Перекрытие сборно-монолитное из арболита: установка, достоинства, недостатки

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Достоинства

• Возможность распланировать сложные конструктивные решения зданий. Сборное монолитное перекрытие позволяет оптимально перекрыть сооружения со сложной конфигурацией. Не нужно отталкиваться от общепринятых размеров плит, раскладывать их и устраивать монолитные участки.
• Монолитное перекрытие способно выдержать большие нагрузки. Это можно рассчитать самостоятельно. Для перекрытия берут арболитовые блоки класса В 3,5, которые имеют плотность 800 кг/м3. Цементная стяжка принимает на себя сжимающие усилия, а арматура — растягивающие. Вместе они имеют плотность более 200 кг/м3.
• Сборно-монолитное перекрытие не предполагает устройство отдельного армопояса. Бетонирование конструкции с балок, арматуры и арболита уже само по себе представляет армопояс. Бетонная стяжка выполняет те же функции, которые должен выполнять армированный пол: защищает строение от трещин вследствие вспучивания грунта.

• Вес и размер конструкций позволяет перевозить одной машиной до 200 м2 перекрытий.
• Монтаж и устройство перекрытий возможно выполнить без использования дополнительной техники. Вес конструкций позволяет выполнить все строительные операции вручную.
• В отличие от железобетонных плит, монолитное перекрытие из арболита требует меньшего расхода бетона и арматуры.
• Арболит обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
• Сборное монолитное перекрытие дешевле других видов перекрытий. И не только сам материал, но и возможность монтажа без дорогой техники тоже уменьшает затраты на строительство.
• Возможность устройства перекрытия из арболита своими руками.

Арболит: «старый новый» легкий бетон

Частное строительство подразумевает использование несложных технологий и тех материалов, которым для обработки не требуется специальное оборудование, поэтому легкие бетоны в соревновании часто выигрывают у более тяжелых или капризных «коллег». Арболит тоже нередко относят к легким бетонам, однако это не совсем корректное определение, так как в нем отсутствует песок.

Краткая история древобетона

Арболит, другое название которого древобетон, был изобретен в Нидерландах в первой половине XX века (в 1930-х годах). Назвали его DURISOL. В СССР материал появился спустя 30 лет: Его просто скопировали с оригинального образца.

В 90-х древобетон был забыт: заводы, занимавшиеся его выпуском, или перепрофилировали, или развалили. А в начале нового века, когда человечество задумалось о планете и о своем будущем на ней, о забытом древобетоне снова вспомнили. И не зря. Сейчас он рассматривается как достойная замена ячеистым бетонам, блокам относительно хрупким, а потому не слишком долговечным.

Его состав, производство

Арболит — композит — материал, имеющий сложный состав. В него входит:

1. Древесная щепа, обычно хвойных пород. Помимо нее могут добавляться стебли конопли, льна либо хлопчатника. Органический наполнитель занимает примерно 80-90% процентов объема. От опилкобетона арболит отличается определенным размером щепы.
2. Цемент, традиционное вяжущее вещество, присутствующее во всех бетонах. Для арболита важна максимальная прочность, поэтому при его производстве используют только качественный цемент — М400 либо М500.
3. Минерализаторы. Их задача — нейтрализация сахара в древесине, улучшение схватывания органики с раствором, придание бетону прочности. В этой роли выступают сульфат алюминия, жидкое стекло, хлорид кальция.

Измельченную щепу вымачивают, обрабатывают химическими веществами. Другой, более экологичный способ — сушка на воздухе в течение 4-6 месяцев. Такой большой срок позволяет избавиться от сахара без применения добавок. Затем готовят смесь из органики и цемента, ее заливают в формы. Блоки с раствором уплотняют на вибропрессовочных установках, потом сушат на воздухе.

Из арболита изготавливают блока, панели, плиты. Изделия отличаются плотностью, разным содержанием щепы. Продукция делится на конструкционную, идущую на строительство стен, и теплоизоляционную, ее используют для утепления конструкций внутри здания. Показатель плотности выражается цифрами (5-50). Блоки бывают узкими, широкими, средними и соединительными.

Двухэтажный дом из «Велокса»

Щепоцементные плиты «Велокс» изготавливают размерами 500х2000 мм, толщиной от 25 до 50мм. Они бывают двух видов — внутренними и наружными. На наружную плиту производитель наклеивает дополнительный слой теплоизоляции из пенополистирола.

При строительстве стен плиты устанавливают попарно параллельно друг другу и соединяют между собой металлическими стяжками. Их длина определяет толщину стены. В зазор между плитами помещают арматурные каркасы, затем заливают в него жидкий бетон, используя бетононасос.

Двухэтажный дом из Velox возводится очень быстро. Он отличается также невысокой ценой, прочностью, экономичностью в эксплуатации, долговечностью. Наша компания реализует по выгодным для заказчиков ценам блоки и плиты из арболита, «Дюрисола» и «Велокса». Приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных лиц.

Звоните по номеру. С нами удобно!

Основные свойства арболита

Поскольку материал на 90 процентов состоит из древесины, он принял на себя лучшие ее качества: малую теплопроводность, хорошие звукоизоляцию и теплопроводность. Кроме того, материал относится к разряду:

• экологически чистых;
• обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
• имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
• легко поддающихся механической обработке.

Древобетон обладает небольшим весом и отличной сопротивляемостью к ударам. Хорошо противостоит изгибам. Однако в связи с пористостью, как и все легкие и ячеистые бетоны, требует особенно тщательной отделки фасада.

Арболит монолитный – это не самая распространенная технология. Частные застройщики предпочитают использовать тяжелый бетон. Свойства деревобетонной позволяют использовать для возведения построек в качестве основного формующего состава. Такое строительство позволяет достигнуть оптимальных затрат.

Стоит ли обращаться за проектом к специалистам?

Обязательно! Многие вопросы не могут обойтись без ответов от специалистов. Поэтому стоит доверить им сразу разработку проекта. Но лучше всего, если сам застройщик возьмется за проектирование. Он на месте оценит качество грунта и другие факторы, учтет выделенный на строительство бюджет без ущерба зданию, учтет вид отопления дома и все пожелания заказчика.

А если вы обратитесь за проектом дома из арболита в нашу компанию, то получите этот документ бесплатно. У нас в наличии есть множество типовых проектов. Но мы беремся и за разработку индивидуального плана любой сложности. Кроме того, наша компания сразу — и проектировщик, и застройщик, и производитель арболита. В итоге обращение к нам дает солидную экономию по времени застройки и по стоимости дома. Ведь мы работаем без посредников!

Какой нужен фундамент под дом из арболитовых блоков

Одной из важных особенностей данного материала – это хорошие показатели прочности на изгиб. Таким образом, арболитовые блоки быстро восстанавливаются после даже больших нагрузок. Этот параметр снижает ограничительные рамки на выбор типа основания для дома.

При подборе варианта фундамента нужно понимать следующее: арболит имеет небольшой вес и основание может быть не таким мощным, как в других строениях. И не нужно углубляться далеко вниз, чтобы стены оказались защищены от влаги.

Разновидности фундамента под дом из арболита

Один из оптимальных вариантов основания – свайный тип.

Этот вариант основания оптимален для ведения строительства на участках, грунты на которых имеют низкую плотность или сложный рельеф. Используемые сваи представляют собой специально изготовленные стержни из железобетона или стали. Их заглубляют на определенную проектом отметку, чтобы создать достаточную прочность конструкции. Фундамент под арболитовый дом требует внимательного подхода к выбору типа стержней-свай. Наиболее часто применяют буронабивные сваи и винтовые модели.

Фундамент под дом из арболита на буронабивных сваях является одним из прочнейших типов конструкций. Монолитные стержни из железобетона возводят непосредственно на объекте. Предварительно делают специальные отверстия в грунте соответствующего диаметра, в которые погружают сваи. Технология обустройства свайного фундамента абсолютно идентична для арболитового дома и для любого другого типа конструкции. Шаг между опорами устанавливается в 3 метра. Это позволяет создать достаточную несущую способность.

Многие проектировщики и заказчики выбирают арболит на винтовых сваях. Данная технология также прочная и долговечная, но требует минимальных усилий и времени. Дом из арболита на винтовых сваях имеет долгий срок эксплуатации. Стержни свай создаются особым образом, каждая из них имеет лопасти и легко ввинчивается в любой грунт. Монтаж предельно прост и не требует специального оборудования.

Строительство фундамента под дом из арболита

Среди этих вариантов предпочтительным является буронабивной метод. Эта технология позволяет сократить расходы без ущерба показателям прочности конструкции. Кроме того, при возведении фундамента под арболитовый дом рекомендуется применять дополнительное крепление для здания. Это производят с помощью армировочных прутьев заданной длины. Ростверк прочно связывается с прутьями и в итоге получается отличное и долговечное строение. Сам ростверк предназначен для того, чтобы все сваи были объединены в единую систему. Так удается равномерно распределить нагрузку и создать действительно мощное и общее основание.

При возведении дома из арболитовых блоков следует тщательно изучить разновидности конструкций ростверков. Для домостроения из арболита применяют:

1. Заглубленный ростверк (глубина 20 см в грунт).
2. Висячий ростверк. Этот тип конструкции поднимает стены на 10 см от поверхности грунта.

Перед тем, как остановиться на определенном виде ростверка, необходимо тщательно изучить все параметры грунта, полученные по результатам инженерно-геологических изысканий.

Ленточное основание также часто рассматривается в виде варианта фундамента для арболитового дома

Перед разработкой проекта и переходу к работам на участке застройки важно провести все необходимые подготовительные работы и обследования. Если показатели плотности грунта достаточно велики, то при обустройстве можно остановиться на мелкозаглубленном варианте конструкции

Иными словами, пояс бетона можно не опускать ниже глубины промерзания.

Выбираем основание для дома из арболита

Заглубленный тип фундамента оптимален при низкой плотности грунта. В таких ситуациях применение повышенной глубины способствует созданию достаточной прочности конструкции. Износостойкость и долговечность такого проекта заслуживает высоких оценок специалистов.

При строительстве любого из этих вариантов обязательно использовать теплоизолирующий материал между землей и стенками фундамента.

Фундамент под арболит рассчитывается каждый раз индивидуально. Участок застройки имеет множество факторов, которые оказывают влияние на прочность, технические и эксплуатационные характеристики будущего здания. На стадии проектирования также обязательно учитывают технические параметры строения.

Строительство дома из арболита в ЖК «Колос» Ставропольского р-на г.Тольятти Самарской обл.

Сборный монолит (перекрытие)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

1. Опалубочная деревянная доска

2. Вертикальная деревянная подпорка

3. Опорная стена здания

4.5. Блок строительный стеновой

6. Слой бетона (300-500 мм)

7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде «сетки» (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

8. Блок-кассета / материал заполнитель

9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу «квадрат» (арматура D-12)

10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

1. Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу «ферм» с дополнительными ребрами жесткости, многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкции «СПАИТ» в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

— малый вес — металлоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

(для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) — 68 кг.)

— простота монтажа, перевозки и использования — любой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

(обрезать, приварить, привязать)

— скорость монтажа — сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже

— надежность — металлоконструкции,

благодаря своим конструктивным особенностям (в форме «фермы»),
являются более легкими (из-за использования меньшего
количества металла) и, в то же время, более прочными, чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме «квадрата»)

— экономичность

2. Использование в качестве материала наполнителя — арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги.

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм. друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг. Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей. Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м. без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель 400 – 430 кг/кв.м., монолит 200 – 250 кг/кв.м.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

• Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия — около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе — 24 тонны!). • Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран — они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие). • Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие). • Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах). • Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами — эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п.. • Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса). • Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции). • Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке: подрезать, укоротить, придать необходимую форму. • Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия). • Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).

C учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит.

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

1. Надежно — основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких

каркасных до кирпичных.

2. Отличные теплосберегающие свойства — обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами — арболит, равномерно распределенный по всей поверхности

жилых помещений будущего строения.

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации — возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

5. Абсолютная экологичность — арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия — используется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажных швов — по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под

финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

6. Абсолютная биостойкость — в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Пожаробезопасность — арболит не горюч.

8. Простота и высокая скорость монтажа — трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки

составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

11. Экономично — наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

полноценным напольным покрытием).

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

1) Выемка грунта — удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

2) Настил геотекстиля — он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

3) Устройство песчаной подушки — заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) — для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

5) Гравийная подушка — аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта — начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка — не имеет значения).

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) — арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

9) Монтаж теплого водяного отопления — осуществляется в соответствии с проектом.

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) — применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!

Области применения монолита

Как уже говорилось выше, состав пенобетона имеет свойства, позволяющие использовать его в самых разных областях строительства.

Стены

Благодаря несъемной опалубке стены становятся трехслойными: слой пенобетона и два слоя каркаса (внутри и снаружи). Это позволяет без дополнительного утепления получить очень высокую теплоизоляцию.

Если строится здание из нескольких этажей, то в качестве несъемной опалубки могут выступать две кирпичные стены. Позже зазор между ними зальется пенобетоном.

Каркас изнутри может быть смонтирован из гипсокартонных листов. Они очень удобны в отделке интерьера, поэтому являются незаменимым материалом для несъемной опалубки. Также можно использовать листы ДВП для внутренней части опалубки и метал для внешней.

Ставим опалубку для стен

В качестве опалубки можно использовать дерево или фанеру. Такие материалы чаще всего фигурируют в съемной опалубке. Для того чтобы впоследствии их можно было использовать в других целях, перед заливкой жидкой смеси следует тщательно укрыть опалубку полиэтиленом.

Какой бы вариант не был выбран, каркас должен быть сделан с тем расчетом, чтобы монолитный пенобетон в несъемной опалубке не оказывал на стенки чрезмерного давления, вследствие чего конструкция могла бы погнуться или искривиться. Для этого следует все опоры каркаса разместить на расстоянии не больше 60 см.

Полы

Сложная задача в строительстве является заливка выравнивающей стяжки полов. Однако монолитная заливка пенобетона позволяет решить эту проблему. Для стяжки отлично подойдет смесь высокой плотности, марок D800-D1200. Благодаря пористости материала, во-первых, уменьшается нагрузка, и во-вторых, улучшаются звукоизоляционные характеристики.

Толщина стяжки должна быть минимум 3 см, иногда она составляет до 5 см, а в отдельных случаях и до 10 см. Эффективным также является вариант, когда нижняя часть полов залита пенобетоном плотностью 300-500 килограмм на кубический метр, а верхняя часть — смесью более высокой плотности или вовсе бетонной стяжкой. Разумеется, для каждого отдельного случая существует свое правильное решение.

Кровля

Если говорить об утеплении плоской кровли, то монолитная заливка пенобетоном является отличным вариантом. Благодаря такому методу отсутствуют мостики холода, а заливаемый слой является одновременно и выравнивающей стяжкой, и утеплителем.

Такой материал является огнеупорным, что очень важно для кровли здания. Это выделяет его среди часто используемых утеплителей

Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка. Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях.

Перекрытия

Пенобетон монолитный позволяет значительно уменьшить нагрузку перекрытий на фундамент. Также благодаря такой технологии повышается звукоизоляция, что особенно ценно в многоэтажных домах.

При заливке пенобетона в каркас для перекрытия в состав бетонной смеси добавляются ускорители, пластификаторы, а также гидрофобные ингредиенты.

Использование в промышленных целях

Так как пенобетон имеет теплоизоляционные свойства его целесообразно использовать для утепления труб. Причем делать это можно как на самом объекте, так и при изготовлении. Также отсутствуют ограничения по протяженности или диаметру труб, которые необходимо утеплить.

Еще одним вариантом использования пенобетона в промышленных целях является заполнение им пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей или выкапывании траншей. Также этот материал может служить основанием для дорожного покрытия. Разумеется, плотность материала в таких случаях должна быть высокой.

Утепление стен

Когда здание построено уже давно и ему необходимо утепление, можно воспользоваться теплоизоляционными свойствами пенобетона для этих целей. В таком случае необходимо к стенам на небольшом расстоянии равном толщине утепления прикрепить легкий каркас. Для обшивки каркаса опалубки можно использовать листы ЦСП. По окончании работ с опалубкой следует залить жидкую смесь в образовавшийся простенок.

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Особенности изготовления

Пористый материал отвечает всем нормам теплоизоляции и помогает создать жесткий каркас. При этом он достаточно легкий и совершенно не тонет в воде. Это делает работу с монолитными блоками комфортной и удобной. Такие особенности делают материал популярным среди строителей и собственников домов.

Блоки пенобетона отвечают всем нормам теплоизоляции. В них входит множество параметров, в том числе, морозостойкость и прочность.

Изготавливается пенобетон на любой площадке. Но для точности процесса и создания качественного материала необходимо соблюдать некоторые нормы. Поэтому, без надлежащего опыта желательно доверить производства профессионалам и приобрести готовую продукцию.

В состав монолитов входит песок и цемент. Состав смешивается в определенных пропорциях и поддается аэрации

При этом на площадке важно поддерживать температурный режим. Воздух не должен охлаждаться ниже 100

Процесс обогащения песочно-цементной смеси кислородом должен тщательно контролироваться. Самостоятельно это сделать крайне сложно. На производстве с целью контроля используется специальная электроника. Это существенно облегчает процесс и делает производство более качественным. Готовая смесь выливается в укрепленные формы. При необходимости она утолщается с помощью финиша. Для большей крепости конструкций иногда при изготовлении используется арматура.

Еще одним плюсом готового пенобетонного блока, приобретенного в магазине, является возможность измерить плотность и провести испытания. Это помогает гарантировать прочность и крепость конструкции, сделанной из такого материала. Идеальная плотность должна иметь показатели 200кг/м3.

Как укладывать блоки

Отклонения от номинальных размеров даже у произведённых на современном оборудовании арболитовых блоков могут достигать 7 мм (допускается ГОСТом). Таким образом, нормальная толщина кладочных швов составляет 10–15 мм, и использование обычного цементно-песчаного раствора приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик стен.

Производители блоков рекомендуют вести кладку на «тёплом» растворе (его не следует путать с тонкошовным клеем для газосиликатных блоков, который в данном случае малопригоден). «Тёплый» раствор не так уж трудно приготовить самостоятельно из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью. А можно приобрести готовую кладочную смесь, например «Путформ МС114» («Основит») или TKS 2020 (Perel).

Первый ряд блоков укладывают на постельный шов поверх двухслойной гидроизоляции цоколя. Второй и далее каждый четвёртый шов следует усилить арматурной сеткой. Также обязательно нужно армировать ряд над проёмами. Т-образные стыки стен выполняют с перевязкой, но при устройстве внутренних перегородок возможно их крепление к стенам закладными сетками, штырями, а также анкерами.

Если решено возводить плитное междуэтажное перекрытие, в местах его опоры на стены требуется устроить железобетонный пояс шириной 200 мм и высотой не менее 100 мм с объёмным армированием; при этом ширина опорной площадки плит должна составлять 80–100 мм. Во избежание промерзания стены пояс изолируют с уличной стороны пенополистиролом или пенополиуретаном.

При деревянных перекрытиях выполняют вентилируемые (без последующей заделки раствором) утеплённые гнёзда под балки. По общему правилу рабочая глубина этих гнёзд должна составлять 15 см, однако требуемую площадь опоры лучше рассчитать индивидуально с учётом нагрузки на перекрытие и прочности на сжатие конкретной партии блоков.

Перемычки над проёмами правильнее всего выполнить с помощью специальных блоков U-образного сечения. В эти лотки укладывают арматурный каркас и заливают цементно-песчаный раствор или тяжёлый бетон. Перекрывать проёмы можно также самодельными ж/б балками и отрезками арматуры и металлопроката, но, если вы планируете штукатурить стены, использовать голый металл нежелательно, так как со временем на отделке почти наверняка проступит ржавчина.

Арболит широко применяют при строительстве фахверковых домов, сочетая блоки или панели с массивными деревянными столбами и балками.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

1. При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
2. Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
3. В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
4. Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
5. Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.
Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Разновидности конструкций монолитного фундамента

Разновидности конструкций монолитного фундамента

Как уже отмечалось, монолитный фундамент – это плита, уложенная в заранее подготовленное место. Но, тем не менее существует несколько способов изготовления такого основания. Между собой они отличаются вариантами гидро — и теплоизоляции. Как вы уже поняли, ленточный монолитный фундамент – это немного другое. Там земля выкапывается только под фундамент, если нет подвала, а под пространством комнат земля остается. Здесь же выкапывается земли весь объем, под всей площадью дома.

Самый простой из такого рода фундаментов выполняется по следующей схеме:

На дно котлована, на заранее утрамбованную песчаную подушку устанавливают арматурную конструкцию и потом заливают бетоном. К более сложным относятся конструкции, в которых используют листы гидроизоляционного материала, геотекстиль, кроме этого в зависимости от типа грунта, возможно, изготовление дополнительной подушки из щебня.

Самый сложный монолитный фундамент выглядит в сечении как многослойный бутерброд:

• песчаная подушка;
• слой из геотекстиля;
• слой щебня;
• слой бетона так называемый подготовительный;
• слой гидроизоляции;
• монолитная плита.

Такие сложные конструкции используются на сложных грунтах, например, с высоким уровнем грунтовых вод. Строители с большим опытом говорят, что монолитный фундамент можно применять вплоть до торфяников.

Устройство перекрытия цокольного этажа

Если перекрытие изготавливается над отапливаемым цокольным этажом, его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если же цокольный этаж холодный, типа подвального помещения, имеются некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяным парам свойственно циркулировать из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор будет впитывать много влаги. Чтобы этого не допустить, поверх него прокладывается слой пароизоляции. Также рекомендуется увеличить толщину слоя утеплителя до 20 см. Все балки, а также прочие деревянные элементы перекрытия должны быть защищены от гниения специальными составами.

Дом из арболита: какой фундамент возводят под здание

Выбирая фундамент под дом из арболитовых блоков, следует принимать во внимание состав природного грунта на участке, где запланировано возведение жилой постройки, этажность здания, величину площади строения. Особое внимание стоит обратить на глубину промерзания грунта, наличие высокого уровня грунтовых вод, а также на состав почвы под будущим домом

Ленточный

Малозаглубленный ленточный фундамент

Малозаглубленный ленточный фундамент под дом из арболитового блока принято возводить на плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и небольшой глубиной промерзания грунта.

Технология возведения ленточного основания (фундамента) под жилой дом не отличается от классической технологии устройства ленточных фундаментных опор.

Для начала участок строительства стоит очистить от кустарников, травы и мусора. Затем поверхность участка следует спланировать.

Будущий фундамент размечают на участке с помощью вбитых колышков и натянутого шнура. По разметке роют траншею, глубина которой должна составлять не менее 0,5 м. Дно траншеи выравнивается, зачищается и трамбуется.

Затем приступают к сооружению опалубки для фундамента — очень удобно использовать деревянные доски или толстую фанеру. Высота опалубки над уровнем земли – 0,5 м.

Дно опалубки застилается слоем крупного песка и тщательно трамбуется (толщина засыпки из крупного песка в утрамбованном состоянии – 0,15 м). Гидроизоляционный слой прокладывается поверх песчаной подушки, для чего используют рулонный рубероид.

На дно опалубки выставляется пространственный каркас из арматурного прутка диаметром 10 мм

Очень важно, чтобы каркас фундамента не касался дна траншеи, для чего его поднимают на кирпичах

Инструмент для трамбования — вибротрамбовка

Верх залитой фундаментной конструкции выравнивают, трамбуя бетонную смесь вибротрамбовками. Поверхность фундамента должна быть максимально гладкой и ровной.

Основание под дом из арболита оставляют набирать прочность на 28 дней, обеспечивая уход за бетонной поверхностью – периодическое увлажнение.

Чтобы бетонная поверхность фундамента не пересыхала, ее укрывают от солнца и ветра полиэтиленовой пленкой. Увлажнение поверхности основания продолжают в течение нескольких дней.

Бюджетный вариант заливки

Вместо бетонной смеси опалубку фундаментной конструкции можно заполнить арболитовой смесью, которую готовят из выдержанных на воздухе в течение 3-4 месяцев опилок со стружками, смешанных с цементом и известковым раствором. Пропорция арболитового раствора: на 1 часть цемента берут 1 часть извести, 9 частей древесных отходов, от 2 до 4% прочих добавок. Перемешивать состав можно в обычной бетономешалке.

Заливка арболитом

Раствором наполняют опалубку по аналогии с бетонной смесью. Боковые стороны ленточного фундамента из арболита изолируются кирпичной кладкой, по верхней плоскости фундамента выполняется пояс из 5 рядов кирпича на всю ширину ленточного основания. Пояс из кирпича под стены из арболитовых блоков выполняется независимо от материала, из которого залит фундамент под постройку жилого дома.

Заливка фундамента арболитовой смесью, даже при самой тщательной изоляции, не способна обеспечить прочность основания на долгое время.

Готовый фундамент под дом из арболита необходимо утеплять по поверхности вертикальных стен по всей высоте цоколя. Наилучший результат дает утепление фундамента обычным пенопластом или экструзивным пенополистиролом толщиной слоя в 100 мм.

Устройство межэтажного перекрытия

Перечислим порядок выполнения работ по созданию межэтажного перекрытия из дерева.

Примерная схема деревянного перекрытия. Обозначения: 1 -пол; 2 — гидроизоляция; 3 — утеплитель; 4 — контррейка; 5 — балка; 6 — черновой потолок; 7 — пароизоляция;8 — внутренняя чистовая отделка.

Укладка балок

Формирование перекрытия начинается с укладки на стены силовых балок. Они укладываются перпендикулярно к длинным стенам дома. Шаг укладки обычно не превышает 1 м. Балки должны заходить на стены не менее 15 см.

Вначале устанавливаются крайние балки, которые выводятся по уровню, посредством длинной и ровной доски, поставленной на торец. Плотного примыкания крайних балок к стенам быть не должно. Между ними следует оставить зазор около 3–4 см. Впоследствии этот зазор будет заполнен утеплителем.

Установленные деревянные балки

Крайние балки крепятся на стене, после чего производится установка остальных балок. Контролируется не только их уровень, но и горизонтальность расположения. Если длина опорных балок оказалась недостаточной, допускается их наращивание таким же материалом. Для этого два бруса соединяются внахлест от 0,5 м до 1 м, после чего крепятся болтами. Такое соединение считается вполне надежным.

Крепление бруса к армопоясу выполняется посредством анкерных пластин в следующем порядке:

• Торцы балок обрезаются под углом около 70 градусов для обеспечения удаления влаги.
• Дерево со всех сторон и с торцов покрывается антисептической и жаропрочной пропитками.

Совет: торцы балок нельзя покрывать маслянистыми пропитками или краской. В этом случае будет нарушено испарение влаги из древесины.

• Части балок, заходящие на стену, обмазываются слоем битумной мастики, и обматываются несколькими слоями рубероида.
• Балки крепятся анкерными пластинами к армопоясу.
• Внешние торцы балок с наружной стороны стен утепляются пенополистиролом.

Утепление балок

Производится заполнение пустот между уложенными балками. Это можно делать и кирпичем, но предпочтительнее газоблоками. Между блоками и деревом необходимо оставить зазоры 2–3 см. Эти пустоты плотно забиваются минеральной ватой. Тем самым предотвращается образование конденсата и отсыревание дерева от контакта со стенами.

Укладка наката и утепление перекрытия

Для утепления перекрытия необходимо изготовить накат. Вдоль низа уложенных балок крепятся бруски 5х5 см. Их можно закрепить длинными саморезами. На них укладываются щиты из досок, но можно использовать и отдельные вырезанные куски досок. На доски плотно укладывается утеплитель (минеральная вата или пенополистирол). Рекомендованная толщина утеплителя — от 10 см.

Укладка лаг и настил пола

Поверх созданной конструкции, перпендикулярно балкам, укладываются лаги, которые также предварительно обрабатываются специальными пропитками. Лаги обычно имеют меньшее сечение, нежели балки. Шаг укладки лаг — 50–70 см. Лаги крепятся к балкам. Поверх закрепленных лаг настилаются доски пола. Снизу перекрытие обшивается плитами OSB, ДСП, гипсокартоном или многослойной фанерой.

Заливка бетона в опалубку – весь процесс от «А» до «Я»

Заливка бетона в опалубку

Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:

• заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
• заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.

Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:

• вручную, переноской ведер с раствором;
• прямой заливкой из бетономешалки;
• привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.

Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.

Особенности применения в строительстве

Из-за высокого влагопоглощения монолитный арболит требует специфических мероприятий по гидроизоляции стен:

• расстояние от планировочной отметки грунта до отметки низа стены должно составлять не менее 50 см;
• по верху фундамента или цоколя необходимо уложить слой гидроизоляционного материала или цементно-песчаную стяжку с гидрофобизацией жидким стеклом;
• фасадные поверхности защищать штукатуркой, облицовкой или навесным фасадом;
• вылет карниза — не менее 50 см.

Конструкционный арболит применяют для строительства монолитных наружных стен со съемной или несъемной опалубкой из фанеры, влагостойкой ДСП или ОСП, досок. Несъемная опалубка служит отделочным слоем. При использовании съемной или скользящей опалубки для выравнивания слоя и уменьшения расхода цемента на последующую отделку, доски лучше обернуть пленкой из ПВХ или полиэтилена.

Установка несъемной опалубки. Сразу получаем отделку фасада.

Конструкционный арболитобетон при строительстве 2-х этажных коттеджей потребует дополнительного армирования или несущего каркаса, а также устройства армированных поясов под плиты перекрытия и покрытия.

Теплоизоляционный материал используют для утепляющего слоя в стенах колодцевой кладки или трехслойных. Также его можно использовать при строительстве домов каркасной конструкции для заполнения пазух.

Внимание!При устройстве надежной гидроизоляции стяжку из монолитного арболита можно применять для утепления пола первого этажа на грунте, по перекрытию, в том числе чердачному.

Элементы каркаса при соприкосновении с арболитовой смесью необходимо защищать: металл — от коррозии, древесину — от гниения. Стойки каркаса устанавливают с шагом 1,2-1,5 м, у проемов окон и дверей. Перекрытия для уменьшения нагрузки на стены и фундамент рекомендуется выполнять по деревянным балкам.

Фасадная и внутренняя поверхности стен из древобетона требуют защиты от влаги. Это может быть штукатурка, облицовка навесными панелями, плиткой или кирпичом фасада, обшивка гипсокартоном, штукатурка или облицовка внутренних стен.

Материалы для перекрытия

• Деревянные балки. Материал — цельная древесина или клееный брус. Их размеры не должны быть менее 50х150 мм. Они не должны иметь ослабленных зон или крупных сучков, которые могли бы повлиять на их несущую способность. Древесина в момент установки должна быть сухая. Конкретные размеры балок зависят от длины перекрываемого пролета и шага их укладки. При этом обеспечивается расчетная нагрузка в 400 кг на один квадрат перекрытия.

• Доски для перекрытия и пола.
• Деревянные лаги.
• Бруски деревянные 5х5 см.
• Рулонная и обмазочная гидроизоляция для исключения контакта древесины и газобетона. Если между данными материалами будет прямой контакт, разница теплотехнических характеристик приведет к образованию конденсата, в результате чего дерево будет гнить.
• Утеплитель типа минеральной ваты.
• Материал для внутренней подшивки перекрытия. Может использоваться OSB, фанера, вагонка, гипсокартон и т. д.
• Антисептические и жаропрочные пропитки. Они необходимы для пропитки балок и досок. Пропитки препятствуют гниению дерева, повреждению его вредителями, а также возгоранию.
• Цемент и песок для создания армопояса.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

• для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
• В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
• класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400

Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

1. В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
2. В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Особенности монолитного материала

Монолитный арболитстроительная смесь, на 80-90% состоящая из древесной щепы, дробленой рисовой соломы, льнокостры или стеблей хлопчатника, остальное — цемент марки не ниже М 400 и 2-5% добавок (от веса цемента), нейтрализующих древесные сахара, которые, в свою очередь, замедляют отвердение арболитобетона.

Применяемые добавки: хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое калийное стекло, известь-пушенка.

Арболитобетон укладывается послойно, высотой до 30 см, при использовании скользящей опалубки. Её переставляют через 3-4 дня после заливки слоя.

Краткая справка о материале

Арболит относится к группе легких бетонов. В состав блоков входит до 90% органических заполнителей, а также цемент и химические добавки, не позволяющие органике влиять на процесс затвердевания вяжущего. Экологически чистый материал обладает высокими показателями тепло- и звукоизоляции при малом весе возведенной конструкции.

Уникальные характеристики арболита дают возможность значительного уменьшения толщины стен и допускают его использование в регионах, отличающихся суровым климатом. Несмотря на то, что выпуск блоков в СССР был налажен в 60-х годах прошлого столетия, широкого распространения материал не получил, а в 90-е заводы и вовсе были перепрофилированы или попросту разрушены. В тот период застройщики мало внимания уделяли энергосберегающим технологиям, ориентируясь на другие направления, казавшиеся более перспективными.

Современные условия, связанные с поиском более экономичных способов строительства, заставили вспомнить об арболитовых бетонах. В настоящее время происходит возрождение отрасли, и не напрасно. Объекты, возведенные из арболита более полувека назад, находятся в прекрасном состоянии, что означает – проверку временем материал прошел. В Европе и Америке аналогами пользовались и продолжают пользоваться, так как простые жители капиталистических стран ценят такие понятия как «экономичность» и «энергосбережение», «экологичность» и «качество».

Недостатки

У каждого материала свои недостатки. Арболит очень боится влаги. Одноразовое намокание ничем не грозит ему, но постоянное воздействие атмосферных осадков разрушает материал.

Горючесть арболита

Многие производители утверждают, что материал не горит, но при больших температурах щепа начинает тлеть.

После пожара перекрытие не подлежит восстановлению. Многие производители недобросовестно выполняют все требования технологии при производстве. Недостаточное количество извести в арболите приводит к гниению древесной щепы. Нестандартные размеры блоков тоже можно отнести к недостаткам. Бывают отклонения по высоте и ширине до 2 см.

Сборно-монолитное перекрытие из арболита должно выполняться по всем правилам технологии монтажа. Арболитовые блоки могут начать гнить внутри такого перекрытия. А бетонная заливка скрывает арболит, что затрудняет увидеть этот процесс до тех пор, пока пол не начнет проваливаться.