Виды армирования бетона: для чего требуется армирование, какие материалы и способы используются в современном строительстве

1. Армирование железобетонных конструкций – зачем это нужно и как выполняется
2. История: когда и как появился армированный бетон
3. Коэффициент армирования как основной показатель прочности конструкции
4. Армирование монолитной плиты
5. Армирование фундамента – типичные ошибки
6. Армирование стен

Железобетонные конструкции активно используются в индивидуальном жилищном строительстве, несмотря на то, что в качестве материала для стен ЖБ не используется практически никогда. Из армированного бетона выполняется монолитный плитный фундамент, железобетонные свали, также из него могут выполняться некоторые виды межэтажных перекрытий. В этой статье мы хотим рассказать о том, зачем вообще выполняется армирование железобетонных изделий, что такое коэффициент армирования и какова его форма, коснемся истории появления ЖБИ, а также раскроем некоторые аспекты армирования отдельно взятых элементов в частном строительства загородных домов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Существуют два типа железобетонных конструкций:

1. Сборные железобетонные конструкции – изготавливаются на заводе железобетонных конструкций;
2. Монолитные железобетонные конструкции — изготавливаются непосредственно на объекте на строительной площадке.

Смысл армирования заключается в том, что нагрузка на бетон передается на арматуру и равномерно распределяется по всей конструкции. Также арматура отвечает за прочность соединения элементов.

Расчет арматуры в проекте, критические параметры

Количество, диаметры и расположение арматуры в конструкциях определяется проектом, расчет проводится по предельным состояниям железобетонных конструкций в соответствии с нормативными техническими документами (например конструкторы используют «Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СП 52-101-2003)»)

Виды арматуры и материалы, из которых она изготавливается

Арматура подразделяется на три типа в зависимости от ее назначения.

Рабочая арматура

Предназначена для того, чтобы воспринимать напряжения, возникающие от влияния нагрузок извне, а также от самой конструкции.

Распределительная арматура

Выполняет три задачи:

1. равномерно распределяет нагрузки между рабочими стержнями;
2. обеспечивает совместную работу элементов рабочей арматуры;
3. предупреждает смещение рабочей арматуры во время бетонирования.

Монтажная арматура

Служит для обеспечения точного положения элементов арматуры внутри опалубки.

Арматурные изделия

Существуют следующие типы изделий:

1. сетки;
2. стержни;
3. каркасы, которые могут быть плоскими или пространственными;
4. изделия для предварительно-напряженных конструкций;
5. монтажные петли и хомуты, закладные детали.

Стальная арматура

Изготавливается в соответствии с ГОСТ 5781-82. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Стержневая стальная арматура изготавливается из стержней круглого профиля, который может иметь гладкую поверхность или рифленую поверхность с выступами (периодический профиль).

Гладкая арматура считается малоэффективной из-за слабого сцепления с бетоном, а потому сегодня используется в основном как вспомогательная для хомутов для закрепления рифленой арматуры в каркасе.

Арматура периодического профиля, благодаря выступам, более эффективно сцепляется с бетоном. У арматуры с гладкой поверхностью с этими целями приходится загибать концы крючком.

Наиболее распространена в гражданском и промышленном строительстве стержневая арматура с диаметром сечения стержня 12–40 мм. Иногда для армирования может применяться профильный металлопрокат.

Арматурные сетки

Сварные арматурные изготавливаются из стержней, сечением более 3 мм или из арматурной проволоки. Они могут быть: плоскими (если диаметр поперечных стержней – 10мм и более, а продольных – 5 мм и выше).

Сетки изготавливаются с различным шагом арматуры, который определяется по проекту или типовому конструктивному решению. Наиболее распространены квадратные ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм, но часто применяется и другие размеры.

Сетки заводского изготовления изготавливаются шириной не более 3500 мм, что связано с требованиями транспортировки.

Рулонные сетки могут иметь разный диаметр стержней, размер ячеек и ширину сетки. Масса рулона не превышает 1200 кг.

Плоские и пространственные каркасы

Плоские стальные каркасы состоят из поясов, образованных арматурой и соединяющей их решетки. Диаметр сечения рабочей арматуры — 10–40 мм, распределительной — от 10 мм. Применяются для различных линейных конструкций (перекрытия, балки, ригели).

Как армировать фундамент ленточного типа

Основной компонент фундамента – бетон – прочный и надежный строительный материал. Но глыба из него, сколь бы качественный цемент не использовался для изготовления, быстро раскрошится. Усиливают бетонную конструкцию металлическими прутьями или стеклопластиковой добавкой. Этот процесс, без которого устройство ленточного фундамента теряет всякий смысл, называется армированием.

Самостоятельное сооружение основы под здание сильно удешевляет все строительство. Но нужно знать, как армировать фундамент, чтобы здание простояло долго и не давало трещин.

Технология не требует фундаментальных научных знаний, но базовые строительные навыки потребуются. Нюансов укрепления основы дома много, их нужно внимательно изучить:

• расположение и размер стальных стержней,
• расстояние между ними и способы крепления,
• составление схемы и сметы,
• оборудование и стройматериалы.

Требования к фундаменту и арматуре

В зданиях живут и работают люди. Жилье должно быть безопасным и комфортным, поэтому СНиП (строительные нормы и правила) и СП (строительные правила) предъявляют к домам жесткие технические требования. Они относятся к конструкции, коммуникациям, пожарной безопасности и фундаментам – основе здания. Последний принимает на себя вес постройки, перераспределяет его, передает на твердые пласты земли.

Главные требования, предъявляемые к фундаменту:

• обладает прочностью, долговечностью, морозостойкостью;
• должен сопротивляться годичным температурным колебаниям;
• устойчив к грунтовым и агрессивным водам;
• не должен опрокидываться вокруг одной из граней и скользить в плоскости подошвы.

Такая фундаментная база выполняется как непрерывная лента под всеми капитальными стенами здания либо в виде перекрестных ж/б балок под колоннами. Свойства ленточных нулевых циклов обеспечиваются армировкой – силовым поясом.

Какие требования к арматуре:

• Под одноэтажные постройки берут стальной прут сечением 10-24 мм. Материал большего сечения экономически не оправдан – его качества не будут максимально использованы.
• Выбирают круглый рифленый профиль, который лучше соединяется с цементно-песчаной смесью. Прут без рифления используют только как поперечные перемычки.
• Если на стройплощадке грунт однородный, допустимо сечение арматуры 10-14 мм. При разных почвах нагрузка на фундаментную базу увеличивается – пруты берут до 16-24 мм в диаметре.

Арматура с рифлением обеспечивает долгий срок службы конструкции. Рассчитать арматурный каркас для ленточного фундамента сложно. Часто застройщики поручают это специалистам, а вязку арматуры и заливку бетона выполняют самостоятельно.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Пространственные каркасы применяются для армирования колонн, балок, фундаментов.

Проволочная стальная арматура для предварительно-напряженных конструкций

Представляет высокопрочные проволочные канаты либо свитые пряди из проволоки (от трех и более).

Неметаллическая арматура

Все большее распространение получает неметаллическая Композитная арматура — неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон.

При этом получают:

1. стеклоармированный бетон, который характеризуется высокой прочностью и сниженной водо- и газопроницаемостью;
2. высокопрочный и непроницаемый базальтовый бетон .

К преимуществам армированного композитными материалами бетона относятся следующие характеристики:

1. повышается прочность и долговечность конструкции;
2. значительно снижается риск появления трещин в бетоне;
3. появляется возможность изготавливать бетонные изделия практически любой формы;
4. армирование повышает прочность бетона на растяжение и изгиб;
5. увеличивается стойкость к перепадам температур;
6. объемное армирование повышает ударную вязкость бетона, снижает его истираемость;
7. использование объемного армирования фиброй позволяет уменьшать толщину стяжек при сохранении их несущих способностей.

Таким образом, у армированного бетона много важных плюсов по сравнению с неармированным: он прочнее, долговечнее в эксплуатации, устойчивее к неблагоприятным внешним факторам. Но есть у него и определенные минусы, которые тоже необходимо учитывать:

1. армирование возможно только на этапе строительства, поэтому его необходимость закладывается на этапе проектирования;
2. стальная арматура увеличивает вес конструкции, в среднем, на 150–200 кг на каждый кубометр бетона;
3. армирование сеткой или стальной стержневой арматурой — это серьезные финансовые затраты, кроме того, требуется время и труд квалифицированных рабочих;
4. стальная арматура может отслаиваться, подвергаться коррозии;
5. применение стальной арматуры ограничивает применение некоторых видов добавок в бетон (например, солей-ускорителей набора прочности).

Причины армирования железобетонного фундамента

Задача процесса – улучшение прочности бетона. Этот стройматериал отлично сжимается, но неустойчив во время растяжения – сила сопротивления сжатию в 50 раз больше силы сопротивления растяжению.

Почему нужен внутренний металлический каркас:

• армирование предотвращает усадку и трещины постройки;
• бетонная несущая конструкция становится гибкой;
• металлическая сетка внутри фундамента равномерно распределяет вес дома на всю конструкцию;
• повышается устойчивость основания к нагрузкам;
• арматура в бетоне уменьшает его плотность и расход, что экономически выгодно.
• армированный ленточный фундамент остается монолитным при любых погодных условиях, при этом коэффициенты температурного расширения материалов (бетона и стали) остаются неизменными.

Перегрузки испытывают верхний и нижний пояса – снизу действует морозное пучение, сверху давит вес дома. Средний пласт почти не страдает. Уравновесить нагрузки помогает арматурная пространственная решетка – это еще одна причина, почему ж/б ленту усиливают металлом.

Виды армирования бетона

Армирование железобетонных конструкций подразделяются на две группы процессов: изготовление арматурных элементов и их установка в проектное положение.

Арматура может изготавливаться в заводских условиях полностью либо монтироваться на строительной площадке до или после установки опалубки.

Важно!

Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки на соответствие проектным размерам с учетом допусков, установленных СНиПом.

При монтаже арматуры особенно важно соблюдение указанной в проекте толщины защитного слоя бетона, чтобы надежно предохранить арматуру от воздействия внешней среды.

Для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона используют следующие методы:

1. К арматурным каркасам приваривают обрезки стержней или удлиненные стержни из нержавеющей стали, которые упираются в стенки и днище опалубки. Такое решение применяют только для сухих условий эксплуатации.
2. При армировании плит перекрытия двумя сетками, заданное проектом расположение обеспечивают подставками из круглой арматурной стали.
3. В качестве фиксаторов применяют пластиковые или бетонные подкладки и прокладки, армированные проволокой. Проволока выполняет функцию защиты от раскалывания, а ее концами привязывают прокладку к вышерасположенному арматурному стержню.
4. Высокими технологическими свойствами обладают пластиковые и капроновые кольца для фиксации арматуры.

Монтаж арматурных конструкций производится разными методами:

1. Арматурные каркасы устанавливают вручную, подавая их краном в зону работ, если масса каркаса не превышает 100 кг.
2. Легкие каркасы колонн подают в опалубку сверху при помощи крана.
3. Каркасы колонн свыше 100 кг устанавливают до монтажа опалубки и приваривают к выпусками арматуры нижнего этажа.
4. Арматурные каркасы прогонов и балок устанавливают в готовую опалубку.
5. При армировании плит перекрытий сварную сетку укладывают в опалубку и соединяют вязальной проволокой или электродуговой сваркой внахлест.
6. Стены чаще всего армируют готовыми сетками.

Соединение арматуры выполняют сваркой, вязкой, обжимными гильзами, винтовыми муфтами.

Важно!

Приемка смонтированной арматуры проводится до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.

Армирование стержневой арматурой

Для этого типа армирования используется стержневая арматура.

Раньше использовались только стальные прутки. Сейчас выбор материалов для арматуры богаче; прутки могут изготавливаться из композитных материалов (углепластика, стеклопластика, базальтопластика).

Схема армирования ленточного фундамента

Чертежи и схемы – «скелет» силового пояса – готовят заблаговременно. Армирование ленточного фундамента возможно по двум схемам:

1. В четыре прута, когда мелкозаглубленное основание опоясано двумя горизонтальными нитками.
2. В шесть прутьев – в заглубленных на 120 и более см фундаментах прокладывают три пояса.

Продольные стержни, которые называются рабочими, и поперечные (конструктивные) укладывают «в клеточку», крепят под 90°. Для рабочих нитей пригодна арматура класса А3. Это горячекатаные стальные пруты с двумя долевыми выступами, между которыми расположены рифления «елочкой». Также допустимы термомеханические упрочненные и холоднокатаные гладкие профили.

Перемычки делают из гладких прутов первого класса с сечением 6-8 мм.

Если представить фундамент в виде поперечного разреза, то на его площади арматура должна занимать не менее 0,1%. Это строительный минимум. Схему составляют, чтобы правильно подсчитать потребность в металлических элементах, а также финансовые затраты на них.

Стальные прутья продаются на вес, имеют неудобную для перевозки длину, поэтому застройщики иногда обращаются к альтернативным методам – стекловолокну.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Характеристики стальной арматуры регламентируются ГОСТ 5781-82.

Композитная арматура выгодно отличается от стальной своим малым весом и устойчивостью к коррозии, однако замена стальной арматуры на композитную требует согласования.

Важно!

При проектировании расчеты обычно ведутся для стальной арматуры. Если используются другие виды арматуры, нужно делать пересчет.

Установка арматуры производится при помощи машин и механизмов либо вручную. Основные способы соединения арматурных стержней — сварка или вязка.

Армирование сеткой или плоскими каркасами

Сетки с толщиной проволоки до 3 мм поставляются в рулонах; свыше 3 мм — листами (картами).

Полипропиленовую сетку используют вместо стальной в стяжках толщиной до 80 мм. Пластиковая сетка поставляется в рулонах. Ее можно резать обычными ножницами, также к ее плюсам можно отнести малый вес, гибкость, химическую инертность, неподверженность коррозии.

Стекловолоконные сетки по своим характеристикам близки к пластиковым, однако необходимо выбирать сетки со специальной пропиткой.

Плюсом армирования сеткой или плоским каркасами является отсутствие необходимости связывать или сваривать арматуру; она укладывается внахлест. Укладка сетки внахлест возможна только в том случае, если диаметр арматуры не превышает 32 мм. Величина нахлеста зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, а также класса прочности бетона и класса арматурной стали.

Дисперсное или объемное армирование

Этот вид армирования принципиально отличается от традиционных видов. Арматура в этом случае представляет собой относительно короткие волокна (фибра), которые добавляют в бетонную смесь при замешивании; они образуют в изделии объемный трехмерный каркас, обеспечивающий повышение прочности и ударной вязкости бетона, а также огнестойкости, водостойкости, морозостойкости и других важных качеств.

Фибра для армирования может быть:

1. стальной;
2. стекловолоконной;
3. полимерной;
4. базальтовой;
5. полипропиленовой.

Важно!

Сегодня фибру применяют даже в тех случаях, когда используются другие виды армирования.

Армирование монолитной плиты

Монолитные плитные фундаменты – лучший вариант основания для строительства дома на болотистых грунтах, а также в случае, если вы собрались строить дом для постоянного проживания, либо в нем присутствует более 2 этажей. Одно из важнейших условий хорошей несущей способности фундамента – это качественное армирование. От этого зависит долговечность фундамента, удобство при прокладке теплого пола и других коммуникаций. Имеет значение как характеристика самой арматуры, так и порядок ее укладки. Назовем несколько основных правил, которые касаются армирования плиты фундамента.

• Армирование плиты должно производиться только с использованием арматуры, которая соответствует ГОСТу. Есть определенный перечень заводов, чья продукция соответствует этим требованиям. Перед закупкой необходимо запросить у продавца все документы, подтверждающие соответствие ГОСТ.
• Поле армирования лучше всего делать с ячейкой 20х20 мм. Всего же армированных поля должно быть два.
• Расстояние от основания до начала вязки должно быть около 5 см. Для этого используются обычно пластиковые «стульчики» определенной высоты, которые так и остаются на вязке вплоть до заливки основания.
• Не забывайте выполнять вязку. Для этого можно использовать обычную металлическую проволоку, однако не следует недооценивать ее значение. Это придаст всей конструкции некоторую подвижность при заливке – в отличии от метода сварки, поскольку сварка может попросту отскакивать от арматуры под воздействием нагрузок.

Отметим, что армирование также применяется в ленточном и свайном фундаментах.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Каждый вид фибры имеет свои достоинства и недостатки:

1. стальная фибра увеличивает прочность бетона на растяжение при изгибе, но подвержена коррозии и имеет большой вес, а ее сцепление с бетоном ниже, чем у других видов фибры;
2. стеклянная фибра проявляет устойчивость в агрессивных средах и увеличивает скорость схватывания бетона;
3. полимерная фибра очень легкая, устойчива к щелочам, кислотам, высокой температуре.

Важно!

При добавлении фибры любого вида бетонная смесь становится более вязкой, поэтому требует добавления пластификаторов.

Советуем изучить: Пластификаторы

Компания Cemmix выпускает два вида фибры: полипропиленовую и базальтовую. Рассмотрим их свойства более подробно.

Полипропиленовая фибра Cemmix

Полипропиленовая фибра на сегодня является самым распространенным видом армирующего волокна. Она изготавливается методом экструзии и нарезается отрезками от 6 до 40 мм длиной. Сырье для изготовления может быть первичным или вторичным.

Преимущества полипропиленовой фибры Cemmix:

1. малый вес и большая удельная площадь поверхности;
2. устойчивость к агрессивным средам (в том числе, к щелочам);
3. отсутствие коррозии;
4. огнестойкость;
5. предотвращение расслаивания бетонной смеси;
6. повышение прочности бетона на сжатие;
7. увеличение прочности бетона на растяжение при изгибе;
8. повышение ударной вязкости бетона;
9. снижение истираемости бетона;
10. устранение усадочных явлений и предотвращение появления трещин;
11. повышение водостойкости и морозостойкости бетона.

Важно!

Полипропиленовая фибра Cemmix может использоваться в штукатурных растворах; в этом случае штукатурка становится более вязкой и удобной в работе.

Полипропиленовую фибру Cemmix рекомендуется применять в следующих случаях:

1. промышленные полы;
2. напольные покрытия и стяжки;
3. бетонные полы;
4. тротуары;
5. бетонные дороги;
6. фундаменты.

Важно!

Полипропиленовая фибра Cemmix совместима с любыми другими добавками Cemmix (пластификаторами, ускорителями твердения, гидрофобизаторами и прочими).

Полипропиленовая фибра Cemmix имеет универсальный размер волокна — длина 12–15 мм, что позволяет использовать ее в разных типах конструкций, в легких и тяжелых, армированных и неармированных бетонах, а также в штукатурных растворах. Расход фибры составляет от 900 г до 1,5 кг на кубометр бетонного раствора.

Базальтовая фибра Cemmix

Базальтовая фибра нарезается из базальтового волокна отрезками длиной от 1 до 150 мкм и диаметром 8–18 мкм.

Это устойчивое к кислотам и щелочам упругое волокно, прочность которого на разрыв превышает прочность стали. Базальтовая фибра легче стальной в 3 раза, ее удельная площадь поверхности в 25 раз больше, и она не поддается коррозии.

Базальтовая фибра Cemmix легко распределяется в бетонной смеси, хорошо сцепляется с бетоном и равномерно армирует его, обеспечивая изделиям следующие преимущества:

1. повышение сопротивления к ударным нагрузкам;
2. повышение устойчивости к трещинообразованию в 3 раза;
3. повышение долговечности;
4. увеличение стойкости к истиранию на 300%;
5. увеличение прочности на растяжении при изгибе на 300%;
6. уменьшение усадки;
7. повышение ударной вязкости;
8. уменьшение объема бетонной конструкции до 20% с сохранением проектных свойств;
9. повышение водостойкости (до 150%), морозостойкости (в 2 раза), огнестойкости.

Базальтовая фибра Cemmix обладает непревзойденной стойкостью к истиранию и используется при изготовлении и ответственных объектов:

1. взрывоопасных объектов;
2. военных сооружений;
3. сейсмостойких изделий;
4. радиопрозрачных конструкций;
5. объектов гидротехнического и транспортного строительства.

Также уместно применение базальтовой фибры Cemmix при изготовлении:

1. промышленных полов;
2. площадок и дорожек;
3. фундаментов;
4. плит перекрытий;
5. брусчатки;
6. блоков;
7. отмосток, пандусов;
8. кладочных и ремонтных растворов, смесей для торкетирования.

Базальтовая фибра Cemmix имеет универсальный размер волокна — диаметр 8-10 мкм, длину 100–500 мкм, что позволяет использовать ее в разных типах конструкций, в легких и тяжелых, армированных и неармированных бетонах, а также в штукатурных растворах. Расход фибры составляет от 2 г на литр строительного раствора.

Важно!

Перед добавлением в бетонную смесь, базальтовую фибру Cemmix замачивают в воде.

Фибру рекомендуется применять при изготовлении практически любых бетонных изделий и конструкций. Важно выбирать качественный материал, который не скомкуется в растворе и обеспечит все заявленные преимущества. Поэтому приобретать нужно фибру только проверенных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Полипропиленовая и базальтовая фибра Cemmix производится в соответствии со строгими станлартами. Купить полипропиленовую и базальтовую фибру Cemmix можно оптом от , интернет-магазинах и других розничных строительных сетях.

Купить CemPlast, CemBase CEMMIX можно не выходя из дома, со скидками от 5 до 33%!!!!

Купить на Ozon
Купить на Яндекс.Маркет

Купить на Wildberries

Купить в Leroy Merlin

Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

← Как выполнить гидроизоляцию пола подвала от грунтовых вод

Как залить бетонную площадку под автомобиль →

Вернуться к списку

Комментарии

История: когда и как появился армированный бетон

Свое начало данный материал берет от парижского садовника Жозефа Монье. Он искал способы сделать так, чтобы выращиваемые им растения можно было легко продавать и перевозить на значительные расстояния, без риска разбить горшок – а сделать это было затруднительно, учитывая хрупкость обычной глины, из которой они делались в то время. Попытки продавать саженцы в дубовых бочках, обтянутых металлическими обручами, также не привели к значительной выгоде: дороговизна бочек мешала получать от таких сделок выгоду.

Тогда Монье решил объединить преимущества обоих сосудов. Он взял две деревянных бочки – поменьше и побольше, засыпал их цементом, песком и водой, а внутрь положил металлические обручи. Таким образом получилась конструкция, которая не разрушалась от случайных ударов, а также от постепенно разрастающихся корней растений.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию
, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Пути создания сетки

Специалист работает с арматурой, а именно ее креплением путем сварки или вязки.

Сварка деталей

Если каркас из арматуры достаточно высокий, то для придания ему жесткости делается выбор в пользу сварки.

Еще одним способом конструирования армирующего материала является сварка. Ее популярность объясняется повышенными прочностными качествами, которые положительно сказываются на свойствах железобетона.

Наиболее часто применяется электродуговая сварка. Ее простота и качество являются главными особенностями материала. Сварка может проводиться внахлест под углом или на одной прямой путем соединения двух стержней. Первый способ не требует особого контроля. А второй необходимо контролировать для достижения нужной прочности. Преимущества сварки:

• соединение внахлест необязательно;
• поперечное сечение соединений уменьшается;
• каркас обладает высокой жесткостью.

Это список не исчерпывающий. Стыки стержней необходимо зачистить перед началом работ. Поверхность должна быть обязательно ровной или обработанной для сварки конкретного типа сечения прутьев. На практике часто применяется оборудование, контролирующее горизонтальное и вертикальное расположение стержней.

Контроль за качеством работы должен проводиться на всех этапах и при любом виде работ. Нельзя не упомянуть предварительное сваривание для проверки материала. Данная процедура осуществляется путем сваривания нескольких прутьев и их проверки на прочность.

Связка

Этот способ применяется чаще. Это объясняется небольшими финансовыми затратами. В то же время соединительные качества от этого ухудшаются. Однако это не мешает связке быть популярной. Связка происходит отдельно от установленной опалубки. Связка должна проделываться на ровной поверхности во избежание смещений. Для соблюдения ровности применяются прокладочные и ограничительные материалы. Их устанавливают в процессе соединения прутьев.

Крепление должно производиться тщательно и аккуратно, поскольку исправить неточности крайне сложно. Это возможно лишь путем разбора секции арматуры и повторной связки. Вязка может производиться различными материалами. Наиболее распространенным среди них является мягкая, но в то же время прочная металлическая проволока. Кроме того, возможно применение пружинных креплений. Благодаря им крепление происходит быстрее.

Для достижения качественного сцепления с бетоном необходимо правильно рассчитать толщину бетонного слоя, который накладывается поверх сетки. Этот слой защищает арматуру от негативного воздействия воздуха и влаги. Следует подходить ответственно к определению толщины защитного пласта бетона.

Армирование оконных и дверных проемов

Армирование оконных и дверных проемов обычно осуществляется с использованием плоских каркасов . Для проведения армирования проема необходимо выполнить описанные ниже действия.

Перед тем как проводить операцию бетонирования проем выкладываются стеновыми блоками. Благодаря этому удается избежать неприятных сюрпризов в процессе монтажа перемычек и учесть все особенности оконного или дверного проема. Внутренняя часть проема, расположенная в горизонтальной плоскости, укрепляется при помощи вертикальных подпорок, которые убираются по завершению бетонирования. Если же формируется арка, то ее нижний контур обычно укрепляется посредством металлического листа.

Для армирования армокаркас укладывается в опалубку, через которую необходимо пропустить металлические стержни, стянутые простыми гайками по краям, это позволит избежать распирания опалубки после заливки раствора. В первую очередь армируется верхняя часть проема, а затем боковые части проема. Чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор, края опалубки простукиваются молотком.

Опалубку с готового дверного или оконного проема не стоит снимать ранее, чем через 28 дней, дабы позволить набрать бетону максимальную крепость.

Благодаря армированию достигается равномерное распределение нагрузки стены дома на проем. Диаметр, используемой для изготовления каркаса арматуры, рассчитывается в каждом конкретном случае индивидуально.