Защита поверхности бетона — какие способы помогут уберечь стройматериал от разрушения?

Скопление осадков, химические элементы, соли и кислоты, находящиеся в грунте, оказывают разрушающее действие на бетонную конструкцию. Специальная защита бетона от коррозии и других отрицательных факторов продлевает срок службы всего сооружения. Защитные мероприятия нужны как снаружи, так и изнутри помещения. Пропитка материала гидрофобизирующими веществами делает поверхность более устойчивой к воздействию атмосферных явлений. Дополнительное покрытие водонепроницаемыми средствами делает бетон прочнее и долговечнее.

ЛКМ на основе эпоксидных смол

На основе эпоксидных смол изготавливается огромное число материалов для различных областей применения. Они используются в радиоэлектронной, электротехнической промышленности, судо-, авиа- и машиностроении, в том числе они используются как пленкообразующие ЛКМ, как компоненты пропиточных, заливочных компаундов, герметиков, клеев и прочее. Широкий выбор пленкообразователей позволяет создавать средства с самыми разными свойствами (например, лак ЭП-741, шпатлевка ХП-0064). Данные составы применяются для противокоррозионной защиты изделий из дерева, бетона, пластмасс, металлических конструкций и других. Для этих целей используют около 50 % общего мирового производства эпоксидных смол. Подробнее

Материалы для защиты

Изнутри помещения

Защитить помещение от плесени, а здание от разрушения, помогут специальные гидроизолирующие средства.
Бетон широко используется в строительстве помещений жилого, хозяйственного или промышленного назначения. При контакте материала с влажной средой, вода проникает в поры, а при воздействии мороза жидкость замерзает, увеличиваясь в размере, и разрушает конструкцию изнутри. Защитная изоляция фундамента дома предотвращает стены от плесени. Защита материала от коррозии заключается в недопущении попадания влаги внутрь изделия. Для этого применяются такие средства:

• обмазочные мастики;
• пропиточные смеси;
• рулонные изделия.

В особой гидроизоляции нуждаются бетонные конструкции, которые контактируют с деревянными изделиями. В таком случае в защите больше нуждаются материалы из дерева, так как влага, скапливающаяся в бетоне, впитывается в древесину и активизирует процессы гнили. Для этого в местах соприкосновения этих двух стройматериалов проводят дополнительную изоляцию. Влагозащита нужна для окон, дверей, стропил, деревянных шпал.

Изоляция на улице

Объемные методы

Защита бетона от разрушения на улице выбирается в зависимости от степени воздействия на конструкцию разрушающих факторов. Как правило, снаружи дома гидроизоляция служит 1—3 года, так как атмосферные явления и перепады температур негативно сказываются на изоляционном слое. Защитный слой создается сочетанием нескольких методов. Первым этапом изоляции является объемная защита, для этого используют такие стройматериалы:

Чтобы сделать бетонный раствор пластичнее и придать ему обтекаемости используются пластификаторы.

• Пластификаторы. Служат для придания бетонному раствору пластичности, что способствует лучшей усадке смеси и обтекаемости опалубки. Такие меры помогают предотвратить проникновение внутрь искусственного камня агрессивных веществ.
• Гидрофобизаторы. Способствуют уплотнению раствора и предотвращают образование большого количества пор, которые впоследствии пропитываются водой.
• Ускорители твердения. Средство также служит уплотнителем раствора и повышает водонепроницаемость готовой конструкции.
• Эластификаторы. Присадки для эластичности раствора защищают от пагубных воздействий низких температур, ветра и воды.
• Добавки для устойчивости к сульфатам. Используются вместе со специальным сульфатоустойчивым цементом или отдельно от него.

Так как на улице более агрессивная среда, чем в помещении, изоляционные стройматериалы применяются комплексно, чтобы продлить срок службы конструкции.

Поверхностная

Избежать образования пор в бетонном изделии невозможно, поэтому применяются способы пропитки поверхности бетона специальными смесями или облицовочными мастиками. Защитить бетон от влаги, влияния серной и других кислот, масла и нефтепродуктов можно такими способами:

Сделать надежную облицовку и продлить сроки эксплуатации поверхности поможет метод железнения цементом.

• Проведение железнения цементом. Этот способ обеспечивает надежную облицовку для бетона, которая прослужит столько же, сколько и вся конструкция. Применяется для защиты бетонного пола в гаражных помещениях, на автостоянках и складах.
• Гидрофобизирующие смеси. Приготовленным раствором пропитывается поверхность. Химзащита предполагает проникновение средства вглубь изделия на несколько сантиметров, создавая пленочное покрытие. Проникающая гидроизоляция «Пенетрон» способна сделать бетон полностью непроницаемым.
• Полимерная краска. Создает защитный слой в виде пленки. Недостатком такой облицовки является недолговечность. Через 3—5 лет объект окрашивается повторно. Широко применяется «ДЕКОР ЛАК», который защищает стройматериал от воды.
• Жидкая резина. Просачивается вглубь бетона до 50 см и создает прочный слой гидроизоляции. Преимуществом является эластичность верхнего слоя, который способен выдержать растрескивание бетона и при этом остаться неповрежденным.
• Рулонные средства. Наклеиваются на бетонные участки объекта и препятствуют проникновению воды в поры стройматериала, защищая стены от образования сырости.
• Анкерный лист для защиты бетона. Прикрепляется к поверхности непосредственно при строительстве или ремонте. Изделия вырезаются и скрепляются сваркой.

В сильно агрессивных условиях

Способ защиты конструкции зависит от условий эксплуатации. От агрессивной среды применяются специальные составы. При влиянии этих факторов рекомендуется применять такие стройматериалы:

Защитить сооружение от агрессивного воздействия окружающей среды можно применив жидкое стекло.

• составы на основе виниловых эфиров;
• фурановые полимеры;
• жидкое стекло;
• специальные ремонтно-восстановительные цементные системы.

Для защиты конструкции в условиях повышенного радиоактивного излучения используют специальный тяжелый бетон. Стройматериал ослабляет действие радиации. Параметры требуемого изделия задает специалист по радиационной защите. Если специалисты отходят от норм, то конструкция быстрее выходит из строя. Прочность бетонного пола на промышленных предприятиях обеспечивает упрочняющая смесь Mastertop.

Защиту бетона регулирует ГОСТ 31384–2008.

Посмотреть «ГОСТ 31384–2008» или

Все про современные декоративные штукатурки

Современные декоративные штукатурки – это отличный выбор лакокрасочных материалов для ремонта и строительства дома или квартиры. Их использование позволяет улучшить внешний вид конструкций, скрыть и устранить видимые дефекты, улучшить микроклимат внутри помещения, облегчить последующие работы. Главное на сегодня это разобраться во всем представленном многообразии, чтобы получить идеальный конечный результат. Подробнее

Роль эмалей в защите от коррозии металла и бетона

Почти все элементы, используемые в строительных целях, нуждаются в дополнительной защите лакокрасочными продуктами. В основном, требуется защита от коррозии металла – листового с заводским покрытием методом койл-коатинга и защита арматуры в железобетоне. В последнее время всё большую актуальность приобретает защита от коррозий бетонных поверхностей, для этих целей используют эмали ЭП-140 и ЭП-255. Подробнее

О чем должен знать строитель: причины разрушений

Защита металла от коррозии регулируется СНиП 2.03.11—85, указывающий необходимые методы, которыми увеличивается антикоррозийная способность искусственного камня.

Посмотреть «СНиП 2.03.11—85» или

Контакт влаги с металлической арматурой приводит к коррозии бетона, что разрушает материал изнутри.

Бетон является популярным строительным материалом, который обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его как для внутренних, так и для наружных работ. Чтобы под воздействием атмосферных явлений и химических элементов конструкция не разрушилась, проводится первичная и вторичная защита бетона. Эти мероприятия необходимы для предотвращения разрушающего влияния таких факторов:

• Коррозия бетона. При контакте стальной проволоки с влагой происходит химическая реакция, отчего металл увеличивается в объеме и разрушает стройматериал изнутри. Защита арматуры от порчи заключается в предотвращении ее контакта с постоянными источниками влаги.
• Соли и кислоты. Вместе с осадками и из грунта попадают эти вещества на бетонную конструкцию и, проникая в поры, разрушает материал.
• Химические средства. На улице или в помещении на бетонное покрытие могут случайно попадать эти элементы и агрессивно влияют на бетон.
• Промышленный газ. Это вещество часто попадает на бетонную конструкцию в производственных условиях, поэтому на территории таких заводов проводится изоляция объектов.
• Воздействие низких температур. Влага, проникающая в поры при морозе, замерзает и расширяется. Это разрушает бетон изнутри.

Гидроизоляция фундаментов и кровли

Грамотная гидроизоляция фундамента и кровли крайне необходима как один из этапов строительства дома или бани. Уже во время закладки здания следует внимательно провести работы с фундаментом. Создание на нем недостаточного или некачественного водоотталкивающего слоя в дальнейшем может привести к серьезным повреждениям всей конструкции в целом. Подробнее

Зачем защищать бетон

Под агрессивной средой для бетона понимаются атмосферные осадки, вода, ультрафиолетовые лучи, химические реагенты и механическая нагрузка. Первые два фактора особенно разрушительны, если в составе содержатся сульфатные соединения. От химической реакции с ними щелочного вяжущего образуются соли, которые легко вымываются. Так образуются трещины, поры увеличиваются.

К химическим реагентам агрессивного характера относятся:

• органические растворители;
• растворы солей;
• газы с кислотной средой;
• вода с индексом рН свыше 7 (с содержанием щелочи).

Влага при смене температур меняется в объеме. При попадании в пористую структуру бетонного пола, она разрушает монолит. Это говорит о том, что бетон нуждается в комплексной защите. Она должна быть направлена на улучшение сразу нескольких характеристик.

Огнебиозащита вашего деревянного дома и бани

Деревянные дома, бани, сауны — это места с повышенной влажностью и пожарной опасностью. Их поверхности требуют дополнительной обработки защитными составами: антипиренами, антисептиками и специальными лаками/грунтовками. Грамотная огнебиозащита деревянного дома и бани позволяет… Подробнее

Что лучше использовать для деревянного дома: паклю, мох или герметик?

Что лучше использовать для деревянного дома или бани: паклю, мох или герметик? Такой вопрос стоит перед всеми, кто строит свой деревянный дом. Неважно, что используется для создания сруба – брёвна или брус, между ними всё равно останутся зазоры. Именно от них и следует избавиться в первую очередь. Для этих целей в нашей стране традиционно было принято использовать природные материалы мох и паклю. Но сегодня появилось новое средство – герметик. Он также используется для утепления швов между бревнами и для заделки сколов, трещин на деревянных поверхностях. Подробнее
↑ Наверх

Компания СпецЭмаль продает лакокрасочные материалы любого назначения: электроизоляционные, противокоррозионные, судовые, огнезащита и многие другие. Обратите внимание, что мы также продаем огнезащитные материалы для пластика, бетона, текстиля, металла, дерева. Широкий ассортимент ЛКМ на любой основе: КО, АК, АС, ГФ, ХС, ВЛ, ХП, ЭП, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: грунт хс-04, эмаль ко-868, эмаль ак-511, эмаль эп-525, грунт бэп-0147.

Способы борьбы с коррозией арматуры

В современном строительстве применяются водоотталкивающие смазки и защитные покрытия для арматуры. Одним из способов защиты металлических элементов является обеспечение бетонной подушки необходимой величины с помощью фиксаторов.

Одной из основных трудностей борьбы с коррозией арматуры является невозможность повторной обработки металла, которую можно проводить для открытых металлоконструкций.

Наиболее перспективным направлением считается использование в составе бетонов полимерных смесей. Полимеры, вводимые в бетон в сочетании с цементом, создают дополнительную защиту арматуре. В некоторых случаях цемент полностью заменяют полимерами, получая полимербетон.

Для тонкостенных конструкций возможно использование принципиально новых материалов:

• сталефибробетон представляет собой бетонную смесь, в которую добавляют обрезки стальной проволоки, занимающие до 6% от общего объема материала;
• в стеклофибробетон добавляют, помимо традиционных компонентов, щелочестойкое стекловолокно.

Пока не найдены универсальные и эффективные способы борьбы с коррозией металла в железобетоне, строители вынуждены закладывать арматуру в большем количестве, чем положено в соответствии с техническими расчетами.

Какие материалы способны надежно защитить от коррозии железную кровлю?

Специалисты рекомендуют применять состав ХТ-8000, который отличается высокой износостойкостью, удобством нанесения (обыкновенной кистью или валиком), устойчивостью к воздействию агрессивных сред (кислотные дожди, ржавчина), стойкостью к ультрафиолетовому облучению, а также является отличным средством огнезащиты.

В чем особенность нанесения защитных покрытий по технологии HVLP?

Технология HVLP – это безоблачное распыление краски, достигаемое путем регулировки давления воздуха на различных стадиях прохождения краски.

Изменением баланса между высоким и низким давлением можно добиться очень точного распыления (из-за уменьшения скорости распыляемых частиц краски). Кроме того, эта конструкция дает возможность изменять размер факела от 10 до 300 мм, что позволяет формировать равномерный слой с большой точностью.

Наиболее яркими представителями нового семейства распылительных пистолетов являются модели GTI и GFP.

Благодаря новому воздушному колпачку была получена технология Trans-Tech, которая помогла добиться:

• высокого качества напыления;
• получения желаемого цвета, в точном соответствии с тоном выбранного лакокрасочного материала;
• экономии материала;
• очень незначительного расхода воздуха (всего 280 л/мин) при входном давлении 2 bar;
• настройки размера факела для любых материалов.

Почему необходимо окрашивать строительные конструкции из нержавеющих металлов?

В строительстве все чаще применяются металлоконструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия и даже меди и других цветных металлов, не подверженных коррозии. Возникает логичный вопрос: Надо ли окрашивать подобные конструкции? Ответ будет однозначным: «Непременно надо». При этом преследуется двойная цель.

Во-первых, оцинкованная сталь, алюминий и медь, пусть и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь, но все равно подвержены коррозии. Поэтому их надо дополнительно защищать антикоррозионным покрытием. Во-вторых, неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. Следовательно, металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, чтобы придать готовому строению законченный вид.

В окраске оцинкованных поверхностей и поверхностей из цветных металлов есть свои тонкости. Какие они? В первую очередь, необходимо помнить об особенностях подготовки поверхности перед окраской. Такие металлы нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает их естественную коррозионную стойкость. Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента — круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности. Иногда достаточно бывает просто обработки раствором аммиака для удаления жирных пятен и продуктов коррозии цинка с поверхности.

Какую грунтовку можно наносить прямо на ржавчину?

Отлично подойдет грунтовка ВД-КЧ-0184 (модификатор ржавчины), насыщенная ингибиторами коррозии. Обеспечивает прекрасную основу для нанесения антикоррозионных красок. Значительно продлевает жизнь краски. Наносится прямо на ржавчину. Работает на поверхности металла как преобразователь ржавчины, связывая ее химически, а образующаяся полимерная пленка надежно изолирует поверхность металла от воздействий агрессивной среды. Производится также великолепная грунт-эмаль АС-0332 (аналог «Hammerite»)

Когда используется грунт-эмаль ХВ-0278?

ХВ-0278 — это антикоррозионная грунтовочная эмаль для цветных металлов с превосходными характеристиками по атмосферостойкости. Предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых или частично прокорродировавших металлических поверхностей. Имеет отличные характеристики по морозостойкости, устойчивость к истиранию и ударным воздействиям. Продукт совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали, что позволяет значительно упростить процесс окрашивания. Может наноситься прямо на ржавчину, чрезвычайно быстро высыхает на воздухе.

Каковы примерные сроки антикоррозийной защиты тех или иных лакокрасочных составов?

Широко используемые лакокрасочные системы (состоящие из 2-5 слоев краски) имеют сроки антикоррозионной защиты — 4-10 лет.

Горячее цинкование стальных конструкций обеспечивает сроки эксплуатации 10-50 лет.

Как снять ржавчину с оконных шпингалетов, петель кованых изгородей?

Ржавчину проще всего снять разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии Уротропин. Это вещество тормозит химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте), но не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина. Если заржавели оконные шпингалеты, детали газонокосилки, болты и гайки водяных насосов и пр., их погружают в 5%-ный раствор кислоты с добавкой 0,5 г Уротропина на литр, на крупные вещи раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать, например, картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-ной серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Что такое «преобразователь ржавчины»?

Это 15-30%-ный водный раствор ортофосфорной (обычной фосфорной) кислоты. Он превращает ржавчину на поверхности металла в прочное покрытие коричневого цвета. Применяется он следующим образом. На пораженное коррозией изделие кистью или пульверизатором наносят «преобразователь ржавчины» и дают высохнуть на воздухе.

Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4, который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Как предохранять от ржавчины инструменты?

Для этого столярный или слесарный инструменты смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня.

Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина.

Есть и старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины: Растапливается 100 г свиного жира, добавляется 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют на сутки, после чего полируют металл шерстяной тряпочкой.

Что сделать, чтобы гайки не приржавели к болтам?

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, их заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Как наносить защитное покрытие, если поверхность металла влажная?

Одной из наиболее серьезных проблем, с которыми сталкиваются потребители при нанесении лакокрасочных покрытий, является оставшаяся в порах металла влага от остатков старой краски. При применении традиционных лакокрасочных покрытий образующаяся сверху пленка консервирует и удерживает эту влагу. Проблему успешно решают однокомпонентные полиуретаны. В отличие от традиционных лакокрасочных материалов полиуретаны твердеют за счет реакции с атмосферной влагой. В результате формируется монолитная интегральная пленка, прочно связанная с поверхностью и проникающая в поры металла. Кроме того, благодаря взаимодействию компонентов с влагой, содержащейся в воздухе, в порах металла не возникает внутреннего напряжения, вследствие чего во время очередных замерзаний покрытие не набухает.

Как защищать поверхность железной кровли от влаги?

Органосиликатные композиции имеют повышенную адгезию к металлу и образуют на поверхности окрашенных ею металлоконструкций защитное покрытие, обладающее антиобледенительными, водоотталкивающими, антикоррозийными и тепломорозостойкими свойствами. Технология нанесения композиций не отличается от способов нанесения обычных лакокрасочных материалов и удобна тем, что, в отличие от большинства ЛКМ, можно работать при температурах до -20°С.

Что собой представляет препарат «WD-40» и как он был создан?

Продукт WD-40 уникален. Все началось с выходки миллионера Говарда Хьюза. В 1952 году он заказал несколько реактивных пассажирских самолетов, а когда заказ был выполнен, Хьюз вдруг отказался от них. Пока две фирмы спорили друг с другом, самолеты, стоявшие на взлетной полосе аэродрома, начали покрываться ржавчиной.

В «Дженерал Дайнэмикс» переполошились: надо срочно что-то делать, чтобы аппараты не развалились. Специалисты фирмы обратились к , которая специализировалась на смазочных материалах для авиатехники. Президент и главный химик компании Норман Ларсен начал разрабатывать состав вещества, которое сможет устранить ржавчину. После сороковой попытки он составил смазку, которую назвал влагоудаляющей (Water Displacement), и присвоил ей номер 40 (по числу попыток).

Теперь знакомую всем аэрозольную бутылочку с сине-желтой этикеткой «WD-40» можно найти в 80% американских домов. Впрочем, не только американских — товар распространяется более чем в 120 странах мира.

Где можно применять «WD-40»?

Его основная задача — удаление воды с механических поверхностей узлов, деталей или агрегатов и защита их от ржавчины и коррозии.

Принцип работы «WD-40» прост, но чрезвычайно эффективен: он проникает в те части металлических конструкций, которые покрыты ржавчиной, смазывает их и устраняет образовавшиеся заторы в заржавевших или промерзших механизмах.

«WD-40» – идеальный попутчик для водителей, обработанные им шарниры дверей перестают скрипеть. Препарат легко справляется с ржавчиной, образовавшейся и внутри дверного замка калитки, гаража, в «суставах» газонокосилок, насосов. Электрические контакты будут надолго защищены от образования на них ржавчины, если покрыть их тонким слоем «WD-40», который сам, кстати, не является проводником электричества. Если в двигатель электрогенератора попала вода, произошло короткое замыкание или потеря электропроводности из-за влаги, направьте струю «WD-40» на распределитель, штепсельные разъемы, контакты, и двигатель заведется через несколько минут.

Что такое «зинганизация»?

Так называют способ оцинковывания с помощью однокомпонентного (готового к применению) цинкового состава Zinga (производства бельгийской компании ZingaMetall). Все слои Zinga, через какое бы время они не наносились, сливаются в один единый цинковый слой. Это позволяет, во-первых, задавать сроки эксплуатации покрытия от 10 до 50 лет (1-6 мкм цинка «сгорает» в год при различных атмосферных условиях). Во-вторых, всегда есть возможность осуществлять местный, «точечный» ремонт как новых, так и давно «озингованных» или оцинкованных любым другим способом поверхностей.

Как работать с покрытием Zinga?

Наносится обычным распылением, кистью или валиком. Работать с ним можно в широком диапазоне температур и при высокой влажности, как в цеху, так и на рабочей площадке. Оптимальной подготовкой поверхности является пескоструйная обработка. Старые (заржавленные, ранее окрашенные или оцинкованные) поверхности могут быть очищены струей воды под высоким давлением.

Как взаимодействует Zinga с другими красками?

С данным покрытием большинство лакокрасочных составов сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься полиуретановые, эпоксидные, виниловые, масляные, синтетические (за исключением алкидных), водорастворимые краски.Может покрываться другими совместимыми красками уже через 2 – 8 часов в зависимости от условий сушки.

Существуют ли такие покрытия, поверх которых можно производить сварку?

Без всякого риска, связанного с качественными характеристиками сварного шва, можно производить сварку стали, покрытой антикоррозийным составом Zinga. Дело в том, что такое покрытие обеспечивает катодную защиту сварных швов. После сварки, зачистив сварные швы, можно легко нанести Zinga для получения активного единого защитного покрытия, каким бы способом ни были оцинкованы сваренные конструкции.

Почему происходят биоповреждения сооружений?

Круг биоповреждающих агентов довольно широк, начиная от бактерий, грибов, лишайников, мхов и заканчивая рыбами, птицами и млекопитающими.

Объектами биоповреждений в строительстве являются древесина, кирпич, бетон, металл, металлоизделия, материалы на основе полимеров и др.

Как образуются биоповреждения?

Исследованиями установлено, что физический, химический и биологический факторы коррозии строительных растворов и бетонов находятся в тесной взаимосвязи. Так как бетон является капиллярно-пористым телом, это дает возможность микроорганизмам легко поселяться на поверхности и затем распространяться вглубь, вызывая продуктами своей жизнедеятельности коррозионные процессы. Основные процессы разрушения обусловлены действием кислот, выделяемых в процессе жизнедеятельности микроорганизмов.

Почему металлы боятся микробов?

Важное место в строительной практике занимает защита от ржавчины арматуры железобетона. Исследованиями ученых установлено, что на стальную арматуру железобетонных изделий пагубно воздействуют бактерии. «Участие» микроорганизмов в коррозии металла заключается в его бактериальной деполяризации.

Что представляет собой коррозия бетона?

Коррозия бетона — это ухудшение характеристик и свойств бетона в результате вымывания или выщелачивания из него:

• растворимых составных частей (коррозия первого вида);
• образования продуктов коррозии, не обладающих вяжущими свойствами (коррозия второго вида);
• накопления малорастворимых кристаллизующихся солей, увеличивающих объем его твердой фазы (коррозия третьего вида).