Разновидности инструментов для кладки газобетона

При работе со штучными стройматериалами используется ручной инструмент, предназначенный для качественного выполнения рабочих операций. Шпатель является одним из наиболее важных приспособлений, обеспечивающих ровный слой клея.

Выбор рабочего инструмента — важная и ответственная задача. От правильно подобранного инвентаря зависит качество кладки и обработки материалов, скорость выполнения работ, отсутствие ошибок. Шпатель для газобетона является одним из наиболее востребованных инструментов, поскольку именно он определяет толщину клеевого слоя, формирующую качество и величину шва. Поскольку этот параметр строго регламентируется действующими строительными нормативами, относиться к выбору шпателя надо с максимальным вниманием и тщательностью. Необходимо иметь достаточно глубокие познания в технологии кладки газобетона, знать особенности и параметры материала.

Кельма для газобетона размер зуба

Преимущества кельмы для газобетона
Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

трапециевидной,
треугольной,
прямоугольной,
сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Процесс изготовления будет выглядеть так:

12 видов основных и вспомогательных инструментов для кладки газобетона

Виды основных инструментов

Киянка с наконечником из резины

Рубанок для газобетона

При работе по газобетону, особенно ячеистому, специалисты строительной отрасли рекомендуют применять ручной вариант штробореза.

Ручные электроаппараты популярные среди строителей, благодаря своей простоте в работе и мобильности.

Положительные стороны ручного инструмента:

простая конструкция,
удобство эксплуатации,
минимум шума и пыли.

Ножовка по газобетону

В таблице представлены плюсы и минусы ковша-кельмы:

Гребёнка под плиточный клей

Рекомендации по применению гребёнки от самых популярных производителей клеевой смеси. Рекомендации могут отличаться от общепринятых ввиду разного состава клеевой смеси, что влияет на усадку, время схватывания, плотность смеси, вязкость. Внимательно изучайте рекомендации производителей, которые указаны на упаковке со смесью.

Ceresit CM11 Plus

Размер плитки, см.	5	10	15	25	30
Размер зуба, мм.	3	4	6	8	10

Ceresit CM12

Размер плитки, см.	до 30	60
Размер зуба, мм.	10	12

Ceresit CM 14 Extra

Размер плитки, см.	15	25	30	45
Размер зуба, мм.	6	8	10	12

ВОЛМА-Керамик+

Размер плитки, см.	до 60×60
Размер зуба, мм.	12

МОМЕНТ

Размер плитки, см.	5	10	20	30
Размер зуба, мм.	3	4	6	8

КРЕПС усиленный

Размер плитки, см.	5	10	20	30	40	60
Размер зуба, мм.	3	4	6	8	10	12

БИРСMIX керамик

Размер плитки, см.	10	30
Размер зуба, мм.	3	6

Кельма для газобетона Ytong 250 мм, цена

Читать далее Материал ?

Материал из которого изготовлена рабочая поверхность.

Нержавеющая сталь Материал рукоятки Дерево Назначение ?

Кавабанга! Какие бывают пилы по газоблоку

Кельмы используются для порционного нанесения и выравнивания цементной штукатурки, плиточного клея и других растворов.

Для бетона Страна производства Россия Форма ?

Форма кельмы зависит от вида выполняемых работ. Если используется для штукатурки, то она должна обязательно иметь ровные грани — прямоугольную

или
трапециевидной
формы, но для заброски раствора применяют специальные

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Какой нужен инструмент для работы с газобетоном?

Инструменты для работы с газобетоном: зубчатые кельмы, металлический угольник, пила, рубанок и штроборез.

Основные группы инструментов

Вернуться к оглавлению

Ручные приспособления для работы

Как правило, ручной инструмент для кладки газобетона применяется на первичном этапе. Обычно это инструменты, которые нужны для работы с раствором, для выравнивания и правильной укладки блоков.

Автоматизированный резательный комплекс для резки газобетона.

Вернуться к оглавлению

Механические инструменты для газоблока

Устройство электрической дрели.

Схема устройства болгарки.

В выборе электрического инструмента очень важно обращать внимание на марку и производителя. Лучше отдавать предпочтение здесь товарам, на которые есть определенные гарантии, которые уже испробованы временем и достаточной практикой.

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные приспособления

Виды уровней: а – металлический, б, в – деревянные.

Покупая инструмент для работы с газобетоном или беря его напрокат, следует сразу проверять исправность и степень соответствия, чтобы во время работы не возникало непредвиденных ситуаций.

Вывод

Монолитные железобетонные конструкции очень тяжелые, поэтому при оформлении проемов окна или дверей, целесообразно выбирать газобетонные изделия, которые можно установить легко. Они практичны и обладают хорошей теплоизоляцией, надежно держат кладку над проемом.

Важными моментами в строительстве при создании перемычек являются высота и ширина. При правильном расчете и монтаже, строение обретает надежность. Но, если расстояние для перекрытия очень большое, тогда выход в использовании монолитных балок из железобетона.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Кавабанга! Алмазная шлифовальная чашка по бетону

Требования к перемычкам

Параметры перемычек — вопрос надежности всей постройки и безопасности людей. Поэтому, качество и технические характеристики этих элементов строго регулируются строительными нормативами — ГОСТ, СНиП или СП. Основные требования:

прочность, высокая несущая способность. Перемычка является опорной конструкцией для участков кладки, расположенных над ней, поэтому, должна быть способна выдерживать большие нагрузки;
правильно подобранный размер. Перемычка в составе кладки из газобетона не должна выступать из плоскости стены, или создавать уступ внутрь. Кроме этого, важно выдержать глубину опирания — ширина перемычек должна быть больше ширины проема на 30 см с каждой стороны;
качество и параметры элементов не должны изменяться в течение всего срока службы постройки.

Материал для стен и перемычек может быть однородным, или кардинальным образом различаться. Главное условие — обеспечить соблюдение технических требований и строительных нормативов. Многие начинающие строители считают, что на перемычку воздействует только небольшая часть кладки, расположенная между ней и перекрытием. Это верно, но лишь отчасти — нагрузка от веса всех верхних участков постройки так или иначе передается на все строительные детали, расположенные в нижних ярусах. Кроме этого, нельзя забывать — перемычки устанавливаются на несущих (наружных) стенах, что автоматически повышает требования к их прочности. Легкомысленное отношение к параметрам перемычки может стать причиной деформаций или даже обрушения несущих стен.

Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками

Для кладки блоков предлагают такие ковши:

Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.

Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:

Лучший вариант – сделать угольник из труб прямоугольного сечения 40х20 мм. Отрезать необходимой длины, прикрутить к блоку и приварить их соединение. Для увеличения жесткости конструкции – приварить диагонально арматуру.

В том же строительном магазине приобретаются гвоздевая пластина за 150 руб. и прикручивается к отрезку доски с ручкой из бруска. Другой вариант – просверлить отверстия в доске и вкрутить в них саморезы (второй слайд).

Фиксаторы шнурки – тоже важный элемент для качественной кладки. Наверное, догадались, что такое нехитрое приспособление можно сделать из металлической пластины и трех болтов с головкой под крестовую отвертку. К блоку фиксируется саморезом.

Кавабанга! Как сделать бетономешалку своими руками; наглядные инструкции и чертежи

Надеюсь, эти советы, которые я собирал для своей стройки будет полезны и Вам. Позволят без ущерба качества работы сэкономить от 5 тыс. руб. и более. Если кто-то использовал другие приемы, упрощающие процесс или позволяющие сэкономить – пишите в комментариях.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь

на канал, заносите его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Штроборез

Такой штроборез будет полезен для армирования рядов газоблока. Из двух досок собирается уголок и прикручиваются ручки. На нужном расстоянии вкручиваются насквозь 5 саморезов, они будут служить резцом.

Боковая направляющая доска позволяет делать штробы строго параллельно стене.

Основные группы инструментов

Ручные приспособления для работы

Автоматизированный резательный комплекс для резки газобетона.

Механические инструменты для газоблока

Устройство электрической дрели.

Схема устройства болгарки.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Газобетонные блоки – преимущества

В современном строительстве газобетонные блоки, их использование набирает всё большую популярность. Её обеспечивают такие преимущества, как прочность, долговечность,устойчивость к перепадам температур, воздействию влаги.

– Огнестойкость – газобетон абсолютно не поддерживает горение. Это обеспечивает ему такое преимущество, как пожаробезопасность. Стены из газобетонных блоков выдерживают 10 часов прамого воздействия огня и выдерживают.

– Высокая экологичность. Газобетонные блоки производятся только из натуральных материалов, они не токсичны и не выделяют вредных веществ. Обеспечивая безопасность для здоровья людей.

Особенности материала

Газобетон — легкий строительный материал, который можно распилить своими руками
Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 — 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 — 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.

Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, газобетон широко используется в малоэтажном строительстве.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Металлическая перемычка

Одним из самых простых и популярных способов изготовления перемычки является использование опоры из стального уголка. Этот вариант позаимствован у технологии кирпичной кладки, где металлические перемычки встречаются достаточно часто. Их используют для небольших построек или сооружений служебного назначения, где установка стандартных бетонных блоков нецелесообразна.

Металлические перемычки относят к группе сборных деталей. Они не устанавливаются в готовом виде, а делаются поэтапно. При этом, процесс сборки не занимает столько времени, как при использовании U-блоков, что делает этот вариант более востребованным. На монтаж уходит времени немногим больше, чем при установке готовой перемычки. Если учесть, что длина стандартных элементов не всегда подходит для укладки в данном месте, а сборные элементы изготавливаются индивидуально под каждый проем, преимущества металлических перемычек вполне убедительны. Кроме этого, продолжать работы можно сразу же после монтажа перемычки, что становится решающим фактором при выборе оптимального варианта.

Однако, есть и недостатки. Первый — коррозия металла. Уголок (или арматурные стержни) приходится защищать от контактов с влагой с помощью полимерных покрытий. Второй недостаток — высокая теплопроводность металла, которая плохо сочетается с низкими показателями газобетона. Над проемом возникает мостик холода, который создает опасность намокания газоблоков под перекрытием. Для защиты от этого используют вентиляцию, отводящую влажный воздух от проема.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Основные моменты технологии кладки пеноблоков при возведении стен

Для того чтобы выложить пеноблочный дом, и при этом качество стен из пеноблоков было высоким, нужно знать последовательность и правила кладки пенобетона.

Перед тем как класть пеноблоки, необходимо подготовить бетонные поверхности. А именно: расчистить бетон от грязи, обеспылить его. При обнаружении дефективных мест (к примеру, трещин) на материале их следует обязательно заделать.
Укладка пеноблоков своими руками в первом ряду предполагает выполнение гидроизоляционного слоя посредством специализированного материала. В качестве такового может выступать жидкое средство изоляции либо рулонный материал (рубероид, гидроизол). Слой гидроизоляции предотвратит размножение на материале грибковых бактерий.
После подготовки основания переходят к приготовлению непосредственно блоков. Блочные поверхности очищают от загрязнений или снега. При незначительных сколах материал также обрабатывают, убирая острые края и фаски.
Первый ряд кладки при любых обстоятельствах выполняют с применением цементного раствора. Поэтому далее приступают к наведению раствора, состоящего из песка и цемента. Раствор, как уже было отмечено выше, готовят, учитывая пропорциональное соотношение между сыпучими материалами — 1 к 3. Толщина слоя должна составлять примерно 2 см.
Самым первым укладывают так называемый краеугольный камень, или блок на углу. Потом кладка продолжается по всему периметру постройки. Кладку выполняют в два ряда, при этом следят за равномерностью распределения клеящего или цементного состава по блочной поверхности. Толщина слоя — не больше 30 мм. Клей приобретают в мешках по 25 кг весом. Клеящее средство готовят незадолго до укладки блочного материала.
После укладки пеноблоков своими руками в первом ряду стены проводят контроль ровности посредством линейки-уровня. При обнаружении перекосов их ликвидируют посредством любого шлифовального приспособления.
Укладка блоков во втором ряду производится уже на облегченный состав раствора.