Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.
Основные характеристики
Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.
В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:
- Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
- Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.
За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.
Виды блоков по конструкции
Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:
- Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
- Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
Классификация блоков по назначению
По назначению керамзитобетонные блоки бывают:
- Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
- Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
- Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
- Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.
| Свойства | Блок с 2-мя пустотами | С 4-мя щелями | С 8-ю щелями | Полнотелый |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |
| Марка прочности | M50 | M50 | М75 | М100 |
| Плотность, кг/м3 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 |
| Класс морозостойкости | F50 | F50 | F50 | F50 |
Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)
В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.
Таблица стандартных размеров керамзитоблоков
Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».
| Назначение | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Стеновые | 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 19 | 18,8 | |
| 19 | 19 | 18,8 | |
| 9 | 19 | 18,8 | |
| Перегородочные | 59 | 9 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 | |
| 19 | 9 | 18,8 |
Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»
| Вид керамзитоблока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Стеновой щелевого типа | 340 | 400 | 240 |
| 490 | 300 | 240 | |
| 490 | 200 | 240 | |
| Стеновой полнотелого типа | 490 | 300 | 185 |
| 490 | 250 | 185 | |
| 490 | 200 | 185 | |
| Перегородочный | 490 | 100 | 240 |
| Для перемычек | 225 | 300 (200) | 240 (180) |
| 225 | 200 (100) | 240 (180) | |
| Вентиляционный одноканальный | 400 (320) | 400 (320) | 240 |
| Вентиляционный двухканальный | 400 (140) | 300 (220) | 240 |
Свойства керамзитобетонных блоков
Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.
Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.
По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.
Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.
Стандартные размеры согласно ГОСТ
Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:
- Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.
- Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.
- Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.
Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.
| Тип блока | Длина (Lмм) | Ширина (bмм) | Высота (hмм) | Количество блоков в поддоне |
| Стеновой | 288 | 288 | 138 | 75, 90, 180 |
| 288 | 138 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 390 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 290 (288) | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 190 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 90 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| Перегородочный | 590 | 90 | 188 | 180 |
| 390 | 90 | 188 | 312 | |
| 190 | 90 | 188 | 500 |
С декоративным покрытием
Преимущества керамзитоблоков
Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:
- небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
- высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
- отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
- минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
- обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
- огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
- высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
- стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.
Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков
При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:
- при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
- стены не дают усадки;
- допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
- уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
- допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
- небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.
Сравнение с другими типами материалов
Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м•К | Морозостойкость, кол-во циклов |
| Керамзитобетон | 700-1500 | 0,15-0,45 | 15-200 |
| Пенобетон | 450-900 | 0,10-0,40 | 25-50 |
| Кирпич | 1000-2000 | 0,30-0,80 | 50-200 |
| Газосиликат | 200-600 | 0,10-0,30 | 10-30 |
| Опилкобетон | 500-900 | 0,20-0,30 | 25-100 |
| Керамоблоки | 600-800 | 0,20-0,50 | 20-50 |
| Дерево | 400-700 | 0,09-0,18 | 35-100 |
| SIP панели | 30-50 | 0,03-0,09 | 20-50 |
Технология производства и состав
Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.
Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.
Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.
Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.
Основные недостатки
К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:
- необходимость использования облицовочных материалов;
- хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
- невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
- запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
- появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
- здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.
Как снизить влияние негативных факторов?
Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:
- при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
- при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
- одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.
Маркировка
При покупке на этикетке вы можете увидеть буквы, которые несут в себе зашифрованные параметры материала. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень, 2 и 3 буквы обозначают область применения и назначение:
- П – перегородочный;
- С – стеновой;
- Р – рядовой (с наружной отделкой);
- Л – лицевой.
Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:
- ПС – пустотелый;
- ПР – порядовочный;
- УГ – угловой;
- ПЗ – перевязка швов.
Затем стоит число «39» – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.
Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы
При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:
- Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
- Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
- Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.
Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.
Список надежных производителей
При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:
- ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.
- ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.
- «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.
Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.
