Специфика кельмы ковша для кладки газобетона: своими руками, чертежи, плюсы и минусы

Скорость кладки и аккуратность рядов при возведении газоблочных стен, зависят от размера и конфигурации используемого инструмента. Темой данной публикации стала кельма для газобетона, как основной инструмент для нанесения и равномерного распределения клеевого состава.

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

• габариты приспособления;
• величину зубцов;
• качественные характеристики клеевой массы;
• качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают этот же параметр у цемента и всех растворов, на нем приготовленных. Поэтому, чтобы стена меньше промерзала в холодное время года, необходимо минимизировать ширину швов.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

Плюсы и минусы

При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен.

Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора.

Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно.

При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента.

Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки.

Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.

Чертеж и размеры

Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.

Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.

Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.

Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.

Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:

• В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
• Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
• Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.

Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.

Процесс изготовления инструмента

Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.

Начнем с кельмы-ковша:

• Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
• Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
• В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
• При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
• Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
• На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
• Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.

Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.

• Детали скручиваются за счет саморезов и оцинкованных уголков, которые устанавливаются снаружи, иначе со временем эти детали обрастут застывшим слоем клея.
• Резать фанеру можно электрическим лобзиком, но лучше – циркулярной пилой, чтобы грани были ровнее. Размеры боковых стенок должны быть идентичными, передние их стороны подрезаются в наклон, согласно чертежу.
• Перед соединением деталей короба необходимо прикрутить направляющие, которые можно изготовить из полосок той же фанеры, но лучше использовать заготовки из оцинкованного металла «г» или «z» образной формы. Металл не будет размокать как фанера, и намного лучше переносит истирающие нагрузки.
• К задней стенке короба прикручивается ручка – можно использовать обычную дверную, закрепленную на саморезах. Передняя ручка либо делается в виде верхней перемычки, либо в качестве нее используется рукоять зубчатого шпателя, прикрученного целиком.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Перед первым применением инструмента рекомендуется все срезы фанеры обработать влагозащитным составом, например, краской. Это убережет материал от намокания и разбухания.

В качестве рабочей части лучше взять зубчатую малку и срезать с нее ручку. Причина в большей толщине металла по сравнению со шпателями.

Вспомогательные приспособления для работы

В качестве дополнения к основным, используются также инструменты из ряда вспомогательных. Их не обязательно использовать, но они значительно упрощают строительные работы, ускоряя процесс.

Выбор вспомогательных инструментов проводится по тем же критериям, что основные – качество материала, сертификат и гарантия от производителя, маркировка и инструкция. К часто используемым приспособлениям данного ряда относят шпатель, уровень, угольник, шнур и 2 вида молотков – резиновая киянка и обычный, строительный молоток.

Шпатель

Для работы с газоблоками применяют широкий шпатель, имеющий длинное основание и ручку, а также приспособление с зубцами. Первый вид часто используется с кельмой, а второй –самостоятельно наносит клеящий слой.

Прямым шпателем легко обрабатывать горизонтальную или вертикальную поверхность материала в тех местах, где основной инструмент не достает до блока. Зубчатый шпатель легко скользит по поверхности, заполняя клеем все поры изделия. При этом, слишком толстого клеящего состава не потребуется.

Зубчатый шпатель для кладки газобетона:

Уровень

Данный вид вспомогательного инструмента, с длиной от 40 до 80 см, встречается в нескольких видах:

1. Механический. Носит название пузырькового (водяного), так как содержит в жидкости, которая находится внутри линейки, пузырьки. Имеет небольшие габариты.
2. Электронный. Работает при помощи батарейки. Имеет шкалу и линейку.
3. Лазерный. Заряжается от сети или батареек. Является переносным. Считается самым четким и точным, в сравнении с предыдущими двумя видами. Линейка совпадает с лучом, который формируется лазером.

Уровень помогает следить за четким соблюдением и горизонтальностью кладки поверхности. Это важно при закладке самого первого слоя и расположении углов.

Многие строители рекомендуют использовать в работе уровни от бренда «Карго».

Механический уровень для газоблоков:

Угольник

Данный инструмент, сделанный из качественного металла или дерева, помогает точно нарезать блоки под прямым углом. Угольники имеют основание и линейку с метрической шкалой. Среди них встречаются модели с дюймовой шкалой.

Строительный шнур позволяет проверить ровность не только горизонтальных, но и вертикальных кладок. Приспособление данного ряда закрепляют уголковыми фиксаторами или колышками. С помощью шнура можно проконтролировать соблюдение возводимых стен на ровность, предупреждая перекосы и асимметрию.

Натягивают шнур от углов периметра будущей постройки. Это способствует провести качественную разметку, которую нужно будет соблюдать в процессе линии кладки. Особенно важен угольник для первого ряда блоков со сформированными углами, от которых и натягивается шнур.

Как пользоваться кельмой

Работать с кельмой по газобетону одно удовольствие. Процесс предельно понятен и упрощен за счет наличия боковых ограничителей, которые не дают излишкам клея выдавливаться и падать вниз по стене. От мастера требуется размешать клей до правильной консистенции, и наложить его на край ряда блоков при помощи классического мастерка или шпателя. Далее устанавливается кельма и протягивается до тех пор, пока клей не закончится.

С кареткой все еще проще. Она устанавливается сверху ряда, после чего в ее контейнер закладывается клеевая смесь – можно залить прямо с ведра, если позволяет густота и вес последнего. Мастер берется за верхнюю и нижнюю ручки, и протягивает инструмент вдоль ряда до окончания раствора.

После использования инструмент необходимо хорошо промыть. Делать это рекомендуется также с некоторой периодичностью и во время работы (раз в 1-1,5 часа) — чтобы избежать образования на поверхностях налета застывшего клея.