышать 5% от массы сухого вяжущего компонента.

Рекомендации по укладке

Заливка бетона на подготовленный участок должна осуществляться с высоты не более метра. В противном случае возможно расслаивание материала, который уже будет не пригоден к использованию. Имеющийся объем бетонной смеси необходимо выработать на протяжении 3-4 часов после приготовления, поскольку в дальнейшем начинается первая стадия гидратации цемента (загустение). При укладке толстого слоя рекомендуется проводить уплотнение бетона, чтобы устранить образующиеся в его структуре воздушные полости. Эту процедуру можно выполнять ручным способом, при помощи лопаты, лома, армированного прута, либо механическим, используя специальные вибрационные устройства.

Приготовление бетонного раствора

Бетон марки м200 требует соблюдения пропорций при приготовлении раствора. Количество компонентов зависит не только от предполагаемого объема смеси, но и марки используемого цемента.

Стандартные пропорции для приготовления бетона м200 приведены в таблице:

Пропорции цемента, песка и щебня в ведрах (10 литров): 1 мешок 50 кг вяжущего, 6 мелкого и 14 крупного наполнителей.

Расход материалов на 1 м3:

• 360 кг цемента М300, 665 кг песка, 1173 кг щебня;
• 286 кг цемента М400, 795 кг песка, 1080 кг щебня;
• 220 кг цемента М500, 770 кг песка, 1232 кг щебня.

Воды во всех случаях не должно быть больше 20% от общей массы сухой смеси.

Сколько мешков цемента в бетоне м200:

• Вяжущего М500 понадобится 4 пакета по 50 кг и один по 25 кг либо 5 мешков по 50 кг (с остатком);
• Цемента М400 необходимо 6 мешков по 50 кг либо 5 по 50 кг и 1 по 40 кг;
• Цемента М300 потребуется 7 мешков по 50 кг + 1 по 25. Это самый неэкономичный вариант для приобретения компонентов.

Пропорции бетона м 200 необходимо соблюдать как можно точнее, выбрав удобную меру (кг, литры или ведра). Только при соблюдении данного условия прочность на сжатие готовой конструкции будет ожидаемой, как и остальные параметры.

Для изготовления бетона марки 200 понадобится бетономешалка автономного типа. Можно проводить замес вручную, но качество раствора в таком случае не будет идеальным.

Песок со щебнем соединяют, добавляют цемент, затем вливают воду и тщательно перемешивают. Смесь готовят партиями по потребности. Для заливки больших объемов целесообразно заказать раствор с завода – М200 быстро схватывается и между замесами партий уложенный в опалубку бетон начинает набирать прочность, образуются неоднородности в конструкции.

Пропорции на куб

Для получения правильной консистенции следует знать следующие данные:

• необходимая прочность материала;
• пропорции;
• требуемая пластичность;
• марка цемента;
• свойства заполнителей.

Чтобы получить 1 куб м200, необходимо взять компоненты в следующем количестве:

• цемент 330 кг — 0,25 м³ (при значении насыпной плотности 1300 кг/м³);
• щебень 1250 кг — 0,9 м³ (1250 кг/м³);
• песок 600 кг — 0,43 м³ (1400 кг/м³);
• вода 180 л — 0,18 м³.

Характеристики

О соответствии материала можно судить по результатам лабораторных испытаний свежеприготовленного раствора и отвердевших образцов. В частном строительстве такие мероприятия проводятся крайне редко, а при возведении коммерческих объектов – обязательно.

Технические характеристики бетона м200:

• объемный вес раствора 2300…2400 кг/м3, зависит от крупности и плотности щебня;
• класс бетона b15 соответствует марке М200;
• прочность на сжатие в возрасте 28 суток – около 198 кгс/см2;
• подвижность раствора П2…П4 при водоцементном соотношении 0,3…0,5;
• вес 1 м3 готовой конструкции 2300…2400 кг;
• морозостойкость в пределах F50-F150;
• водопроницаемость W2…W6;
• время схватывания (начала твердения) – не ранее 1 часа, конец твердения зависит от температуры окружающей среды и может варьироваться в пределах 6 часов…2-3 суток. Время засыхания (полное отвердевание) – 28 суток.

Удельный вес бетона м200 – величина нестабильная для разных партий этого материала. На нее оказываю влияние:

• фракция наполнителей (песка и щебня);
• количество введенной воды и присадок, предназначенных для уплотнения смеси методом изгнания воздушных пузырьков и заполнения их вяжущих и наполнителем;
• качество замешивания компонентов.

Вес куба бетона, приготовленного по технологии в бетоносмесителе, составляет 2400…2400 кг/м3. Погрешность возникает из-за щебня (разная форма и вес партий). При ручном замесе могут возникнуть еще большие неточности, часто в меньшую сторону – у обывателей может получиться раствор с массой одного куба до 2000 кг. Разумеется, такая смесь после затвердевания не будет соответствовать заявленным техническим характеристикам.

При расчетах проектов специалисты не гадают, сколько весит куб бетона, используют нормативное значение 2300 или 2400 кг/м3, если нет иных данных.

Преимущества и недостатки бетона м200

Бетон м200 класс В15 – это универсальный строительный материал, обладающий рядом достоинств:

• оптимальное решение для одноэтажного загородного строительства – бетон можно использовать для монтажа фундамента под дачный или каркасный дом, хозяйственные постройки и обустройства дорожек, площадок под автомобиль;
• быстрый набор прочности;
• высокий показатель морозостойкости, аналогичный более высоким бетонным растворам;
• усадка происходит без деформирования конструкции, без растрескивания стенок;
• работы необходимо проводить при температуре воздуха выше +5°С, при введении присадок температурный порог опускается, можно проводить зимнее бетонирование.

Недостатки возникают в следствие нарушения технологии приготовления раствора:

• при введении большого количества воды нарушается структура камня и он не набирает необходимую прочность;
• водонепроницаемость у бетона м200 низкая, при монтаже фундамента нужно предусматривать повышающие этот показатель присадки и качественную гидроизоляцию.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе основные этапы работы, мы подготовили несколько полезных видеофрагментов. Также эти материалы содержат советы от опытных строителей, позволяющие облегчить труд по замешиванию раствора, правильно организовать процесс бетонирования и добиться высокого качества полученного раствора:

Чтобы бетон М200 соответствовал заявленным параметрам прочности и морозоустойчивости, следует использовать качественные компоненты и строго соблюдать технологию замешивания раствора. Тогда результаты бетонирования превзойдут все ожидания. Удачи в работе!