Виды армирования бетона: для чего требуется армирование, какие материалы и способы используются в современном строительстве

Армированный бетон – это специальный блок из бетонного раствора, который дополнительно усилили инородными элементами.

Бетон – ключевой стройматериал, применяемый в строительстве со времен Древней Греции. Но он деформируется под действием различных факторов. Поэтому для улучшения прочностных характеристик бетон армируют с помощью металлических элементов:

• сеток;
• синтетических волокон;
• стекловолокна;
• геосинтетических материалов;
• композитной прутки;
• фиброволокна;
• стержней;
• стали.

Обязательно производят натяжение арматуры химическими, электротермическими или механическими способами.

Армирование бетона технологически несложно и экономически выгодно, так как сокращается расход бетонной смеси. В результате уменьшается толщина плиты.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Существуют два типа железобетонных конструкций:

1. Сборные железобетонные конструкции – изготавливаются на заводе железобетонных конструкций;
2. Монолитные железобетонные конструкции — изготавливаются непосредственно на объекте на строительной площадке.

Смысл армирования заключается в том, что нагрузка на бетон передается на арматуру и равномерно распределяется по всей конструкции. Также арматура отвечает за прочность соединения элементов.

Расчет арматуры в проекте, критические параметры

Количество, диаметры и расположение арматуры в конструкциях определяется проектом, расчет проводится по предельным состояниям железобетонных конструкций в соответствии с нормативными техническими документами (например конструкторы используют «Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СП 52-101-2003)»)

Виды арматуры и материалы, из которых она изготавливается

Арматура подразделяется на три типа в зависимости от ее назначения.

Рабочая арматура

Предназначена для того, чтобы воспринимать напряжения, возникающие от влияния нагрузок извне, а также от самой конструкции.

Распределительная арматура

Выполняет три задачи:

1. равномерно распределяет нагрузки между рабочими стержнями;
2. обеспечивает совместную работу элементов рабочей арматуры;
3. предупреждает смещение рабочей арматуры во время бетонирования.

Монтажная арматура

Служит для обеспечения точного положения элементов арматуры внутри опалубки.

Арматурные изделия

Существуют следующие типы изделий:

1. сетки;
2. стержни;
3. каркасы, которые могут быть плоскими или пространственными;
4. изделия для предварительно-напряженных конструкций;
5. монтажные петли и хомуты, закладные детали.

Стальная арматура

Изготавливается в соответствии с ГОСТ 5781-82. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Стержневая стальная арматура изготавливается из стержней круглого профиля, который может иметь гладкую поверхность или рифленую поверхность с выступами (периодический профиль).

Гладкая арматура считается малоэффективной из-за слабого сцепления с бетоном, а потому сегодня используется в основном как вспомогательная для хомутов для закрепления рифленой арматуры в каркасе.

Арматура периодического профиля, благодаря выступам, более эффективно сцепляется с бетоном. У арматуры с гладкой поверхностью с этими целями приходится загибать концы крючком.

Наиболее распространена в гражданском и промышленном строительстве стержневая арматура с диаметром сечения стержня 12–40 мм. Иногда для армирования может применяться профильный металлопрокат.

Арматурные сетки

Сварные арматурные изготавливаются из стержней, сечением более 3 мм или из арматурной проволоки. Они могут быть: плоскими (если диаметр поперечных стержней – 10мм и более, а продольных – 5 мм и выше).

Сетки изготавливаются с различным шагом арматуры, который определяется по проекту или типовому конструктивному решению. Наиболее распространены квадратные ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм, но часто применяется и другие размеры.

Сетки заводского изготовления изготавливаются шириной не более 3500 мм, что связано с требованиями транспортировки.

Рулонные сетки могут иметь разный диаметр стержней, размер ячеек и ширину сетки. Масса рулона не превышает 1200 кг.

Плоские и пространственные каркасы

Плоские стальные каркасы состоят из поясов, образованных арматурой и соединяющей их решетки. Диаметр сечения рабочей арматуры — 10–40 мм, распределительной — от 10 мм. Применяются для различных линейных конструкций (перекрытия, балки, ригели).

Как определить необходимое количество арматуры

Рисунок 3. Арматура для бетона
Чтобы определить необходимое количество арматуры, необходимо обязательно учитывать тип фундамента, а также его форму. Если у вас плиточный фундамент, то необходимо использовать металлические стержни с диаметром не менее 10 мм с ребрами жесткости. Кроме того, на необходимый диаметр зависит от типа грунта и размера будущего здания. Прутья с диаметром 10 мм подходят для легких домов с устойчивым грунтом. Если же здание имеет несколько этажей, то лучше всего использовать арматуру от 15 мм.

Чтобы провести армирования плиточного фундамента размером 6 на 6, необходимо возвести конструкцию из металлических стержней с шагом максимум 20 сантиметров. Для такой площади потребуется 31 прут на каждое направление – то бишь всего 62 штуки. Для армирования необходимо возвести два пояса. Таким образом, для обработки всего фундамента потребуется 124 стержня. Если рассчитать все в метрах, получится 744.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Пространственные каркасы применяются для армирования колонн, балок, фундаментов.

Проволочная стальная арматура для предварительно-напряженных конструкций

Представляет высокопрочные проволочные канаты либо свитые пряди из проволоки (от трех и более).

Неметаллическая арматура

Все большее распространение получает неметаллическая Композитная арматура — неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон.

При этом получают:

1. стеклоармированный бетон, который характеризуется высокой прочностью и сниженной водо- и газопроницаемостью;
2. высокопрочный и непроницаемый базальтовый бетон .

К преимуществам армированного композитными материалами бетона относятся следующие характеристики:

1. повышается прочность и долговечность конструкции;
2. значительно снижается риск появления трещин в бетоне;
3. появляется возможность изготавливать бетонные изделия практически любой формы;
4. армирование повышает прочность бетона на растяжение и изгиб;
5. увеличивается стойкость к перепадам температур;
6. объемное армирование повышает ударную вязкость бетона, снижает его истираемость;
7. использование объемного армирования фиброй позволяет уменьшать толщину стяжек при сохранении их несущих способностей.

Таким образом, у армированного бетона много важных плюсов по сравнению с неармированным: он прочнее, долговечнее в эксплуатации, устойчивее к неблагоприятным внешним факторам. Но есть у него и определенные минусы, которые тоже необходимо учитывать:

1. армирование возможно только на этапе строительства, поэтому его необходимость закладывается на этапе проектирования;
2. стальная арматура увеличивает вес конструкции, в среднем, на 150–200 кг на каждый кубометр бетона;
3. армирование сеткой или стальной стержневой арматурой — это серьезные финансовые затраты, кроме того, требуется время и труд квалифицированных рабочих;
4. стальная арматура может отслаиваться, подвергаться коррозии;
5. применение стальной арматуры ограничивает применение некоторых видов добавок в бетон (например, солей-ускорителей набора прочности).

Функции

Армирование помогает:

• повысить линейную прочность;
• снизить риск возникновения в будущем трещин;
• предупредить и ограничить процесс проседания готового сооружения;
• продлить срок службы здания.

Поэтому армированный бетон целесообразен при строительстве объектов, где особенно важно сопротивление растяжению. К примеру, при возведении стеновых блоков, прочного фундамента.

Достоинства

Армированный бетон отличается следующими преимуществами:

• надежность;
• устойчивость к колебаниям;
• долговечность;
• увеличение допустимых механических нагрузок;
• практически полное отсутствие трещин в будущем.

Недостатки

К минусам относят:

• увеличенный вес постройки;
• установка арматуры в итоговую конструкцию проблематична.

Виды армирования бетона

Армирование железобетонных конструкций подразделяются на две группы процессов: изготовление арматурных элементов и их установка в проектное положение.

Арматура может изготавливаться в заводских условиях полностью либо монтироваться на строительной площадке до или после установки опалубки.

Важно!

Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки на соответствие проектным размерам с учетом допусков, установленных СНиПом.

При монтаже арматуры особенно важно соблюдение указанной в проекте толщины защитного слоя бетона, чтобы надежно предохранить арматуру от воздействия внешней среды.

Для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона используют следующие методы:

1. К арматурным каркасам приваривают обрезки стержней или удлиненные стержни из нержавеющей стали, которые упираются в стенки и днище опалубки. Такое решение применяют только для сухих условий эксплуатации.
2. При армировании плит перекрытия двумя сетками, заданное проектом расположение обеспечивают подставками из круглой арматурной стали.
3. В качестве фиксаторов применяют пластиковые или бетонные подкладки и прокладки, армированные проволокой. Проволока выполняет функцию защиты от раскалывания, а ее концами привязывают прокладку к вышерасположенному арматурному стержню.
4. Высокими технологическими свойствами обладают пластиковые и капроновые кольца для фиксации арматуры.

Монтаж арматурных конструкций производится разными методами:

1. Арматурные каркасы устанавливают вручную, подавая их краном в зону работ, если масса каркаса не превышает 100 кг.
2. Легкие каркасы колонн подают в опалубку сверху при помощи крана.
3. Каркасы колонн свыше 100 кг устанавливают до монтажа опалубки и приваривают к выпусками арматуры нижнего этажа.
4. Арматурные каркасы прогонов и балок устанавливают в готовую опалубку.
5. При армировании плит перекрытий сварную сетку укладывают в опалубку и соединяют вязальной проволокой или электродуговой сваркой внахлест.
6. Стены чаще всего армируют готовыми сетками.

Соединение арматуры выполняют сваркой, вязкой, обжимными гильзами, винтовыми муфтами.

Важно!

Приемка смонтированной арматуры проводится до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.

Армирование стержневой арматурой

Для этого типа армирования используется стержневая арматура.

Раньше использовались только стальные прутки. Сейчас выбор материалов для арматуры богаче; прутки могут изготавливаться из композитных материалов (углепластика, стеклопластика, базальтопластика).

Сварка сетки

Варить отдельные стержни сетки железобетонного фундамента можно двумя видами контактной электрической сварки: стыковой и точечной.

Точечная контактная сварка основывается на использовании тепла, которое выделяется в местах контакта стержней во время пропускания электрического тока, чтобы разогреть металл на этих участках до температуры плавления. Осаживая разогретые стержни друг к другу, получается их надежное соединение. Контактной точечной сваркой можно варить узлы каркасов и сеток, которые представляют собой два или три пересекающихся стержня под углами 60 и 90 градусов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Характеристики стальной арматуры регламентируются ГОСТ 5781-82.

Композитная арматура выгодно отличается от стальной своим малым весом и устойчивостью к коррозии, однако замена стальной арматуры на композитную требует согласования.

Важно!

При проектировании расчеты обычно ведутся для стальной арматуры. Если используются другие виды арматуры, нужно делать пересчет.

Установка арматуры производится при помощи машин и механизмов либо вручную. Основные способы соединения арматурных стержней — сварка или вязка.

Армирование сеткой или плоскими каркасами

Сетки с толщиной проволоки до 3 мм поставляются в рулонах; свыше 3 мм — листами (картами).

Полипропиленовую сетку используют вместо стальной в стяжках толщиной до 80 мм. Пластиковая сетка поставляется в рулонах. Ее можно резать обычными ножницами, также к ее плюсам можно отнести малый вес, гибкость, химическую инертность, неподверженность коррозии.

Стекловолоконные сетки по своим характеристикам близки к пластиковым, однако необходимо выбирать сетки со специальной пропиткой.

Плюсом армирования сеткой или плоским каркасами является отсутствие необходимости связывать или сваривать арматуру; она укладывается внахлест. Укладка сетки внахлест возможна только в том случае, если диаметр арматуры не превышает 32 мм. Величина нахлеста зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, а также класса прочности бетона и класса арматурной стали.

Дисперсное или объемное армирование

Этот вид армирования принципиально отличается от традиционных видов. Арматура в этом случае представляет собой относительно короткие волокна (фибра), которые добавляют в бетонную смесь при замешивании; они образуют в изделии объемный трехмерный каркас, обеспечивающий повышение прочности и ударной вязкости бетона, а также огнестойкости, водостойкости, морозостойкости и других важных качеств.

Фибра для армирования может быть:

1. стальной;
2. стекловолоконной;
3. полимерной;
4. базальтовой;
5. полипропиленовой.

Важно!

Сегодня фибру применяют даже в тех случаях, когда используются другие виды армирования.

Технология производства

Подготовка

На первом этапе проводят осмотр и подготовку площади армирования, при этом учитывают контуры и наклоны.

• Сооружают опалубку из деревянных щитков.
• Закрепляют доски с помощью кольев, которые предварительно забивают в землю. Опалубка обязательно должна превышать высоту будущей заливки.
• Внутреннюю часть досок оклеивают пергамином – он задерживает влагу и делает поверхность ровней.

Армирование

На следующем этапе подготавливают арматуру.

• Сетку или прутья после тщательного осмотра на дефекты укладывают на поверхность и равномерно распределяют по площади итоговой постройки.

Для увеличения прочности желательно использовать целые прутья. Расстояние между ними должно быть одинаковым.

• Соединяют арматуру сваркой или специальной проволокой.

Заливка

На последнем этапе заливают бетон, предварительно рассчитав нужный объем.

• Во избежание образования воздушных карманов бетон утрамбовывают, после чего ожидают полного затвердения. Обычно 2-4 недели.
• В конце снимают опалубку.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Каждый вид фибры имеет свои достоинства и недостатки:

1. стальная фибра увеличивает прочность бетона на растяжение при изгибе, но подвержена коррозии и имеет большой вес, а ее сцепление с бетоном ниже, чем у других видов фибры;
2. стеклянная фибра проявляет устойчивость в агрессивных средах и увеличивает скорость схватывания бетона;
3. полимерная фибра очень легкая, устойчива к щелочам, кислотам, высокой температуре.

Важно!

При добавлении фибры любого вида бетонная смесь становится более вязкой, поэтому требует добавления пластификаторов.

Советуем изучить: Пластификаторы

Компания Cemmix выпускает два вида фибры: полипропиленовую и базальтовую. Рассмотрим их свойства более подробно.

Полипропиленовая фибра Cemmix

Полипропиленовая фибра на сегодня является самым распространенным видом армирующего волокна. Она изготавливается методом экструзии и нарезается отрезками от 6 до 40 мм длиной. Сырье для изготовления может быть первичным или вторичным.

Преимущества полипропиленовой фибры Cemmix:

1. малый вес и большая удельная площадь поверхности;
2. устойчивость к агрессивным средам (в том числе, к щелочам);
3. отсутствие коррозии;
4. огнестойкость;
5. предотвращение расслаивания бетонной смеси;
6. повышение прочности бетона на сжатие;
7. увеличение прочности бетона на растяжение при изгибе;
8. повышение ударной вязкости бетона;
9. снижение истираемости бетона;
10. устранение усадочных явлений и предотвращение появления трещин;
11. повышение водостойкости и морозостойкости бетона.

Важно!

Полипропиленовая фибра Cemmix может использоваться в штукатурных растворах; в этом случае штукатурка становится более вязкой и удобной в работе.

Полипропиленовую фибру Cemmix рекомендуется применять в следующих случаях:

1. промышленные полы;
2. напольные покрытия и стяжки;
3. бетонные полы;
4. тротуары;
5. бетонные дороги;
6. фундаменты.

Важно!

Полипропиленовая фибра Cemmix совместима с любыми другими добавками Cemmix (пластификаторами, ускорителями твердения, гидрофобизаторами и прочими).

Полипропиленовая фибра Cemmix имеет универсальный размер волокна — длина 12–15 мм, что позволяет использовать ее в разных типах конструкций, в легких и тяжелых, армированных и неармированных бетонах, а также в штукатурных растворах. Расход фибры составляет от 900 г до 1,5 кг на кубометр бетонного раствора.

Базальтовая фибра Cemmix

Базальтовая фибра нарезается из базальтового волокна отрезками длиной от 1 до 150 мкм и диаметром 8–18 мкм.

Это устойчивое к кислотам и щелочам упругое волокно, прочность которого на разрыв превышает прочность стали. Базальтовая фибра легче стальной в 3 раза, ее удельная площадь поверхности в 25 раз больше, и она не поддается коррозии.

Базальтовая фибра Cemmix легко распределяется в бетонной смеси, хорошо сцепляется с бетоном и равномерно армирует его, обеспечивая изделиям следующие преимущества:

1. повышение сопротивления к ударным нагрузкам;
2. повышение устойчивости к трещинообразованию в 3 раза;
3. повышение долговечности;
4. увеличение стойкости к истиранию на 300%;
5. увеличение прочности на растяжении при изгибе на 300%;
6. уменьшение усадки;
7. повышение ударной вязкости;
8. уменьшение объема бетонной конструкции до 20% с сохранением проектных свойств;
9. повышение водостойкости (до 150%), морозостойкости (в 2 раза), огнестойкости.

Базальтовая фибра Cemmix обладает непревзойденной стойкостью к истиранию и используется при изготовлении и ответственных объектов:

1. взрывоопасных объектов;
2. военных сооружений;
3. сейсмостойких изделий;
4. радиопрозрачных конструкций;
5. объектов гидротехнического и транспортного строительства.

Также уместно применение базальтовой фибры Cemmix при изготовлении:

1. промышленных полов;
2. площадок и дорожек;
3. фундаментов;
4. плит перекрытий;
5. брусчатки;
6. блоков;
7. отмосток, пандусов;
8. кладочных и ремонтных растворов, смесей для торкетирования.

Базальтовая фибра Cemmix имеет универсальный размер волокна — диаметр 8-10 мкм, длину 100–500 мкм, что позволяет использовать ее в разных типах конструкций, в легких и тяжелых, армированных и неармированных бетонах, а также в штукатурных растворах. Расход фибры составляет от 2 г на литр строительного раствора.

Важно!

Перед добавлением в бетонную смесь, базальтовую фибру Cemmix замачивают в воде.

Фибру рекомендуется применять при изготовлении практически любых бетонных изделий и конструкций. Важно выбирать качественный материал, который не скомкуется в растворе и обеспечит все заявленные преимущества. Поэтому приобретать нужно фибру только проверенных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Полипропиленовая и базальтовая фибра Cemmix производится в соответствии со строгими станлартами. Купить полипропиленовую и базальтовую фибру Cemmix можно оптом от , интернет-магазинах и других розничных строительных сетях.

Купить CemPlast, CemBase CEMMIX можно не выходя из дома, со скидками от 5 до 33%!!!!

Купить на Ozon
Купить на Яндекс.Маркет

Купить на Wildberries

Купить в Leroy Merlin

Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

← Как выполнить гидроизоляцию пола подвала от грунтовых вод

Как залить бетонную площадку под автомобиль →

Вернуться к списку

Комментарии

Коротко о главном

Армирующая сетка применяется в различных сферах строительного бизнеса, там, где нужно увеличить прочность и распределить нагрузку конструкции. Для этих целей используют продукцию из металла, стекловолокна и различных видов пластика.

Широкое применение получили сварные металлические сетки промышленного изготовления, в виде секций или рулонов. Рулонная сетка стандартно используется для штукатурных работ, секционная – для стяжек. Любое сварное изделие необходимо проверить на качество и крепость соединений.

Вопрос

Напишите в комментариях, как думаете – что важнее для характеристик сварной металлической сетки: размер ячеек или сечение используемой проволоки?

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию
, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Основные этапы монтажа

Основные этапы включают:

• Сборку и установку опалубки.
• Размещение армокаркаса.
• Заливку монолитной плиты бетоном, уплотнение и выравнивание.
• Влажностной уход за раствором, укрывание, демонтаж опалубки через 28 дней.

1. Требования к опорам и щитам.

2. Что нужно учесть при армировании?

3. Нюансы бетонирования.

Заливка

Не менее ответственная часть работы – заливка. Перед ней следует еще раз проверить герметичность опалубки, наличие посторонних отверстий. Опалубка должна быть промазана отработанным машинным маслом или любой другой жирной смесью для того, чтоб легче было ее демонтировать. Выкладывать бетонную смесь нужно так, чтоб не сместить арматурную сетку. После заливки требуется тщательно пройтись вибратором для уплотнения бетона по всей плоскости заливаемого участка. Это нужно для того, чтобы не образовывались пустоты, особенно для сложных конфигураций, где в карманах мог остаться воздух.

Правильное изготовление монолитных лестниц: нужные советы

Если вы решили самостоятельно изготовить лестницу из железобетона, то следует учитывать некоторые нюансы, которые помогут получить качественный конечный результат.

Что нужно учитывать в процессе изготовления железобетонных лестниц:

1. Проектировать будущую лестницу необходимо заранее. Для начала рассчитайте все необходимые параметры: количество ступеней, длина, высота лестницы и т.д., а затем сделайте по ним чертёж.
2. Если грунт на территории будущей лестницы достаточно твёрдый, то арматурный каркас можно и не делать: лестница и так будет прочной. Соответственно, чем хуже грунт – тем больше придётся работать с каркасом.
3. Не забывайте подправлять неровности после каждой заливки бетона в опалубку, а когда зальёте всю конструкцию – ещё раз просмотрите и изгладьте все некрасивые места.

Самый простой вариант монолитной лестницы – маршевая модель. Но не менее красиво будут выглядеть монолитные лестницы с различными поворотами, а также винтовая модель.

Красивая отделка монолитной лестницы деревом: варианты облицовки

Отделка железобетонной лестницы – интересный и творческий процесс. Вы сможете приукрасить безликий бетон, и лестница станет ещё красивее.

Варианты облицовки монолитной лестницы:

1. Облицовка деревом. Самый распространённый вариант, если пожарные нормы позволяют прибегнуть к нему. На готовое и просохшее бетонное изделие накладываются отделочные элементы из дерева. Самые популярные породы: дуб, ясень и бук. Дуб – самый популярный в виду своей долговечности, ясень имеет более насыщенный оттенок, а у бука красивая однородная текстура. Также можно произвести отделку деревом экзотических пород: мерабу, эбен и т.д., но это выйдет дороже и для хорошего результата придётся нанять дизайнеров-специалистов.
2. Покраска бетона. Если бюджет на лестницу ограничен или же пожарные нормы диктуют свои правила, то можно просто покрасить лестницу в любой желаемый цвет.

Если вы решили отделать железобетонную лестницу деревом, то помните, что влажность породы не должна превышать 12%. Свежая древесина также не подходит для таких работ.

Подготовка стержней к связке

Схема армирования

Прежде чем начать работы по составлению арматурной сетки и встраиванию ее в бетонную плиту или же иную бетонную конструкцию, стальные стрежни нужно к этому подготовить. Далее их нужно проверить на пригодность и прочность. Только после этого стоит приступать к основной операции армирования бетона.

Самыми главными параметрами, по которым происходит проверка арматуры, являются наличие на ней ржавчины и ее соответствие указанным ранее расчетным размерам. Нельзя забывать и о физических дефектах. Стальные прутья должны быть ровными и соответствовать всем размерам. Их расположение в бетонной плите должно быть точно выверено, ведь отклонение даже на несколько миллиметров может быть критическим.

Говоря о ржавчине, речь идет о сильной коррозии, которая уже начинает разрушать внутренности того или иного металлического стержня. При ржавчине, которая поразила лишь незначительные части стержней, эксплуатация арматуры разрешена. Однако нужно совершить обработку таких прутьев специальными антикоррозийными средствами.

После этого осуществляется сгиб металлических стержней. Зачем нужна эта операция? Она необходима для сложных армированных конструкций, которые будут устанавливаться в бетоне. Производится данная операция на специальных станках. После завершения всех операций, призванных подготовить арматуру, происходит связка или же сварка арматурной сетки. Для создания такой сетки обычно используются следующие материалы и инструменты:

• стальные прутья (они должны быть уже подготовлены, проверены и, если нужно, изогнуты);
• металлическая проволока (она нужна, если используется связка);
• сварочный аппарат (он нужен, если будет использоваться сварка арматурной сетки);
• ровная поверхность (связка или сварка сетки должна производиться очень осторожно, малейший сдвиг может нарушить правильность всей конструкции);
• подъемный механизм (для закрепления стальной конструкции в бетоне нужно использовать подъемный механизм);
• прокладки и ограничители (эти приспособления позволяют контролировать ровность связки и избежать смещений).

Навес и крыша

Кроме защиты от дождя и снега, а также ультрафиолетовых лучей, навес является украшением фасада. При проектировании конструкции нужно учитывать некоторые нюансы:

Материалами для крыши или навеса могут быть: поликарбонат, специальные поливинилхлоридные плиты, листовой металл, кованые элементы, металлочерепица, дерево, шифер, рубероид.

Кавабанга! Цена заливки бетонной смеси за кубометр

• Элементы конструкции, требующие армирования
• Арматурные работы. Общие понятия
• Виды усилений
• Классификация арматуры
• Виды армирующих элементов
• Заключение

При строительстве жилых домов, промышленных объектов, возведении инженерных конструкций требуется проводить дополнительные мероприятия по увеличению стойкости и надежности сооружений. Для этих целей применяется армирование.

Чтобы избежать преждевременной коррозии и повысить износоустойчивость зданий, стали использовать метод армирования