Методы усиления строительной конструкций зданий и сооружений

Примерный срок службы здания высчитывается еще на этапе постройки. Определяется примерная дата, на основе нескольких параметров: тип грунта, фундамент, этажность (высота строения), вид строительного материала, а также воздействие внешних сил. Но каким бы длительным не был период износа, усиление конструкции все же может потребоваться.

Условно виды улучшения делятся на обычные способы и новые (современные). И в том, и другом случае первым делом проводят анализ всех элементов, в этот момент выделяеются наиболее слабые места. Они могут быть сжаты, растянуты, подвержены крутящему моменту и прочее. Это помогает выбрать определенный тип усиления конструкции наиболее эффективно.

Усиление несущих конструкций

Прочность, надежность и устойчивость любых элементов решается за счет несущих элементов, подразделяющихся на вертикальные и горизонтальные. Под действием определенных условий: эксплуатация, окружающей среды все конструкции через определенное время начинают разрушаться. Усиление конструкций здания применяется также в случаях реконструкции или технического перевооружения определенного помещения.

Выполнение работ по улучшению несущих элементов может оказаться обязательным не только старым зданиям, но и новым построениям. Потребность в улучшение новых зданий может возникать чаще всего вследствие допущения ошибок в процессе выполнения строительно–монтажных работ. Старым зданиям усиление становится необходимо при чрезмерном возрастании нагрузки на несущие элементы по причине увеличенной скорости старения отдельных элементов либо при изменении стабильности грунта под ними.

Основные способы усиления

Несмотря на то, что существует огромное количество различных строительных конструкций, для их усиления применяются следующие общие приемы и способы:

Устройство проема в несущей стене

замена дефектных частей и элементов новыми;
увеличение сечений конструкций и элементов;
введение дополнительных элементов (связей, ребер, диафрагм и т. д.), уменьшающих расчетные длины несущих элементов конструкций и повышающих их устойчивость;
изменение конструктивной схемы элементов (например, преобразование шарнирного закрепления в жесткое, превращение однопролетных систем в многопролетные и пр.);
устройство дублирующих элементов;
включение в совместную работу соприкасающихся элементов (например, плит одновременно с балками или фермами, и т. д.);
изменение свойств материала (например, упрочнение грунтов, древесины и пр.).

Усиление конструкций из дерева

Выбор метода улучшения элементов из дерева происходит в зависимости от вида имеющегося повреждения. Для всех повреждений основное первоначальное действие – разгрузка конструкции.

Работы по улучшению несущих конструкций требуют наиболее высокой квалификации рабочих, а также более тщательного контроля качества производимых работ по сравнению с обычными строительно–монтажными работами.

Определенный способ выбирается после проведения экспертизы объекта и составления проекта. Проект должен составляться специализированной организацией.

Обследование перекрытий

В первую очередь требуется проведение экспертных работ на перекрытиях. Результаты состоявшейся экспертизы служат базовым документом для дальнейших строительных усовершенствований по усилению строительных конструкций здания.

После разбора документации проводится визуальный осмотр перекрытий. В процессе визуального осмотра определяется тип перекрытий, оцениваются видимые дефекты, состояние опорных и пролетных частей плит, балок, определяются действующие на них нагрузки. Далее следуют полевые проверки. В процессе полевых проверок измеряют физические параметры, уровень прочности, степень износа, вид напряженного состояния, интенсивность эксплуатации, а также проводятся анализы в лицензированной строительной лаборатории.

Усиление конструкций углеволокном

Современные способы усиления конструкций предполагают использование углеволокна. Основными его преимуществами стали:

быстрый монтаж;
практичность;
простота в установке;
возможность усиления в труднодоступных местах конструкции;
универсальность в применении к различным строительным материалам.

Углеволокно может быть представлено в виде холста, ленты или ламината. Крепление к конструкции происходит посредством монтажного клея, а значит трудоемкость процесса значительно снижается. Углеродные пластины идеально адаптируются к любому другому материалу и приспосабливаются к воздействию внешних факторов. К тому же внешний вид углеволокна не портит эстетических данных сооружения.

В зависимости от типа конструкции, усиление углепластиком делится на 4 основных метода:

Усиление железобетонной конструкции. Здесь применимы 2 способа. Первый предполагает применение «бандажа» из углеволокна, который создает эффект обоймы. Во втором случае холст используется в качестве дополнительной арматуры вдоль ослабленной зоны.
Металлические конструкции подвергаются очистке перед усилением. Здесь важно монтировать углеволокно симметрично центру тяжести поперечного сечения арматуры. Это даст наиболее эффективный результат усиления.
Усиление углеволокном идеально подходит в каменных конструкциях. Традиционный метод предполагает сверление, чеканку и прочее механическое воздействие на конструкцию. Углеродные пластины не портят внешний вид сооружения, что очень важно в некоторых отдельных случаях.
Деревянные конструкции наиболее восприимчивы к внешнему воздействию. С помощью углеволокна можно легко и незаметно усилить сооружение и добавить несколько десятков лет к его амортизационному сроку.

Обследование колонн и стен

Исследования колонн заключаются в измерении их геометрических параметров: выгибов, вмятин, отклонений по вертикали. Измеряются сечения, смещение узлов в них. Обязательно фиксируются на фото и замеряются параметры трещин. Помимо этого, осматриваются механические повреждения, определяется качество сварных швов, монтажных стыков. Сопоставляется соосность, геодезическая привязка колонн к проектным решениям. Аппаратным инструментарием проверяется наличие пустот, положение арматуры, максимальные нагрузки для исследуемых колонн, определяется несущая способность объекта в целом.

При осмотре стен главной задачей является определение их несущей способности. При визуальной оценке во внимание принимаются те же факторы, что и при оценке колонн. Помимо этого, при оценке стен смотрят на качество кладки: перекосы, выпучивание кладки, уровень влажности, состояние гидроизоляции. Перечень обследуемых дефектов зависит от материала: кирпичные, деревянные, блочные или панельные ограждения.

Осмотр стен завершается техническим заключением, в котором прописаны рекомендации по устранению выявленных негативных характеристик. На основании итоговых рекомендаций проводятся все необходимые мероприятия по усилению конструкций.

Усиление сооружений металлоконструкциями

При проведении усиления зданий и сооружений зачастую используют металлоконструкции. Наибольший эффект дает демонтаж старых металлических конструкций с заменой на новые. Если по каким–либо объективным причинам это нецелесообразно или невозможно, применятся установка дополнительных металлических конструкций. В основном данный метод применим для усиления ферм мостов, кранов, строительных ферм, фундаментов, балок, ригелей.

Необходимость в использовании металлоконструкций возникает при изменении эксплуатации объекта, его перепланировке. Может потребоваться проведение усиления этим способом при выявлении ошибок проектирования, строительства, проведении сварочных работ, деформации или износа конструктивных элементов сооружения вследствие агрессивных условий или ударных нагрузок.

Информация для процедуры

Для подготовки проекта усиления нужна информация, которую необходимо заранее предоставить исполнителю.

Перечень необходимых для проекта документов и информации:

предоставить все существующие чертежи и проект объекта;
информацию по геоданным того участка, на котором построен объект;
результаты гидрологического исследования фундамента здания;
данные о соответствии о проведении фактических работ заявленному проекту, перечень отклонений, их анализ;
аналитические данные о фактических сдвигах, прогибах, наклонах возведенных конструкций;
результаты геодезической съемки окрестностей и участка;
фактические сроки эксплуатации объекта;
справка о всех технологических нагрузках, включая данные об их режимах и нюансах в процессе эксплуатации объекта;
исчерпывающую информацию по всем характеристикам и свойствам использованных при строительстве материалов касательно всех элементов, требующих усиления;
перечень технологических процессов, которые осуществляются на объекте, присутствие агрессивных сред и материалов, температурных режимах;
информация о произошедших авариях и разрушениях в здании, если они имели место, анализ и причины их возникновения.

Усиление сооружений металлоконструкциями имеет ряд преимуществ:

Материал, благодаря однородной структуре, обладает одинаковыми свойствами по всем направлениям, что делает его надежным и прочным.
Металлоконструкции непроницаемы для газа и жидкостей.
Металлические конструкции изготавливаются при минимальном ручном труде, а значит обладают наиболее точными размерами и характеристиками.
Реконструкция и ремонт подобных конструкций проводится при помощи простого проведения сварочных работ.

Металлические конструкции для усиления сооружений включают в себя стяжки из арматурных стрежней или полос металла, пластины П-образной формы, металлические вставки, «обоймы», «рубашки», стержни и заклепки.

При проведении усиления сооружений металлоконструкциями основным методом является приварка усиливающих элементов, а также изменение схемы конструкции из металла. При этом могут устанавливаться дополнительные ребра и связи. Это увеличивает жесткость конструкции. Также проводится ввод шпренгельных элементов, установка подкосов, которые уменьшают пролеты среди элементов сооружения. При этом проведение работ по усилению металлоконструкциями невозможно без предварительного разработанного и утвержденного проекта.

Способы усиления сооружений при помощи металлоконструкций различны в зависимости от типа реконструируемых объектов.

При усилении кладки здания кирпичом ее заключают в металлическую обойму. Таким образом, кладка начинает работать в условиях всестороннего сжатия.
Для реконструкции каркаса несущих конструкций здания производится снижение уровня нагрузки на стены. Происходит это путем наращивания металлического каркаса. Иногда целесообразно пристроить новую кладку вдоль старой стены при помощи анкерных болтов.
Усиление фундамента проводится путем наращивания дополнительных металлоконструкций для снижения нагрузки на него, заключение его в металлическую обойму для усиления кладки и работы в условиях всестороннего сжатия.

Полная реконструкция зданий и сооружений включает в себя усиление всех его элементов, включая кровлю. В данном случае проводятся общестроительные работы и разработка усиления несущих стен. При этом используется частичная перепланировка помещений, изменение их габаритов и технических характеристик.

Важно при проведении работ по усилению металлоконструкциями позаботится об огнеупорных покрытиях. Металл не относится к горючим материалам, однако, при высоких температурах его эксплуатационные характеристики значительно изменяются, вплоть до полной потери эксплуатационных возможностей.

К способам защиты металлоконструкций от повреждения огнем относятся:

Защита конструкция при помощи огнеупорных покрытий и штукатурок.
Обкладка огнезащитными материалами (плиты, маты).
Покрытие огнеупорными красками.

План огнеупорной защиты разрабатывается на этапе проектирования работ по усилению сооружения. Здесь важно учитывать, что применение огнеупорных материалов увеличивает сечение металла. При этом металлические конструкции вначале проходят обработку, их грунтуют. После чего на металл наносятся огнеупорные покрытия. Защита от критических температур позволяет повысить устойчивость конструкции к повреждению огнем, предотвратить деформацию металлической конструкции и препятствовать возникновению пожара.

Выполнение проектных решений по усилению

В некоторых случаях по результатам выполненного технического обследования несущая способность и устойчивость здания (или его отдельных конструкций) для требуемых целей оказывается недостаточной.

При желании Заказчика специалистами нашей организации могут быть разработаны проектные решения по усилению существующих несущих конструкций.

Для определения стоимости работ и получения подробной консультации по всем возникшим вопросам Вы можете позвонить по телефону либо оставить заявку с помощью формы ниже, и мы сами Вам перезвоним.

Закажите обследование и выполнение проекта усиления конструкций при необходимости.
Отправить заявку

Мы гарантируем выставление коммерческого предложения в течение суток.

Лицензии и Сертификаты

Сертификат соответствия

Выписка из реестра СРО СП

Выписка из реестра СРО СП — страница 2

Выписка из реестра СРО ЛИ

Инъектирование железобетона

Инъекции специальных составов в железобетон — один из самых популярных инновационных методов усиления конструкций зданий. Сущность его заключается в упрочнении железобетона путем ввода полимерного состава под определенным давлением в пустоты, трещины, соединительные швы. Указанный состав имеет высокий уровень прочности, обеспечивает надежное сцепление с бетоном, кирпичом или сталью.

Инъектирование является универсальным вариантом достижения нужного результата. Его применяют:

при заполнении трещин стен;
для устранения дефектов напольных покрытий;
при устранении деформаций швов помещения;
для горизонтальной гидроизоляции домов и промышленных комплексов;
для гидроизоляции ветхих фундаментов;
для ликвидации протечек в строениях.

Наполнителями могут быть синтетические (эпоксидные или полиуретановые) смолы, акрилатные гели, кремнийорганические соединения и полимерцементные смеси. Для заполнения пустот стен и оснований фундаментов часто применяются бетонные растворы и цементосодержащие смеси, которые существенно ниже по стоимости в сравнении с полимерными наполнителями. Какой из составов следует применять в том или ином случае, сможет определить только профессионал. В такой метод применяют только после тщательного изучения объекта, одновременно дается гарантия эффективности его применения.

Упрочнение зданий и сооружений

Методы усиления фундаментных частей сооружений зависят от того, какие материалы использовались при их возведении. В процессе строительства обычно используются металл, железобетон, дерево.

Металлические части построек усиливают:

повышением жесткости, увеличением площади нагружаемого сечения;
повышением прочности работающих на сжатие стоек;
использованием предварительно напряженных элементов.

Способы улучшения железобетонных построек более многочисленны и разнообразны. Их упрочняют традиционными способами, а также используя новые технологии. К традиционным относят:

увеличение сечения и жесткости опор;
применением металлического проката в виде корсетов или балок перекрытия;
монтажом дополнительных элементов.

Новые технологии основаны на применении прочных, легких, жестких композитных материалов, таких как углепластик. Для улучшения перекрытий часто используют преднапряженные канаты. Чрезвычайно популярны методы инъектирования железобетонных элементов.

Упрочнение деревянных построек производят двумя способами:

добавлением деталей, которые усиливают ослабленные узлы деревянного строения;
полной заменой деталей деревянной постройки.

Внешнее армирование композитными материалами

В современной практике реконструкционных работ наметилась тенденция все более активного использования в целях внешнего армирования конструкций углеродного волокна. Это композитнополимерный линейно-упругий материал искусственного происхождения. Его структурные элементы — тонкие углеродные нити диаметром 3…15 мкр, которые состоят из атомов углерода, объединенных в кристаллы микроскопических размеров, благодаря выравниванию расположенных параллельно друг другу. Выравнивание способствует повышению прочности волокна на растяжение.

По своим техническим характеристикам, в частности по твердости, углеродное волокно в несколько раз превосходит металл, вследствие чего широко используется в оборонной промышленности, аэрокосмическом производстве и строительной сфере. Уникальные характеристики углеродного волокна дают основание считать его инновационным материалом, но между тем оно уже давно используется в авиа- и ракетостроении, а с конца XX века и в строительстве. Впервые в этой сфере углеродное волокно было использовано в 1980 году, когда в Калифорнии все здания и сооружения стали возводиться с использованием углеродного волокна, что позволило укрепить постройки, расположенные на сейсмически активной территории.

Популярность углеродного волокна по сравнению с другими композитными материалами объясняется тем, что оно на 30 % легче алюминия и на 75 % легче железа, его прочность на разрыв в четыре раза превосходит лучшие марки стали. Изготовленное на основе углерода, углеродное волокно имеет низкий удельный вес и при нагревании незначительно расширяется, при этом оно не подвержено воздействию агрессивных химических веществ. С учетом вышеперечисленных характеристик, углеродное волокно можно считать универсальным материалом, адаптированным для использования в различных климатических зонах.

Итак, выделим основные сферы применения внешнего армирования:

при проектировании и строительстве — повышение сейсмостойкости, прочности и надежности возводимых конструкций с увеличением межремонтных сроков при сохранении материалоемкости, при этом необходимо учитывать требования нормативного документа;
при реконструкции — усиление несущих конструкций для восприятия повышенных нагрузок или обеспечения работоспособности по измененной конструктивной схеме;
при усилении — устранение последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред или механического воздействия.

Углеродное волокно состоит из полиакрилнитрита, прошедшего предварительную обработку высокими температурами (до 3…5 тыс. град.). В силу технических особенностей углеродное волокно используется для внешнего армирования, в процессе которого его пропитывают связующим веществом (двухкомпонентная эпоксидная смола) и аналогично обоям наклеивают на поверхность конструкции, нуждающейся в укреплении. Целесообразность применения именно этого связующего вещества доказана тем, что, вопервых, эпоксидная смола обладает высокой адгезией к железобетону, а во-вторых, после вступления в химическую реакцию со смолой углеродное волокно превращается в жесткий пластик, приобретая прочность, в шесть-семь раз превосходящую прочность стали.

Углеродное волокно является основой для изготовления большого количества материалов, используемых в строительстве для армирования: углеродные сетки, ламели и ленты.

В последнее время имеет большое распространение система внешнего армирования углеродной тканью FibARM Tape (рис. 1, а) и углеродным нетканым полотном FibARM® Spread Tape (рис. 1, б), углепластиковым ламелью FibARM Lamel (рис. 1, в), углеродной сеткой FibARM Grid (рис. 1, г).

Рис. 1. Основные элементы системы внешнего армирования FibARM

Cистема FibARM Tape состоит из одно- и двунаправленных углеродных лент различной ширины. Углеродная ткань FibARM Tape модели 530/150 предназначена для усиления ребристых плит перекрытия, тавровых балок с малой шириной ребра, балочных элементов рамных конструкций, ферм и малогабаритных конструкций, а модели 530/600 — для покрывающего усиления колонн и пилонов, широкополосного усиления плит, конструкций с повышенными требованиями к шовности усиления, укрывающего усиления бетонов с масштабным сеточным трещинообразованием.

Длительный эксплуатационный срок материалов системы FibARM Tape FibARM® Spread Tape обусловлен совокупностью его преимуществ, среди которых:

высокие гидроизоляционные характеристики благодаря глянцевой поверхности углепластика, за счет которой материал не вступает в реакцию с водой;
высокая адгезия к различным поверхностям; устойчивость к коррозионным процессам;
легкость, в результате чего система армирования не создает дополнительных нагрузок на постройку (при этом, неесмотря на то, что углеродное волокно весит намного меньше, чем сталь, оно обладает высокими прочностными характеристиками);
возможность нанесения армирующего материала в несколько слоев.

Важным преимуществом является также и то, что в процессе выполнения ремонтных работ можно не прекращать эксплуатацию усиливаемого здания.

Углеродное волокно — это универсальный материал, поскольку может применяться для армирования конструкций любой сложности и конфигурации, в том числе на закругленных и угловых поверхностях, на ребристых плитах перекрытий, балочных элементах рамных конструкций, а также тавровых балок мостовых пролетов, которые характеризуются малой шириной ребра; материал этот характеризуется как экологически чистый и токсически безопасный, отличается огнеупорностью и ударопрочностью.

Для обеспечения эффективного усиления конструкции технология армирования должна гарантировать выполнение ряда условий:

естественная влажность конструкций не должна быть препятствием для монтажа армирующих элементов;
элементы армирования должны надежно приклеиваться к любым строительным материалам, благодаря чему будет осуществляться эффективная передача усилий с усиливаемой конструкции на армирующие элементы;
все материалы, используемые в процессе армирования, в том числе и монтажный клей, должны характеризоваться свойствами, стабильными во времени, что позволит повысить эффективность армирования;
в связи с тем, что армированию подлежат конструкции из различных материалов, модуль упругости и прочность армирующих элементов должны быть представлены достаточно широким диапазоном.

При реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений углеродное волокно используется для армирования железобетонных, бетонных, металлических, каменных и деревянных конструкций.

При армировании перекрытий посредством углеродное волокно наклеивается на нижнюю грань конструкции в зонах наибольшей нагрузки, т. е. в центральной части пролета. Благодаря этому приему значительно повышается несущая способность конструкции по изгибающим моментам. В зависимости от деформации конструкций можно применять ламели, ленты или сетки.

В процессе усиления балок зачастую возникает необходимость в усилении приопорных зон, что позволяет повысить несущую способность конструкции при воздействии поперечных сил. С этой целью наклеивают U-образные хомуты, изготовленные из углеродных сеток или лент.

Благодаря схожести способов монтажа и адгезивных составов, углеродные ленты и ламели, как правило, монтируются вместе, тогда как использование углеродных сеток, в силу монтажа материала «мокрым» способом, исключает применение лент и ламелей.

Для усиления колонн (рис. 2) и простенков применяют устройство внешнего армирования в виде обойм (бандажей) по периметру сечения элементов с волокнами, расположенными перпендикулярно продольной оси усиливаемого элемента.

Рис. 2. Внешне армированная углеродным волокном железобетонная колонна

Обоймы могут устраиваться непрерывно по всей высоте конструкции, либо с разрывами по высоте. Такое усиление позволяет создать ограниченное поперечное деформирование. Переход напряженнодеформированного состояния колонны из одноосного в трехосное сжатие увеличивает ее несущую способность. Помимо создания непрерывной по высоте колонны обоймы применяют и раздельные обоймы, локально усиливающие участки сечения колонны.

При усилении внецентренно сжатых конструкций, помимо устройства обойм, происходит и усиление растянутой грани путем наклейки композитного материала, при этом ориентация волокон соосна с направлением действия главных растягивающих напряжений, т. е. вертикально. При усилении кирпичных и блочных простенков, а также при организации новых проемов в кладке сущность усиления заключается в монтаже композитных холстов и лент в зонах действия растягивающих напряжений и изгибающих моментов. Внешнее армирование в данном случае позволяет создать конструктивный элемент, состоящий из кладки и элементов усиления, работающий как балочная конструкция (перемычка) над проемом, воспринимающий изгибающие моменты.

Особенности технологии внешнего армирования. Прежде чем приступить к монтажу системы внешнего армирования с использованием углеродного волокна, необходимо произвести разметку конструкции, отчертив зоны, в которых будут располагаться элементы усиления. Произведя размеры, очистите поверхность от остатков отделочных материалов, цементного молочка с помощью углошлифовальной машинки с алмазной чашкой или водопескоструйной установки до тех пор, пока не обнажится крупный заполнитель бетона.

В процессе подготовки основания, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

целостность и прочность материала, из которого изготовлена конструкция, подлежащая усилению;
ровность поверхности, на которую будет монтироваться углеволокно;
температуру и влажность поверхности, на которую будет наклеиваться углеродный материал;
отсутствие пыли и других загрязнений.

Подготовка армирующих материалов. Углеродное волокно продается смотанным в рулоны, упакованные в полиэтиленовую пленку. В процессе подготовки рабочей поверхности важно следить за тем, чтобы на армирующий материал не попала пыль, в большом количестве образуемая в процессе шлифования бетона, так как это приведет к тому, что материал не пропитается связующим веществом и станет причиной производственного брака.

Чтобы предотвратить это, перед раскроем материала необходимо застелить рабочую поверхность полиэтиленом и только после этого осуществляьь замеры. Для обрезки углеродных сеток и лент можно использовать канцелярский нож или ножницы по металлу, ламелей — углошлифовальной машинкой, оснащенной отрезным кругом по металлу.

В качестве адгезивов рекомендуют использовать двухкомпонентные составы, в связи с чем, неотъемлемым этапом их подготовки будет смешивание двух компонентов в определенной пропорции. Чтобы случайно не нарушить их соотношение, в процессе их дозирования необходимо использовать мерную посуду или весы. Существует важное правило подготовки смеси — компоненты смешивают, постепенно добавляя друг к другу и перемешивая полученную массу строительным миксером, оснащенной специальной насадкой. Ошибки, допущенные в процессе подготовки смеси, могут привести к закипанию адгезива.

На современном строительном рынке можно найти адгезивы, поставляемые в комплекте, т. е. в двух ведрах, в которых уже дозирован необходимый объем компонентов. Таким образом, работая с уже дозированными смесями, достаточно содержимое одного ведра смешать с содержимым другого (для удобства работы одно из ведер поставляется большего объема и остается полупустым).

Для углеродных сеток используют полимерцементный адгезив, который поставляется в мешках и перед работой разводятся водой в соответствии с инструкцией.

Технология монтажа армирующей системы существенно отличается в зависимости от типа используемого материала.

Углеродные ленты можно наклеивать в несколько слоев, однако при их наклеивании на поверхность потолка не рекомендуется наносить более двух слоев, что предотвратит «сползание» материала под тяжестью собственного веса.

После полимеризации адгезионного материала, его поверхность становится идеально гладкой и ровной, что сделает его отделку практически невозможной. В связи с этим, не дожидаясь затвердевания связующего вещества, еще на «свежую» поверхность наносят слой крупного песка. В процессе монтажа углеродных ламелей слой связующего вещества наносят не только на усиливаемую конструкцию, но и на монтируемый элемент армирования. В завершение работ ламель прикатывают валиком или шпателем.

Монтируя углеродную сетку, в процессе армирования ленточного фундамента ее крепят на увлажненную бетонную поверхность.

После нанесения первого слоя полимерцементного адгезива ручным или механизированным способом, не дожидаясь его высыхания раскатывают углеродную сетку, слегка вдавливая ее в нанесенный состав. Для удобства работы можно использовать шпатель. Затем необходимо дождаться первичного схватывания состава, время наступления которого зависит от характеристик выбранного состава и температуры окружающей среды. Чтобы убедиться в том, что состав начинает затвердевать, надавите на его поверхность пальцем — он должен продавливаться с большими усилиями. После этого наносят заключительный слой полимерцемента.

К наиболее значимым преимуществами системы внешнего армирования можно вполне обоснованно отнести следующие:

сокращение временных затрат;
сокращение трудовых затрат (отсутствие необходимости привлекать тяжелую технику);
возможность выполнения работ без остановки производства или движения транспорта;
сокращение расходов на ремонт; увеличение межремонтного периода;
возможность исправления ошибок при проектировании и строительстве;
возможность избежать утяжеление исходной конструкции.