Сколько весит пеноблок: 1 шт - 600х300х200, 1 м3 пенобетона

Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

Что означает понятие?

Вес бетонного блока — это сила, с которой он действует на опору либо иной тип крепления, препятствующего его падению. Она возникает благодаря силам тяжести и в состоянии покоя равна массе блока в кг или тоннах.
Часто в строительстве пользуются понятием объемного и удельного веса:

Первый показатель характеризует вес единицы объема, представленного в виде сплошной глыбы.
Второй — отношение веса материала к объему, с размерностью кг/м3.

Удельный вес камня будет зависеть от его наполнителей. Поскольку по ГОСТ 13579-78 бетонные блоки производятся в различных модификациях, обладающих собственными характеристиками и эксплуатационным качеством. Внешние по габаритам блоки могут иметь совершенно разный вес.

Зная внешние размеры бетонных изделий и их удельный вес по ГОСТ, можно установить нормативный вес.

А, В, С – габариты элемента;
р — удельный вес по ГОСТ, кг/м3.

Сравнивая нормативный вес с фактическим, полученным на весовом комплексе при взвешивании транспортного средства с камнями, можно определить насколько в реальности изделия соответствуют ГОСТ, что очень важно, поскольку «легкие» изделия — это брак и могут не выдержать строительную конструкцию

От чего зависит масса?

Вес бетона определяется габаритами и формой изделия, прочностными характеристиками на сжатие, удельным весом бетона, арматуры и наполнителя, и наличием вспомогательных элементов, например, монтажных петель.

С целью стандартизации изготовления бетонных блоков для типового строительства они маркируются.

Каким бывает размер?

Вес бетонных камней регламентируется выше обозначенным ГОСТ и зависит от категорий изделий. ФБС — монолитное, сплошное сечение прямоугольной формы из высококачественного бетона, обладающие высокими технологическими характеристиками и прочностью.

Процесс изготовления не предполагают выполнения армирования, не считая установки крепежных петель.

Масса ФБС в зависимости от класса бетона на сжатие:

ФБС 24.3.6-Т, кл.В 7.5, удельный вес бетона м3/стали кг — 0,406/1.46, общий вес-0,97 т;
ФБС 24.6.6-Т, кл.В 7.5, удельный вес бетона м3/стали кг — 0,679/2.346, общий вес-1,63 т;
ФБС 12.4.6-Т, кл.В 7.5, удельный вес бетона м3/стали кг — 0,265/1.46, общий вес-0,64 т.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Пористость, %	80	78	73	70	67	63	60

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24	0,29

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.
Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов

Но важно, чтобы не было просадок фундамента. При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру

Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры. При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Особенности продукции

У материала масса достоинств. Ниже главные из них.

Преимущества пеноблоков

Стены из такого материала сооружаются очень быстро.

Выгодная цена, простота транспортировки.
Высокое качество материала, малый процент брака.
Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
Повышенная прочность и долгий срок службы.
Легкий вес, не создающий излишних нагрузок на перекрытия.
Простота монтажа и обработки, минимум инструментов.
Возможность быстро выполнить кладку из-за больших размеров блоков.
Хорошее качество готовых стен, которые можно оштукатуривать практически любой шпаклевкой.
В пеноблоки легко вбиваются гвозди и входят саморезы.
Можно не выполнять дополнительные утеплительные работы, каркас для отделки стен необязателен.
Небольшой расход раствора.
Рабочие не потребуются, так как практически любой сможет уложить блоки самостоятельно.
Экологичность и безвредность для людей и окружающей среды.
Негорючесть и неподверженность гниению и разложению.

Обратите внимание! Выполняя кладку, желательно приобрести специальный клей. Он удобен в применении, а расход составит 15 кг/м 3 при двухмиллиметровом слое. Оптимальным считается размер пеноблока для перегородок 300×600 мм. Толщина при этом может составлять от 50 мм до 100 мм.

Габариты изделий

Изделия имеют разные размеры.

5×30×60 см.
7,5×25×60 см.
7,5×19,5×59,5 см.
12,5×25×60 см.
10×25×60 см.
10×30×60 см.

Для перегородок в санузле, легких стенок на балконе хорошо подойдут блоки толщиной 50 мм или 75 мм. Более мощные стены целесообразно выполнять из материала толщиной 100 мм. Большинство фирм и частных предприятий изготавливают блоки на заказ.

Если вы хотите сделать перегородки из пеноблоков — из пеноблоков именно по индивидуальному заказу, стоит обратиться к производителю заранее. Это обойдется немного дороже, чем готовая приобретенная продукция, зато вы получите именно то, что вам требуется для строительства.

Плотность блоков также, следует подобрать заранее. Диапазон составляет от D600 до D900.

По классам прочности материал разделяется на следующие группы:

В1,5;
В2,0;
В2,5;
В3,0;
В3,5;
В4,0.

Причем, самыми популярными считаются категории от полутора до трех.

Обычно пеноблоки перегородочные имеют массу 600 кг/м3, что гораздо меньше удельного веса кирпичной кладки (1700/1900 кг/м3). Большой размер блока удобен еще и тем, что скорость кладки вырастает в несколько раз.

Обрабатывать материал предельно просто, для распиливания подойдет обычная ножовка. Легко просверлить отверстия для коммуникаций, вырезать нишу, арку или углубление практически любой формы. Благодаря этим свойствам пеноблоки для перегородок очень удобны в применении. Можно выложить стену или конструкцию любой произвольной конфигурации, что позволяет воплотить в реальность самые смелые решения.

Обратите внимание! Структура продукта такова, что внутри расположено множество полых ячеек, изолированных друг от друга. Это придает водонепроницаемость, но в то же время пенобетон прекрасно пропускает пар, стена «дышит». Такое свойство схоже с деревом, поэтому не только стены, но и полностью построенный дом имеет внутри благоприятный микроклимат.

Отличия газобетонных блоков

Отличия газобетонных блоков 600х200х200от других материалов используемых в кладке.

Благодаря порам, которые составляют 50% от объема блока, значительно снижается масса конструкции и соответственно давление на фундамент. Постройки одного объема из кирпича и газобетона будут иметь разную массу, из блоков соответственно она будет меньше. Например, блок размером 650*500*500 весит 23 кг, а кирпич такого же размера имел бы вес 60 кг, значительная разница.

Так же дом, построенный из газобетонных блоков, будет гораздо теплее, чем дом из кирпича. Причем кирпичное строение необходимо дополнительно утеплять, а газобетон этого не требует. Соответственно на постройку дома из блоков будет затрачено меньше средств из-за отсутствия необходимости в утеплении.

Производство данного типа материала является очень экономичным. Конечно, оборудование для изготовления блоков достаточно дорогое, но в дальнейшем в самом процессе гораздо дешевле изготовления кирпича.

Сколько пенобетонных блоков в 1м³

Единица измерения бетонных и ячеистобетонных строительных блоков для отгрузки и продажи – кубические метры, и цена обычно тоже указывается за 1 м 3 , а не за штуку или определенный вес. Такая ценовая и измерительная политика более удобна тем, что, зная размеры блоков (они стандартизированы и приведены в справке ГОСТ, самый распространенный размер блока – 200 х 300 х 60 мм), можно без труда в первую очередь рассчитать и сколько штук пеноблоков потребуется для возведения строения, и сколько кубометров материала придется покупать, и определить окончательную стоимость партии строительных блоков.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Как рассчитать вес газоблока

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.

О свойствах, характеристиках газоблоков

Если для строительства дома вы решили выбрать газоблоки, то должны узнать о базовых технических характеристиках данного материала. Так вы избежите лишних финансовых затрат и сделаете действительно правильный выбор.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Размерные характеристики. Размеры блоков могут быть самыми разными, благодаря этому их требуемое количество можно рассчитать максимально точно. Наибольшей популярностью пользуются: 60х30х20, 50х40х30, 60х30х25, 40х40х30, 40х30х20, 60х40х30, 60х30х30 и 40х30х30 см. Если заранее будете знать размеры, то сможете точно рассчитать кол-во блоков в кубометре и то, сколько их потребуется для работы в соответствии с указанными техническими параметрами.

Показатели плотности. Для измерения марки плотности используется единица в кг/м³. Также заметим, что существует ГОСТ 25485-89, в соответствии с положениями которого газоблоки по показателям плотности бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Несущая способность зависит непосредственно от плотности материала.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

Прочность. Иными словами, это максимальное осевое давление, которое способен выдержать конкретный газоблок. К примеру, материал класса В2.5 может применяться для строительства несущих стен, высота которых составляет не более 20 м.

Таблица No1. Сравнение газобетона с другими стройматериалами.

Название	Скорость строительства стены, час/м кв.	Толщина стены по нормативам, м	Морозостойкость (в циклах)	Влагопоглощение, %	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Средняя плотность, кг/м куб.	Прочность на сжатие, кг/м кв.
Газоблоки	0,88	0,4	25	Более 30	0,1	400	15-30
Керамические блоки	1,3	0,38	50	12	0,21	830	128
Силикатный кирпич	Больше 3	0,52	35	13	0,95	1750	150
Керамический кирпич	Больше 3	0,52	35	13	0,4	1350	125

Теплопроводность. Может варьироваться в пределах от 0,096 до 0,17, обозначает, насколько теплая комната будет «делиться» тепловой энергией с холодной. Теплоотдача напрямую будет зависеть от данного коэффициента. При выборе подходящего значения необходимо учитывать, в первую очередь, уровень влажности.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается теплоСравнение теплоэффективности разных материалов

Устойчивость к морозу. Характеристика измеряется в циклах и может варьироваться в пределах 25-100. В качестве примера: у кирпича данный показатель составляет не более 50 циклов.

Усадка после высыхания. Характеристика измеряется в мм/м; в данном случае она должна составлять максимум 0,5, иначе на стенах дома возникнет гораздо больше трещин, чем это допускается нормативными документами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным растворомРастворные швы

Сколько весит пеноблок: изучаем зависимость массы от разновидности изделий

Вес стандартного изделия в соответствии с показателем плотности и размером

Знать вес строительного материала, зачастую, просто необходимо. Это связано и с перевозкой груза, и его выгрузкой, немаловажной масса блока является при планировании строения, а, точнее говоря, типа будущего фундамента.

Именно поэтому в данной статье мы и затронем данную тему и выясним: сколько весит пеноблок? Ведь то, что массой он обладает небольшой, известно многим, а вот точные цифровые значения сможет назвать далеко не каждый.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
Используется пенообразователь на основе:

костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Плюсы и минусы

Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site

Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок — размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

Минусы газобетона:

Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net

Советы по использованию пеноблоков

На данной инфографике показаны особенности и нюансы выполнения кладки из пеноблоков.

Совет 1

Так как на гранях блоки из пенобетона достаточно легко повредить, старайтесь разгружать их осторожно. Класть их лучше не на стандартный раствор (хотя и это для них возможно), а на специальный клей, имеющий цементную основу

Его слой (всего 2 или 3 миллиметра) получится намного тоньше, чем слой обычного цементного раствора, и мостики холода не появятся. А вот толстые швы между блоками неизбежно будут выпускать часть тепла наружу.

Совет 2. Стены, выложенные из пенобетона, в обязательном порядке нуждаются в облицовке. Не верьте производителям, утверждающим обратное – они бессовестно врут. Дожди, снег, ветры и ураганы будут постепенно разрушать пенобетон, если его ничем не защитить. Облицовочным материалом вполне может служить штукатурка (как обычная, так и минеральная), а также материал, применяемый для фасадов вентилируемого типа. Что касается штукатурки, то под нее потребуется проложить сетку, закрепив ее на стене из пенобетона.

Совет 3. При облицовке пеноблоков кирпичом обязательно оставляйте воздушный зазор – ведь у этих материалов разная проницаемость для воздуха. При их плотном прилегании водные испарения не смогут пробиться сквозь кирпичную облицовку. Они отразятся от нее, пройдут обратно сквозь пенобетон и вернутся в дом. Не стоит этого допускать.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении
Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Сколько стоит пеноблок за штуку?

Цены на пеноблоки

РАЗМЕРЫ ПЕНОБЛОКОВ	Кол-во в 1м³ шт	ЦЕНА за шт.
Д600 10-30-60 см (100-300-600 мм)	55,56	92,70 р.
Д600 12-30-60 см (120-300-600 мм)	46,3	111,20 р.
Д600 15-30-60 см (150-300-600 мм)	37,04	135,80 р.
Д600 20-30-60 см (200-300-600 мм)	27,78	180,00 р.

Рейтинг фирм по России

Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.

В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.

Сравнение характеристик блоков показано в таблице.

№	Производитель газобетонных блоков	Страна	Модель	Цена за 1 м3	Преимущества	Недостатки
1	AEROC	Россия, 2004 г.	D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250	4750	простой монтаж; низкая теплопроводимость; высокопрочность; экологическая безопасность.	Не обнаружено
2	YTONG	Россия, 2007 г.	625x250x200 625x250x75 625 x 250 x 375	3900	удобство при производстве работ; абсолютная геометрия блоков; экологическая безопасность; простая обработка.	Низкая влагостойкость
3	ЛСР	Россия, 2010 г.	D300 (B2.0) D400 (B2.5) D500 D600 (B5.0) U-блоки	4650	собственный дизайн; инновационное оборудование; высококачественные изделия; атмосферная стойкость.	Небольшой ассортимент
4	ЕВРО-АЭРОБЕТОН	Россия, 2008 г.	D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250	3300	точные геометрические формы; широчайший ассортимент изделий; инновационное европейское оборудование; простота монтажа.	Рыхлая пористая структура
5	Липецкий Силикатный Завод	Россия, 2015 г.	D500/400/300 В1,5-В3,5	3100	высокопрочность; функциональность; теплостойкость и паропроницаемость; бюджетная цена.	Встречаются блоки с отклонением по качеству
6	Главно-сибирскстрой (СИБИТ)	Россия, 2007 г.	Б2-D600-В2.5 625/200/250 625/240/250 625/400/250	4900	немецкие технологии; инновационные производственные линии; качественные изделия.	Высокая гигроскопичность
7	Саратовский завод стройматериалов	Россия, 2010 г.	D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250	3200	широчайший ассортимент; бюджетные цены; точные геометрические формы; собственная сырьевая база.	Много боя при транспортировке блоков
8	Костромской силикатный завод	Россия, 1930 г.	D500/400/300 600x300x200 600x300x100 600x250x400 600x250x300	3900	современная логистика и доставка к дому покупателя; высокопрочность; морозостойкость; широчайший ассортимент.	Высокий процент отклонения по габаритам до 2%

Рассчитывает массу самостоятельно

Теперь пора научиться производить расчеты. На самом деле, в этом нет ничего сложного м справиться с данной задачей может каждый.

Учитываем сорбционную массу

Как же правильно рассчитать вес блока, находящегося в условиях эксплуатационной или отпускной влажности?

Инструкция крайне проста:

Первым делом нужно рассчитать объем одного изделия. Пусть размер его будет составлять 625*400*300. 0,625*0,4*0,3=0,075 м3.
Теперь перемножаем объем и плотность блока, допустим, она равна Д400. 0,075*400=30 кг.
Далее нам необходимо выяснить, какое сырье выступало в качестве кремнеземистого компонента. Вариантов может быть 2: зола или песок. Если это – песок, то уровень влажности обычно составляет около 15-20%. Если это – зола, то несколько меньше, около 12-15%.
Далее рассчитываем массу влаги, которую изделие в себя могло впитать.
Для этого нужно перемножить минимальный показатель влажности и массу сухого блока: 30*15%=4,5 кг.
В завершение складываем результаты: 4,5+30=34,5 кг. Это – и есть масса блока с учетом сорбционной влажности.

Вес куба изделий

Если говорить о весе куба пеноблоков, то, в этом случае, все еще проще. Мы уже выше говорили о том, что чистый вес изделия в сухом состоянии определяется по формуле: объем*плотность. То есть, если мы желаем узнать вес кубометра, то и считать ничего не придется.

1м3 пеноблока, плотностью 500 кг/м3 весит 500 кг, плотностью 1000 кг/м3 – 1000 кг и так далее.

Плотность пенобетонного блока может варьироваться в пределах от 300 до 1200 кг/м3. Это означает, что более 1200 кг куб изделий весить не может, опять же, в сухом состоянии.

Количество блока разного размера в кубе

Вес одного поддона с изделиями

Для того, чтобы рассчитать вес одного поддона изделий, нам необходимо выяснить то количество блока, которое располагается в поддоне.
Только тогда мы сможем определить массу, прибавив к весу блоков дополнительно вес поддона.
Поддон из пластика может весить от 10 до 15 кг, из дерева – до 30 кг.
У разных производителей количество блоков, помещающихся на поддон – разное.
Предположим, что у нас на поддоне 2,0 м3 блока, размером 625*400*250.
1 такой блок весит: 0,625*0,4*0,25=0,0625 м3; 0,0625*500=31,25; 2/0,0625=32 штуки. 32*31,25=1000 кг. 1000 кг + 30 кг=1030 кг.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
вода техническая;
газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Какие существуют требования?

Стеновые камни этой модификации, выпускаются из тяжелого бетона, гарантирующего высокие прочностные характеристики. При этом такой вид из-за своего веса не подходит для определенных типов фундаментов, а в некоторых случаях их выпускают пустотелыми.

Решение о выборе конкретного вида фундамента и стеновых камней принимается проектной организацией с учетом:

Расположения грунтовых вод.
Характеристики грунта на площади застройки.
Величины напряжения от стеновой конструкции.
Уровня промерзания почвы.
Присутствия подвального помещения и инженерных коммуникаций.
Предполагаемого срок службы сооружения.

Лучшим фундаментом для бетонных блоков считается ленточный. Типоразмер 40х20х20 см, является доборным по габариту фундамента, при этом они различаются по конструкции и весу:

Сплошные (полнотелые), р=2250 кг/м3, 36 кг;
двухпустотный, р=1530 кг/м3, 17 кг;
трехпустотный, р=1670 кг/м3, 20 кг;
четырехщелевой, р=1260 кг/м3, 20 кг;
семищелевой, р=1450 кг/м3, 22 кг.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.
Ширина (толщина) до 500 мм.
Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка	Длинамм	Ширинамм	Высотамм	Плотн.кг/куб м	Морозостойкость	Теплопроводность
D-400	600	200/250/350/375/400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/350/375/400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/350/375/400	200/250	B3,5	F100	0,12

Некоторые классификации изделий

В поисках ответа на вопрос о том, сколько весит 1 пеноблок, как вы уже поняли, внимание стоит обратить на показатель средней плотности. Показатель этот лег в основу классификации и предопределил сферу применения изделий.

Разновидности изделий в соответствии со сферой применения

А теперь подробнее:

Наименее плотные изделия получили названия теплоизоляционных и не случайно. Дело в том, что значения данной марки достаточно только лишь для того, чтобы блоки смогли выдержать собственный вес.

Применяются они при теплоизоляции, так как теплоэффективность их сравнительно высока. Весом обладают минимальным. Чаще всего пенобетон малой плотности применяют в жидком виде.

Применение монолитного теплоизоляционного пенобетона

Блок, характеризующийся плотностью в Д500-900, называют конструкционно-теплоизоляционным. Масса его может варьироваться в промежутке от 9 до 30 — 35 кг. Несмотря на более высокие прочностные значения, блок смело можно назвать теплым, ведь коэффициент теплопроводности его не превышает 0,22 – 0,23 Вт*мС.

Изделия, носящие название конструкционных, наиболее плотные, а, значит, максимально тяжелые из всех вышеперечисленных видов. Теплопроводность у них также повышена. Вес может достигать 48 кг, а, с учетом эксплуатационной влажности и все 50 — 51 кг.

Конструкционный пеноблок, фото

Обратите внимание! Пеноблок также может отличаться технологией изготовления и составом. В первую очередь, это касается изделий, произведенных своими руками и в условиях завода. Из-за неправильного дозирования компонентов и отсутствия технологического контроля, например, блок, выпущенный в домашних условиях, может получиться более тяжеловесным при сохранении невысокого показателя прочности.

Характеристика пеноблока различной плотности

Назначение блока

Пеноблок, в соответствии с назначением, может быть: стеновым и перегородочным:

Стеновой блок, как правило, более прочный, обладает большими габаритами и, соответственно, весом. Используется такой блок обычно при возведении стен. Стандартными размерами являются: 625 (600) * 300 *200, 625 (600) * 300 * 250, 625 (600) * 400 * 250, 600 (625) * 500 * 300.
Перегородочные изделия применяются при возведении перегородок. Длина и высота их составляет обычно 600 (625) м и 250 мм соответственно. А вот ширина- 80, 100, 90, 120, 150 мм.

Разумеется, выпускаться могут и другие размеры изделий, и ГОСТ этого не запрещает. Однако с течением времени были установлены опытным путем те размеры блока, которые пользуются наибольшим спросом.

Это, разумеется, объясняется и проектной документацией, в которой именно такие изделия встречаются чаще всего.

Вес блоков стандартных размеров

Воспользуемся таблицей и изучим наглядно размеры и вес пеноблока.

Таблица 1. Пеноблоки: размеры и вес:

Марка изделия по плотности, Д	Вес пеноблока 600х300х200	Вес пеноблока 600х250х100	Вес пеноблока 600х300х100	Вес пеноблока 625х400х250	Вес пеноблока 625х300х250
Д500	Около 20 кг	8 кг	8 кг	25 — 27 кг	22 – 24 кг
Д800	28 — 35 кг	—	—	36 – 39 кг	29 – 34 кг
Д600	22 — 26 кг	—	16 кг	30 – 32 кг	26 – 28 кг
Д1000	35 — 38 кг	—	—	40 – 45 кг	36 – 40 кг
Д1200	До 42 кг	—	—	47 кг	До 45 кг