Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.
Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:
Кельма
Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.
Иногда кельмой называют ковш-гребок.
Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.
Вспомогательные инструменты
Кроме обязательных инструментов, для проведения строительных работ хорошего качества, и облегчения проведения кладки, используются специальные вспомогательные инструменты.
Таблица знакомит с некоторыми из них:
| Наименование инструмента | Особенности |
| Очень важно во время кладки, особенно первого ряда, следить за горизонтальностью поверхности, чтобы она была по ровной линии. Для этого применяется строительный уровень любого типа. Лучше всего приобрести лазерный инструмент, который имеет большую точность, показывает горизонтальность поверхностей, диагоналей и углов. |
| Шпатель — это тонкая металлическая лопатка из стального листа малой толщины, которая во время работы подвергается минимальной деформации. Инструментом легко наносить состав на поверхность тонким слоем, затирать сколы, швы между блоками, зачищать небольшие выступы, в труднодоступных местах выравнивать углы. |
| Функция угольника — нанесение ровных кромок на блоке перед резкой, по которым они будут распиливаться. В составе угольника — основание, линейка с метрической и дюймовой шкалой. |
| Наряду со строительным уровнем — это важное приспособление в процессе кладки блоков. Шнур служит для контроля стен на ровность, отсутствие перекосов, чтобы не было проблем в дальнейшем. Шнуром проверяется вертикальные и горизонтальные поверхности кладки. |
| Помимо киянки нужен и обычный металлический молоток, для выравнивания вертикального ряда. Но работать с ним нужно аккуратно, не допуская разрушения материала. |
Каретка
Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.
Перемычки в блочной стене
В блочной стене над проемами дверей и окон нужно обязательно устанавливать перемычки.
В несущих наружных стенах возможна глубина заделки в стену 200 мм, при ширине проема больше 1,5 м допустимо не менее 250 мм, в остальных случаях 350 мм.
Можно их залить из бетона, но это долго и не удобно. Для этого устанавливаете опалубку, армируете пространственным каркасом и заливаете.
Арматурный каркас бетонной перемычки
Но в таком случае кладка останавливается. Если вы кладете сами и не торопитесь, то можете совершенно спокойно использовать этот способ, он самый дешевый, но и самый трудоемкий. Зато ничего из стены не торчит.
Готовые перемычки тяжелые и их ставят несколько в ряд, чтобы подобрать под толщину стены. Этот способ более быстр, но одному или вдвоем тяжело на лесах ставить перемычки. И по деньгам уже не столь дешево. Опять же, ничего из плоскости стены торчать не будет.
При строительстве у частного застройщика чаще используют в качестве перемычек уголок и арматуру.
В перегородках используют арматуру 10-12 мм 3-4 штуки, которые заделывают в кладку, снизу подвязывают доску и распирают её снизу стойкой, а сквозь прутки накладывают раствор. Когда раствор более-менее потеряет подвижность, кладут блоки. Дверные проемы так делаются легко.
Перемычка из арматуры над дверным проемом
А вот в наружных стенах, которые обычно существенно толще перегородок, используют уголок.
Для этого уголок режут по размерам, между собой сваривают через полосу, арматуру в 3-4 местах. Затем грунтуют грунтовкой по металлу (иначе пойдет ржавчина) и устанавливают на блок. На полки наносится раствор и устанавливаются блоки, только отверстиями вверх. Это самый затратный способ, за пределы стены выходит полка уголка. Зато и самый надежный. И быстрый.
Зубчатый и обычный шпатели
Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).
Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.
Облегченный вариант
Как видно из вышеприведенного описания, отделка со штукатуркой, сеткой и шпатлевкой занимает очень много времени. Можно схитрить и нанести на стены только шпатлевку. Наилучшая выбор для такого случая – это шпатлевка Glatt+Full от немецкой фирмы Pufas. Она выравнивает и заполняет неровности, создавая толстый слой благодаря своему составу – Glatt+Full состоит из целлюлозы, смешанной с гипсом.
Работы со шпатлевкой должны производиться быстро, так как она очень быстро схватывается. Уже через 60 мин данная шпатлевка твердеет. После отвердевания Glatt+Full можно обрабатывать теркой так же, как и обычную шпатлевку.
Перед нанесением состава следует предварительно обработать стену грунтовкой. В данном случае лучше выбрать Ceresit CT 17, водно-дисперсную грунтовку, которая не снижает паропроницаемость основания. После того как грунтовка засохнет, на нее наносится слой шпатлевки. Смесь выравнивается полутерком. После суток, отпущенных на окончательное высыхание, шпатлевка подтирается теркой.
Ножовка
Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.
Крюк для вязки арматуры
Крюк делается из 50 см обрезка кругляка диаметром 5-6 мм. Конец затачивается и выгибается. Ручка делается из обрезка ПВХ-трубы. Чтобы крюк не выпадал из трубы, пятка загибается.
Подобный крюк можно сделать и для шуруповерта.
Рубанок и терка для газобетона
Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.
Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.
Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.
Арматурогиб
Эта приспособа пригодится уже на самых первых этапах стройки. Кто-то гнет арматуру голыми руками, а ведь можно быстро изготовить самодельный мини-станок для загиба арматуры.
Есть много исполнений такой приспособы, по сути это просто рычаг с упорами для арматуры. Самый простой вариант можно изготовить из обрезка трубы, гаражной петли и уголка.
Труба приваривается к уголку. Делается отверстие, куда будет вставляться половинка гаражной петли. К петле приваривается ручка из уголка. Из обрезков уголка приваривается ограничитель для загиба.
Штроборез
Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.
Оборудование для распилки газоблоков
Можно использовать специальное оборудование, механический или ручной инструмент, благо изобилие инструментов позволяет. Но насколько они эффективны? Ручная ножовка или пилка по дереву, требует дополнительной доработки, разводки зубцов, сделанных с помощью болгарки.
Непрочитанное сообщение Наталья Ш. Выход Выход Регистрация. Форумы о пенобетоне Пропустить. Обработка пеноблока — резка, пиление, сверление Рассчеты нагрузки, дом, утепление, заливка крыш и полов.
И даже в таком случае, такой самодельный инструмент не сможет прослужить долго. Ножовка сабельная, электро или ленточная пилы должны делать точные и ровные разрезы, и производительность больше.
А дороговизна таких инструментов не оправдывает ожиданий, другое дело, если они Вам понадобятся ещё и для других целей. Специальные инструменты для обработки и кладки газоблоков упростят и значительно ускорят процесс работы.
Такой инструмент позволит прямо на стройплощадке легко разрезать блок, с сохранением чётких линий. Газоблок — материал прочный, но при применении правильных инструментов, поддаётся обработке. Ему можно придать любую форму и угол наклона, длину и ширину блока. Главным преимуществом ее является полностью тефлоновое покрытие полотна. Данная особенность уменьшает механическое трение, повышая тем самым скорость работы и снижая износ зубцов.
Тефлон защищает от коррозии и сохраняет инструмент на протяжении длительного срока эксплуатации. Re: Строительство из пенобетона. Дело в том что я устанавливаю системы умный дом , и вот потребовалось сделать небольшое углубление в пенобетоне. Перфоратор у нас мощный, боюсь разломать.
Советы по выбору
Или можно не бояться и смело делать? Re: Обработка пеноблока — резка, пиление, сверление Пеноблок можно сверлить.
Эксперты советуют выбирать для распила газобетона ножовку из толстого металла, на зубьях которой есть победитовые напайки. Влажный материал будет сопротивляться распилу намного сильнее, ножовка будет вязнуть
Для сабельной пилы важно выбрать специальное лезвие по газобетону
Этот способ быстрый и достаточно эффективный, однако цепи быстро тупятся, а иногда даже рвутся и заклинивают. К тому же, при распиле такой пилой образуется очень большое количество вредной пыли.
Есть специальный инструмент, который именно предназначен для распила газо- пено- и других блоков лёгкой конструкции. Называется она:.
Поэтому, если планируете пилить именно таким способом, обязательно защитите органы дыхания от пыли. При выборе инструмента для распила газобетона, не нужно гнаться за дешевизной. Как правило, дешево — не значит надежно. Однако лучше положиться не на свою интуицию, тем более, если нет опыта в таком вопросе, а почитать отзывы или поговорить со знающими людьми.
Обычно люди без опыта, которые хотят построить небольшой объект для себя, останавливают свой выбор на ручном инструменте.
Клещевой захват
Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.
В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.
