Бетонно-растворные узлы являются специализированными установками, которые предназначены для выпуска бетона. Применение методов автоматизации при работе этих агрегатов сильно снижает трудозатраты на осуществление техпроцесса.
Использование большого количества изменяемых параметров дает возможность производить бетонные смеси с разной рецептурой приготовления. Бетонный смесительный узел с минимальным задействованием производственной площади и высокой надежностью оборудования обеспечивает высоко эффективный выпуск строительных смесей в больших объемах.
Этому также способствует повышенная устойчивость к внешним факторам воздействия.
Описание разных видов растворных узлов
На сегодняшний день известно две разновидности растворных узлов:
- стационарная;
- мобильная.
Первая – это технологическая цепочка, которая организуется в непосредственной близости с крупными производствами железобетонных изделий. Они ориентированы на производство определенных марок смесей.
Что касается передвижных вариантов, то они используются на месте проведения строительных работ, их можно брать в аренду. Встречаются еще и полустационарные узлы, которые можно разобрать частично и переместить в пределах площадки.
Правила выбора
Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.
Если планируется готовить замесы с различным составом, то оптимальными являются устройства, которые комплектуются тремя и более бункерами, предназначенными для инертных наполнителей.
Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.
При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.
Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.
Описание растворных узлов на основе принципа работы
Растворный узел можно классифицировать еще и по особенностям технологии приготовления смеси. Согласно ей, такие мини-заводы подразделяются на цикличные установки и те, что обеспечивают непрерывное действие. В первом случае речь идет об агрегатах, которые подготавливают бетон отдельными порциями. Это указывает на то, что повторная загрузка компонентов может быть осуществлена после освобождения смесителя.
Установки непрерывного действия позволяют получать больший объем раствора за определенное время. Это обусловлено тем, что подача, последующее перемешивание и выгрузка раствора осуществляются параллельно. В качестве минуса таких установок выступает отсутствие возможности быстрого переключения прибора на изготовление смесей разных марок. Кроме того, на выходе раствор не всегда получается стабильным.
Растворный узел можно классифицировать еще и по сезонности использования. Одни мини-заводы могут эксплуатироваться лишь летом, другие – круглый год. Для круглогодичного изготовления раствора используются зимние модификации. Они обладают теплоизоляционной обшивкой и имеют системы обогрева. Однако даже такие конструкции отличаются снижением производительности в холодное время почти в два раза, это обусловлено тем, что тратится огромное количество времени на прогрев компонентов смеси.
Технические характеристики
Растворный узел состоит из нескольких модулей, среди них:
- бункер смесителя;
- емкости с тензометрическими датчиками и дозаторами;
- бак с системой фильтрации и водой;
- блок управления.
Для обеспечения полноценной работы узел должен иметь транспортные модули, а именно:
- грейферные подъемники;
- конвейеры;
- скиповые подъемники.
Без наличия резервуаров для загрузки и хранения сухих компонентов, а также вибрационной машины, вспомогательных механизмов и служб растворный узел остается обычной бетоносмесительной установкой. Выбирая растворно-бетонный узел, необходимо обращать внимание на основные технические характеристики, среди которых мощность и производительность.
Мини-заводы способны выпускать примерно 10-25 м3 бетона в час. Если же речь идет о стандартных установках, то они будут выдавать 400 м3/ч. Характеристики рабочих элементов могут быть разными, поэтому при заказе важно обращать внимание на следующие параметры:
- количество емкостей;
- объем резервуаров;
- наличие установок-дозаторов;
- тип смесительного бункера.
Что касается числа емкостей, то в них будут располагаться заполнители разных фракций.
Растворный узел для удобрений своими руками — тонкости
Итак, пройдемся по основным элементам растворных узлов, конструкция которых отработана нами уже в течение многих лет и показал свою надежность и производительность.
Основная емкость с системой гидроперемешивания. Можно применять пластиковые емкости 2, 4.5 и 11 м3 или нержавеющие емкости 4.5 , 6, 15 м3 и др.объемов. Несколько емкостей могут объединяться — например, РУ объемом 9м3 из двух соединенных емкостей по 4.5м3, или РУ 22 м3 — 2 емкости по 11м3. При выборе пластиковых емкостей следует учитывать толщину стенок, механическую прочность, защиту от УФ. Мы рекомендуем ёмкости компании — В основной емкости (емкостях) обязательно устанавливается система гидроперемешивания – она необходима для создания однородного раствора необходимой концентрации при поступлении в неё концентрированного раствора из миксера.
Изготавливая растворный узел своими руками выбирайте качественную емкость, чтобы она прослужила Вам много сезонов, не разрушилась преждевременно от солнца, химии и транспортировки.
Миксер. Представляет собой бочку из нержавеющей стали с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л. В миксера свыше 600л рекомендуем установить рамную механическую мешалку с редуктором. Гидромешалки могут быть двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.
Компания Агросектор может изготовить для вас миксер любого объема, с гидравлической и /или механической мешалкой.
Насос. Обеспечивает а) работу миксера, б) гидроперемешивание в основной емкости в) заправку опрыскивателя или транспортных цистерн. Насос должен обеспечивать высокое давление, быть высокопроизводительным и стойким к агрессивным жидкостям. Мы для этих целей рекомендуем нержавеющие электронасосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) и химостойкие мотопомпы HYPRO1543Р – 130SP (13 л.с, Qmax = 100м3/час, Pmax = 4 атм). В растворных узлах, где не планируется приготовление КАС – для миксера можно использовать насос Сперони (Италия)CS32-200В, он дешевле и на удобрениях (при отсутствии КАС) служит долго.
На мобильных РУ 1-10 м3 обычно достаточно одного насоса, который с помощью системы кранов переключается либо в режим работы миксера, либо перемешивания в основной емкости, либо выгрузки. В стационарных узлах, и по желанию заказчика в мобильных узлах, для увеличения производительности желательно ставить 2 насоса – один на миксер, второй на мешалку в основной емкости и выгрузку.
Фильтры. Большой сетчатый фильтр на заборной магистрали гидромешалки, фильтр сетчатый на выгрузку, фильтры горловины бака и горловины миксера.
Указатели уровня жидкости в миксере и емкостях.
Электрощит — щит управления насосом / насосами.
Арматура запорная и соединительная — система трубопроводов, шаровых кранов, заправочный (выгрузной) рукав и быстроразъемные соединения нержавеющие и из химостойкого пластика.
Описание растворно-солевого узла
Растворно-солевой узел предназначается для приготовления растворов с разным удельным весом. Состав должен быть свободен от нерастворимых примесей взвешенных частиц, которые были бы вредны для нефтяного пласта. Используются такие установки для получения жидкостей, которые применяются при глушении скважин.
Работают узлы в полуавтоматическом режиме, а работоспособность обеспечивается наличием обслуживающего персонала. Оборудование оснащается счетчиками расхода и контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать процесс приготовления визуально и дистанционно.
Приготовление растворов
Приготовление растворов на бетонно-растворных узлах осуществляется по определенной технологии. Она может предполагать использование непрерывного или объемного принципа дозирования. Точность дозирования для цемента равна 2%, для воды – 1%, для известкового молока – 0,5%. Что касается песка, то точность в данном случае может изменяться в зависимости от его влажности в пределах от 1 до 3,5%.
Для дозирования песка используется ленточный дозатор, для цемента – шнековый. Жидкость подается под постоянным напором, который обеспечивается баком. Горизонтальный растворосмеситель гарантирует смешивание компонентов. Готовый раствор проходит через вибросито и подается к месту потребления с помощью растворонасоса. Растворные узлы экономичны, а их использование позволяет снизить стоимость приготовления смеси в пределах от 30 до 50%.
Pyotr
Не знаю, делал ли кто растворный узел по моему описанию или нет. Хотелось бы услышать мнение, отзывы практиков. Мне не понравилось управление поливами по таймерам (программатор). Недостатки на мой взгляд: 1)Чтобы посмотреть время и продолжительность поливов нужно листать меню всех таймеров. Это ничего если 1-2 полива в день, а если 8-10? Да ещё нужно следить, чтобы не было накладок. 2)Время полива кратно 1 мин., т.е. нельзя установить, например, 1.5 мин. 3)При перемене погоды нужно перепрограммировать все таймеры, что очень неудобно. К достоинству вышеприведённого программатора можно отнести простоту изготовления. Чтобы устранить недостатки я решил его переделать. За основу взял Arduino Uno. Время начала полива устанавливаю по мех. таймеру, чтобы, взглянув на таймер, было видно начало первого полива, начало последнего полива и их количество за день. Интервал между поливами 30 мин., 45, 60 и т.д. с шагом 15 мин. Хочу подчеркнуть, что таймером устанавливается только начало каждого полива или цикла, но не продолжительности. Продолжительность полива каждой культуры (в конкретном примере их 3) устанавливается ручкой потенциометра от 1.5 до 6 мин.(для конкретной программы). Алгоритм работы программатора (пусть будет вариант 2): Сегментами на таймере устанавливаем время полива, нажимая 1 сегмент напротив цифр на шкале. Ручками устанавливаем продолжительность полива для каждой культуры. Когда подойдёт установленное время, включится поливочный насос и первый клапан на время t1, по истечении t1 первый клапан выключится, а второй-включится на время t2 , с третьим клапаном аналогично. По истечении t3 выключится насос и третий клапан. Всё замрёт до следующей команды от таймера. Продолжительность полива каждой культуры зависит от фазы роста и потреблении пит. раствора. Количество поливочных клапанов, как и в предыдущем варианте, ограничено отношением продолжительности цикла к продолжительности одного полива.
Выкладываю принципиальную схему. Конечно, это для тех, кто отличает транзистор от резистора и умеет держать паяльник в руках. Также это можно собрать на реле-шилдах. Будет проще, но немного дороже.
Рисовал для себя на бумаге,поэтому корявенько:) Если что, спрашивайте.. Мех. таймер требует небольшой переделки. Микропереключатель таймера (на схеме SB1) нужно отсоединить от коммутируемой цепи и подключить согласно схеме. Т.е. он из коммутатора нагрузки превращается в тактовую кнопку, а его место занимают контакты реле К4. По схеме. R5-R12 – 5,6 кОм, R18-R20 – 820 Ом, R15-R17 – 2.4 кОм, R14 – 470 Ом, VD1-VD4 – любые кремниевые маломощные КД522 и т. д. VD5-VD8 – на ток более 0.2 А и обр. напряжение 30 В. VD9-VD13 – светодиоды. VD14-VD24 – 1 А. 50 В. К1-К4 – реле 12 В. Клап1-Клап3 – поливочные клапаны на 220 В. А1-А3 и В1-В3 – клапаны мат. Растворов на 24 В 0.4 А. VT1-VT3, VT8, VT10, VT12 – КТ3102. VT6 – КТ814. VT7 – КТ972, VT9, VT11, VT13 -КТ973 Выключателями SB2-SB4 отключаем ненужные клапаны. Питается от двух аккумуляторов 12 В, соединённых последовательно. От них работает и бесперебойник, так что никаких блоков питания и независимость от энергетиков. Так выглядит у меня.
Видно, что установлено 12 поливов. Утром и вечером через час, днём через 45 мин. Это на солнечную погоду, температура в тени доходит до +35 *С. Индивидуальные капельницы 2 л/ч. 2 полива раствором А, 2 полива -раствором В и т.д. Програмный код(скетч) для Arduino Uno. Это мой первый скетч, так что сильно не пинать) Работает 2 месяца.
// таймер полива. Автор Pyotr
#define BUTTON_PIN 4 //кнопка на 4 пине #define POT_PIN A1 //выходы потенциометров #define KL3_PIN 11 //поливочные клапаны #define KL2_PIN 12 #define KL1_PIN 9 #define AB_PIN 10 //мат. растворы А и В boolean buttonWasUp = true; // была ли кнопка отпущена? byte val=0;
void setup() { pinMode(KL1_PIN, OUTPUT); //устанавливаем ПИНы на выход pinMode(KL2_PIN, OUTPUT); pinMode(KL3_PIN, OUTPUT); pinMode(AB_PIN, OUTPUT); digitalWrite(AB_PIN, LOW); digitalWrite(KL1_PIN, LOW); //клапаны отключены digitalWrite(KL2_PIN, LOW); digitalWrite(KL3_PIN, LOW); pinMode(BUTTON_PIN, INPUT_PULLUP); //вход подтягиваем к +5 В } void loop() { boolean buttonWasUp =digitalRead(BUTTON_PIN);//предыдущее сост. кнопки delay(100); boolean buttonIsUp = digitalRead(BUTTON_PIN);//настоящее сост. кнопки // …если «кнопка была отпущена и (&&) не отпущена сейчас»… if (buttonWasUp && !buttonIsUp) { delay(10); // даём кнопке полностью «успокоиться»… buttonIsUp = digitalRead(BUTTON_PIN); // …и считываем сигнал снова if (!buttonIsUp) { // если она всё ещё нажата……это клик! digitalWrite(KL1_PIN, HIGH); //вкл. 1 клапан delay(10); unsigned long rot = analogRead(POT_PIN); //определяем продолж. 1 полива rot=map(rot,60,900,90000,360000); delay(rot); digitalWrite(KL1_PIN, LOW); //выкл. 1 клапан digitalWrite(KL2_PIN, HIGH); //вкл. 2 кл. delay(10); rot = analogRead(POT_PIN); rot=map(rot,60,900,90000,360000); delay(rot); digitalWrite(KL2_PIN, LOW); digitalWrite(KL3_PIN, HIGH); delay(10); rot = analogRead(POT_PIN); rot=map(rot,60,900,90000,360000); delay(rot); digitalWrite(KL3_PIN, LOW); //выкл. 3 клапан val++; if (val>=2){ //если прошли 2 полива, переключаем мат. растворы digitalWrite(AB_PIN,!digitalRead(AB_PIN));//инвертируем состояние пина val=0; } } } }
Оборудование для теплиц
Растворные узлы теплиц используются для приготовления питательного раствора, проведения и планирования капельного полива в тепличном производстве. Такие устройства позволяют организовывать подачу раствора для отдельных зон по времени полива и расходу раствора.
Используя определенную программу, можно планировать полив в течение суток. В зависимости от возможностей системы, программа позволяет приступать к поливу, учитывая несколько видов влияний. Среди них следует выделить:
- время;
- количество солнечной радиации;
- уровень влажности субстрата;
- температуру.
