Выбор клея для газобетонных блоков – особенности, марки

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Состав специального клея

Клей для газобетонных блоков содержит в своем составе следующие компоненты:

• Высококачественный портландцемент.
• Песок мелкой зернистости.
• Полимерные вещества для улучшения свойств.
• Вспомогательные модификаторы для лучшей прочности и других характеристик.

Ранее, когда газобетонные блоки только начали активно использоваться, их кладка выполнялась на обычный раствор. Однако бетон очень быстро вытягивал жидкость, отчего прочность существенно снижалась. Когда появился специализированный клей для газобетона, ситуация изменилась в лучшую сторону.

Специальный состав стал занимать меньше пространства, замешивание стало проводиться проще. Но при всем этом стоимость работ не выросла, ведь расход улучшенного клея намного меньше.

Состав клея для кладки газобетона обеспечивает оптимальную текучесть для заполнения мелких пор, что дает возможность качественно скреплять блоки. Что еще хорошо, так это добавление производителями в состав различных модификаторов для повышения качества.

Справка! Дополнительные элементы, которые включают в клей, снижают теплопроводность смеси. При слое в 3 мм потеря тепла через соединения минимальная.

Однако для качественной работы и сами блоки должны отвечать ряду требований. Для надежного скрепления поверхность их должна быть ровной. Сам слой клея очень тонкий, потому выровнять поверхность и скрыть видимые дефекты не получится.

Полезное видео

Пеноклей для строительно-монтажных работ – это новый материал, хотя полиуретан в народном хозяйстве используется уже давно и достаточно успешно. Отношение строителей и частных застройщиков к нему неоднозначное. Мнения кардинально разнятся, о чем свидетельствуют отзывы об этом материале и качестве кладки блоков на пену. Клей-пена − материал экономичный. Он не требует много времени на подготовку его к работе, и этим он нравится строителям. Производительность труда благодаря полиуретановому клею значительно возрастает. Он обеспечивает высокую адгезию с блоками. И это тоже привлекательный фактор. Но одно все же вызывает опасения – как поведет себя пеноклей через 10, 25, 50 или 100 лет.

Виды клея

Модификаторы в составе клея для газоблока придают отдельным составам уникальные свойства, что позволяет применять их в определенных условиях. Для кладки блоков выделяют 2 типа клеевой смеси – летние и зимние. Последний вариант относится к всесезонному, он не имеет ограничений для эксплуатации в теплое время года. Что касается летнего, применение его допустимо только при плюсовой температуре, что ограничивает сферу использования.

Летний

Клей для блоков летнего варианта содержит в составе белый цемент. Готовый шов практически не выделяется на фоне газоблока, что выглядит аккуратно и эстетично. Такая особенность дает возможность обойтись без дополнительной отделки. Представители – МиксМастер, Крепс.

Использование летнего клея для блоков допустимо при температуре не меньше +4 градусов. При минусовом значении происходит кристаллизация, качество смеси сильно ухудшается.

Справка! Когда во время стройки есть вероятность падения температуры ниже 4 градусов тепла, следует воспользоваться зимним клеем.

Зимний

Зимний клей уже имеет в составе модификаторы, которые предупреждают замерзание жидкости и повышают пластичность готовой смеси. Может применяться до -15 градусов. Минусом состава будет более длительное затвердевание, что продлевает сроки работы. После замешивания, его можно применять в течение нескольких часов, а вот обычный клей через полчаса теряет свойства.

Зимний клей для газосиликатных и газобетонных блоков не может похвастаться эстетичностью. После застывания он становится темным, существенно отличается от основного материала.

Справка! Зимой, при минусовой температуре расход клея повышается, но это только плюс для прочности соединения.

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

• осмотр и очистка блоков,
• подготовка клеящего состава,
• нанесение раствора на блоки,
• установка блоков и их выравнивание,
• очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Пропорции приготовления раствора

Особенности приготовления качественного клея для блоков:

• Следует прочитать инструкцию к средству, даже если ранее был опыт работы с ним, ведь у разных производителей могут отличаться свойства и методика приготовления.
• На 10 кг смеси берется около 1,5-2,5 л жидкости.
• Сначала в емкость заливается вода, затем засыпается порошок. Если сделать наоборот, образуются комки, а убрать их будет проблематично.
• Для замешивания лучше воспользоваться строительным миксером, который включается на малых оборотах.
• После получения нужной консистенции нужно выждать несколько минут, после чего смешать повторно.

Справка! После приготовления смесь может использоваться в течение 30 минут, для зимних составов – 2-3 часа. После этого времени свойства раствора начинают ухудшаться.

Замешивать клей следует порционно, ведь если его не использовать в указанное время, придется готовый новый раствор, что значительно увеличивает расход. В любое время года рекомендуется поддерживать температуру клея не меньше +10 градусов.

Расход материала индивидуален для каждой отдельной марки. Имеет значение и температура воздуха при работе. Среднее значение расхода – около 15-20 кг на метр. При этом некоторые смеси затрачиваются в существенно меньшем количестве – до 2 кг на метр. Расход будет зависеть не только от характеристик клеящего вещества, но и от качества самих блоков.

Наиболее популярные марки клея-пены для кладки блоков и их средняя ценовая категория

TYTAN Professional

Клеевые составы на основе полиуретана под брендом «Tytan» выпускаются на российском предприятии «Селена Восток». Клей-пена Tytan 60 секунд с емкостью баллона 750 мл относится к числу профессиональных стройматериалов. Он обладает широким спектром применения. Кроме кладки газобетона, клей-пена Титан используется для приклеивания полистиролов, минеральной ваты (утеплителя), гипсокартонных плит, силикатных материалов и др.

Пено-клей TYTAN Professional для кладки блоков дает 40 метров клеевой полосы

В нем отсутствует расширение при высыхании. Он полностью застывает в течение 1 часа. Как уверяют производители, один аэрозольный баллон способен заменить собой 25 кг сухого клея-пены или такое же количество кладочного раствора.

Средняя ценовая категория TYTAN Professional на российском рынке составляет около 1000-1200 рублей.

Ceresit CT 115

Ceresit – немецкий производитель. Однако производственные мощности размещены в других странах, благодаря чему поддерживается бюджетная цена на материалы, выпускаемые под этим брендом. К примеру, клей пена Ceresit CT 115 с объемом баллона 850 мл в среднем стоит от 400 рублей.

Клей-пена Ceresit CT 115

Это клей белого цвета. Температура его применения -5 до +35°С, температура эксплуатации после высыхания –40 до +90°С

Технониколь

Клей пена Технониколь применяется для кладки газобетонных блоков и других пенобетонов. Характеристики этой марки клей пены для газобетона:

• Состав имеет голубой цвет;
• Время полной полимеризации составляет 24 часа;
• Объем аэрозольного баллона 500 мл;
• Температура, при которой используется этот клей пена от −10°С до +40°С.

Клей-пена Технониколь для газобетонных блоков

Средняя стоимость строительной смеси Технониколь емкостью 500 мл, предназначающаяся для газобетонных блоков и кладки, составляет 1200 рублей.

Makroflex

Клей-пена Makroflex выпускается в аэрозольных баллонах емкостью 850 и 1000 мл. Площадь склеиваемой поверхности 12 кв. метров. Время высыхания, после которого можно переходить к следующему этапу работ – 2 часа.

Пена-цемент Makroflex для пеногазобетона

Пена-цемент Makroflex устойчива к воздействию влаги и образованию плесени. С ней удобно работать. Экономит до 50% рабочего времени. Средняя цена баллона 850 мл – 300 рублей.

Лучшие производители клеевых составов

Есть множество компаний, которые выпускают клей специально для газобетонных блоков. Однако, некоторые производители пользуются наибольшей популярностью, среди которых Церезит (Хенкель), Кнауф, Колмикс, Волма, Престиж, Крепс.

Обзор клеев от известных и проверенных компаний:

• Хенкель. Выпускает материалы под маркой Церезит. Специальный клей пользуется популярностью во многих странах и в его качестве не стоит сомневаться. Церезит СТ 21 применяется для кладки блоков. Компания выпускает зимний и летний вариант средства. При слое в 2 мм затраты составляют примерно 17,5 кг.

• Колмикс. Выпускает Строй Момент СМК-10. Можно применять для работы в зимний период, в составе средства имеются вспомогательные компоненты, предупреждающие замерзание. Расход – около 20 кг на метр.
• Волма. Для ячеистого бетона производится клей «Блок». Расход – около 1,4 кг на метр, что очень мало при шве в 1 мм.

• Крепс. Готовится Крепс КГБ специально для блоков. Для кладки нужен шов в 2 мм. После замешивания можно использовать раствор на протяжении 4 часов. Пригоден в условиях от -10 градусов.

• Престиж. Готовятся смеси для пенобетона и газобетона. Готовый раствор сохраняет качества в течение 3 часов. Толщина шва – 5 мм.

• Аэрок. Завод готовит клеящее вещество для различных блоков. Имеется в ассортименте 2 варианта состава, что позволяет пользоваться продукцией производителя зимой и летом при температуре от -15 до +35 градусов. Слой наносится толщиной в 3 мм. Расход – 15-18 кг на метр.

• Юнис. Помимо кладки газоблоков, состав также может применяться для оштукатуривания. Средство позволяет исправить мелкие дефекты, сколы, трещины.

Чтобы сохранить качества клея, хранить его следует в герметичной пачке. В помещении, где находится состав, уровень влаги не должен быть выше 70%. Зимой оставлять клей нужно в отапливаемом помещении. Открытую упаковку нужно оберегать от влаги, чтобы не произошло окаменения. Разведенный раствор не хранится, он пригоден к использованию в течение 2-3 часов.

Церезит

Ceresit СТ 21 – клей, изготовленный специально для силикатных и легкобетонных блоков. Он имеет высокие показатели качества. Среди положительных моментов можно выделить водостойкость, морозостойкость, применение внутри и снаружи помещения. Он отлично сцепляется с ячеистым бетоном, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию.

Выпускается клей в мешках по 25 кг. В составе имеются полимерные компоненты, минеральные наполнители, цемент. Диапазон температур применения – от -5 до +30 градусов.

Требуется предварительная подготовка поверхности – очистка от грязи, устранение сколов и разрушений. Выровнять основание можно этим же клеем от Церезит. Каждый ряд блоков следует тщательно шлифовать с применением грубой наждачки. Не нужно забывать убирать пыль.

Особенности приготовления:

• Смесь медленно засыпается в жидкость комнатной температуры.
• Перемешивание выполняется дрелью с насадкой или миксером.

• Готовый раствор настаивается на протяжении 5 минут.
• Делается повторное смешивание.

• Израсходование раствора возможно в течение 2 часов.

Справка! Преимуществами клея СТ 21 также будут экологичность, безопасность для человека.

Knauf

Клей Кнауф является одним из наиболее востребованных на рынке стройматериалов. Выпускается он в упаковках по 15 и 30 кг. Кнауф Перлфикс представляет собой смесь на гипсе с дополнительными компонентами. Применяется для разных поверхностей, включая бетонные, пенобетонные, кирпичные плиты. Может использоваться только внутри помещения.

Средство изготавливается из экологически чистых материалов. Клей безопасен для человека как при работе, так и после застывания. На каждый продукт компания имеет сертификат качества. При этом клей имеет и некоторые минусы. Смесь засыхает относительно долго, что связано с особым составом. Для полного застывания потребуется неделя. За это время будет увеличиваться прочность сцепления.

Ivsil block

Еще один качественный клей для блоков — Ivsil Block. В его составе есть фракционный песок, цемент и вспомогательные полимеры. Применяется для пазовых и беспазовых блоков. Отличительной особенностью будет повышенная пластичность. После нанесения есть возможность корректировки положения на протяжении 10 минут.

Для кладки требуется слой клея в 2 мм, что существенно экономит его расход. Есть летний и зимний варианты смеси. Небольшой слой нанесения также исключает промерзание стены и образование мостиков холода. После замешивания нужно использовать за 3 часа.

Специалисты рекомендуют выбирать проверенные марки клея для блоков, которые получают хорошие отзывы. При использовании нужно следовать инструкции, указанной производителем.

Применение клея для газобетонных блоков (2 видео)

Клей для газобетонных блоков (18 фото)

Критерии выбора

Выбор и покупка оптимального варианта клеевого состава должны сопровождаться соблюдением определенных критериев. Специалист-консультант в строительном магазине обязательно должен учитывать следующие факторы, чтобы определить, какой клей для укладки газосиликатных блоков лучше:

• Производитель и торговая марка. Популярные фирмы-изготовители стройматериалов берегут свою репутацию и кропотливо следят за качеством выпускаемой продукции. Товар от такого производителя стоит дороже, иногда в разы. Однако, если необходимо безупречное качество — выбор следует делать в пользу именно таких брендов. Кстати, очень часто в строительных магазинах и салонах бывают акционные предложения на продукцию известных торговых марок.
• Условия, в которых хранится вещество. Весь сухой концентрат должен располагаться в вентилируемом помещении. Если же товар расположен на полках, где повышенная влажность, или упаковка имеет повреждения — он считается непригодным, поскольку может снизить качество кладки.
• Если есть возможность, выбор всегда стоит делать в пользу производителя, который поставляет не только клей, но и газосиликатные блоки.
• Основной фактор: перед покупкой всегда следует произвести расчет материала (количество клея), требуемого для строительства.

Руководствоваться нужно следующей формулой: если толщина слоя не более 3 мм, то на 1м3 поверхности потребуется 8-9 кг состава.

Распространённые ошибки

Можно выделить несколько категорий ошибок в зависимости от последствий, которые проявляются позднее.

Действия, нарушающие целостность конструкций

Из-за любых просчётов в будущем увеличивается вероятность образования трещин. В свою очередь, они ведут к уменьшению прочности и обрушениям.

Вот список основных погрешностей, с которыми сталкиваются на практике чаще всего:

1. Применение кирпичей для защиты утепления совместно с пенополистиролом.
2. Промахи, связанные с перевязкой или сопряжением. Ошибкой можно назвать создание гибких связей.
3. Армопоясы неправильно расположены, либо вовсе отсутствуют.
4. Неправильное обустройство фундамента, ошибочный выбор по грунту или типу конструкций, использование разнородных видов фундамента в условиях одного и того же здания.
5. Не была учтена структура деревьев, которые располагаются рядом.
6. Отсутствие утрамбовки и неправильная работа с подстилающими слоями.

Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам

Именно из-за ошибок, описанных выше, владельцам приходится тратить гораздо больше денег, при этом ни одна из трат не окупается. Времени тоже уходит больше, хотя итоговое качество никак не меняется.

Использование керамических кирпичей в первых рядах не способно исправить ошибки, допущенные при обустройстве фундамента. Не стоит ставить армирование там, где это не требуется изначально.

Дополнительная информация о технологиях укладки

Уже на предварительных этапах осуществляют следующие действия, чтобы прочность кладки стала максимальной:

1. Приготовление раствора. Хороший состав требует повышенного внимания.
2. Проверка фундамента на всех участках. Он везде должен оставаться горизонтальным, насколько это возможно.
3. Обеспечивают дополнительную защиту от влаги, используя битумную мастику.

Рубероид для гидроизоляции не так эффективен, но в некоторых ситуациях он может заменить собой аналоги.

Более подробное описание технологии

Полученные знания и навыки помогают создать прочные и ровные поверхности, которые обладают всеми необходимыми характеристиками.

Первый элемент закладывают или устанавливают в углу. Потом продолжают двигаться последовательно, до следующего поворота. Утолщённый слой раствора помогает справиться с любыми возможными дефектами в фундаменте. Главное — чтобы высота углов получалось примерно одинаковой. Отклонение не должно превышать 3 сантиметра.

Ориентировочный шнур при грамотном подходе тоже создаёт максимально ровную линию. Чтобы добиться этого эффекта и сохранить его, требуется натягивать этот шнур угловыми блоками, с обязательным применением промежуточных маячков. На этом этапе незаменимыми помощниками становятся строительные уровни. Ножовка применяется при подгоне блоков, когда речь идёт о конструкциях повышенной сложности.

Армирование обязательно не только для пространства под окнами, но и для рядов с номерами, кратными пяти.

Укладка на клей проводится только в определённом температурном диапазоне, от -5 до +20-25 градусов. Если стоят жаркие дни, материал можно немного увлажнить во время работы. Защитные тенты или плёнки необходимы, когда присутствуют атмосферные осадки. Тогда шов и кладка будут сохнуть правильно.

Связка из нержавейки требуется, когда нужно создавать зоны стыковки стен вместе с внутренними перегородками. В результате такой работы появляется шов, который остаётся только зафиксировать обычными гвоздями. Рекомендуется добавлять такие компоненты к каждому чётному ряду кладки.

Когда строительство завершено, идёт естественная усадка, на которую уходит до нескольких месяцев.

Об армировании

При армировании решают разу несколько задач, когда идёт укладка:

1. Укрепление тех областей, где кладка ослаблена. Это обязательно для всех видов проёмов.
2. Обеспечение дополнительной защиты для здания по периметру. Особенно актуально при повышенной степени продуваемости и во время усадки, в случае температурных перепадов.
3. При вертикальном армировании появляется возможность объединить основание вместе с монолитной обвязкой. Такие подходы актуальны для регионов с повышенным смещением грунтов и ураганами.

Каркас создают из стальной проволоки, обычно всё располагается в один слой. Элементы арматуры располагаются параллельно друг по отношению к другу. Не важно, квартира это или другой объект.

Надо создать две канавки с помощью штробореза. Потом их пропитывают водой, заполняют клеем наполовину. Обязательно размещение внутри арматуры со стандартным размером на 8 миллиметров. Далее всё до краёв заполняется связующим составом. Использовать клеящие вещества не так сложно.

Как проверить правильность кладки?

Ровность укладываемых рядом проверяется регулярно, пока идёт строительство. То же самое касается толщины клеевого слоя, который используется для укрепления. Строительные измерения предполагают наличие минимального набора инструментов:

1. Строительный уровень.
2. Правило.
3. Линейку.

Во время проверки правило прислоняют к участку стены, который уже возведён. Если всё согласно технологиям, то будет плотное примыкание. Сверху на уложенных блоках располагают строительный уровень. Его показаний должно хватить, чтобы определиться с горизонтальной линией.

Участок требуется построить заново при наличии любых отклонений. Иначе кладка не получится качественной.

Перед началом работ баллон с пеной надо подготовить. Для этого его помещают в тёплое помещение на 10-12 часов. В тёплую погоду можно обойтись без указанных действий.

Рекомендуется наносить сразу несколько вертикальных полос клея, чтобы скрепление в результате получилось более качественным. Если используется пистолет -для баллона сохраняют перевёрнутое положение. Насадка, которая выглядит как усечённый корпус, находится в сантиметре от поверхности блока.

От толщины самого блока зависит, сколько именно полос наносят на поверхность. Ширина самих таких полосок — 2-3 сантиметра. Главное, чтобы они не прерывались. Для монтажа применяют разные современные технологии.

Гигроскопичность газобетона

Способность газоблоков активно впитывать воду оказалась серьезной проблемой. Все виды бетона склонны поглощать влагу, но они достаточно легко отдают ее, как только возникают подходящий условия. Однако, газобетон не просто поглощает влагу, а накапливает ее в полостях. Высушить газоблоки не просто, надо создать соответствующие условия и дать достаточно времени на завершение процесса.

Такая особенность материала создала две проблемы:

• невозможность использовать обычный кладочный раствор из-за впитывания воды и нарушения режима затвердения;
• недопустимость возникновения мостиков холода на несущих стенах из-за оседания конденсата и намокания газоблоков.

Опасность намокания стен заключается в склонности материала к аккумулированию влаги. В зимнее время она замерзает и начинает расширяться, разрывая стены изнутри. Этот процесс незаметен и определяется только на поздней стадии, когда разрушения стен достигают серьезных масштабов. Именно по этой причине используется тонкошовная технология кладки газобетона, когда допустимая толщина швов не превышает 4-5 мм. При такой толщине мостики холода не могут образоваться, так как окружающие сверху и снизу газоблоки отдают часть тепловой энергии для подогрева швов. Если же использовать обычный раствор с толщиной слоя до 2 см, энергии блоков будет недостаточно и появятся мостики холода. Начнется оседание конденсата, стены намокнут и станут понемногу разрушаться.

Особенности и свойства газобетона

Газобетон — это специфический строительный материал из группы ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой, делающей его непохожим на традиционные виды бетона. Основные компоненты у материала те же, что и у плотных марок бетона — цемент, песок и вода. Однако, в состав добавлена известь и алюминиевая пудра (паста) в качестве газообразователя. Именно эти добавки и придают газобетону специфические свойства. При изготовлении все компоненты тщательно перемешиваются и добавляется вода. Начинается химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, сопровождаемая активным газовыделением. Массив газобетона набухает и поднимается подобно дрожжевому тесту (так его на этой стадии и называют производители). Когда реакция завершается, материал приобретает пористую структуру с множеством мелких пузырьков углекислого газа (2-4 мм). После этого массив нарезают на блоки и обрабатывают горячим паром под давлением (автоклавный газобетон) или без давления, просто выдерживая в атмосфере горячего пара (газобетон естественного твердения).

Полученный материал обладает массой специфических свойств, резко отличающих его от традиционных плотных бетонов:

• малый вес. Это важнейшее качество, позволяющее уменьшить расходы на строительство фундамента, а также облегчить разгрузку и укладку блоков;
• низкая теплопроводность. Стены из газобетона способны сохранять и аккумулировать тепловую энергию, что позволяет экономить на обогреве помещений;
• ровная и точная геометрическая форма блоков позволяет свести к минимуму толщину кладочных швов.

Список достоинств газобетона на этом не заканчивается, но приводить его целиком нецелесообразно. Важнее рассмотреть недостатки газобетона:

• низкая прочность. Газобетон не способен выдерживать высокое давление, так как воздушные полости схлопываются, и материал проседает;
• гигроскопичность. Материал способен впитывать количество влаги до 25 % от собственного веса;
• неспособность переносить разнонаправленные (растягивающие) нагрузки.

Эти особенности материала заставили строителей пересмотреть технологию строительства и разработать собственную методику кладки.