Применение цемента всех видов: где используется, для чего нужен

Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым популярным, универсальным и предпочтительным во многих случаях вариантом. Цемент представляет собой порошкообразное вещество, относящееся к классу неорганических.

Цемент производят при помоле клинкера, который, в свою очередь, получают путем обжига при высоких температурах глины и извести, взятых в определенных пропорциях. К порошку могут добавляться различные минеральные вещества, пластификаторы для улучшения свойств и т.д. Цемент используют в виде вяжущего при замесе бетонных растворов разного типа и назначения.

Главная функция цемента – качественное скрепление конструктивных элементов создаваемых конструкций и возводимых зданий. Бетонные растворы используют для заливки полов и разных конструкционных элементов, монолитного строительства, производства тех или иных изделий и т.д.

Как работает любой вид цемента:

• При затворении водой превращается в вязкую пасту.
• Цвет меняется со светло-серого на темный.
• Бетон быстро набирает твердость во влажной и теплой воздушной среде.

Смесь в течение 28 дней (как правило) набирает прочность и постепенно превращается в искусственный камень с очень высокими характеристиками прочности, стойкости. Свойства цемента могут быть разными, зависят от массы факторов: вида самого вяжущего, наличия добавок, особенностей и условий применения, соблюдения технологии замеса и укладки.

Основные показатели, которые учитывают при выборе цемента:

• Прочность

  – обозначается маркой и буквой М (чем выше рядом число, тем выше прочность: к примеру, М400 говорит о том, что камень может выдержать нагрузку в 400 кг/см2). Также считается в классах (буква В и рядом двухзначное число, которое отображает нагрузку, что может выдержать материал, в МПа).

• Морозостойкость

  – важная характеристика, считается в количестве циклов заморозки/оттаивания.

• Стойкость к коррозии

  – способность противостоять негативному влиянию окружающей среды. Самый стойкий пуццолановый цемент, его используют для возведения подземных/подводных объектов.

• Водостойкость

  – способность схватываться в воде, а также выдерживать при необходимости воздействие воды и влаги.

• Сульфатостойкость

  – способность выдерживать воздействие воды с сульфат-ионами, что важно при строительстве гидросооружений, которые соприкасаются с соленой водой.

• Тонкость помола

  – оказывает влияние на период затвердевания и прочность. Чем более мелко смолот порошок, тем прочнее получится бетон.

Дополнительные свойства могут обеспечиваться специальными добавками в составе порошка, объем которых производитель всегда указывает на упаковке в маркировке и описании.

Общие сведения

Цемент (на латыни caementum), переводится как «битый камень» или «щебень». Получают его следующим образом:

1. Готовится цемент из шлама, сырьем для которого выступают два основных компонента — 25% глины и 75% перемолотого известняка.
2. Далее образуется клинкер, для чего готовый шлам обжигается при температуре +1450…+1480 °
   C.
3. Получившаяся твердая масса (клинкер) измельчается в серый порошок, к которому, затем, добавляются минеральные присадки и гипс.

В результате на свет появляется искусственно созданный строительный материал, который, взаимодействуя с водой и другими жидкостями, превращается в пластичное вещество, а при затвердевании образует камневидное тело.

Важно! Способность цемента набирать прочность при взаимодействии с жидкостями является уникальной, и это принципиально отличает данный материал от других вяжущих материалов, вроде гипса или воздушной извести, которые затвердевают только на воздухе.

Что такое цементный клинкер

Клинкер – это материал, возникающий после первого этапа производства цемента. В специальной печи при температуре свыше 1000 градусов обжигают смесь известняка и глины. В результате получают гранулированный полуфабрикат.

Свойства готового клинкера определяются технологией нагрева, методом помола и охлаждения, составом сырья и добавлением присадок.

В клинкере обязательно присутствуют четыре элемента в определенных пропорциях: не менее 52% алита, 14-31% белита, 4-11% алюмината, 5-15% алюмоферрита.

Кроме изготовления цемента, клинкер используют для облицовки искусственных водоемов и печей, украшения фасадов зданий. Его применяют в качестве керамогранита для украшения интерьеров. Материал может выдержать высокую влажность, а также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Состав цемента

Нужно заметить, что состав цемента может существенно отличаться, как по странам, так и по регионам в пределах одной страны. Влияет на это наличие минеральных месторождений, поставляющих компоненты для изготовления такого материала. Вот несколько вариантов возможного состава:

1. различные глины, в т.ч. лёссовидные суглинки и глинистый сланец;
2. известняк, мел, мергель и прочие карбонатные породы;
3. минералы: используемые в качестве присадок кремнеземы и глиноземы, аспарит и флюорит, плавиковый шпат и фосфогипс.

История получения

Потребность в связующем материале появилась вместе с первыми «строительными» попытками. Вначале и долгое время роль вяжущего играла глина. Она не отличалась прочностью.

Древние греки и римляне заметили, что известь тоже способна скреплять материалы. Римляне, которым от Везувия достался вулканический пепел, стали добавлять последний в известковую смесь. Раствор стал гораздо прочней.

Материал, подобный современным цементным смесям, путем экспериментов получили только в 19 в. Сейчас существует несколько видов цементов, отличающихся характеристиками и назначением.

Свойства цемента

Различные сочетания компонентов обеспечивают самые разные свойства данного материала. На некоторые из них следует обратить пристальное внимание.

1. Прочность. Этот показатель зависит от присутствия в составе измельченного шлака или гипса, и отвечает за несущие способности изделий, изготовленных из цемента. К слову именно прочность определяет марку продаваемого цемента.
2. Морозостойкость. Способность цемента без потерь переносить периоды заморозки и разморозки определяется добавлением в состав различных модифицирующих добавок.
3. Водостойкость. Этот показатель скорости схватывания цемента. От него зависит возможность заделки швов и стыков, расположенных во влажной среде;
4. Коррозионная стойкость. Данный показатель говорит о способности цемента противостоять воздействию окружающей среды. Цементы с наиболее высокой коррозионной стойкостью используют для возведения подземных и подводных объектов.
5. Сульфатостойкость. Такое свойство цемента говорит о его способности противостоять воде, в которой присутствуют ионы сульфата. Рассматриваемый показатель важен при строительстве морских и океанических сооружений, которые соприкасаются с соленой водой.
6. Тонкость помола. Эта характеристика цемента также говорит о прочности материала. Чем тоньше помол, тем более прочным получится бетон.

Получение цементных смесей

Цемент – материал, который получают в процессе, разбитом на два основных этапа:

• получение клинкера; известняк дробится на небольшие куски и смешивается с глиной (соотношение – примерно 3:1); затем эта масса спекается при температуре 1400-1500 °C;
• превращение клинкера в порошок; на этой стадии клинкер смешивают с гипсом и другими добавками, после чего измельчают до состояния мелкозернистого порошка.

Это грубая производственная схема. В каждом случае свои особенности изготовления – типы и количество добавок, температура обжига, фракция наполнителя и т. д.

Виды цемента

Благодаря многообразию входящих компонентов производители выпускают самые разные виды цементов, которые отличаются свойствами, а значит, сферой применения. Рассмотрим наиболее востребованные виды:

1. (ПЦ). Это один из самых распространенных видов цемента, который массово используется в частном и промышленном строительстве, а также применяется при проведении отделочных работ. Его можно назвать универсальным материалом. Выпускается такой цемент без добавок (Д0), и может быть следующих марок: М400 и М500, М550, а также М600.

2. Цветной и белый (БЦ). Данные виды отличаются цветом, ведь в них присутствуют органические или минеральные красители. Такая особенность позволяет использовать растворы на основе цемента для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий. К тому же цветной цемент используется при производстве искусственного камня и различных скульптурных композиций.

К его преимуществам можно отнести устойчивость к атмосферным осадкам и воздействию ультрафиолета. Такой цемент даже с годами не разрушается, не выгорает и не желтеет. К тому же застывает он гораздо быстрее портландцемента.

3. Быстротвердеющий (БТЦ). Из названия становится очевидным, что у этого материала самый короткий срок отвердения. Кроме того, он чрезвычайно устойчив к морозам. Такая особенность позволяет проводить строительные работы в сжатые сроки и при отрицательных температурах. Выпускается цемент марками М400 и М500.

4. Расширяющий. Производится с добавлением гипса. Данный материал используют в тех случаях, когда хотят минимизировать возможную усадку будущего строения. Затвердевая и избавляясь от влаги, такой цемент расширяется, чем компенсирует усадку.

5. Напрягающий. Производится с добавлением алюминатов. Наличие этого компонента позволяет получить один из самых прочных и морозоустойчивых цементов с повышенными требованиями к гидроизоляции. Неудивительно, что такой материал идет на изготовление ответственных железобетонных конструкций, например, конструкций мостов и высотных домов.

Кстати, набирая прочность, такой материал расширяется, заполняя все существующие пустоты и стыки, трещины и ниши. Похвастаться такой особенностью может далеко не каждый вид цемента.

6. Глиноземистый (ГЦ). Такой материал отличается повышенной скоростью отвердения, а также высокой твердостью и морозостойкостью. Данный цемент незаменим при аварийных работах в условиях экстремально низких температур.

Кроме того, у глиноземистого цемента имеются два подвида:

— Гипсоглиноземистый цемент – используется для получения безусадочных водонепроницаемых бетонов;

— Высокоглиноземистый цемент – из него получают жаростойкие бетоны, применяемые для работы в среде с повышенными температурами.

7. Водонепроницаемый расширяемый (ВРЦ). Рассматриваемый вид отличается высокой устойчивостью к влаге, а потому успешно используется для возведения бетонных конструкций во влажных условиях, к примеру, фундаментов домов в болотистой местности.

8. Гидрофобный (ГФ). По способности отталкивать влагу гидрофобный цемент превосходит водонепроницаемый в 5 раз. Благодаря этому свойству материал используется для возведения бассейнов и других гидротехнических сооружений, подразумевающих непосредственный контакт с водой.

9. Фосфатный. При изготовлении данного материала в него добавляют ортофосфорную кислоту, а также некоторые оксиды (меди, магния и титана). Наличие таких добавок в разы повышает ударную вязкость цемента, благодаря чему он обретает способность противостоять ударам и может наноситься на металлические поверхности.

10. Сульфатостойкий (СС). Применяется для возведения гидротехнических сооружений, но только тех, которые не контактируют с речными и грунтовыми водами. В продаже можно найти сульфатостойкий цемент марок М400 и М500.

11. Шлаковый (ШПЦ). Добавление шлака позволяет серьезно удешевить материал, но в то же время не допустить ослабления его прочности. Недаром ведь этот цемент применяется для возведения подземных конструкций. К недостаткам таких смесей относят их длительное схватывание и высыхание. Выпускается марками М300, М400 и М500.

12. Тампонажный. Это специфический цемент, который используется в газодобывающей и нефтедобывающей промышленности.

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

• Назначению.
• Времени, за которое раствор схватывается.
• Виду основного материала (клинкера).
• Скорости затвердевания.
• Веществам, входящим в состав.
• Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

• Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
• Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
• Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

• изготовление скульптур или частей фасадов,
• декоративное покрытие,
• создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Область применения

Цемент – основной компонент цементно-песчаного и бетонного раствора, благодаря чему применяется в следующих конструкциях:

— Строительная промышленность: изготовление монолитных и железобетонных конструкций, необходимых для промышленного строительства зданий и инженерных конструкций (общественные сооружения, многоэтажные дома, мосты, дамбы и т.п.);

— Частное строительство: возведение фундамента частного дома, отделочные работы, строительство ограждений и фундаментов под них;

— Дорожно-промышленное строительство: строительство отбойных сооружений, взлетно-посадочных полос, портовых причалов и т.п.

— Сооружения, работающие в сложных и агрессивных средах: опоры мостов и всевозможные свои, устанавливаемые в среду с повышенным уровнем кислот, в соленой воде или в условиях многократного замораживания/размораживания.

— Добывающая промышленность: укрепление сооружений, а также тампонирование нефтяных и газовых скважин.

Чем отличается цемент от бетона

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.

Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.

Марки цемента

Решив приобрести цемент важно научиться ориентироваться по маркам данного материала.

Прежде всего, римскими цифрами указывается состав входящих компонентов:

— ЦЕМ I – чистый портландцемент, практически не содержащий добавок (не более 5% от всей массы цементного порошка). Этот материал отличается самой высокой скоростью затвердевания, благодаря чему бетон набирает 50% прочности буквально через сутки после заливки. Его рабочая прочность 32,5 МПа.

— ЦЕМ II – портландцемент с наличием добавок от 6 до 35%. Застывает немного медленнее, а все из-за присутствия в составе дополнительных элементов.

— ЦЕМ III – шлакопортландцемент, имеющий нормальную скорость затвердевания и прочность 32,5 МПа. Присутствие добавок в этом материале в районе 35-65% заметно замедляет процесс схватывания смеси, однако наличие доменного гранулированного шлака, компенсирует скорость застывания.

— ЦЕМ IV – пуццолановый цемент. Добавок в нем 21-35%, а значит, он также может похвастаться нормальной скоростью затвердевания. Помимо пуццоланов (П), в его состав включена зола-унос (З) и микрокремнезем (М или МК). По прочности он не уступает другим видам — 32,5 МПа.

— ЦЕМ V – композиционный цемент с хорошей скоростью затвердевания и прочностью равной 32,5 МПа. Из добавок в нем 11-30% доменного шлака, а также 110-30% золы-уноса.

Важно! Присутствие добавок в цементе обозначается буквой Д, а также числом указанным после нее. Например, Д0, Д5 либо Д20.

После указания компонентов в маркировке идет тип присадки:

• И – известняк;
• П — пуццоланы;
• Ш – шлак (по сути, отход металлургического производства);
• З – зола-унос (по сути, отход энергетических предприятий);
• М, МК – микрокремнезем.

Затем идут прочностные характеристики материала. Цифрами указывается показатель прочности, которого материал достигает спустя 28 суток после заливки (показатель варьируется от 22,5 до 52,5). Сегодня этот показатель обозначается классом прочности на сжатие, а раньше характеризовался маркой.

1. Прочность 22,5 – способность цемента выдерживать давление в 22,5 МПа (раньше обозначался маркировкой М300);
2. Прочность 32,5 – способность цемента выдерживать давление в 32,5 МПа (раньше обозначался маркировкой М400). Этот цемент является наиболее востребованным в частном строительстве, а все благодаря наилучшему соотношению цены и качества;
3. Прочность 42,5 – способность цемента выдерживать давление в 42,5 МПа (раньше обозначался маркировкой М500);
4. Прочность 52,5 – способность цемента выдерживать давление в 52,5 МПа (раньше обозначался маркировкой М600).

Буквой указывается показатель прочности, которого достигает цемент спустя 7 дней после заливки:

• Б — быстротвердеющий; • Н — нормальнотвердеющий.

Для наглядности приведем пример обозначения цемента по ГОСТ10178-85:

ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ10178-85. Это быстротвердеющий портландцемент, не содержащий минеральных добавок и имеющий прочность М400.

Данная маркировка устаревшая, а потому сегодня на мешках с цементом можно заметить другое, современное обозначение по ГОСТ 31108-2003:

Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ31108-2003. Нормальнотвердеющий портландцемент, содержащий 5% добавок и обладающий прочностью в 32,5 МПа (соответствующий марке М400).

Белый

Уникальный белоснежный цвет, атмосферная стойкость и прочие характеристики делают белый цемент востребованным для решения широкого перечня задач, в частности, декоративных.

Что это такое, состав

Белый цемент — это смесь маложелезистого клинкера, измельченной извести, каолина, хлорноватой соли и гипсового порошка. В качестве сырья используются компоненты с малым содержанием железа, марганца и хрома, т.е. элементы, вызывающие окрашивание продукции в стандартный серый цвет. Их малое количество и добавление в состав специальных пигментов позволяет получать порошкообразную смесь светлого, практически белого цвета, с помощью которой возможно создавать растворы с чистыми цветами.

Цемент белый М500 Д0 3 кг. Фото Петрович

После затвердения смесь превращается в высокопрочный материал, который разделяют на марки — от М400 до М700. Число демонстрирует нагрузку, которую выдерживает материал, показатель в кг/куб.см. Необходимо обращать внимание и на другие обозначения в маркировке. Буква «N» демонстрирует быстрое схватывание смеси, что позволяет сократить время на выполнение строительных работ. Важным параметром является количество примесей, обозначается буквой «D», измеряется в процентах. Максимально допустимое значение равняется 20%. Маркировка «D0» демонстрирует отсутствие примесей.

Технология производства продукции белого цвета

Клинкер для производства цемента получают из сырья с минимальным содержанием красящих веществ, т.е. оксидов Fe, Mn, Cr. Основными компонентами клинкера являются белый известняк, каолин, мрамор. Технология производства имеет незначительные отличия от процесс изготовления серого строительного материала. Но существует ряд особенностей, которые делают технологический процесс несколько сложнее. В результате производство подразумевает выполнение следующих этапов:

Добыча сырья, его дробление и обработка в грохотах в соответствии с сухой или мокрой технологией. В ходе выполнения данного этапа из сырья удаляются случайно попавшие «красящие» компоненты.

Обжиг сырья осуществляется во вращающихся печах, функционирующих на беззольном топливе, т.е. на газе или мазуте, что позволяет избежать загрязнения продукции угольной золой и сажей. В процессе образования клинкера железо выступает в качестве флюса, а практически полное отсутствие оксида железа требует повышения температуры. Жидкая фаза клинкера образуется при температурах в печи до 1650 градусов, характеризуется повышенной вязкостью и небольшой разницей температур между плавлением и твердением.

Измельчение клинкера. Грамотно отлаженный механизм производства исключает загрязнения смеси частичками железа в процессе измельчения. Поэтому вместо обычных шаровых мельниц для измельчения используется оборудование с каменными или керамическими элементами (накладками), применяя достаточно неэффективную обработку с помощью шариков из кремния, никелевых и молибденовых сплавов. В результате стоимость измельчения выше, что в сочетании с более дорогим исходным сырьем делает белый материал достаточно недешевым видом.

Отбеливание клинкера. Смысл процесс заключается в восстановлении присутствующего в клинкере оксида железа Fe2O3 до Fe3O4, первый придает смеси зеленоватый оттенок, а второй обладает малой окрашивающей способностью.

Остальные этапы производства белого цемента: помол клинкера, лабораторные исследования продукции и фасовка готовой продукции — аналогичны процессам, выполняющимся при выпуске серого стройматериала.

Свойства и преимущества

Характеристики белого цемента логичнее рассматривать в сравнении с параметрами серого вяжущего вещества, общего назначения. В результате белый цемент обладает:

• повышенной морозостойкостью, готовые конструкции выдерживают свыше 100 циклов замораживания-размораживания;
• повышенной прочностью, которую обеспечивает более мелкий помол, способствующий также лучшему сцеплению с другими компонентами бетонных растворов;
• высоким уровнем влагостойкости, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента белого цвета при любых погодных условиях;
• минимальным периодом схватывания и набора прочности, в течение 15 часов после заливки раствор набирает 65-70% марочной прочности, итоговое твердение происходит в период до 72 часов;
• отличным эстетическим видом, который особенно высоко оценивают дизайнеры.

Белый цемент. Фото Бауцентр

Кроме этого, возможно выделить и другие преимущества:

• не скрадывает цвет красящих пигментов;
• позволяет добавлять в состав меньшее количество «химии», что обеспечивает более высокую экологичность;
• сульфатостойкий, в составе присутствует менее 5% щелочей, в результате материал обладает стойкостью к воздействию кислот в грунтовых водах и осадках.

Основной потребительской характеристикой является высокий коэффициент светоотражения, который и обеспечивает прекрасный декоративный и эстетический вид готовых изделий и сооружений. Степень отражения света (белизны) регламентирует состав клинкера. В соответствии с нормативными документами различают три сорта в зависимости от способности отражать свет: 1-ый, 80% — минимальный коэффициент отражения; 2-ой — 75% и 3-ий — 70%. Сортность указывается в маркировке на упаковке или присутствует в сопровождающих документах.

Единственным недостатком белого цемента, как в сравнении со стандартным аналогом, так и вообще, является его высокая стоимость. Поэтому несмотря широкие возможности для применения белый цемент используется не так часто, как мог бы.

Область применения

Белый цемент не является конечным продуктом, представляет собой сырьевой компонент, используемый при производстве различных видов строительных материалов. В результате основными потребителями на российском рынке являются производители сухих смесей: шпаклевок и штукатурок, цветных кладочных и самовыравнивающихся растворов. Материал используется производителями бетонных изделий: строительных блоков, искусственного камня, облицовочного кирпича, брусчатки и бордюрного камня, напольных плит, элементов ландшафтного дизайна.

Высокий коэффициент светоотражения и оптимальный гранулометрический состав белого цемента делают его идеальной основой для создания качественных бетонных поверхностей. Они более прочны, чем конструкции из серого цемента, продолжительное время противостоят воздействиям окружающей среды. Важной положительной особенностью изделий является отсутствие необходимости последующей обработки: окраски или оштукатуривания.

Бетонные изделия на основе белого цемента. Фото LafargeHolcim

Преимуществом поверхностей из белого бетона является легкость их поддержания в первозданном виде, т.к. они не меняют цвет и не растрескиваются, ухаживать за ними просто, загрязнения удаляются водой. Поверхность любой конструкции на основе белого цемента не темнеет под дождем, серый теряет до 70% светоотражающей способности, белый — менее 5%. Данное свойство позволяет использовать цемент при производстве не только бордюрного камня, но и разделительных полос на магистралях и аэродромных покрытиях. Также белый цемент применяется:

• при производстве железобетонных изделий: тротуарная плитка (!плитку из цемента возможно сделать и своими руками), лестничные ступени, облицовочный камень и т.п.;
• при производстве декоративных изделий: скульптуры, предметы для декора фасадов, балясины, перила и ограждения различного типа, вазоны для растений и многое другое;
• в качестве основы цементно-известковых растворов, наливных полов, клеев, затирок и других сухих строительных смесей;
• при производстве отделочных изделий и составов.

Виды: в мешках 50 кг. и так далее

Белый цемент реализуется в основном в мешках, чаще всего, весом в 50 кг. Присутствует в продаже строительный материал в биг-бэгах весом в 1000 кг. и слинг-бэгах аналогичной массы. Навалом продукция практически не поставляется.

М500, М600 и другие марки

Белый, как и серый, цемент разделяется на отдельные марки:

• М400 — наиболее слабый, обладает низкой сульфатостойкостью и усадкой, в строительстве и отделке применяется нечасто, темп твердения и деформация при при усадке находятся на среднем уровне;
• М500 — наиболее популярная марка, повышенный спрос обеспечивает высокая прочность, хорошая морозо- и атмосферостойкость, средняя сульфатостойкость и низкая усадка, обладает лучшим соотношением «цена-качество». Темп твердения — средний, деформация при усадке — низкая.
• М600 — марка практически не дает усадки, ее отличает высокая морозостойкость и прочность, быстро твердеет, характеризуется низкой сульфатостойкостью, реализуется по высоким ценам.
• М700 — наиболее дорогая марка, но обладающая лучшими показателями в соответствии с несколькими характеристиками: усадка, прочность и др.

Сорта

Существует три сорта белого цемента, классификация осуществляется в соответствии с коэффициентом отражения, т.е. по декоративным соображениям:

• первый с коэффициентом отражения более 80%, т.е. практически белоснежный цемент;
• второй – коэффициент отражения не превышает 75%., т.е. белый, но не белоснежный;
• третий – 68% отражения.

Производители указывают на упаковке сорт. Данный показатель является одним из основных при выборе оптимального варианта для реализации поставленных целей. Т.к. он оказывает влияние на стоимость и внешний вид изделий, при изготовлении которых цемент применяется. В продаже возможно найти «Супер белый» цемент, имеющий коэффициент отражения порядка 90% и маркировку М600.

Рынок, производители

Российский рынок белого цемента представлен в основном продукцией импортного производства. В РФ на выпуске белого цемента специализируется только одна (бывший «Щуровский цемент»). Российским потребителям предоставляют собственную качественную продукцию некоторые ведущие мировые предприятия: Cimsa и Adana (оба — Турция), Aalborg white (Дания), Dyckerhoff (Германия).

Турецкий: Adana и не только

Турция является одним из крупнейших поставщиков белого цемента на российский рынок. Сегодня в продаже возможно найти и купить продукцию нескольких турецких производителей: Cimsa, Akcansa, Adana Cement, Oyak Cement Group. В 2004 году правительство Турецкой республики ужесточило стандарты качества на производимый цемент (как серый, так и белый), что повысило конкурентоспособность продукции на мировом рынке. Были ужесточены методы контроля качества, расширен перечень используемых минеральных добавок, увеличено количество видов выпускаемого цемента.

Для улучшения качества производители начали добавлять в продукцию каолин, гранулированный шлак печного происхождения, специально обработанные известняк и сланец, кремнеземный туман, испаряющийся кремнеземный пепел. Кроме этого, продукция каждой торговой марки обладает собственными достоинствами. Белый цемент бренда Adana производится на основе маложелизистого клинкера, основными компонентами в составе являются каолин, известняк или мел. Получил популярность благодаря своим уникальным свойствам, которые присущи только продукции данной марки: мегабелизна, не оказывает влияние на цвет других строительных материалов, стойкость к перепадам атмосферного давления. Цемент торговой марки Cimsa выгодно отличает высокая степень белизны, достигающая 85%. Получению супербелого цемента способствует специфическая технология его производства. Продукция Cimsa востребована у потребителей Европы и стран СНГ.

Преимущества

Цемент турецкого производства, независимо от торговой марки, обладает целой гаммой достоинств и преимуществ, в частности перед строительными материалами от Holcim Rus:

• Низкая цена обусловлена способом производства. Турецкий белый цемент выпускается экономичным сухим методом, российский производитель использует энергозатратную «мокрую» технологию.
• Высокая светоотражающая способность, расширяющая области применения: обустройство дизайнерских покрытий пола, общестроительные и отделочные работы, производство ССС и облицовочной плитки, производство тротуарной плитки.
• Высокая степень «белизны» обеспечивает турецкому цементу преимущество при производстве имитации дикого камня и терризитовой напольной плитки.

Aalborg White Cement

Датская компания является одним из лидеров мирового рынка. Продукцию отличает высокое качество, производство осуществляется с использованием инновационных технологий. Основными достоинствами является низкое содержание щелочи, высокие светоотражающие качества, ровная белизна, в результате имеет широчайшую сферу применения.

Holcim

Швейцарский белый цемент несмотря на иностранное происхождение производится в России. Используется для изготовления сухих смесей и производства прочных монолитных опор. Обладает следующими положительными качествами: сверхпрочность, минимальный расход при изготовлении бетонных растворов, повышенное тепловыделение при гидратации, гармонично сочетается с разными добавками. Эксперты отмечают долговечность сооружений, которые возводились с использованием продукции Холсим.

Малые архитектурные формы на основе белого цемента Holcim. Фото LafargeHolcim

Прочие

Египетская компания White Portland Cement расположена возле месторождения, где добывается самое чистое сырье для производства белого цемента. Система контроля качества сырья и автоматическое регулирование производственных процессов обеспечивают соответствие продукции высоким стандартам. Для предотвращения обесцвечивание строительного материала производитель добился малого содержания железа в составе, одновременно с этим обеспечивая необходимый уровень PH. Малое содержание глинозема предупреждает раннее схватывание раствора и появление трещин при усадке.

Белый цемент Dyckerhoff производится из сырья с минимальным содержанием железа. В результате материал проще окрашивать, добавляя цветные пигменты, чем серый цемент, поэтому он отлично подходит для производства белых и цветных изделий: искусственный камень, качественные штукатурки, сборные бетонные элементы, обладающий приятный и насыщенный колор.

Рекомендации по работе с цементом, правила приготовления смесей

При использовании белого цемента для приготовления смесей в домашних условиях требует соблюдения инструкции, представленной на упаковке. Белый цемент относится к специальным видам, поэтому работа с ним должна осуществляться с соблюдением некоторых правил:

Инструменты, оборудование, формы для заливки и прочие предметы, которые будут контактировать с цементной смесью должны быть абсолютно чистыми.

бетономешалка. Фото Бауцентр

Наполнители и вода также должны быть чистыми и не содержать примесей, которые способны изменить цвет раствора. Поэтому обычный песок не подходит, в нем присутствуют глинистые примеси, требуется выбирать очищенный кварцевый песок с размером фракций от 0,1 до 1 мм. или просеянный и промытый ручной песок от 0,5 до 2 мм. или мраморную муку 0,1-1,5 мм.

Если требуется армирование конструкции стальными элементами, то их необходимо предварительно обработать антикором и покрыть (обмазать) слоем бетона толщиной в несколько миллиметров. Металлические армирующие элементы должна залегать на глубину минимум 3 см. от поверхности.

Цветной раствор на основе белого цемента должен содержать не более 5% красящего пигмента.

Не следует добавлять в раствор повышенное количество песка, т.к. это снижает пластичность и «глушит» цветовые качества раствора.

Приготовление растворов с белым цементом осуществляется аналогично технологии приготовления смесей с серым материалом. Сухие компоненты: цемент, песок и при необходимости щебень засыпаются в чистую и сухую емкость, стандартные пропорции 1:3:3. Компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции. Добавляется небольшое количество воды, вновь размешивается. Воду добавлять до тех пор, пока раствор не приобретет кремообразную консистенцию. Количество воды чаще всего не превышает 15%.

Для ухода за раствором после удаления опалубки следует использовать только чистую воду.

Для белых бетонных раствором нужно использовать пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, при необходимости — замедлители, но только те, которые не вызывают окраску смеси.

Нормы расхода

Норма расхода определяется конкретной маркой стройматериала. Например, для создания раствора М150 из цемента М400 требуется 225 килограмм порошка. При изготовлении раствора требуется соблюдать строительные нормы, тогда исполнитель точно получит качественную смесь с необходимыми характеристиками. При самостоятельном выполнении работ важно помнить, что схватывание материала происходит через 45 минут, полное высыхание занимает 12-16 часов.

Как выбрать

При выборе необходимо изучить характеристики продукции:

В первую очередь, необходимо обращать внимание на марку продукта, она должна быть не менее М400—500. Плотность белого цемента несколько ниже в сравнении с традиционным серым. И несмотря на заверения производителей об отличных прочностных характеристиках белого цемента, которые схожи или даже превосходят показатели серого, рекомендуется выбирать материал более высокой марки.

Во-вторых, необходимо обращать внимание на производителя и поставщика. На российском рынке представлена продукция ведущих предприятий, поэтому выбор нужно делать в зависимости от доступности продукции для покупки. При этом нужно приобретать стройматериал у надежных поставщиков.

В-третьих, цемент отличается по белизне, что может стать сюрпризом в процессе приготовления раствора. Кроме этого, для получения повторяемого цвета, нужно сохранять пропорции постоянными при смешивании каждой партии компонентов.

В-четвертых, качество цемента зависит от условий хранения. Строительный материал нужно хранить в сухих помещениях, вдали от воздействия влаги, в противном случае он затвердеет.

Как выбрать качественный цемент

Чтобы приобрести подходящий, а главное, качественный цемент, стоит прислушаться к советам профессионалов. Алгоритм действий должен быть следующим:

1. Определитесь с производителем. Практика показывает, что цемент отечественных марок стоит дешевле. К тому же его производители находятся внутри страны, благодаря чему вернуть некачественный материал становится легче. А вот решив приобрести цемент зарубежной марки, первым делом обратите внимание на срок годности. Из-за высокой стоимости такой товар нередко залеживается на складе, вследствие чего срок годности его проходит. В то же время, качество свежего импортного цемента – превосходное, что отмечают все профессионалы.

2. Оцените срок годности. Даже если срок годности еще не вышел, но мешки с цементом уже стали твердыми, от их покупки стоит отказаться. Дело в том, что срок годности некоторых марок цемента не превышает 2 месяцев. А лежалый цемент стремительно растрачивает свои ценные качества. Особенно следите за товаром, делая оптовую закупку. Нечистые на руку продавцы могут подбрасывать к свежему цементу мешки с лежалым или даже просроченным материалом.

3. Вооружитесь отзывами из интернета. Перед покупкой цемента не лишним будет прочесть отзывы пользователей, которые уже применяли данный материал в строительстве. Высказывания интернет пользователей могут существенно повлиять на ваш выбор.

4. Пощупайте упаковку. Мешок для цемента должен состоять из 3 или 4 слоев. Кроме обозначения цемента и указания фирмы производителя, на него должны быть нанесены контактные данные предприятия, производившего эту продукцию.

5. Разберитесь с маркой цемента. Выбор марки материала не должен вызвать затруднений. Здесь все просто: чем выше марка цемента, тем более прочной получится созданная на его основе конструкция. О скорости отвердения материала скажут буквы Н (нормальнотвердеющий) или Б (быстротвердеющий), на упаковке цемента.

Однако с повышением марки цемента возрастает и его цена. Материал, продающийся не в мешках, а навалом, заметно дешевле, однако такой цемент легче фальсифицировать, а потому приобретая такой материал, вы рискуете столкнуться с некачественным цементом.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Полезные рекомендации по применению цемента:

• Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
• Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.

• Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
• Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
• При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
• В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
• Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.

Популярные производители цемента

• «Евроцемент груп». Эта отечественная компания является настоящим лидером по производству и продаже цемента на территории России. Да и как иначе, если продукция компании соответствует всем международным стандартам, и при этом может похвастаться одними из самых низких цен. Отзывы говорят о высоком качестве и прекрасной стойкости цемента к низким температурам и воде.

• «Хольцим» (Holcim). Швейцарская компания плотно обосновалась на нашем рынке, не только за счет высокого качества и широкой сферы применения, но и благодаря удивительной белизне продукции. Готовится такой цемент из особого клинкера с минимальным присутствием железа. Единственный недостаток этого производителя в том, что найти в продаже такой цемент довольно затруднительно.

• «Геркулес». Еще одна отечественная марка, которую рекомендовано приобретать для приготовления стяжек. Практика показывает, что такие стяжки быстро застывают и служат десятки лет. А еще у него оригинальный пакет с отверстиями для пальцев, благодаря чему его удобно переносить. Это экологичный высококачественный продукт, но и он не лишен минусов. Цена «Геркулеса» довольно высока, а вот срок годности составляет всего 2 месяца.

• «De Luxe» от ООО «Фаворит». Отличный продукт с выраженными адгезивными свойствами и быстрым застыванием, при довольно привлекательной цене. Однако фасовка такого цемента довольно большая (мешок 50 кг), а работать с таким материалом можно только при температуре выше +5°C.

• «CimSa». Белый цемент от турецкого производителя чаще приобретают при проведении отделочных работ. Особую славу снискал такой цемент марки М600. Он обеспечивает идеально гладкую поверхность, не дает трещин и способен защищать металлические изделия от коррозии. Единственным его недостатком является «кусающаяся» цена.

• «Adana Cemento». Молодая турецкая компании недавно обосновалась в России, но уже завоевала массу поклонников. Цемент этой марки отличается прочностью и выносливостью, имеет высокие эстетические и декоративные свойства, чем даже превосходит установленные мировые стандарты качества. Он хорошо всем, кроме слишком высокой цены.

• «Русеан». Эта фирма одна из старейших производителей строительных материалов в России, а потому давно прислушавшись к запросам покупателей, выпускает простой в работе, но при этом пластичный, крепкий и стойкий к атмосферным воздействиям цемент. Нужно заметить, что цена его чуть выше, чем у других отечественных производителей, но отзывы говоря о том, что переплата того стоит.

Теперь вы точно знаете, какой цемент идеально подойдет для проведения намеченных вами строительных работ. Помните о том, что цемент – это основа, а значит, от правильного выбора зависит долговечность и надежность возводимых вами конструкций.

№6. На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

• цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;

• если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
• проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
• цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;

• цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
• тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
• не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.

  Виды контрафактных мешков с использованием обозначений, сходных до степени смешения с товарными знаками АО «Евроцемент Груп»

Цветной/декоративный

Помимо серого и белого промышленность выпускает цементы различных цветов. Цветной декоративный получают посредством помола белого клинкера, гипса и цветных пигментов, дополненных специальными добавками. В заводских условиях выпускается продукция на основе портландцемента белого, желтого, зеленого, черного оттенков разной интенсивности. Окраску цементы получают, когда к белому клинкеру добавляются красители. Красным его делает мумия, коричневым — умбра, желтым — охра, зеленым — окись хрома, черным — сажа, синим — ультрамарин. Для придания другой окраски используются пигменты, которые возможно использовать в домашних условиях.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством являются высокие эргономические характеристики и внешняя привлекательность, которые обеспечивают активное применение в сфере дизайна и декорирования. Использование цветного цемента позволяет окрашивать всю массу бетона, а не только поверхность готовых изделий и конструкций, что обеспечивает получение более выраженного эстетического эффекта. Впрочем имеются и недостатки, один из основных — использование красящих пигментов усиливает усадку. Применение красителей низкого качества может привести к появлению на поверхности бетонов солевого осадка, ухудшающего внешний вид изделий. В общем материал обладает высоким качеством, а, соответственно, широкими возможностями применения.

Где применяется

Цветной цемент используется для создания различных архитектурных форм, где он используется в форме бетонных растворов и составов, побелок, применяется для облицовки блоков и панелей. Цветной цемент в виде растворов применяется при производстве широкого спектра изделий:

• тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, садово-парковые дорожки;
• искусственный отделочный камень для оформления фасадов;
• уличный декор: горшки вазы, клумбы и прочие малые архитектурные формы;
• цветная штукатурка;
• цементные краски;
• декоративный кирпич и пеноблок.

Виды красителей, краска, пигменты

Цементная краска используется для изменения натурального цвета раствора в необходимый. Существуют различные варианты окрашивания. Наиболее популярны следующие типы красящих пигментов:

• порошкообразные сухие вещества;
• специальные пасты;
• жидкие: эмульсии и капсулы/гранулы с красящим веществом.

Краситель SIKA SikaCem 1 Color для бетона и растворов 0,5 кг. желтый. Фото Максидом

К пигментам предъявляются определенные требования, несоответствие которым делает краситель для раствора или поверхности готового изделия непригодным для применения:

• укрывистость — способность перекрывать натуральный (серый) тон материала;
• дисперсность — распределение красителя по смеси или монолиту;
• низкий уровень маслоемкости, максимальное значение должно составлять 40-100 единиц;
• стойкость к коррозии, ультрафиолетовым лучам, щелочам, перепадам температуры и другим факторам;
• длительный срок службы.

Краска бывает натуральной с основой из материалов природного происхождения и синтетической, получаемой в процессе обработки конкретных химических веществ. Различают и другие виды:

• Кислотные красители предназначены для придания цвета затвердевшему бетону, готовое к применению средство проникает в монолит на глубину порядка 1 мм.
• Акриловые красители являются наиболее доступным по стоимости вариантом, обеспечивают насыщенный цвет.
• Сухие красители наносятся толстым слоем на свежий бетон.
• Простые красители обычно выполняются в форме порошка, возможно сделать своими руками.
• Цветные добавки, вводимые в состав на этапе приготовления, выпускаются в форме порошка и жидкости.

Любой пигмент для бетона предполагают смешивание с растворителями и другими специальными веществами, обеспечивающими более быстрое высыхание и придание составу стойкости к вредным воздействиям. В качестве растворителей используется вода, уайт-спирит, олифа, ацетон.

Пигменты могут производиться в заводских и домашних условиях. В первом случае красители производятся из органических и минеральных веществ, в процессе изготовления осуществляется их обогащение искусственными добавками. Такие вещества отличаются отличными характеристиками, стойкостью. Самодельные красители следует использовать осторожно, т.к. они не всегда дают желаемый эффект.

Самостоятельное приготовление красителя

Самостоятельное создание красителя требует соблюдения технологии и пропорций. Для изготовления потребуется сухая известковая краска выбранного цвета — 500 гр.; хлористый кальций, используемый в качестве ускорителя схватывания с поверхностью и как противоморозная добавка, — 240 мл.; известь-пушонка — 1,5 кг.; хозяйственное мыло — 30 гр; чистая вода комнатной температуры — 6 л.; 3 емкости. В ведро высыпается известь и постепенно вливается 5 литров воды, выполняется одновременное перемешивания компонентов. Краситель соединяется с водой для получения 1 литра жидкой краски, добавляется хлористый кальций. Мыло измельчается и заливается небольшим количеством горячей воды. В известковый раствор вливается мыльный и смесь с краской, все перемешивается, процеживается.

Красный, черный и прочие цвета красителей

Цвет раствора или бетонного монолита зависит от оттенка пигмента и цвета цемента. Для получения яркого и точного оттенка выбирают белый цемент, для приглушенных цветов подойдет серый. У производителей цвета пигментов чаще всего ограничены базовыми оттенками: желтый, зеленый, красный, синий, черный. Их сочетание в правильных пропорциях позволяет получить вторичные оттенки. Наиболее популярными цветами для окрашивания цемента являются белый, желтый, зеленый, красный и черный.

Методы окрашивания

Окраска бетона в процессе его приготовления позволяет получить максимально стойкий и равномерный цвет. Существует несколько вариантов окрашивания:

При замешивании раствора добавляется один пигмент выбранного цвета в объеме, указанном в инструкции. Пропорции в данном случае будут следующие: 1 часть цемента, 2,5 части белого очищенного песка, 4 части промытого гранотсева, 0,3 части чистой воды и колер, количество которого чаще всего составляет 5-10% от массы вяжущего средства. Для получения качественного материала требуется равномерное перемешивание компонентов, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку. В начале в бетоносмеситель загружаются песок и гравий, компоненты перемешиваются, вводится цемент, опять перемешиваются, добавляется краситель, замешивание осуществляется до тех пор, пока смесь не приобретет равномерный цвет. Добавление воды осуществляется небольшими порциями в процессе перемешивания.

В форму заливается смесь разных оттенков, что позволяет создать оригинальный декоративный эффект.

В смесь добавляется несколько красителей с оттенками одного цвета, что позволяет создать текстуру натурального камня.

Форма для заливки бетона изнутри покрывается пигментом, потом заливается раствор.

Нанесение красителя на готовую поверхность. Для покраски следует выбирать глубоко проникающие составы — до 5 мм.