Как правильно сделать монолитное перекрытие: типовое устройство и пример монтажа

Одними из самых надежных строительных поверхностей являются монолитные.
Выполненные с помощью армирования и высоких марок бетона, они обладают прочностью, плотностью, морозостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям, и способны прослужить много десятков лет.

Монолитные бетонные перекрытия часто используют там, куда не может проехать грузоподъемная техника, чтобы транспортировать железобетонные плиты, и где горизонтальные конструкции (пролеты) для межэтажного, чердачного, надподвального и лестничного пространства являются нестандартными.

Как обустраиваются монолиты, каковы нормативные требования и технические характеристики к ним, процесс создания, преимущества, усиление и другие нюансы, предлагаем узнать из данной статьи.

Описание сплошной конструкции

Монолитное перекрытие – это плита произвольных габаритов, определенных принятым проектом, и изготовленная прямо на строительном объекте. Монолит имеет прямоугольную или квадратную форму. Он состоит из бетонного состава, залитого на армированные прочные прутья крепкой марки стали, уложенной и сваренной в виде сетки.

Чтобы получить монолит, на размеченный участок постройки устанавливают опалубочную форму, в которую закладывают армировку, а затем заливают и трамбуют сверху бетонную смесь, оставляя ее до полного застывания (высыхания).

Получившаяся плита для перекрытий должна иметь толщину не ниже 8 (см), по стандартам 12-20 (см), и опираться на конструкционные (несущие стены). Опалубку для создания монолита формируют из дерева, фанеры, вспомогательных балок из не коррозированного металла. Иногда для перекрытий используют стойки, а арматурный каркас могут складывать из нижнего слоя, а также поддерживающего.

Полученная горизонтальная конструкция
подойдет для всех типов жилых и промышленных зданий. Прочность, жесткость и плотность поверхности равномерно распределяет нагрузку. Монолит невосприимчив к вибрациям и механическим воздействиям, что делает его незаменимым в сейсмически активных регионах. Бетонные поверхности хорошо отталкивают воду и не относятся к самовоспламеняющимся и пожароопасным.
С монолитом удобно работать, а с помощью строительного инструмента обустраивать различные коммуникации. Используемые марки цемента для бетона – М300, 400, 500, щебень, песок и вода.

Толщина бетонного перекрытия 200 (мм) использует прутья 12 (мм), сваренные между собой в сетку с ячейками 200 х 200 (мм). Стандарты нагрузки, которые может принять монолитная поверхность, составляют 150 кг/м2.

Монолитные перекрытия считаются нужными строительными элементами при возведении сложных архитектурных конструкций, с особенными параметрами с особенными параметрами конфигураций. Кроме того, они идеальны для фундаментов, создания кровли и пролетов между этажами.

Расчетная схема главной балки (а) и огибающая эпюра изгибающих моментов (б)

Ребристые перекрытия с плитами, работающими в двух направлениях, состоят также из плит и монолитно связанных поддерживающих балок. Сетка расположения балок может быть равна сетке колонн (рис. ниже) или быть значительно меньше (рис. ниже). В последнем случае перекрытие на­зывается кессонным. Наиболее распространенные размеры сетки балок из­меняются в пределах 1,5-6 м. Как правило, расположение поддерживающих балок совпадает с направлением осей сетки колонн. По соображениям ар­хитектурной выразительности расположение балок может быть диагональ­ным по отношению к сетке колонн.

Типы и виды такого железобетонного перекрытия

Существует несколько видов ЖБ-бетонных конструкций. Каждый представленный тип имеет собственное назначение, а его создание полностью зависит от разработанного проекта. Разновидности монолитных перекрытий делятся на следующие группы.

По способу опирания

Имеются такие разновидности:

• 2 стороны – на две противоположные параллельные несущие стены, способные выдерживать внешнюю нагрузку до 800 кг/м2;
• 3 стороны – с помощью торцевого армирования укладываются на три конструкционные стены, с показателем нагрузки 1600 кг/м2;
• 4 стороны – представляют собой усиленные армированием конструкции, которые используются только для многоэтажного строительства, и имеющие самую высокую прочность (цемент М500, 700), при нагрузках от 2400 кг/м2.

По глубине заведения в мм

Виды перекрытий по глубине заведения:

• 40 – контур, 2 длинные, 1 короткая сторона;
• 50 – 2 стороны, пролет до 4,2 (м), 2 короткие, 1 длинная стороны;
• 70 – 2 стороны, с пролетом больше 4, 2 (м).

По типовым особенностям

Различают такие разновидности:

• ребристые – в разрезе напоминают букву «Н», имеют верхние или нижние ребра;
• безбалочные – сплошные конструкции, которые могут опираться на любые стороны, в зависимости от проекта;
• балочные – имеют вспомогательные, главные или пересекающиеся балки, которые формируются вместе с перекрытием, благодаря особой форме опалубки.

Также различают такие типы монолитных плит, как:

1. классическую (полнотелую);
2. кессонную (для цокольного фундамента);
3. шведскую (утепленную с гидроизоляцией);
4. по профлисту (с применением несъемной опалубки в виде профилированного листа);
5. чашеобразную (обычную или перевернутую).

Максимальная глубина опирания монолитной плиты не должна быть больше 150 (мм).

Расчетная схема второстепенной балки (а) и огибающая эпюра изгибающих моментов (б)

Нагрузки на главную балку считаются приложенными в виде сосредо­точенных сил от веса второстепенных балок, плит g и временной нагрузки Р, собираемой с соответствующих грузовых площадей. Для упрощения рас­чета собственный вес главных балок также приводят к сосредоточенной нагрузке, приложенной в осях второстепенных балок. Расчетная схема главной балки также представляет собой неразрезную конструкцию с рас­четными средними пролетами, принимаемыми равными расстоянию между осями опор (рис. ниже, а). Расположение временной нагрузки (через пролет или в смежных пролетах) рассматривается в нескольких комбинациях с целью выявления максимальных пролетных и опорных изгибающих момен­тов в сечении главной балки (рис. ниже, 6).

Нормативные требования

К важным нормативам, которые касаются создания, монтажа и эксплуатации монолитов, установления класса бетона и качества арматуры, относят следующие технические документы:

• 
  ГОСТ 13015-2012.

• ГОСТ 12767-94.
• ГОСТ 9561-2016.
• ГОСТ 34028-2016.
• ГОСТ 25192-82.
• ГОСТ 26434-2015.
• СНиП 3.03.01-87.
• СНиП 52-01-2003.
• СП 52-103-200.
• СП 387.1325800.2018.
• СП 371.1325800.2017.
• СП 63.13330.2012.
• СП 70.13330.2012.

Представленные нормативы делают акцент на том, что армирование и заливка монолита всегда должно оформляться Актом, который называется «Освидетельствование скрытых работ».

Подписывается Акт всегда главным инженером объекта и мастером, под руководством которого происходила закладка, связывание, сварка и формирование металлического каркаса бетонного перекрытия.

Здесь уделяется особое внимание отклонениям, которые должны находиться по стандартам в пределах:

• + 20 (мм) – для отдельных рабочих стержней;
• + 10 (мм) – для рядов сетки;
• 15 (мм) – от проектной толщины слоя бетона, 5 (мм) до 200 (мм)-толщины;
• 70 % – и выше (прочность бетонной смеси).

Если состав бетона уже уложен и утрамбован в опалубку, запрещено добавлять воду в состав, чтобы создать подвижность раствора. Линия плоскости монолита не должна быть отклонена больше 30 (мм), поэтому при разметке и формировании опалубки, обращают внимание на точность распределения бетонной смеси. Для стыков поверхностей допустимо отклонение лишь в пределах 3-5 (мм).

Полученные монолитные поверхности распределяют при оценке на 4 основных класса, которые имеют определенные габариты и зависят от марки бетона, стального каркаса и степени сложности их создания.

На готовом монолите не допускается наличие:

• пятен ржавчины и жира, кроме перекрытий класса А7;
• обнаженных участков арматуры и уплотнений бетона, за исключением специально оставленных частей каркаса, для дальнейшего соединения и сварки;
• необработанной антикоррозионными средствами армировки;
• наличие трещин на поверхности, сколов и больших раковин от 4 до 20 (мм).

Помимо выполнения стандартов, необходимо в работе использовать только качественные маркированные материалы. При этом производители должны предоставлять сертификаты, гарантии и всю необходимую сопровождающую документацию на изготовленную продукцию.

Для устранения всех неровностей и формирования гладкой монолитной поверхности, готовой к отделке, разрешается ее шлифовать любым удобным способом.

Если в проекте постройки перекрытия делаются криволинейными, то требования к ним оформляются в документации отдельными пунктами.

Характеристики и параметры

Важным параметром монолита считается его толщина, которая должна составлять не менее 180-200 (мм). Показатель толщины равен 1/30, так как это указывает на то, что ее габариты должны быть не менее 30 (мм) на 1 (м) перекрытия.

Чем больше расстояние между стенами, тем толще должен быть монолит. Но при небольших предполагаемых нагрузках их можно сделать на 10-15% меньше.

Кроме того, готовое перекрытие создается из негорючих материалов, поэтому должно соответствовать технической группе «НГ». Также к важным техническим характеристикам относят:

1. 
   Прочность – 390-400 кг/см2.

2. Подвижность П3-П4.
3. Используемые марки бетона – от М400.
4. Морозостойкость – F
5. Распространенный класс бетона – В30.
6. Жесткость – Ж3-Ж4.
7. Водонепроницаемость – группа W12.

При возведении монолитов в расчетах учитываются все показатели характеристик, так как проекты составляются для сооружений разных типов сложности. Монолиты отличаются надежностью, выдержкой больших нагрузок, и хорошо крепятся к несущим стенам. Разнообразие вариантов заливки зависит от формы опалубки. Благодаря жесткости, исключается образование трещин по стыкам.

Основной особенностью ЖБ-бетонных перекрытий является то, что они одновременно выполняют функции потолка с одной стороны и пола с другой.

Подробнее о характеристиках монолитных перекрытиях можно прочитать в этой статье.

Конструкционные решения

При выборе конструкции монолитного перекрытия следует ориентироваться не только на свойства и характеристики применяемого материала или планировку строящегося дома. Плита из монолитного бетона обязана выдерживать нагрузки, которые необходимо учесть и рассчитать.

Монолитные перекрытия могут быть устроены различными способами:

• с применением балок;
• без балок;
• с устройством съёмной опалубки;
• по профнастилу.

Для небольших жилых домов наиболее приемлем вариант с устройством сборно-разборной опалубки.

Армированный пояс

Армированные пояса часто формируются как последний слой конструкционной стены, перед созданием перекрытий под кровлю, а также в многоэтажных домах. Такое дополнительное укрепление – ЖБ-пояс армировки, дает дополнительную защиту несущим стенам, что убережет их в будущем от трещин, так как перекрытие забирает на себя часть несущей нагрузки от верхних этажей или кровли.

Сформированный пояс чем-то напоминает ЖБ-балку с замкнутыми краями. Его элементами являются прутья, диаметра 12 (мм), заложенные и скрепленные в виде каркаса, а также залитый по нему бетон. Дополнительное назначение армированного пояса особо рекомендуется при строительстве зданий с просадочными грунтами или в неблагоприятном климатическом и сейсмически активном поясе, для уменьшения деформации на стены постройки.

Также армированные пояса помогают связать каркас и фундаментную основу сооружения, выровнять горизонтальные плоскости конструкционных стен, стать надежной основой перекрытий. В деревянную опалубку, заранее установленную по периметру, укладывают и сваривают прутья, образуя сплошную круговую конструкцию, а затем заливают готовый бетон.

Высота конструкции должна соответствовать 30 (см). При обустройстве производятся точные замеры и заливка по маячкам и строительной шнуровке. В работе можно использовать также лазерные дальномеры.

Утеплять армированный пояс можно обычной монтажной пеной, по специальной технологии, когда в растворе делают отверстия, в которые вводят пенистый состав. Дополнительно ЖБ-пояс можно облицовывать, но только после того, как установлено перекрытие.

Армированный пояс высыхает больше 1 недели. Выполнять монтаж перекрытий лучше всего после полного застывания состава.

Монтаж

Монтаж фундаментных балок не обойдется без участия специальной техники — подъемного крана. Для зацепления лебедкой, грандбалка должна быть оснащена специальными петлями или строповочными отверстиями, которые изготавливаются в процессе ее производства. Установку можно начинать только по окончании подготовительных работ, а именно:

• Проведение геологических исследований почвы на состав грунта.
• Расчет общей нагрузки здания
• Окончание работ по возведению монолитного фундамента. Сплошной фундамент образуется в процессе утрамбовки почвы и засыпания ее песком или другим тяжелым грунтом.
• Организация завоза и складирования. В процессе этой работы необходимо проверять каждое изделие на целостность и отсутствие повреждений.
• Проведение контроля качества всех материалов.
• Очищение строительной площадки от грязи, снега и мусора.
• Осуществление разметки будущей конструкции. Разметку выполняют с помощью колышков, между которыми натягивается нить.

Поэтому необходимо использовать в работе строительный уровень

При выполнении монтажных работ важно не спешить. Малейшие ошибки могут дорого обойтись

Нередки случаи, когда монтажные петли балок обрываются из-за ошибок в работе. После такого обрыва, если фундаментная балка окажется на земле, поднять ее будет практически невозможно. Кроме того, из-за поспешных действий крановщика балка может треснуть, если ее задеть или уронить. А в некоторых случаях и вовсе переломиться, если она не армирована.

Фундаментная балка при монтаже должна опираться на ступенчатую конструкцию опорных столбов. Ступени могут быть выполнены из кирпича или отлиты из бетона при помощи опалубок. Площадь соприкосновения не должна быть меньше 200–300 мм. В противном случае будет трудно осуществить закрепление балки, что приведет к риску ее смещения. Заключительным этапом возведения фундаментальных балок станет обработка их поверхности. В этой работе необходимо использовать гидроизоляционные материалы, например, рубероид или гидроизол для обеспечения безопасности стен.

Технология и процесс заливки

Правила формирования монолитного бетонного перекрытия определены действующими ГОСТами и СНиПами. Прежде всего должен быть представлен проект с выполненными расчетами, согласно которому будет определена толщина и габариты монолита, использованный тип армирования, марка бетона и опалубочная форма.

Опалубку сборно-разборного съемного типа, с горизонтальной и боковыми поверхностями, устанавливают и надежно закрепляют по готовому армированному поясу, конструкционным(несущим) стенам и поддерживающим опорам (брус, стойки, швеллера). Затем шаги монтажа заключаются в следующих моментах:

1. Укладка пленки или смазывание формы автомобильным маслом.
2. Конструкционная армировка – закладка прутьев или вязка сетки (+ сварка), в зависимости от формирования слоя – с одним слоем армировки, или с двумя, с торцевыми фиксаторами 400 мм-шага.
3. Заливка подготовленным составом бетона в опалубку без строительного мусора, с формированием инженерных отверстий по заранее размеченным путям. Заливку делать необходимо сразу до конца, чтобы исключить формирование дополнительных швов.
4. Выполнение работы с составом и оставление до высыхания и набора крепости в течение нескольких недель.

Чтобы раствор распределился равномерно, его разравнивают гладилкой-ровнителем и используют вибратор, для лучшего заполнения формы. Подачу раствора для больших поверхностей на объект осуществляют с помощью стационарного бетононасоса.

Если раствор готовят на объекте, то все необходимые компоненты для него смешивают в автоматической бетономешалке. Лучшая температура для работы с бетоном – 12-25 °C.

Измерять толщину монолита проще всего специальными строительными щупами. Опалубку удобнее всего использовать с телескопическими опорами, так как они регулируются по высоте.

Об устройстве и заливке монолитного перекрытия вся информация здесь.

Бетонирование монолита – заливка монолитного перекрытия своими силами

Для обеспечения прочности и однородности железобетонной поверхности необходимо залить монолитную плиту перекрытия в один прием. Учитывая увеличенную потребность в бетоне, целесообразно приобрести готовый раствор, доставляемый в строительном миксере.

Заливка перекрытий своими руками выполняется по следующему алгоритму:

1. Подается бетонный раствор в опалубку и равномерно распределяется по всей площади.
2. Производится уплотнение с помощью глубинного или поверхностного вибратора.

После трамбовки выравнивается поверхность массива, твердеющего на протяжении четырех недель.

Что такое термовкладыши?

Между перекрытиями могут образовываться мостики холода, приводящие к теплопотерям здания. Поэтому в процессе возведения постройки специалисты используют закладные элементы с хорошей теплопроводностью, которые называются термовкладышами.

Изделия изготавливаются из долговечного материала типа Пеноплэкс, хорошо сохраняющего тепло. Вместе с утеплителем, применяемого по готовому монолиту, они создают общий контур.

Вопрос о термовкладышах (пластах теплоизоляционного материала) решается на этапе планировки. Заранее рисуется схема их закладки между соединяющимися элементами перекрытия.

Термовкладыши Пеноплэкс выпускаются производителями в трех основных размерных рядах:

• 150 х 150 х 200 (мм);
• 300 х 150 х 200 (мм);
• 600 х 150 х 200 (мм).

Изделия любой группы имеют идеальную прямоугольную форму, а к их плюсам относят:

• показатель теплопроводности – 0,033 Вт/(мˑ°К);
• коэффициент прочности – 20 т/м2;
• стойкость к воде, грибкам и плесени;
• быстрый монтаж;
• экологичность;
• устойчивость к внешним факторам;
• долговечность (больше 60 лет).

Укладывать изделия можно по всему периметру перекрытия в частных и многоэтажных домах. Для этого от края отступают до 100 (мм), оставляя шаг для термовкладыша – 250 (мм). Важной особенностью утепляющих пластов является то, что закладывать арматуру можно прямо в них. А уже по верху армировки делают бетонную заливку.

Термовкладыши для монолитов способны дополнительно обеспечить также хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Работать с ними можно в любую погоду.

Усиление плит из бетона

Многие строители для монолитов используют дополнительное усиление. Заключается эта манипуляция в нанесении на поверхность дополнительного слоя армированного бетонного состава. Для этого перекрытие промывают водой, очищают и делают насечки зубилом. Если есть обнажившиеся участки арматуры – их очищают от пыли и ржавчины. Глубина насечек составляет 0,5-1 (см).

Усиление бетонных плит перекрытий помогает не только дополнительно укрепить поверхность, но и восстановить их целостность, улучшить технические показатели характеристик и несущие способности.

Восстановление целостности необходимо при наличии:

• обнажившейся арматуры;
• видимых износах – наличии дефектов, трещин, отслойки и стяжки и т.д.

Чтобы правильно выполнить усиление, обязательно проводят расчеты на основании собранной документации, после визуального осмотра и измерений дефектов.

В качестве усиливающей арматуры для перекрытий используют металлические швеллера, трубы, брусья с большим сечением. Обвязку всей поверхности проводят при помощи армированной сетки с ячейками не меньше 150 х 150 (мм). Если сетку варят из прутьев, то их диаметр должен составлять 14-18 (мм).

Имеющиеся трещины и дефекты заделывают при помощи одного из способов – торкретирования (нанесения бетонного раствора из специальной разбрызгивающей пушки под заданным показателям давления поверх всего каркаса).

Причины дефектов и трещин

Различные недостатки, которые могут появиться на монолите, во многом связаны с качеством материалов и несоблюдением технических норм монтажа при работе с расходниками.

Приобретать элементы для монолита (бетонная смесь + металлическое армирование) лучше всего у проверенных производителей, которые способны предоставить потребителям качественные сертифицированные изделия.

Основными дефектами монолитных перекрытий считают:

1. 
   Появление трещин. Плохо утрамбованные и провибрированные участки, неподходящая температура для работы, плохой состав, в котором много воды и песка.

2. Оголение армированных частей каркасной основы. Получилась недостаточная толщина монолита, залили мало раствора.
3. Образование пустот и раковин. Связана с качеством заливки, нарушениями в заливке и распределении бетона по опалубочной форме.
4. Явное наличие посторонних включений. Возникает из-за неточных пропорций и использования непросеянного или неподходящего материала.
5. Нарушенное расположение швов. Выполнялась работа не по схеме плана, из-за чего геометрия поверхности стала неправильной.
6. Наличие неуплотненных участков. В процессе заливки отсутствовали этапы равномерности создания перекрытия.

Происходят все эти недостатки также при:

1. неподготовленном грунтовом основании;
2. отсутствии пропорций бетона;
3. использования песка и воды больше, чем требуется;
4. плохой трамбовки и вибрационного распределения состава;
5. отсутствия соблюдений требуемой толщины перекрытия;
6. перерасхода бетонного состава.

Чтобы предотвратить дефекты, нужно точно выполнять шаги монтажа и подготовки к нему, в соответствии с проектной документацией. Выявляются имеющиеся недостатки мастером, после тщательного визуального осмотра и проведения нужных замеров.

Все недостатки убираются дополнительным усилением бетонной поверхности. Для этого слой бетона накладывают на армированную сетку. При имеющихся больших трещинах, их дополнительно стягивают анкеровкой, поверх которой делают растворную заливку.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные перекрытия, по мнению специалистов, имеют следующие плюсы:

1. Высокая несущая способность и долговечность. Конструкции устойчивы к сейсмическим нагрузкам, способны выдержать любое механическое и вибрационное воздействие, в том числе, ударную волну.
2. Хорошая плотность и прочность, благодаря входящим компонентам, обладающим хорошей адгезией друг с другом.
3. Возможность проведения монтажа прямо на объекте, своими руками, в любом нужном размере пролета, формируемого по конструкционным стенам или колоннам.
4. Экологичность используемого состава, выполненного из природных компонентов, безопасных для здоровья человека.
5. Создание нужной толщины бетонного пролета, в соответствие с проектом, без потери прочностных характеристик и необходимой жесткости поверхности, а также профилактика оголения армированных частей.
6. Достаточный уровень пожаробезопасности и невозможность самовозгорания.
7. Отсутствие необходимости в обязательной замене всех несущих элементов, а также привлечения громоздкой строительной техники.

Минусов у бетонных перекрытий немного:

1. Требуются определенные температурные условия и строго отведенное количество времени, для выполнения работ с бетоном.
2. Трудоемкость процесса и дороговизна затрат, в сравнении с использованием ЖБ-плит перекрытий на 20 %.

Плюсов у бетонных монолитных перекрытий намного больше, чем минусов, что позволяет добиться крепких надежных конструкций и безопасности дальнейшей эксплуатации.

Быстрое и точное формирование монолита, с гарантиями, под силу любой легальной строительной компании, которая обладает для этого всеми необходимыми инструментами, механизмами и расходным материалом.

Телескопические стойки

Вертикальные опоры из бруса можно заменить на телескопические стойки. Опалубочная система с использованием регулируемых по высоте стоек значительно экономит время монтажа опалубки. «Телескопы» просты и удобны в работе.

В основе такой стойки – металлическая труба, раздвигающаяся по типу телескопа с шагом 10-17 см. В составе стойки:

• внешняя и внутренняя труба;
• резьбовой элемент для натяжки;
• скобы;
• подпятник.

Телескопические стойки применяются для создания опалубки на высоте до 5 м. Принцип работы: вначале прочно закрепляется подпятник, затем на нужную высоту поднимается и фиксируется внутренняя труба. Чем больше диаметр этого своеобразного домкрата, тем выше его несущая способность.

Оптимальное решение для небольшого дома — аренда телескопичесой опалубочной системы в полной комплектации. Арендодатель всегда поможет правильно рассчитать потребность во всех элементах опалубки.

Стоимость материалов в аренду обычно определяется площадью перекрытия. Для небольшого, не очень удалённого от арендодателя строительного объекта, стоимость квадратного метра телескопической опалубки в полной комлектации варьируется в диапазоне 10-15 рублей за один день аренды. При нестандартной конфигурации перекрытия, застройщику, возможно, придётся приобретать дополнительные материалы для настила.

Важно! Шаг установки опор из бруса составляет 50 см, телескопические стойки могут располагаться с шагом в 1 метр. Этот небольшой нюанс даёт неплохой экономический эффект при использовании «телескопов», — их требуется вдвое меньше.

Кроме того, применяя брус, непременно образуются неликвидные обрезки, — стойки из металла не повреждаются и не теряют в стоимости после демонтажа.

Стоимость

Строительные услуги регламентируется строительными компаниями по прайсам, которые прилагаются к договорам о сотрудничестве, или указаны на официальных сайтах. При этом в сезоны работ цена может значительно отличаться. Также меняющийся и растущий рынок устанавливает собственные расценки на расходники и услуги.

Для определения стоимости имеет значение также регион – города Москва, СПб, а также северные области по цене за предоставляемые услуги всегда выше, чем остальные субъекты федерации.

В среднем, представить цену на работу мастеров + расходные материалы от них можно представить в виде следующей таблицы:

Строительные компании часто дают скидки для своих клиентов, а также предлагают услуги по замеру на объекте, расчетам и составлению проектов бесплатно. Также у них выгодно покупать стройматериалы, так как они закупают их напрямую у производителей по оптовым расценкам, которые всегда ниже рыночных.

Стоимость монолита зависит от площади его создания. Трудозатраты могут быть намного выше, чем покупка готовых ЖБ-плит, зато присутствуют неоспоримые плюсы его эксплуатации.

Дополнительно о стоимости монолитных перекрытий здесь.

Как залить монолитную плиту перекрытия – технология выполнения работ

После выполнения расчетов и определения параметров железобетонной плиты следует подготовить стройматериалы, а также необходимые инструменты.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Технология формирования цельной железобетонной плиты предусматривает выполнение следующих работ:

1. Изготовление и монтаж щитовой опалубки.
2. Сборку арматурного каркаса.
3. Приготовление бетонного раствора.
4. Заполнение опалубки бетонной смесью.

Остановимся на особенностях каждого этапа.