Эпоксидная пропитка для бетона: преимущества, применение

Бетонный пол, отделанный эпоксидной краской

Для защиты и декорирования поверхности бетона выпускается множество различных составов. Одними из наиболее стойких являются средства на основе эпоксидных смол. Рассмотрим, что представляет собой эпоксидная краска для бетона, ее сильные и слабые стороны, области и технологию применения.

Какие основные свойства пропитки?

Смола для бетона используется при необходимости заполнить пустоты и микротрещины.
У такой смеси прочный состав — отвердитель и эпоксидная смола, бесцветная или с любым пигментом. Отвердители чаще всего — фенолы, третичные амины. Упрочнитель проникает в поры и вступает в реакцию с частицами бетона. Срок хранения пропитки около полгода. Смолы для бетона используют в тех случаях, когда необходимо:

заполнить микротрещины и пустоты;
иметь стойкость к химическим воздействиям;
добиться полного обеспыливания бетона;
отсутствие неприятного запаха от материалов;
удобство в уборке уже готового покрытия.

Также смолы защищают поверхность от проникновения плесени, грибков, попадания прямых солнечных лучей и кислотных осадков. Если конструкции эксплуатируются на улице, то пропитка, отталкивая влагу, повышает морозостойкость. Поэтому их используют и на открытых площадках. Однако, при прямом воздействии солнечных лучей они приобретают окраску желтого цвета. Пропитки для бетона не дают разрушаться покрытию под действием кислот, щелочи, масел. Окрасить поверхность сверху можно обычной краской или специальным составом. Интенсивность цвета смеси сохраняется долго, даже после длительных нагрузок на пол.

Преимущества пропитки для бетона

Выделяют такие плюсы использования эпоксидного состава:

Пропитка обладает рядом преимуществ, среди которых морозоустойчивость и паронепроницаемость.

нет органических растворителей;
температурный режим может колебаться от +5 до +25 °C;
упрочнение основы;
морозоустойчивость;
выравнивание поверхности;
экономичность при использовании;
за 7 дней полностью затвердевает;
паронепроницаемость.

Пошаговая инструкция монтажа

Как сделать

заливку
самостоятельно
? Это не сложно, если следовать инструкции.

Инструменты и материалы

Первый шаг – закупка и подготовка инструментов и материалов:

двухкомпонентное эпоксидное покрытие подходящей марки;

валики на длинных штангах, длинноворсные;
игольчатые валы;
краскоступы и респиратор;
пластиковая емкость для замешивания без углов;
широкое правило и шпатели;
строительный миксер (дрель со специальной насадкой);
грунтовка глубокого проникновения (типа «бетоноконтакт»);
строительный пылесос или веник.

Если бетонное основание старое, с множеством дефектов, для его реставрации потребуются:

шпаклевка;
шлифовальная машина.

Подготовка

На этом этапе можно действовать в одиночку. Если бетонная плита новая, будет достаточно ее обеспылить и покрыть двумя слоями грунтовочного состава. При наличии повреждений – трещин, участков, которые крошатся, выбоин и сколов – необходимо выполнить реставрацию. Углубления замазываются шпаклевкой.

Зоны, где бетон крошится, выдалбливаются до твердого материала и заполняются цементной смесью или специальным ремонтным составом. После заделывания дефектов необходимо выполнить шлифовку и пройтись по всей поверхности пылесосом или веником. С помощью валиков с длинным вопросом обеспыленное покрытие обрабатывается грунтовкой.

Заливка

Заливать полы следует вдвоем или втроем, т.к. эпоксидная смесь быстро сохнет, в течение 30-40 минут ее необходимо распределить по поверхности. Процесс выполняется в несколько этапов:

Подстилающий слой. Разведенная и тщательно перемешанная в таре смесь разливается по полу и выравнивается с помощью правил. Толщина – один-два миллиметра. После заливки – обработка игольчатым валом и просушка в течение шести часов.
Декоративный слой (наполнение). Это может быть фотопечать, рисунок, блестки, кварцевый песок и другие материалы, которые придают полам интересный вид и дополнительную прочность.
Финишное покрытие. Два варианта – эпоксидная смола или прозрачный защитный лак. Первый наносится, если на полах нет рисунка, второй – при наличии декоративного слоя.

Кварцевый песок наносится на мокрый подстилающий слой – сразу после его заливки, равномерным слоем. Излишки удаляются через шесть-восемь часов, когда произошло сцепление основной массы кварца с полимером. Россыпь может иметь как природный цвет, так и окрашена в любой оттенок.

Варианты декорирования эпоксидных полов:

колеровка;
рисунок – ручная роспись с помощью акриловых красок;
фотопечать – монтаж баннера, выполненного в типографии или виниловые трафареты;
объемное изображение, где используются микролинзы;
кварц или любой другой наполнитель с интересной текстурой;
типсы, блестки.

Готовое полимерное покрытие смотрится привлекательно и оригинально – на нем нет швов, как на линолеуме. Качество декора зависит от мастерства мастера – если Вы хотите получить красивое дизайнерское решение, обратитесь к профессионалам.

Высокотехнологичные эпоксидные полы для промышленных помещений заказывайте в . Предлагаем широкий спектр расцветок, выполняем строго по технологии и с использованием высококачественных материалов. с заключением договора и предоставлением гарантии. Берем в работу объекты любых масштабов.

#Пол #Наливной #Промышленный #Полиуретановый #Эпоксидный #Безпылевой

Facebook Comments

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной.
При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Чем выше марка бетона (М300 и выше), тем меньше расход грунтовки и лучше эффективность. Недопустимо снижать расход пропиточных составов ради экономии. Чтобы точно определить количество материала, проводят пробную обработку небольшого участка.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Обзор популярных эпоксидных красок для бетона

Современная промышленность предлагает большой выбор составов для финишной отделки бетонных покрытий. Они различаются особенностями проведения работ и имеют различное предназначение. Все виды эпоксидных эмалей для бетона можно разделить на две крупные группы:

Горячего отвердения. Сложны в использовании, поэтому в основном используются в промышленности.
Холодной полимеризации. Такие составы можно использовать и в домашних условиях. Отвердевание поверхности наступает в условиях комнатной температуры и не требует дополнительного нагревания.

Для финишной отделки бетонных покрытий применяются водоразбавляемые и двухкомпонентные эпоксидные смеси.

Можно выделить следующие эпоксидные краски/эмали для бетона, которые являются наиболее востребованными:

Название	Предназначение	Характеристики
КрасКо-Эпостоун (водорастворимая)	используется на любых объектах строительства (в том числе детских и медицинских сооружений), также применима и в быту	экологична, не имеет запаха, высокие показатели прочности, атмосферостойкая, выпускается в сером цвете и не подлежит дополнительной колеровке
Элакор-ЭД Эмаль-2К/100 (водорастворимая)	широкий спектр использования, используется для любых бетонных оснований, создания заливных декоративных полов с противоскользящим эффектом	высокие защитные показатели по износостойкости, воздействию агрессивных химических реагентов, низких температур и атмосферных проявлений

В эпоксидные смеси для бетонных покрытий производители также могут добавлять дополнительные включения. Этим они улучшают определенные технические показатели красок:

акриловые смолы для повышения стойкости покрытий к воздействию ультрафиолета;
фенольные смолы для улучшения стойкости к воздействию химических реагентов;
стеклянная крошка и кварцевая пыль для придания покрытию особо прочной стойкости к механическим и ударным нагрузкам.

Причины появления трещин и их основные виды

К наиболее распространенным причинам появления трещин относятся:

некачественная подготовка грунта под фундамент;
экономия на приобретении материалов для строительства;
естественные почвенные сдвиги;
несоблюдение технологии возведения дома;
строительство поблизости нового объекта.

Существует два основных вида трещин на поверхности фундамента:

горизонтальные;
вертикальные.

Горизонтальные трещины не представляют такой опасности. Они могут возникать по различным причинам. Основными из них являются:

воздействие низких температур (происходит усыхание бетона);
повышенное давление со стороны влажной почвы.

Длинные трещины и горизонтальные разломы с выпуклостями, имеющиеся на внешней стене дома, свидетельствуют о возможном смещении фундамента или об оказываемом давлении на несущие стены. Чтобы определить специфику разломов, следует воспользоваться нивелиром. При наличии выпуклости более 1 см или образовании гребня на краю стены необходимо осуществить серьезный ремонт основания.

Что же делать, когда трещина в фундаменте является вертикальной? Такие разломы в стенах не сулят ничего хорошего. Если в основании здания только одна трещина, нужно определить ее параметры. При наличии разлома с ровными краями и небольшой толщиной (примерно в волос) осуществить ремонт трещины в фундаменте не составит особого труда.

Более сложная работа предстоит, когда вертикальные края разлома – неровные, а щель расширяется в любом направлении. Также следует учесть, что трещина может располагаться и под землей. В данном случае нужно раскопать весь участок вблизи нее.

Ремонт кромок швов

27. Разрушенные кромки швов очищают от пыли, грязи и мастики. В случае наличия поврежденного бетона его удаляют с помощью пневмоинструмента (на глубину разрушения до здорового бетона). Вырубленный бетон удаляют, а дно и стенки вырубки промывают струей воды под давлением, пользуясь поливо-моечной машиной, и продувают сжатым воздухом от компрессора.

28. При ремонте шва расширения в шов устанавливают доску толщиной, равной ширине шва, на глубину 30 — 40 мм от поверхности покрытия, смазанную с боковых сторон и снизу автолом или техническим вазелином.

29. При ремонте шва расширения доску укладывают на прокладку шва таким образом, чтобы между доской и прокладкой не было зазоров. Уложенную доску укрепляют двумя брусьями с прорезями, которые устанавливают на покрытие поперек шва. В этом случае, как и в предыдущем, доску снизу и обеих сторон смазывают автолом или техническим вазелином.

30. После окончания подготовительных работ ремонтируемое место заполняют эпоксидной смесью, слегка ее притрамбовывают и выглаживают гладилкой. Через 10 — 12 часов после заделки кромок швов доски вынимают, швы заливают мастикой и после этого открывают движение.

Производители

Производителем красок такого типа является бренд Тиккурила. Эпоксидные смеси пользуются популярностью благодаря высоким эксплуатационным характеристикам.

Стоит выделить двухкомпонентную краску Tikkurila, которая подходит как для новых, так и старых бетонных полов. Она не содержит органических растворителей. Такая смесь позволяет получить нужный декоративный эффект, поскольку ее колеруют в любой цвет (по каталогу RAL).

Хорошо себя зарекомендовали продукты серии Jotafloor. Они отличаются устойчивостью к ударным нагрузкам, абразивным чистящим средствам, химреактивам и ультрафиолету. Формула продукта содержит добавки, обеспечивающие антискольжение. Уровень расхода смеси варьируется в пределах 100-120 мл/кв.м.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

Пол из эпоксидной смолы неидеален, но гигиеничен. В ванной, душе, санузле, в коридоре и на кухне — это возможно, лучший из вариантов
Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Состав вещества

Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.

Отвердители (до 15% объема всего состава):

полиамин;
карбоновые кислоты;
ангидрит;
полиэтиленполиамин;
форфорорганические модификаторы;
лапроксив;
аминоамид.

Пропорции клеящих веществ Источник gidpokraske.ru
Растворители (до 3%):

ацетон;
спирт;
ксилол.

Другие вещества:

оксиды металлов;
мел;
стекловолокно;
формальдегиды;
металлический порошок;
глина;
синтетический каучук.

Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:

Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.

Большая роль в составе отводится пластификаторам – фосфорной и фталевой кислотам. Полимеры и олигомеры регулируют технические свойства клея, обеспечивая надежность монтажа.

Как разводить клей и использовать для монтажа

Заводские жидкие составы не нуждаются в дополнительном добавлении полимеров и растворителей. Разведение потребуется только для двухкомпонентных и пластичных видов. Инструкция о том, как разводить эпоксидный клей двухкомпонентного вида указана на упаковке и включает следующие моменты.

Подготовка к монтажу:

приготовить емкость (можно одноразовую) и шпатель (лопаточка, палочка, любой удобный инструмент для размешивания);
надеть резиновые перчатки и рабочую одежду, чтобы ограничить контакт химического вещества с кожными покровами. Если предполагается работа с большим объемом клея, надевают специальную строительную маску для защиты верхних дыхательных путей от токсичных испарений.

Внешний вид полимеров для разведения Источник polymerika.ru

Как подобрать краску

Чтобы получить желаемый эффект, выбору средства нужно уделить особое внимание. При этом нужно учитывать следующие параметры:

Где будут покрываться полы из бетона, какие условия будут окружать поверхность. Если окрашивание ведется на улице или в гараже, где воздействие механическое и химическое встречается чаще, то следует выбирать более устойчивый вариант. Порошковый вид требует при приготовлении использования нагревательных камер, поэтому для бытовых нужд не подходит. Отличной альтернативой становится краска по бетону двухкомпонентная;
Какие нагрузки будут оказываться на покрытие;
Не помешает и знание площади полов, чтобы возможно было провести расчет количества красящего состава.

Можно выделить эпоксипол двухкомпонентная эпоксидная эмаль для бетонных полов, которая отлично подходит для покрытия поверхности, где присутствует высокие механические, химические и атмосферные воздействия. При этом она придает поверхности приятный внешний вид. Может наноситься толстым слоем до 500 мкм, ее легко и удобно наносить.

Чтобы получить желаемый эффект, выбору средства нужно уделить особое внимание.

Устройство защитного выравнивающего слоя износа способом поверхностной обработки

31. На цементобетонных покрытиях, подверженных шелушению, в целях предохранения их от дальнейшего разрушения устраивают защитный выравнивающий слой толщиной 5 — 10 мм.

32. Устройство защитного выравнивающего слоя способом поверхностной обработки включает следующие операции:

— подготовку ремонтируемой поверхности;

— приготовление эпоксидного клея;

— распределение эпоксидного клея по ремонтируемой поверхности;

— распределение каменной мелочи по покрытию;

— уплотнение каменной мелочи.

33. Перед устройством защитного выравнивающего слоя способом поверхностной обработки производят тщательную очистку ремонтируемой поверхности химическим или механическим способом, а глубокие раковины и выбоины заделывают способом, изложенным в п. 25, 26 настоящих «Рекомендаций».

34. Эпоксидный клей готовят в соответствии с п. 16 — 18 настоящих «Рекомендаций».

35. На тщательно очищенную и сухую ремонтируемую поверхность разливают эпоксидный клей тонким ровным слоем.

Норма расхода эпоксидного клея в зависимости от состояния ремонтируемой поверхности колеблется от 1 до 1,5 кг/м2. Нижний предел принимается для бетонных покрытий с глубиной шелушения до 3 мм, а верхний при наличии шелушения глубиной до 1 см.

При более глубоком шелушении расход эпоксидного клея увеличивается. При наличии шелушения в начальной стадии расход эпоксидного клея может быть снижен до 0,5 — 0,8 кг/см2.

36. Вслед за розливом и распределением эпоксидного клея рассыпают свежедробленую чистую и сухую каменную мелочь размером 2,5 — 3,5 мм или сухой чистый среднезернистый кварцевый песок из расчета 5 — 7 кг минерального материала на 1 кг эпоксидного клея.

Для получения более шероховатой поверхности необходимо, чтобы максимальный размер частиц каменной мелочи не превышал их минимального размера более чем в 1,5 раза.

37. Укатку каменной мелочи производят легким катком весом 1 — 1,5 тонны за 2 — 3 прохода по одному следу. Если при укатке каменной мелочи эпоксидный клей будет выходить на поверхность, то эти места следует присыпать каменной мелочью с последующей прикаткой 1 — 2 проходами катка. Для присыпки может быть использована каменная мелочь размером 1,25 — 2,5 мм или 0,65 — 2,5 мм. Вальцы катка перед уплотнением нужно смазать автолом, солидолом или техническим вазелином.

38. Через 5 — 7 часов после окончания уплотнения, перед открытием движения, излишнюю каменную мелочь сметают с покрытия и используют ее для устройства защитного выравнивающего слоя на другом месте.