Размеры шлакоблоков: характеристики, преимущества и недостатки материала

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Каждый настоящий мужчина должен построить свой дом таким образом, чтобы он был крепким, надежным и простоял не один десяток лет. Поэтому особенно важен выбор материалов для стен, ведь данную ошибку исправить после постройки дома очень сложно. Строительные материалы разных производителей отличаются между собой. Поэтому размеры шлакоблоков, состав и другие характеристики важны при строительстве здания. Именно об этом и пойдет речь в данной публикации.

Шлакоблоки у разных производителей могут отличаться по размерам

Как рассчитать количество шлакоблока?

После этого переводят куб в выбранную величину и делят на полученный объём материала. 1 м3 = 1000000 см3 или 1000000000 мм3, далее рассмотрим конкретный пример.
Шлакоблок для несущих стен стандартного размера имеет параметры: 390 миллиметров – длина, по 190 миллиметров – ширина и высота. Для начала определим объём одного блока 390×190×190 = 14079000 мм3. А теперь посмотрим, сколько в одном кубе получится таких изделий 1000000000/14079000 = 71 штука, причём результат будет одинаковым независимо от взятых единиц измерения.

Далее определим количество перегородочных блоков на один куб объёма. Следует заметить, что такие изделия имеют стандартный размер 39 сантиметров длина, 12 см – ширина и 19 см – высота. Попробуем произвести подсчёт по-другому, взяв значение шлакоблоков в сантиметрах. Как и в предыдущем примере вычисляем объём одного изделия 12×19×39 = 8892 куб. сантиметра. А теперь узнаем, сколько таких шлакоблоков поместится в одном кубе объёма 1000000/8892 = 112 штук.

При покупке любых стеновых материалов необходимо брать на 5-10 процентов больше. Это связано с возможным разрушением блоков при транспортировке, а также погрузке или разгрузке. Следует заметить, что в кладке из шлакобетона определённый объём стены будет уходить на устройство растворных швов, поэтому в одном кубе смонтированной стены немного меньше блоков от расчётного, хотя это количество можно и не учитывать.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

История материала

Из шлакоблока возводились жилые и общественные здания, цеха заводов, заборы и ограждения. Многие из этих построек сохранились до нашего времени в весьма удовлетворительном состоянии. Раньше шлакобетонные блоки изготавливались из бетона, где в качестве наполнителя использовалась зола. Это мог быть доменный шлак – отходы металлургической промышленности, или остатки угля, образующиеся после его сжигания при работе котельных, электростанций, теплоэнергоцентралей (ТЭЦ).

Использование отходов для изготовления строительного камня также решало проблему их утилизации. Сегодня, несмотря на название, содержание в бетонном растворе золы не считается обязательным. Состоит из гранитного щебня, керамзита, стеклобоя, битого кирпича и цементного раствора.

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

1. Разновидности шлакоблоков
2. Технические характеристики
3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых.

Что означает понятие?

Принято различать полнотелые и пустотелые шлакоблоки для строительства. Под понятием «полнотелый шлакоблок» подразумевают камень, изготовленный на основе портландцемента и смеси из шлака, где применяется бой бетона, дробленый кирпич и другие отходы. Такой камень не имеет пустот вообще или имеет их в малом количестве.

Если в пустотелом камне показатель достигает 40% пустот, то здесь все по-другому. Именно поэтому данное сырья принято использовать для строительства конструкций, где прочность стоит на первом месте.

Требования по ГОСТу

ГОСТ 6133-99

1. в камне должны отсутствовать пустоты;
2. допускается наличие технологических пустот для захвата блока;
3. камень может быть лицевым и рядовым, предназначенным для кладки внешних и внутренних стен;
4. сырье имеет форму прямоугольного параллелепипеда;
5. торец должен быть плоский, допускается наличие пазогребневой системы;
6. масса не должна превышать 31 кг;
7. углы могут быть прямыми или закругленными;
8. допускается отклонение от стандартных размеров на +-3 мм.

Не допускается брак шлакоблока, а также наличие жировых производственных пятен более 10 мм на фасадной части камня. Прочность нормируется по таблицам, в зависимости от маркировки изделия.

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось бурными темпами. Металлургические заводы буквально обрастали горами шлака. Тогда и пришло решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак послужил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Полученная масса формовалась в большие «кирпичики». Готовые блоки были слишком тяжелыми – весили 25-28 кг. Для снижения веса в них делали пустоты. Пустотелые экземпляры получались немного легче – от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки применяется и сегодня, хотя в качестве наполнителей используют не только шлак, но и иные составляющие. В современных блоках можно встретить гранитный отсев или щебень, речной гравий, бой стекла или керамзит, вулканическую массу. Выпуском шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес. Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибростанках, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичики» набирают силу как минимум в течение месяца.

Шлакоблоки наделены определенными достоинствами и недостатками.

• Достоинством блочного строительного материала, в первую очередь, является его низкая стоимость. Именно поэтому материал пользуется широким спросом.
• Есть у этого стройматериала и другие положительные характеристики. Например, блоки не изменяют своих размеров после выкладки. Строение не даст усадки, а значит, расчет при проектировании не будет корректироваться в процессе строительства.
• Прочность и твердость «большого кирпичика» определяют его срок службы. Это ни много ни мало – целых 100 лет! Долговечность не расчетная, а проверенная временем. Существует немало построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, лишь фасады требуют косметического ремонта.
• Блоки слабо реагируют на ультрафиолет и температурные перепады. Материал не съедобен для грызунов и насекомых.
• Благодаря увеличенным размерам, возведение проходит быстрыми темпами. На кладку блоков идет намного меньше кладочной смеси, чем, к примеру, на кирпичную стену аналогичных размеров.
• За шлакоблочной стеной не слышны уличные шумы, ведь она способна поглощать звуки.
• Наконец, при наличии несложного оборудования и желания, блоки можно сделать в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Недостатков у строительного материала не меньше, чем достоинств.

К ним относятся следующие характеристики.

• Невзрачный внешний вид.
• Проблематичность крепления к стенам из-за пустот в теле блока.
• Необходимость облицовки для придания строению привлекательности и защиты строительного материала от воздействия наружной влаги.
• Хрупкость. При падении во время работ, при транспортировке или погрузке блок может расколоться.
• Высокая теплопроводность. Без дополнительного утепления строение плохо удерживает тепло.
• Широкие пределы допусков. Размеры могут существенно отличаться от номинала.

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

• отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
• криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
• глубина раковин превышает 4 мм;
• наплывы и впадины более 2 мм;
• сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.

2. Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на и . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных половинок камней

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

Размер шлакоблока: стандарт и необходимое количество для строительства

Зная высоту шлакоблока, а также другие стандартные параметры материала, легко можно перевести данные значения в м³. Намного удобнее использовать эту единицу измерения, так как обычно рассчитывают количество шлакоблока, необходимого для строительства, именно в м³.

Для расчета необходимого количества блоков существуют специальные формулы и калькуляторы

Начиная строительные работы, крайне важно правильно и точно определить нужное количество материала. Так как стандартные параметры шлакоблоков отличаются от размеров привычных кирпичей, то и расчеты происходят совсем по другой схеме

В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков. Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см³ требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м³ обычно 72 стандартных шлакоблока.

Многие считают, что один поддон блоков из шлакобетонной смеси равен 1 м³. Это заблуждение, которое часто приводит к ошибкам во время расчетов. На стандартном поддоне помещается 60 камней, что немного меньше, чем в 1 м³.

Зная точные размеры шлакоблока, несложно посчитать необходимое количество

Расчет количества материала, размеры шлакоблоков и цены

Во время строительства важно знать, какое количество блоков необходимо для 1 м². В данных расчетах не последнюю роль играет толщина стены

Например, для возведения 1 м² стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук. В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва.

Что касается стоимости, самым дорогими являются цокольные и фундаментные блоки М100-125. Немного дешевле стоят стеновые и перегородочные камни М50-75. Бюджетными являются термоизоляционные изделия, но их прочность небольшая – М35.

Таблица размеров и цен на шлакоблоки разных видов и марок:

Следует отметить, что цена приведена примерная, так как на то, сколько стоит один шлакоблок, влияет очень много факторов, в том числе и завод-изготовитель, причем стоимость керамзитобетонного блока вдвое выше цены шлакоблока.

От чего зависит стоимость работ по кладке стен из таких блоков?

На стоимость кладки влияют такие факторы:

• это внутренняя или несущая стена;
• какой вид блоков используется;
• сложность кладки (необходимость выполнения декоративных работ);
• сроки окончания работы.

Строительные компании не рассчитывают стоимость работ по какому-то одному стандарту.

В большинстве случаев заказчику выставляют прайс-лист, цифры в котором могут отличаться в зависимости от выбранной компании. На основании этих прайс-листов и происходит составление сметы.

Немаловажным фактором также является объем необходимых работ. Как правило, чем меньше работы нужно проделать, тем выше будет стоимость за выполнение. Стоимость услуги также повышается в зависимости от типа стены. Если она прямая без окон и проемов, цена будет ниже, чем, если бы нужно было сделать арку или окно нестандартного размера.

Зимой наблюдается сезонное повышение цен. В Москве и других регионах страны стоимость кладки в холодное время года на 5-10% выше, чем, примеров, летом или весной. Цена кладки полнотелых материалов будет отличаться в большую сторону от стоимости кладки пустотелых, так как вес последних значительно меньше.

Как сделать правильный выбор

На что следует обращать внимание при приобретении штучного шлакоблочного камня? Нужно пользоваться услугами сертифицированных производителей. Такой подход в наиболее полной мере сможет гарантировать высокое качество строительного материала

Также необходимо справиться о точном составе исходных ингредиентов, экологическом сертификате о пригодности использования в жилищном строительстве.

Желательно ознакомиться с протоколами лабораторных испытаний, узнать прочностные характеристики такие, как морозостойкость, атмосферостойкость, водоустойчивость.

Обязательно требуется провести внешний осмотр. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда. Размеры граней не должны отличаться более чем на 1…2 мм, как на одном камне, так и на любом другом случайно выбранном из предлагаемой партии. Бетон на внешних поверхностях должен быть гладким, без следов рыхлости и непроработки. Пустоты обязаны быть симметричными и ни в коем случае не соединяться с наружными плоскостями в виде каверн.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Полезные советы

Если вы решили возвести из шлакоблока дом, то вам нужно сначала соорудить максимально крепкий и высокий фундамент. Специалисты рекомендуют обращаться к ленточным вариантам.

Нельзя забывать о том, что шлакоблочные стены получаются очень плотными. Из-за этого многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки труб и электрической проводки. Как правило, специалисты в таких случаях обращаются к специальной технике. Именно поэтому желательно обдумать проведение данных работ заранее, если вы собираетесь заниматься этим сами.

Выбирая данный строительный материал, всегда уделяйте особое внимание его наполнителю. Самыми лучшими являются варианты с ракушечником, керамзитом, опилками и щебенкой

Они являются безопасными и экологичными.

Обязательно убедитесь в целостности шлакоблоков в процессе их выбора

Кроме того, следует обратить внимание на идентичность геометрии нескольких элементов, находящихся в разных поддонах

Что касается транспортировки шлакоблоков, то здесь чаще всего используют поддоны. Однако можно обратиться и к простому складированию. Хранить же блоки разрешено только на поддонах. Их следует располагать под навесом, чтобы защитить от губительного воздействия различных атмосферных осадков. Пустотелые элементы надо класть пустотами вниз.

Специалисты утверждают, что качество шлакоблока вполне возможно проверить при помощи обычного 15 миллиметрового гвоздя – попробуйте его своими руками воткнуть в материал, находящийся внизу. Если гвоздь в него войдет, то это укажет на не самое высокое качество блоков.

Учтите, что шлакоблоки, которые были произведены без применения специальной вибромашины, по своим прочностным характеристикам сильно уступают элементам, которые изготавливались с подобной техникой. Их допустимо использовать только при возведении незамысловатых нежилых помещений.

Шлакоблоки не могут похвастаться высокими теплоизоляционными характеристиками, как, например, те же пеноблоки

Поэтому если вы строите из этих материалов жилое строение сами, то особое внимание вам придется уделять толщине швов. Если они окажутся слишком толстыми, то здание получится холодным – тепло просто будет уходить через швы наружу

Чересчур толстый слой раствора (более 1,5 см) негативно скажется на теплоизоляционных качествах стен.

Если вы решили отделать шлакоблоки штукатурной смесью, то сначала вам нужно подготовить их к проведению данных работ. В противном случае штукатурка просто не будет держаться на блоках.

Прежде чем переходить возведению той или иной постройки из шлакоблоков, нужно правильно рассчитать их требуемое количество. Для этого следует высчитать, сколько будет деталей в 1 м3. Например, материал с параметрами 390х190х188 мм можно рассчитать таким способом: 39х19х18,8 =13930; 1000000 (объем куба): 13930=71. В 1 м3 будет 71 блок.

Не экономьте на приобретении шлакоблоков. Чересчур дешевые материалы могут оказаться низкокачественными или даже опасными с экологической точки зрения.

О плюсах и минусах шлакоблока рассказано в следующем видео.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
• блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Сколько шлакоблока в кубе

При таких размерах в одном ряде на поддоне поместится 3×5 = 15 блоков.

Известно, что вес пустотелого шлакоблока соответствует 13 килограммам, полнотелого 20-ти килограммам. Из данного значения можно определить, что масса одного ряда изделий будет следующей 15×13 = 195 кг. С учётом этого значения можно узнать, что максимальное количество рядов на поддоне будет не больше пяти 1000/195 = 5, поэтому в одном поддоне будет 5×15 = 75 штук таких шлакоблоков.

Теперь разберёмся с полнотелыми блоками. Как мы уже говорили, масса такого изделия соответствует 20-ти килограммам, поэтому один ряд будет весить 15×20 = 300 килограммов. Это значит, что можно уложить не более трёх рядов таких изделий, а это 3×15 = 45 штук шлакоблоков в поддоне.

Главная » Материалы для дачи.

Расход раствора

Стандартные размеры напольной плитки

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Для укладки стены надо правильно сделать растворИсточник i.ytimg.com

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Технические характеристики блока

Наряду с размерами большое значение имеют и его технические характеристики, которые прописаны в ГОСТ 6133-99.

Пустотность

Под этим показателем понимают общий объем полостей (в % от общего объема), которые представляют собой пустые пространства определенной формы. В соответствии с этим выделяют 2 класса изделий:

• Пустотелый (пустоты составляют от 30 до 40%).
• Полнотелый – не содержит никаких полостей.

При этом незаполненные части могут быть разной формы, что можно наглядно увидеть на схеме.

Вес

Вес блока определяется его габаритами и наличием пустот. Соответственно выделяют 3 типа изделий (см. таблицу).

Прочность

Прочность этого материала определяется как предельная нагрузка (в килограммах), которые выдерживает 1 квадратный сантиметр поверхности готового изделия (кг/см2). Выражается показателем марочной прочности:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100.

Например, М75 предельно выдерживает давление 75 килограмм на квадратный сантиметр, а М35 – 35 кг/см2. Прочность изделия напрямую зависит от его состава, что можно наглядно увидеть из таблицы.

Теплопроводность

Показатель определяется как количество тепла, которое пропускает шлакоблок толщиной 1 метр при разности температур снаружи и внутри здания в 1 градус Цельсия. Соответственно, измеряется в Вт/(м*оС).

Коэффициент теплопроводности готового изделия достаточно низкий среди строительных материалов и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,64 Вт/(м*оС). Для сравнения: у бетона этот показатель порядка 1,25-1,75, у камня 1,45.

Низкая теплопроводность связана с пустотами, в которых находится воздух. Он очень плохо проводит тепло, соответственно, нагретая среда с затруднением отдает излишки тепла вовне.

Потребительские качества и преимущества шлакоблока

Наряду с размерами и другими его техническими параметрами интересны и потребительские качества материала, которые позволяют правильно выбрать его для строительства того или иного сооружения:

Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81 .

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80. сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79 .

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76 .

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77 .

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.